各工种安全技术操作规程汇编大全.docx
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各工种安全技术操作规程汇编大全
各工种安全技术操作规程
一、土方工安全技术操作规程
（一）挖土方
1、挖掘土方时，两人操作间距不少于3m，应由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞或边脚掏挖上部崩塌的方法操作。
2、在较深的地坑、地槽及井内工作时，应经常进行有毒气体的测定，发现有毒气体应立即停止作业，采取可靠的措施后，方可恢复工作。
3、在建筑物、电杆、铁塔、铁路、架空管道支架等附近挖土时，应根据作业方案进行加固或采取防护措施，否则不准挖土。
4、在公路或公共场所附近挖土，应在施工区域四周设置围栏和警告标志，晚间应有灯光信号。
5、离地坑、地槽边缘0.8m以内，不得放置土方及材料，沟槽边0.5m以外，土方堆置高度不得超过1.5m。
6、挖土前必须排除积水，和检查槽帮有无裂缝，防止塌陷。
7、发现土方边坡有裂缝，有垮塌危险时，必须暂停施工。
（二）土方放坡
1、挖土坡度，如有下列情况者，可挖直坡，不设支撑。
（1）土壤的温度正常，无地下水；
（2）所挖坑、槽、沟不深，且敞露时间不长，可按4·2·1表施工。
不放坡直立壁挖方深度表
必须具有条件
土质名称
开挖深度
无地下水时
沙土
1m
天然湿度的土
亚砂土
1.25m
开挖基坑中
粒土；特别坚实土
1.5m；2m
2、开挖深度在5m以内基坑、槽、管沟边坡的放坡，应参照表4·2·2，表4·2·3执行。
3、土方基础开挖深度超过5m时，放坡要求可由施工技术部门按表4·2·2要求予以明确规定。
深度在5m以内基坑、沟槽边坡最小坡度
土的类别
边坡坡度（高度）
坡顶无荷载
坡顶有荷载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1
1：
1.25
1：
1.5
中密的碎石砂土
1：
0.75
1：
1
1：
1.25
硬塑轻亚粘土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1
中位的碎石粘土
1：
0.5
1：
0.67
1：
0.75
硬塑亚粘土、粘土
1：
0.3
1：
0.5
1：
0.67
老黄土
1：
0.15
1：
0.25
1：
0.33
井点降水后的软土
1：
1
––
––
注：
静载指沟边0.8m外的堆土和堆放材料高度不超过1.5m时，运载指沟坑边0.8m通行汽车机械作业时。
水文地质条件良好时永久性挖方边坡
土质名称及挖方深度
边坡坡度
天然湿度、层次均匀、不易膨胀的粘土、亚砂土和砂土
（不包括细砂、粉砂）深度不超过3m
1：
1—1：
1.5
土质条件同上，深度在3—12m
1：
1.25—1.5
干燥地区内土的结构未经破坏的黄土及挖土深度不超过12m
1：
0.5—1.25
碎石泥土和灰岩土内挖方深度12m以内
1：
0.5—1.5
（三）土方支护及运土
1、开挖沟、坑、槽时，有下列情况之一时，应按支撑结构表进行支撑，应参照表4·2·4施工。
支撑结构型形表
土质情况
基坑、沟、槽深度
支撑方法
天然含水量的粘土
3m以内
不连续支撑
地下水很少
3—5m
连续支撑
松散和含水量较高的粘土
不论深度
连续支撑
松散和含水量较高的粘土地下水较多有带走土粒的危险
同上
用板桩支撑
2、固壁支撑所用木料不得腐坏，断裂，板材厚度不小于5cm，撑木直径不小于10cm，支撑方法按土质及施工方法具体而定。
3、安设固壁支撑时，支撑木板应严密靠紧于沟、槽、坑的两壁，并用支撑与支柱将其固定牢靠。
4、雨季施工时，应对原有排水系统进行检查或疏竣及加固，必要时应增加排水设备，保证水流畅通。
5、用手推车装运土时，应注意平稳，掌握手推车的重心，不得猛跑或撒把溜放，其两车距离不小于2m，下坡不小于10m。
6、手推车运土不得过满，单人运土不得超过50kg，两人抬土不得超过80kg，不准甩丢，起落要相互配合。
7、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
8、用滑轮吊运时，吊运四周禁止行人通过，并设专人看守和挂警示牌。
（四）回填夯实
1、使用打夯机，电源电缆必须完好无损，传动外露部位必须加设防护罩，操作时应戴绝缘手套，并由两人操作，防止电缆缠绕，精力集中，互相配合，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用时应切断电源。
2、人工打夯应精神集中，多人操作，应由一人呼号，动作一致，使力均匀。
3、打夯机应有专人维护保养和管理，电线到开关箱的长度不得少于6m，开关箱要上锁。
二、抹灰工安全技术操作规程
1、洗淋或拌和石灰、水泥砂浆时，要穿戴好防护用品，防止生石灰灼烫皮肤和眼睛。
2、人工搬运瓷砖、大理石等板块材料，应捆绑牢固，上举下传要力所能及。
3、室内抹灰、粉刷作业，所用木凳、支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不准超过两人，脚手板不得直接搭设在门窗、暖气片、洗脸池等器物上。
4、装饰等作业，应尽量避免立体交叉。
阳台部位粉刷，外侧必须拉安全网，作业中禁止踩踏脚手架的防护栏杆或阳台板。
5、悬空作业时，吊蓝架（托架）和操作人应分别设置专用安全绳。
