净水厂设备安装调试及培训方案Word格式.docx
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（2）在灌浆前地脚螺栓应套上个胶套或缠上电工胶布置于电机底座地脚孔的中间，以便为随后的精调电机轴与泵轴的同轴度留下X轴与Y轴方向的调节量；
（31）初调同心度时需注意联轴器间膜片位置的宽度不可过宽或过窄以免影响联轴器使用效果（具体数值可在合同签订后提供的基础安装图上查得）；
并注意联轴器的螺栓不用拧紧，如联轴器有中间段时将泵端的螺栓拧紧，电机端的螺栓只需交错带上四个即可。
（4）初调联轴器的同心度后，对电机进行灌浆步骤同泵安装；
（5）待二次灌浆固化后安装人员复查调联轴器的同心度后（同心度偏差如下表），请联系安德里茨服务人员到现场检查精调同心度，并作正式的记录给与客户确认，准备开机。
联轴器同轴度允许偏差值
转速
弹性联接
径向位移
角位移
750~1500
0.12
0.08
500~750
0.16
0.10
<
500
0.24
0.15
三、运行调试步骤
1、启动条件
（1）所有的电气连锁必须是经过检查能安全的工作
（2）开机前确保管道内清理干净，否则在水泵运行时杂物可能会损坏叶轮，严重还会烧掉电机；
确认泵及其管道密封良好无泄露。
（3）电机转向的确认。
检查电机转向前，应拿开联轴器的膜片，电机转向一定要符合机壳上的箭头方向（或与水泵上泵壳的箭头方向一致）
（4）盘车。
泵一定要能自由转动，操作者通过手动转动联轴器检查轴是否能灵活转动。
（5）联轴器的对中的结果一定要符合要求。
这结果是由安德里茨现场技术人员检验提供
（6）开机前检查泵及驱动轴承是否注入正确的油或油脂。
（7）轴密封必须有足够的密封水，密封水的要求：
1）密封水必须清洁且充足，取水泵需外接密封水，密封水流量只能在出口调节；
2）机械密封的密封水杂质颗粒最大尺寸绝对不能超过80微米，固体含量不能超过2mg/l（ppm）,填料盒机械密封要有充足的密封水量，约为3-5l/min；
3）填料密封一定要保证密封水能从填料盒滴出（大约80滴/分），开机时注意填料压盖不能发热；
当压紧填料时，密封水流量还是很大时，可通过冷却水管上的球阀调节流量。
（8）吸入管道的阀门处于全开状态，输送管道阀门处于全闭状态；
吸入管道及泵体内必须充满介质，泵体内的空气必须持排尽，如使用真空泵，先开启真空泵抽出空气后才能运行。
（9）启动泵以后迅速打开输送管道的阀门以达到理想的流速，打开阀门的时间最好能在三分钟以内完成。
如果短期内没得到适当的操作压力（见仪表部分），必须马上停机，查出原因。
严禁任何环境下泵进行干运转，即使很短的时间也不行，这可能使操作人员受伤，危及生命并损坏设备
2、初次启动后必须检查以下事项：
轴密封的温度；
轴密封的水量；
轴承温度及振动的情况；
泵压力和流量；
如果水泵有任何不正常的声音，应及时查看，不能拖廷，及时排除问题
3、泵停机
手动停机必须采用以下步骤：
（1）关闭输送管道阀门；
（2）关停电机；
（3）关闭吸入管道阀门；
（4）如果泵液有结冻的可能，泵及其管道内应排空。
4、润滑
（1）油滑润
第一次换油应在运行100小时之后，以后观察轴承座两侧的油镜，当油低油镜的二分之一时，注入新油至油镜油位位于中间的位置。
（2）油脂润滑（黄油）
运行时轴承箱表面温度低于+80C可用如下油脂，不正确的润滑方式可能损坏轴承，不能混用不同等级的润滑油。
1.2、潜式排污泵安装与调试方案
潜式排污泵为成套装置，由出水弯、自耦合底座、导向杆、提升链、水下电缆等组成。
一、泵安装一般要求
1、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
2、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。
3、吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
4、管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；
当需焊接和气割时，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。
5、管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起偏差时，须调整管道。
6、润滑、密封、冷却等系统的管道清冼洁净，保持畅通。
泵的试运转在其各附属系统单独试运转正常后进行。
泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。
7、泵的试运转介质或代用介质符合设计要求。
二、潜式排污泵安装方法
1、潜式排污泵装置采用潜水电机与泵体直联的立式安装型式，由泵壳和叶轮组成，通过电动葫芦、吊链沿导杆（或导向筒）升降，下降时能与联接座自动耦合。
2、潜式排污泵安装前，不得提前撕离为防止部件损坏而包装的防护粘贴。
3、安装技术要求
（1）潜式排污泵安装时，其安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差不大于±
10mm，标高偏差不大于±
30mm。
（2）潜式排污泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。
（3）双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于±
