给水燃气用钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管设计安装手册.docx
《给水燃气用钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管设计安装手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给水燃气用钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管设计安装手册.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
给水燃气用钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管设计安装手册
给水（燃气）用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管
（钢丝缠绕网复合管）
中科华飞管业（东莞）有限公司
2007年1月版
目录
1、总则…………………………………………………………………………3
2、材料…………………………………………………………………………3
2.1一般规定……………………………………………………………………3
2.2产品质量规定………………………………………………………………3
2.3管材管件地检验……………………………………………………………4
2.4管材管件地存放……………………………………………………………4
2.5搬运…………………………………………………………………………5
2.6运输…………………………………………………………………………5
3、设计…………………………………………………………………………5
3.1压力等级和温度修正………………………………………………………5
3.2管道布置……………………………………………………………………5
3.3水力计算……………………………………………………………………6
4、施工…………………………………………………………………………9
4.1一般规定……………………………………………………………………9
4.2土方工程……………………………………………………………………9
4.3管道地连接…………………………………………………………………10
4.4管道地敷设…………………………………………………………………11
5、系统地试压与验收…………………………………………………………11
5.1水压试验……………………………………………………………………11
5.2管道地冲洗和消毒…………………………………………………………12
5.3管道系统地竣工验收………………………………………………………12
1、总则
1.1为了给水系统中正确使用钢丝网骨架聚乙烯复合塑料管（以下简称钢丝缠绕网复合管）,做到技术先进、经济合理、运行安全、确保质量,特制定本手册.
1.2本手册适用于工业与民用建筑室内、外埋地管道燃气、给水系统设计、施工及验收.钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管除用于给水系统、饮用净水系统和空调水系统外,也适用于化工、石油、电力、海水利用等行业地输送管道.
1.3钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管应符合CJ/T189-2007地要求（其中DE110*1.0Mpa,DE160*1.0Mpa,DE200*1.0Mpa三种规格管材尽管在2007标准中有定义,但经过生产试验及多方论证,证明其是不安全地,建议使用方慎选）.
1.4钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管系统地设计、施工及验收除遵守本手册外,还应遵守现行《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）、《室外给水设计规范》（GBJ13-86）、《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）等地有关条文.
1.5在结构变形计算时,除本手册有关规定外,尚应遵循现行地《给水排水工程结构设计规范》地有关规定.
1.6在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区及地震区,尚应遵守相应规范地规定.
2、 材料
2.1一般规定
2.1.1给水系统所选用地钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和管件,应有质量检验部门地产品合格证,用于生活水系统,还应具备省级卫生防疫部门地检验报告或认证文件.
2.1.2管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂商名或商标；包装上应标有标准代号、数量、生产日期和检验代号.
2.2产品质量要求
2.2.1管材和管件地外观质量应符合下列规定：
1）管材颜色一般为黑色或者蓝色,也可根据供需双方协商决定.
2）管材地内外壁应光洁平顺,不允许有气泡、裂纹、分解变色线
及明显地划伤,但允许有自然收缩引起地细微凹坑和凸起.
3）管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂.
电热熔管件加热组件应完好无损.
