锚杆挡墙施工方案.docx

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锚杆挡墙施工方案

锚杆挡墙施工方案

（一）、工程施工总体目标

工程施工目标中的质量目标、工期目标、安全施工目标应与施工合同约定的相关内容一致。

（二）.施工顺序

1．首先按设计图进行测量放线，定出开挖线；随后先清除上部的人工杂填土、老土，直接用液压反铲机挖出，转运并外运；岩石部分沿基坑边预留2m左右减震孔（槽），深度在1米内，采用人工岩石切割方法，结合采用炮机的方法进行施工。

分层预留平台待支护成型后进行二次大开挖，需进行锚杆喷射护坡部位。

边坡施工顺序流程图

施工准备

切割减震沟槽

挖运土方

土方边坡锚杆、喷锚

石方开挖、挖运

完工及现场清理

2.整体施工方法、工程难点及对策

本工程由于开挖深度深；长度较长；需与土石方施工作业队交叉作业等特点。

根据此特点我司将组织均衡施工，遵循先易后难、先上后下、分层施工、横向分段、纵向分层、分段同步、阶梯推进的原则。

边坡采用人工切割减震槽（每次不超过1米深，边坡切割通长布置，开外的深度不超过减震槽的深度）、再分层留出工作面，进行支护工程施工。

2.1、防止土方边坡的塌方和不良的隐患，积极听从甲方、监理的合理安排、协调和建议，确保施工安全。

2.2、在邻近建筑物、公路边施工过程中，指派专人不间断观测，出现险情，立即处理确保万无一失。

2.3、边坡局部地方安排机械及人工、凿岩机进行作业，底部采取机械、人工凿打捡底。

2.4、施工方法：

2.4.1.锚杆挡墙区域，边坡必须采用分段自上而下、及时支护的逆作法施工，以确保安全。

2.4.2.岩质边坡采用锚杆支护，并喷射混凝土。

（三）、施工方法

3.1边坡支护工程

3.1.1工程概述

1.工程概况：

本工程锚杆挡墙共分为两个施工区域，分别是高低区交界处和高区四周（具体界线见平面图），其中高低区交界处锚杆挡墙高度最高达11米多。

锚杆挡墙施工方法采用逆作法，锚孔间距为2500×2000，其中锚杆孔径为110mm采用2Φ22钢筋为锚杆。

2、（高低区交界）区域边坡现状：

区域边坡场地整平高程为226.624~227.733m。

按场地标高整平后，边坡高度为11.00m，长为48多m，主要为人工填土，砂岩和中风化岩组成，上部人工填土厚度约2.26m。

（四）施工材料

4.1锚杆

1）锚杆采用普通热轧钢筋2根×Φ22（HRB335螺纹钢），抗拉强度设计值不得小于250KN。

2）锚杆尽量用整钢筋制作，需接头时可采取焊接接头，接头应错开35d及500mm。

2）水泥；采用氯盐总含量不超过0.1%的强度不小于42.5Mpa普通硅酸盐水泥。

3）砂浆；砂浆采用M30砂浆压力灌入。

灌浆压力为0.5～1MPa，砂中云母、有机物硫化物等有害物不大于1％。

4）外加剂的品种和掺量由试验确定。

5）锚杆自由段的防腐采用除锈后刷沥青防锈漆处理。

对于锚固段的锚杆应除锈，砂浆保护层厚度不小于25MM。

6）锚杆进入面板内有效锚固长度应不小于1m，两束锚筋应分开做成喇叭口状以增大锚固长度。

7）施工时，应在岩面挖槽，将透水管放入槽内后用砂浆抹平，同时应采取措施保证透水管不被堵塞。

4.2锚孔施工要求；

1）锚孔定位偏差不大于20MM；

2）锚孔偏斜度不大于5％；

3）钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5M。

4.3锚杆灌浆要求

1）灌浆前应清孔，排放孔内积水。

2）注浆管应与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100MM。

3）浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆取一组，每组试块取6个。

4）根据设计要求砂浆采用M30压力灌浆，压力为为0.5～1MPa，确保浆体灌注密实。

4.4锚杆的验收试验

1）根据现行国家规范，本工程的锚杆可不作基本试验，只作验收试验。

。

2）验收试验的锚杆数量取每种类型锚杆总数的3％，且均不少于5根。

3）验收试验的锚杆作随机抽样，试验荷载值取0.95ξ2Asfy。

。

并按规范要求作分级加载。

4）锚杆试验完成后绘制锚杆荷载-位移曲线图。

5）满足下列条件时，试验锚杆为合格：

（1）加载到设计荷载后变形稳定。

（2）锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形值得80％，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。