6、使用机械进行喷涂作业，应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口处，应锁紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。
输浆应严格按照规定压力进行，发生超压或管路堵塞时，应立即泄压停电停机检修，喷咀不得对人。
7、使用各种瓷砖、大理石板等装饰面层时，两人不得对面作业，加工切割板面时，防止锯片破碎飞出伤人以及加工件砸碰手脚。
8、磨面机金刚砂块必须安装牢固，操作时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，电线绝缘良好且不得破损。
9、贴嵌面使用的预制构件、大理石、磁砖等应堆放整齐平稳，散件要将箱，贴嵌面板块未牢时，不得拆除临时支撑。
铺砌光面易滑地面时，防止滑倒。
三、混凝土工安全技术操作规程
（一）砼搅拌
1、人工上料，受料口处应设车挡，推车不得用力过猛和撒把，机械上料，人员不得靠近入料口。
2、人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防尘口罩。
3、搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入筒内，不得将头靠近滚筒张望，也不得进入滑道处作业。
4、搅拌机运转中，料斗下方严禁站人，停止运转后，应将料斗放在地面或将保险钩挂牢。
5、清除筒内沉积物或检修搅拌机时，必须停机、断电。
6、使用刺激性、腐蚀性的砼外加剂时，操作人员应佩戴使用的特殊防护用品。
（二）砼运输
1、用手推车运砼，装料不得过满，向料斗倒料应有挡车措施，卸料不得用力过猛和撒把。
2、用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高（5°左右坡度），并在沿口处设高度不低于15cm的车挡。
车就位和倒料时，要缓慢。
3、泵送砼，输送前须试送，检修时须卸压。
人工处理管道中堵塞的砼时，应卸压后进行，并应将身体偏离管口。
（三）砼浇注
1、砼溜槽及串通节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上操作。
2、浇灌框架、梁、柱、墙，应站在操作台上，不得站在模板、支撑或脚手护栏上作业。
3、泵送砼应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气压的办法排除故障。
4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
5、预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管路畅通，阀门接头要严密牢固。
6、在砼中掺加毛石、块石时，应按规定地点抛石或用溜槽溜放。
7、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架以防人员坠落。
（四）砼养护
1、砼预留孔洞、基槽等处，应加盖或设警戒、警标。
2、蒸气养生，应设防护或标志；电热养生，测温时应先停电；用炉火加热养生，人员进入前需先通风。
3、不得在砼养生窑（池）壁上站立、行走，要停汽并充分降温后，人员方可进入养生窑（池）。
四、建筑木工安全技术操作规程
（一）模板的配制与安装
1、模板的支承件应符合设计质量标准，如有严重腐蚀、弯曲、裂痕的严禁使用，承受模板的顶撑、扣件应有足够的强度。
2、地面以下支模时，应认真检查土方边坡的稳固情况，遇有裂痕或塌方等危险的地方，应采取安全加固措施，坑槽的边缘1m内不准堆放材料，向坑槽内运送材料时，要使用溜槽或绳索向下放料，严禁向坑槽内乱扔材料。
3、安装钢模板，遇U形卡孔错位时，应调节或更换模板，不能死锤硬撬U形卡，以免U形卡飞击伤人，但装模板时，要加设临时固定支撑，防止模板倾倒。
4、柱模板的安装，高度在4m以下，宜分块拼装，安装时从一头推起，中途用顶撑接力定位，并用临时支撑加固稳定，不得将大块模板系在柱钢筋上。
在模板未加固时、临时支撑不得拆除、松掉。
5、柱模采用吊装时，应采用吊具和模板联结，不得用钢筋头代替，当模板未支撑稳定时，不得松动吊钩。
6、墙模板校正时，不得将临时支撑全部松掉，调整后，应及时拆换临时支撑，以保证模板的稳定，墙模对拉螺栓的螺帽应拧紧，以免受力后螺帽崩出伤人。
7、楼层模板安装，模板与承重地面要平整坚实，支底层楼盖板，宜先作好地面或垫层后再支模。
复层楼板支模，大柱一般应安装在一条竖向中心线上，否则应采取措施保证上层支柱的荷载能传递到下面支撑结构上，在已拆除模板的楼面上支撑，必须验算该楼层结构的负荷能力。
8、模板的支柱选用长料，同一柱的联结接头不宜超过2个。
9、支按圈梁、凉台、挑缘雨棚模板时，不得将模板支承件支搭在门框上，模板及支撑件与脚手架分割开，不能分开时，必须采取加固措施，严禁模板支承件与井架、有动荷载的脚手架、操作平台连接成一片。
10、支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承联结稳定，不得有空架浮搁，模板在未形成稳定前，严禁上人。
11、平台模板的预留孔洞，必须设维护栏杆，模板拆除后孔洞，应随时将洞口封好。
12、拆除模板，一般应两人以上协同操作，大型拆除，要有专人监护，拆下的模板及支承件要有人接应拿稳，并放在平整的地方，严禁随意抛掷，禁止其他人员进入作业区。
13、拆除顶板时，其支柱应向外拆除，当模板拆至最后一道支撑时，操作人员应在板外用长撬棍拆除，严禁在支模前拆除，以免模板脱落伤人。