2.2.2管件规格尺寸及偏差见表1所示（更详细地数据请参考CJ/T189-2007标准,在我司网站上可以下载）：
表1钢丝缠绕网钢塑管规格尺寸及允许偏差
公称外径De（mm）
加强系列
普通系列
名义值
允许偏差
壁厚
允许偏差值（mm）
公称压力（Mpa）
壁厚（mm）
允许偏差
（mm）
公称压力
（Mpa）
ф110
+1.6
10.0
+1.4
3.5
8.5
+0.9
1.6
ф140
+1.7
10.0
+1.5
3.5
9.0
+1.0
1.6
ф160
+2.0
11.0
+1.6
3.5
9.5
+1.0
1.6
ф200
+2.3
13.0
+1.8
3.5
10.5
+1.2
1.6
ф250
+2.5
14.0
+2.2
2.5
12.5
+1.4
1.0
ф315
+2.7
17.0
+2.4
2.0
13.5
+1.6
1.0
ф400
+3.0
19.0
+2.8
1.6
15.5
+1.8
1.0
ф500
+3.2
24.0
+3.0
1.6
22.0
+2.0
1.0
2.2.3管材不圆度≤3%
2.2.4管件地承口尺寸允许偏差见表2
表2管件地承口尺寸及允许偏差
公称直径（mm）
承口内径（mm）
允许偏差
110
110
+1.4
+0.5
160
160
+1.5
+0.6
200
200
+1.6
+0.6
250
250
+1.8
+0.8
315
315
+2.0
+1.0
400
400
+2.5
+1.5
500
500
+3.0
+1.5
2.2.5管材地物理机械性能要求见表3
表3管材地物理机械性能要求
序号
项目
性能要求
1
受压开裂稳定性
无裂纹现象
2
纵向尺寸收缩（110℃,保持1小时）
≤3.%
3
短期静液压强度试验
温度：
20℃,时间：
1h压力：
公称压力*2
不破裂、不渗漏
温度：
80℃,时间：
165h公称压力*2*0.71
不破裂、不渗漏
4
温度：
20℃,爆破压力≥公称压力*3
爆破
2.2.6钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管与钢管规格系统对照
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管外径De或ф（mm）
钢管
公制Dn（mm）
英制（in）
110
100
4
140
125
5
160
150
6
200
200
8
250
250
10
315
300
12
400
400
16
500
500
20
2.3管材和管件地检验
管材和管件检验地抽样方法应符合GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》之规定.
2.4管材、管件地存放
2.4.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃地库房或简易棚内.
2.4.2管材应水平堆放在平整地支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5m.当管材捆扎成1m*1m地方捆,并且两侧加支撑物保护时,堆放高度可适当提高,但不宜超过3m.管件应逐层叠放整齐,应确保不倒塌,并宜于拿取及管理.
2.4.3管材、管件在户外临时堆放时,应有遮盖物.
2.4.4管材存放时,应将不同直径和不同壁厚地管材分别堆放.受条件限制不能实现时,应将较大直径和较大壁厚地管材放在底部,并做好标记.
2.5搬运
2.5.1管材运输时,必须用非金属绳吊装.
2.5.2管材管件搬运时,必须小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽.
2.5.3寒冷天搬运管材时,要严禁剧烈撞击.
2.6运输
2.6.1车辆运输管材时,应放置在平底车上；船运时,应放置在平坦地船舱内.运输时,全部直管应设有支撑,盘管应叠放整齐.直管和盘管均应捆扎、固定,避免相互碰撞.堆放处不应有可能损伤管材地尖凸物.
2.6.2管件运输时,应按箱逐层叠放,并固定牢靠.
2.6.3管材、管件运输中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋.
3、设计
3.1压力等级和温度修正.
3.1.1管材地压力等级见表5.当管道最大工作压力大于或等于1.6Mpa时,管件应选用与管道压力相当地中压管件.
3.1.2管道工作环境温度一般应在-20℃-40℃之间.管道短时间工作环境或输送地介质温度允许大于40℃,但最高不得超过70℃.
3.1.3管道输送地介质温度月平均最高温度大于20℃±2fl时,应按照表5规定以压力折减系数（f1,最大工作压力MOP=PN*fl）.
表5压力折减系数
温度
0≤t≤20
20≤t≤30
30≤t≤40
40≤t≤50
50≤t≤60
60≤t≤70
压力折减系数fl
1
0.95
0.90
0.86
0.81
0.76
3.2管道地布置
3.2.1管道应埋于地下,不宜明设.如确需局部露天敷设时,应选用黑色管,并采取相应地防护措施.
3.2.2管径D≥200mm管道与建筑物、构筑物、电力电缆和其它管线和净距与管道埋深、施工条件等因素综合确定,应不小于表6地规定.
表6管道与构筑物、管线水平距离
构筑物及管线名称
水平净距离（mm）
备注
铁路坡底
5.0
建筑线
3.0
管道中线与建（购）筑物外墙皮之间地水平距离d≤315mmd＞315mm
3.0（1.0）
5.0（2.0）
中、低压煤气管
1.0
次高压煤气管
1.5
高压煤气管
2.0
管道树木中心
1.5
电力电缆
1.5
高压线支座
1.5
照明及通讯电缆
3.0
污水管
1.5
注：
在采取有效措施后,上述规定可适当降低.
3.2.3管道与供热管道之间地距离,应根据供热管道在土壤中温度场地分布情况具体确定,以保证管道地土壤温度在40℃以下或短时在70℃以下.
3.2.4管道与各类地下管道或设施地垂直净距不应小于表7地规定.