（3）锚杆应锚入破裂面以内完整中风化基岩中，其锚固长度不小于各代表剖面图中的长度要求，锚杆的自由长度根据各剖面锚固段位置确定，锚杆钻孔倾角、孔径、定位支架和锚固位置等详见构造大样。

（放到后面）

（4）对锚杆，从岩层内500到肋柱内50范围和位于土层的部分应作好防腐处理。

4.5、肋柱、压顶梁及其基础：

1）肋柱、压顶梁及挡板等采用喷射混凝土，混凝土强度等级为C30，锚肋基础采用C30.

2）肋柱、压顶梁、基础等采用普通热轧钢筋HPB300， 为Ⅰ级钢筋。

3）钢筋保护层厚度，肋柱为3mm，压顶梁为3mm。

4）肋柱及压顶梁的纵筋采用焊接连接，其长度对Ⅰ级钢筋不小于30d，对Ⅱ级钢筋不小于40d。

并且连接部位均应在结构受力较小处即构件跨中三分之一的地方。

钢筋的锚固应满足有关规范的要求。

5）肋柱基础应嵌入完整中风化岩层内中，从坡脚排水沟起算不小于500mm，且不少于各代表剖面图中的长度要求。

（五）.其它准备工作

（1）配合比

施工前，将水泥、砂取样送试验室，按要求试配M30锚杆水泥砂浆，C30锚杆格子梁砼作试配。

（2）准备垂直提升设备，所用材料和施工用具采用人工和机械相结合的办法进行垂直提升到相应工作面。

（六）、施工工艺

土石方开挖——搭设操作架——清理边坡杂土、危岩、放线——锚杆加工钻孔——安装锚杆——锚孔注浆——养护——边坡休整及剔打肋槽——扎制格子梁钢筋——混凝土浇筑——养护——清理场地——转入下层支护施工。

1.锚杆施工

（1）本工程采用逆作法施工，以保证边坡在施工中的安全，切坡严禁爆破。

2.具体施工方法

（1）锚孔定位放线；

（2）搭设锚杆施工脚手架：

由于锚孔施工机械较重（每台总量1000kg）所搭设的脚手架采用四排外脚手架，根据边坡的设计坡度,沿边坡高度分阶搭设脚手架,搭设的脚手架高度小于10M。

搭设方式为：

立杆横距为1.0米，纵距为1.5米，并立杆必须向岩面倾斜，倾角为15度，步距为1.8米，同时在外排加设支撑和设剪力撑，每距10米加一道垂直于边坡面的剪力撑，所有小横杆必须与边坡岩石接触。

由于工期紧所有的脚手架均沿整个边坡长度方向搭设完毕，以利于锚杆钻孔施工。

立杆必须放在稳定的岩石上，否则垫木板，以防脚手架沉降。

在脚手架外侧进行垂直防护，并挂安全网。

（3）锚杆钻孔

钻孔就位：

调准孔斜15度及孔向。

①在开挖验收合格的岩石上，根据设计要求放线布孔并作出明显标记，打孔开钻前应清除浮石和危石。

锚杆孔方向应按施工详图布置。

②锚杆孔距误差要小于15cm，孔深误差小于5cm，钻孔要平直。

砂浆锚杆孔径应比杆体直径大16mm。

③钻孔结束后，须用高压风将孔内岩粉和积水吹净。

（4）锚杆注浆

①水泥应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》中有关普通硅酸盐水泥的要求，并现场进行抽样检查。

不得使用受潮、结块的水泥；砂子宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前要严格过筛，砂浆要按设计要求标号拌合均匀，严防石块杂物混入，并随拌随用，不得超过初凝时间，水泥砂浆强度等级不低于M30。