14、在高处拆除模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。
15、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。
要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。
16、拆下的模板、木方等应边拆边清理，有钉子的应拔除或打倒，运至指定地点。
17、拆除大模板时，在起重工绑好绳索，挂好吊钩并使吊索受力后，再拆支撑和横竖连杆，卸下U型卡及插销，用木锤敲击板体使之脱离砼。
（二）木结构安装
1、安装木结构时，在各部位未固定前，不准从起重钩上卸上绳扣。
2、禁止站在没有固定支撑的里脚手架上进行木结构安装，禁止站在墙上进行屋架的安装工作。
3、安装楼板梁、木楞、天棚隔层时，须用里脚手架进行，必须铺设宽度不少于0.7m的临时走道，并根据需要架设平台。
4、安装二层楼以上外墙窗扇，应站在外脚手架进行，如无外架，应挂好安全带。
窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
5、木屋架，一般应采用在地面拼装后吊装，吊装就位后，应及时安装屋檀、拉杆或临时支撑。
吊装绳索良好，绑扎要牢固。
6、在坡度屋面施工时，必须设有高出檐口1.5m的护身围栏或安全网，在不超过1:
2陡坡屋面上操作时，应设置防滑梯并系好安全带，不准在屋面上堆积材料，工作中所用的材料应用横木挡住。
7、屋面安装石棉瓦，应先在屋面下弦挂好安全网，安装及紧固螺丝应站在活动挂梯上进行，挂好安全带，禁止在石棉瓦上行走。
8、高空拆除时，操作人员应挂安全带，拆除扣件、材料不得向下乱丢，应用绳索溜好，折除现场应设置围栏，安全标志，必要时应设专人监护。
五、油漆涂料工安全技术操作规程
（一）手工涂刷：
1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，必须放置专用库房内，室内通风良好，不准吸烟，并设置灭火器。
悬挂“严禁烟火”标志。
调配时，应配带好防护用品。
2、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。
安全带应高挂低用。
3、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。
4、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护眼罩；穿好工作服扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。
在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴好口罩或防毒面具。
5、涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在涂刷时应戴好防毒面具（口罩），每隔一小时到室外换气一次。
工作场所应保持良好的通风。
6、使用天然漆（国漆）时，要防止中毒。
禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。
中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去医院治疗。
7、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。
刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。
8、刷坡度大于25度的铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。
9、涂刷作业时，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。
10、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。
涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。
（二）机械喷涂
1、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行）。
作业区周围严禁有火种或明火作业。
2、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。
一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。
3、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。
如对眼睛有害，则需戴上封闭式眼镜。
4、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。
5、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。
6、在室内或容器内喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
7、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