表7管道与各类地下管道或设施地垂直净距
名称
净距（m）
管道该设施上方
管道该设施下方
给水管燃气管
0.15
0.15
排水管
0.15
0.20加套管
电缆
直埋
0.50
0.50
在导管内
0.20
0.20
供热管道
t＞150℃
0.50
0.30加套管
t＞150℃热水供热管沟
蒸汽供热管沟
0.2加套管或0.40
不允许
t＞280℃蒸汽供热管沟
1.00加套管,套管有降温措施可低于1.00
0.2加套管
3.2.6管道不宜从建筑物上面穿越,如需穿越建筑物、铁路、高速公路等,应设置钢筋混凝或铸铁套等防护措施,并取得有关部门地意见.
3.2.7管道埋设地最小管顶覆土厚度应符合下列规定：
1）埋设在车道下管顶埋深不得小于0.9m；
2）埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75m；
3）埋设在绿化带下或居住区支管不得小于0.6m；
4）在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶应埋在冰冻线以下.
3.2.8管道在其它管道上部跨越时,应按设计规定进行地基处理,当设计无规定时,可参照《给水排水管道工程施工及验收规程》（GB50268-97）规定处理.
3.2.9管道按《室外给水设施规范》中第5.0.23条规定设置阀门、消火栓和排气阀.
3.2.10与管道连接地机械头应能抵抗ISO1038-1.2.3中规定地端部荷载.
3.2.11支管、进户管与已建管道、水麦、阀门、其它材料地管道及附件地连接.
3.3水力计算
3.3.1单位长度管道沿程水头损失应按照以下公式计算：
h=λ
（3.3.1.1）
当水温为10℃时,水力坡降公式：
I=0.00915
（3.3.1.2）
式中：
Q—计算流程m/s
dj—管材地计算内径
3.3.2水力计算表地使用说明
1）管道地标准水力计算表采用《建筑给水排水设计手册》16章“塑料给水管水力计算表”（表16.2-4）.
2）由于《建筑给水排水设计手册》“塑料给水管水力计算表”中计算内径是按SG78-80-75PN=0.6Mpa规格地硬聚氯乙烯管地实际内径为标准管计算内径地,与本管材内径有差别,所以在进行水力计算时,应将查水力计算所得地1000i计算值和v值,分别乘阻力修正系数K1和流速修正系数K2进行修正.见表8
阻力修正系数K1=
（3.3.2.2）
阻力修正系数K2=
（3.3.2.2）
式中：
dj—标准管计算内径（m）
d—标准管计算内径（m）
表8管材计算内径及K1、K2
品种
标准管计算内径
修正系数
标准管计算内径
修正系数
公称直径
外径*壁厚（mm）
计算内径
K1
K2
外径*壁厚（mm）
计算内径
K1
K2
ф100
110*3.5
103
1
1
110*10
90
1.9
1.31
ф150
160*5.0
150
1
1
160*12
136
1.6
1.22
ф200
200*6.0
188
1
1
200*13
174
1.45
1.17
ф250
250*7.5
235
1
1
250*16
218
1.43
1.16
ф300
315*9.5
396
1
1
315*18
279
1.33
1.13
ф400
400*12.0
376
1
1
400*22
356
1.3
1.12
注：
薄壁管材地K1、K2可按公式计算
3.3.3局部水头损失可按照网沿程水头损失系数计算见表9
表9局部水头损失占管沿程水头损失面系数
管网类型
局部水头损失占沿程水头损失地百分数
独用
生活给水管网
生产给水管网
消防枪消防给水管网
共用
生产、消防共用给水管网
生产、消防共用给水管网
生活、生产、消防共用给水管网
3.3.4管道纵向温度变形计算
3.3.4.1采用电热熔连接地地埋管道可不进行导管地纵向温度变形计算.
3.3.4.2当土壤对管道摩擦力小时,如管道铺设在沼泽或河底,应考虑由温度引起地纵向变形计算.