砂浆配合比：

应按试验提供数据执行。

②注浆前，先用高压风将孔内岩粉和积水吹净。

③注浆开始或中途停止超过30分钟，应用清水或稀水泥浆润滑注浆管路。

④为提高注浆的密实性，可将注浆管的出料口切成约45°的斜面。

注浆管插入距孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢而均匀的拔出，严防拔管速度过快，造成砂浆脱节或砂浆不够饱满。

⑤短锚杆先注浆，后插入锚杆。

注浆时孔口处应留有一定空间，其长度为孔深的1/4左右，待锚杆插入后砂浆外溢，如孔口处无砂浆流出，说明孔内砂浆尚未注满，应及时补注。

⑥注浆风压应逐步增加，以防风压猛冲注浆罐内砂浆引起堵管，注浆作业应连续进行，注浆罐内应保持罐体1/3左右的砂浆，以防罐内砂浆用完，砂浆喷出伤人。

注浆作业结束或中途停止作业，应将注浆设备清洗干净。

（5）砂浆锚杆安装

①安装锚杆前，检查锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求，锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。

在锚杆安装的全部过程中，施工单位应配备对锚杆的安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督。

对于短锚杆还应检查孔内注浆是否足够。

②短锚杆将锚杆的内端头切成20°～40°的斜面，可减小插入的阻力。

砂浆锚杆应随注浆随插入，尽量使杆体插入孔径中心，其插入长度不得小于设计长度。

③短锚杆若杆体插入后下滑坠落，可在孔口处用铁楔固定，严禁将杆体取出再行插入。

④锚杆的外露长度应符合设计规定。

外露超长部份应予以处理，锚杆安装好后，不得随意敲打、碰撞，三天内不准用其悬挂重物或绑扎钢筋网。

⑤发现注浆不满或浆液浓度小于规定值时，必须返工。

砂浆锚杆完工后应根据设计要求作抗拔试验。

5.检查锚杆质量必须做抗拔力试验。

试件数量，每300根锚杆必须抽样一组，设计变更或材料变更时应另作一组，每组锚杆不得少于三根。

6.锚杆28天的锚固力必须满足设计要求，同一组锚杆的抗拔力平均值不得低于设计值。

任意一根锚杆的抗拔力最低值不得低于设计的90％，如不能满足设计要求，应及时查明原因，立即采取措施，可用加密锚杆方法加以补强。

10.脚手架的搭设

锚杆施系一致工操作平台用钢管脚手架搭设，要求平台宽度大于6米，外设防护拦杆，平台高度与机高、倾角、孔位关，要求施工平台能承受施工时振动及拉拔力，且施工中不变形、不沉降。

脚手架工程分为安全防护脚手架、钻机平台脚手架，喷射加固脚手架等。

①扣件成式钢管脚手架的搭设程序

②扣件成式钢管脚手架的搭设要点

a钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用锻铸件。

b立杆采用双根立杆。

立杆搭接长度不小于1m，搭接头错开且不小于500mm。

立杆的垂直偏差当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；当架高在30m以上时，应按架高的1/400-1/600进行控制，使其全高偏斜不大于10cm，底座应加垫块、垫木。

c大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。

搭接长度不小于1m，并用3个扣件固定。

接头应错开，相邻接头的水平距离不应小于500mm，大横杆的长度一般不宜小于三跨，且应不小于6m。

d小横杆：

小横杆用直角扣件扣紧在大横杆上，且紧靠立杆。

靠墙一端应离开墙面5-15cm。

e连墙件：

连墙件设置的垂直距离不大于4m，采用预设锚钉等刚性连墙件。

f斜撑和剪刀撑：

斜杆应在1-2步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，用旋转扣件与立杆或大、小横杆相接。

斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45-60°，并在下脚处垫木板或金属板墩。

剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置。

2.安全措施

安全网设置：

脚手架外侧挂设安全网，以防人员下坠；同时在坡顶设置半圆状防护板，以防落物伤人。

安全绳、软爬梯：

应设安全绳及软爬梯，施工人员作业时应系安全带及安全绳，软爬梯分节制做成活动形式，可任意取下或连接，但必须连接稳固、有必要的刚度。

对所有使用的绳索，定期专人检查，并做好检查记录。