8、喷涂人员作业施工中，如有头痛、恶心、心闷或心悸等不适情况，应立即停止作业，到通风处换气，如仍感不适，应去医院医治。
六、钢筋工安全技术操作规程
（一）切断（切断机）
1、断料时，手与刀口距离不得小于15cm，话动刀片前进时，禁止送料。
2、切断钢筋，禁止超过机构负荷能力，直径12mm以上钢筋，宜单根送切，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋，应配置托架并配合有人扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉、切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。
4、机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物。
5、在钢筋摆动范围内不准有人。
（二）调直（调直机）
1、调直机不准堆放物件。
2、禁止带手套操作，滚筒应保持30cm以上的距离，不准在机械运转中调整滚筒。
3、钢筋调直到接近未端时，在钢筋可能甩动范围内不准有人。
4、调直短于2m或直径9mm以上钢筋，应慢速进行。
（三）除锈（除锈机）
1、除锈应在基本调直后进行，带钩的钢筋严禁上机。
2、操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面，戴口罩、护目镜和手套。
（四）弯曲（弯曲机）
1、钢筋要贴紧挡板。
2、弯曲长钢筋，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋弯曲方向的外側，配合者不得拖、拉钢筋。
（五）冷拉（冷拉机）
1、冷拉时，操作者必须站在冷拉钢筋两侧2m以外，禁止在两端停留，两端应设挡护墙，用张拉小车也应加设挡板，操作人员应站在车后对角线45°处，钢筋放入夹具口内，夹好钢筋后，手应放在夹具外墙并压住，待钢筋拉紧后，可以放手，不得把手放在夹具的側边或下面。
2、拾料的工人在放钢筋时，要防备钢筋头伤人。
3、机械操作者，必须思想集中，听从统一指挥，并注意反正车，注意观察和监听机械运转声是否正常，发现有异常情况，立即停机。
4、冷拉用卷扬机前，应设防护挡板（也可做网状挡板）或导向使用。
5、冷拉作业区域应划出警戒区并做出标志，禁止行人通行。
（六）冷拔（冷拔丝机）
1、应站在滚筒一侧操作，禁止用手直接接触钢筋和辊筒。
2、钢筋末端通过冷拉模时，应立即踩闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头。
（七）点焊、对焊机（包括墩头机）
1、有下列情况之一时，禁止开机操作：
作业点防雨措施不良，地面潮湿；
焊机无可靠的接地（零）装置或导线绝缘不良；
作业棚内有易燃易爆物。
2、操作时应带防护眼镜、手套和穿绝缘鞋，并站在橡胶板或干燥木板上，焊长钢筋时，两边扶持人员也应穿绝缘鞋。
3、发现焊头漏电、冷却水管漏水或超过规定温度，应立即停机处理。
（八）绑扎
1、搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人，导电体或其他物体。
多人搬运时，起、落、转、停应喊口号，保持协调，吊运下方禁止站人。
2、绑筋时，扎紧后的铁丝头应向内弯，临时改变弯钩，操作工不得用力过猛。
3、高处扎筋，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋上作业和攀爬钢筋上下。
4、绑扎柱、梁、墙体钢筋时，应用临时支撑支、拉牢固，柱在4m以内，重量不大，可在地面、楼地面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。
5、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆设钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
6、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设脚手架和挂安全网，绑扎时挂好安全带。
7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。
8、弯曲钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，并有专人扶住，站在钢筋弯曲方向的外侧，互相配合，不得拖拉。
七、架子工安全技术操作规程
（一）一般规定
1、凡从事架子作业人员必须经过身体检查，患有心脏病、癫痫病、高血压以及不适合高处作业人员，均不得从事架工作业，架工应定期进行体检复查。
2、进入施工现场，必须穿好工作服、戴好安全帽，2m以上高处作业必须挂好安全带。
3、作业前或工作中不准饮酒，操作时要精力集中，禁止在工作中打闹。
4、作业时，应把袖口、裤脚口扎紧，不准敞衣、赤背，不准系领带、围围巾。
5、不准穿硬底鞋作业，应穿防护软底鞋，不准穿拖鞋、赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。
6、架工属特种作业人员，须经过专业培训，由劳动部门考核发证，取得特种作业人员操作证，持证上岗，无证不得从事架工作业。
7、架工应认真学习掌握脚手架搭设技术标准和安全技术规程，作到应知应会，按标准操作，严禁违规操作。
（二）工前准备
1、接受施工方案和施工技术交底，认真学习、了解方案和措施内容要求按方案措施执行，遵守各项技术规定，不得随意修改作业方案和技术要求。