3.3.4.3管道由温差引起地纵向变形量按以下公式计算：
ΔL=aL（Δt）（3.3.4.3.1）
Δt=0.65Δts+0.1Δtg（3.3.4.3.2）
式中：
ΔL——由温差产生地纵向变形量mm
A——管材地线膨胀系数mm/m℃
Δt——敷设与使用中内外介质地最大变化温度℃
L——管道长度m
Δts—管道内介质地最大变化温度℃
Δtg—管道外空气最大变化温度℃
3.3.4.4管道地伸缩补偿
1）管道地伸缩补偿可采用折角自然补偿.最小自由臂长度按下式计算：
L
=K·
（3.3.4.4）
式中：
L
——自由臂长度mm
K——材料比例系数,K=20mm
L——自固定支撑点起管道长度mm
D——管材外径mm
L
△
2）管道直径较大,直线距离较长,用折角自由补偿困难时,可采用补偿器补偿.国内补偿器F46波形管道补偿器,通径＜300,补偿量20-30mm,法兰连接：
聚乙烯套筒式补偿器,通径＜450,补偿量200-250mm,可用法兰连接.
4施工
4.1一般规定
管道地安装工程、施工应具备地条件：
4.1.1设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过.
4.1.2施工单位必须有建设主管部门批准地相应地施工资质.
4.1.3施工单位、施工人员应该经过培训且熟悉管材地一般性能,能掌握管道连接技术及操作要点.
4.1.4管道工程施工,必须先到有关部门办理施工执照,了解沿线各种地下管线埋设资料及地质水文资料.
4.1.5施工单位根据施工现场和技术要求编制施工组织设计.
4.1.6施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求.
4.1.7管线位置应严格按规格划定位、勘测放线,管道施工过程中按《给水排水管道工程施工及验收规范》及设计文件技术要求,对管线坐标、高度进行控制测量.
4.1.8管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,符合要求方准使用.
4.1.9对地质条件差、施工难度大地地段,要及时变更设计.
4.1.10施工结束时,要有完整地工程资料.
4.2土方工程
4.2.1在地下水位较高地地区或雨季施工,需进行降水或排水,地质差地地段应设置沟槽支撑或进行地基处理等措施.具体情况参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中地规定.
4.2.2管道敷设在稳固地土壤中或在地面连接时,管道槽底宽度不宜小于D+300mm.
4.2.3管道在地下连接时,可适当增加井口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于管道外径D+500mm,且总宽度不得小于700mm.
4.2.4沟槽槽底深度应按照标高开挖,所以挖掘出来地土,堆放不能妨碍施工,同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时,要求最后形成地沟槽底部平整、密实,坚硬物质对于管线沟底可以有起伏,但必须平滑支撑管材,没有脊硬、凹坑和土块,若有超挖时,必须确实达到设计要求；机械开挖时,应在设计槽底标高以上保留200mm余量,由人工清理.
4.2.5开挖沟槽时应严格防止扰动槽底原状土,给水管道地地基宜为无坚硬砂石和无盐类地原土层.
1）当槽底为坚硬土石时,应将坚硬土石挖深不小于150mm,挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时,应铺垫细砂或细土.
2）回填土要填到足够高度,防止槽外积水回灌,造成管道漂浮.
3）管道两侧及管顶以上500mm内地回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体.回填地时间宜在以昼夜中气温最低地时刻,回填必须从管两侧同时回填,同时夯实后再回填第二层,直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应保证施工安全地情况下.
4）按回填顺序依次拆除,拆除竖板桩后,应以砂土填实缝隙.
5）在管道试压前,一般情况下,管顶以上回填土高度不宜少于500mm,应留出管道接头处200mm范围内不进行回填.
6）管道试压合格后地大面积回填,宜在管道内充满水地情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态.管顶500mm以上部分地回填允许少量直径不大于100mm地石块.采用机械回填上时,机械不得在管道上方行驶.
4.2.6管道检查井室周围地回填应符合下列规定：
1）现场浇灌混凝土或水泥沙浆轻堵应达到设计规定.
2）路面范围内地井室周围,应用石灰土、砂、沙砾等材料回填,其宽度不得小于400mm.
3）井室周围地回填,应与管沟地回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形阶梯.
4）井室周围回填压实时,应沿井室中心对称进行,且不得有漏洞.
5）回填材料压实后,应与井壁紧帖.
4.2.7管沟沟槽回填土压实度标准
1、管道两侧部位压实度应符合下列规定：
a）其压实度不得小于90%.
b）有特殊要求管道地压实度,应按设计文件执行.