2、作业前应检查搭设脚手架的工程现场情况，如遇上方或侧方有高压电源线路，水煤气管道或其他障碍时，应报告工地领导，在未采取安全措施前，不得施工作业。
3、作业时，应认真检查脚手架各种杆件的材质规定情况，不符合规定标准的材质，要择出予以报废，不得使用。
4、钢管架各种连接必须用铸铁扣件（扣件必须要经过挑选，有裂纹、滑丝不得使用），不准用铁丝绑扎，不准钢、竹、木混搭，竹、木混用可用8#铁丝绑扎，竹架使用竹蔑绑扎时，必须使用符合要求的竹蔑。
5、对使用的构件如钎子、钳子、板手等要事先检查好，作业中要使用安全绳拴住工具或佩带工具袋，以免掉下伤人。
6、作业前应对搭设脚手架的区域搭设脚手架地基情况进行了解，有无底下电缆、管道等和地基回填夯实情况，不准在未夯实的填土区域搭设脚手架。
7、班组应根据脚手架工程情况，作业方案要求，组织好人员分工，各负其责配合协作。
（三）作业标准
1、按标准要求进行作业，搭设尺寸与建筑物连接点，荷载允许偏差等技术数据不大于标准规定的数据。
2、按方案要求，班组要作出具体作业方案（搭设或拆除步骤或程序），作好技术交底、安全交底、组织好分工。
3、外架立杆外50cm范围内的地基部分要平整，回填土区要夯实，木、竹立杆须埋深50cm，钢立杆须垫专用钢垫板或5cm厚的通长的木板，不准用砖头、片石等做垫板，并注意防止渍水。
4、绑钢立杆第一步时，至少三人协作进行，按3-4根立杆为一组单片绑扎第一部大横杆，同时绑支撑作临时固定，并绑扫地杆后，依此进行，第一步大横杆不得超过2m的高度，架高在7m以下的要作固定支撑（抛撑），双排架内立杆离建筑物墙面20~25cm。
5、大横杆绑扎后要及时与建筑物联结固定，严禁绑第二步以上时有连续8根立杆不与建筑物拉结固定，与建筑物拉结固定尺寸按水平6m，高差4.5或7m高设置拉结点，同时要求与建筑物拉结时，不准同铁丝，应用钢管插入墙内出50cm，并绑扎扣件洞口处要绑横杆。
6、在建筑物一侧形成架体时，在外立杆外侧，同时绑扎剪刀撑与地面成45~60°角，不缺档，连续绑扎延长，不得只在架子两端头各绑一组作法（剪刀撑一般为6根立杆一组）。
7、作业层必须满铺脚手板，每块板必须与横杆绑扎固定（每块脚手板最少绑三根横杆），不准浮放，不准有探头板，作业层升高需要向上转移脚手板（俗称翻板子）。
在转移翻板子时，对已损坏的板子要换下来，不得再用。
8、脚手架在作业面必须绑一道1.2m高的扶手栏杆，沿作业面外侧绑一道18cm高的踢脚板，并围好外围安全网或竹笆板，在操作面下一层绑一道水平安全兜网，隔三层再绑一道，所有扶手栏杆、踢脚板、安全网不缺不漏，绑扎牢固，并随作业面升高而升高。
9、建筑物人员出入口处的上方必须搭设防护棚，防护棚上面铺设能抵抗掉物冲击力的脚手板或其他材料，不准只用芦席等易冲毁的材料，靠近街和外侧有行人的地方，必须搭伸出脚手架4m以上宽度的防护棚，防止掉物，伤害行人。
10、脚手架立杆接头在一个水平断面上不得超过30%，不准相邻的三根立杆在同一水平断面上存在接头，一般接头应错开50cm以上，水平大横杆的接头在同一断面上必须错开50cm和接头不得超过30%。
11、脚手架必须搭设供施工作业人员上下和运输材料的通道（斜道、跑道），人行斜道的宽度不得小于1m坡度为1:
3为宜，斜道设间距30厘米的防滑条，绑1.2m高的扶手栏杆，斜道每层转弯处搭一处不少于6m2的平台，施工人员不准攀爬脚手架上下，也不准用直爬梯代替斜道。
12、拆除脚手架应按拆除方案进行，顺系从上而下，后搭先拆，拆除要及时做好临时加固措施，禁止成排、成片的大面积拆除，拆除的杆件要集中吊运下来，不准向下抛丢。
13、完成脚手架搭设后，要进行自检，并由技术人员验收合格后，才可交付使用。
八、电工安全操作规程
电工安全技术操作规程是指施工现场的安装维修电工。
（一）、一般规定：
1、电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证“，方准上岗作业，并定期两年复审一次。
2、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。
3、在全部停电或部分停电的电气线路（设备）上工作时，必须将设备（线路）断开电源，并对可能送电的部分及设备（线路），采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。
4、检修电气设备（线路）时，应先将电源切断，（拉断刀闸，取下保险）把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。
5、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。
6、在带电设备附近作业，严禁使用钢（卷）尺进行测量有关尺寸。
7、用锤子打接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。
8、用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。
9、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。
10、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯
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