2、管顶部分
没有修路计划地沟槽回填土,管顶以上500mm,宽为管道结构外缘范围内应松填,其压实度不应大于85%；其余部分,当设计文件没有规定时,不应小于90%；处于绿地或农田范围内地沟槽回填土,表层50mm范围内不宜压实,但可将表面整平,并宜预留沉降量.
4.3管道地连接
4.3.1一般规定
4.3.1.1管道采用电热熔连接和电热熔法兰头和金属法兰两种基本连接方式.电热熔管件和电热熔法兰头采用同质材料注塑成型,其压力等级和管材压力等级相同.
4.3.1.2管道与金属管道、阀门、消火栓连接时采用电热熔法兰头加特制金属法兰连接方式.连接组件地压力等级应与管材压力等级相同.
4.3.2电热熔连接
4.3.2.1电熔焊接机具与电热熔管件应正确连通,连接时,通电加热地电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂地规定,根据使用电压和电流强度及电源特性提供相应地电保措施.
4.3.2.2电熔管件焊接前应包装保护好,焊接面应干燥.
4.3.2.3检查电熔管件与环境、管材、承插管件、压力等级是否匹配.
4.3.2.4对于所有类型地电熔管件,都要使用复原和对正夹具,以减少管材地不圆度、偏移和连接与冷却阶段地移动.
4.3.2.5电熔连接通电和冷却期间,不得移动连接件或在连接上实施任何外力.
4.3.2.6端部为承口地电熔管件连接还应符合下列规定：
1）电熔承插连接管件地连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上地污物,并应标出插入深度.
2）承插连接前,应校直对应地待连件,固定对正或使用定位夹具使管材两端能对齐.
4.3.3电热熔法兰头加金属法兰连接
4.3.3.1电热熔法兰头与管材地电热熔连接与4.3.2节相同.
4.3.3.2特制金属法兰需按相应地压力等级选用,直埋接头应进行相应地防腐处理.
4.3.3.3被连接地阀门、消防栓等地法兰连接面应有水线,在电熔法兰头与被连接件之间使用密封垫,液体介质宜使用橡胶热或氟橡胶垫,气体介质宜使用耐温耐腐地石棉垫.
4.4管道地敷设
4.4.1管道沟槽按4.2.4要求地宽度、深度开槽、连接好后平稳放入沟槽内,部分回填、试压,全部回填.
4.4.2管道敷设时,管道允许弯曲半径应符合下列规定：
1）管道上无承插接头时,应符合表10规定：
表10 管道允许弯曲半径
管道公称外径D（mm）
管道弯曲半径D（mm）
D≥160
500D
160≤D≤250
75D
D≥250
100D
2）管道上有承插接头时,管道弯曲半径不小于125D.
4.4.3ф100mm以下地埋地管宜蛇行敷设,并可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径应符合表11地规定.
4.4.4ф100mm以上地埋地管材有充分地土壤阻力抵消热应力,无需预留管长,完全由熔接地管道在接头或弯头处无需锚固.
4.4.5管道与其它材质地管材、管件连接处应设置独立地混凝土支撑件；与金属阀门、消火栓连接外需设阀门井,且开启阀门等力矩不得直接作用于管道系统上.
4.4.6安装在管道干线上地所有重型管件或辅助设备均需设置混凝土底座,管道与混凝土底座之间应铺设3mm地聚乙烯膜加以保护.
4.4.7管道埋设地最小管顶覆土厚度应符合3.2.7条规定.
4.4.8小口径管材可将2-3根在地面上连接好后,平稳放入沟槽内.在沟槽允许地情况下可在沟槽内连接,当沟槽不允许时,可将管材、管件连接好后,用可靠地软带吊悬平稳下沟,应防止划伤,扭曲或过大地拉伸.
4.4.9管道敷设时,宜随管道走向埋警示带,不必埋设金属跟踪线.警示带距管顶不小于300mm,警示带上应标出配目提示字样.
5系统地试压与验收
5.1水压试验
5.1.1一般规定
1）当管道工作压力不大于0.1Mpa时,应按下列方法对管道系进行强度和严密性试验.
2）管道严密性及强度试验须以水为介质,采用水压实验法实验.
3）管道水压试验地分段长度不宜大于1.0km；对由中间连接地城镇配水管网,可根据其位置分段进行试压.每段试压长度不宜大于500m.采用两种或两种以上地材质地管道,应按不同材质地试压要求分段进行试验.
4）管道水压试验前,应
升级会员 