2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于3mm。
（4）潜式排污泵出水配管法兰面应平直。
4、潜式排污泵安装检验项目允许偏差及质量要求见下表：
序号
检查项目及质量要求
允许
偏差
保
证
项
目
1
地脚螺栓安装垂直，螺母拧紧，扭力均匀
2
垫铁位置正确、平稳，每组不得超过5块
3
叶片外缘与泵壳之间的径向间隙必须符合产品设计要求，间隙均匀，不得小于规定的40%
4
通电试转，叶轮与泵上指示旋转方向一致
5
潜水泵滑至安装位置，自动耦合装置灵活，可靠地耦合
6
绝缘电阻≥5MΩ
基
本
管道连接整齐，法兰连接紧密。
电缆安装应整齐、牢固，长度适宜。
导向线按规定的拉紧力安装牢固。
水泵吊起和装入定位正确。
水泵与弯管连接装置安装正确。
水泵试运转
⑴技术指标齐全，并符合技术要求。
⑵经2h连续运转达到本标准规定的要求
允
许
偏
差
安装基准线与设计轴线
±
20mm
平面位置
10mm
安装标高与设计标高
+20mm
-10mm
弯座下法兰垂直度
0.1/1000
弯座上法兰横向水平度
出水口中心与法兰中心
5mm
7
导杆垂直度
1/1000
全长≤3mm
8
两导杆平行度
2mm
三、调试和试运行
1、泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。
2、带负荷运转2小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
3、运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。
1.3、闸门、堰门的安装和调试方案
闸门、堰门的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸门框采用二次灌浆的方式。
1、按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±
5mm。
同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。
2、将闸门、堰门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。
3、支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。
4、将闸门、堰门吊起贴墙就位，调整板闸门推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。
以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。
将闸门吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。
5、将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。
6、装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。
再将闸门起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。
7、安装闸门推力螺母及启闭机座。
以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心位于同一垂直线。
其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺母。
以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸门推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。
然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。
8、调试
（1）闸门堰门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。
对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
（2）在无水的条件下，进行3次闸门启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸门手感轻便，电动闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。
（3）在设计水位下，闸门启闭轻巧自如，无突跳现象。
（4）协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量符合规定。
1.4、电动阀安装和调试方案
1、安装原则
（1）仔细核对阀门使用情况是否与其性能规范相符；
（温度、压力）
（2）检查阀门通道及密封面是否有杂物，并及时清除；
（3）开箱后阀门要及时安装，请勿随意松动阀门上的任何紧固螺钉或螺母；
（4）多层次金属硬密封电动阀、铸钢软密封电动阀配标准法兰，DN200口径以上中线软密封对夹式电动阀必须配专用法兰；
（5）安装、调试人员要仔细阅读使用说明书和气动、电动执行器等说明书，严格按说明书、接线图进行安装、操作、调试及接线；
（6）用户要求试压时，务必用两端法兰对夹装好或在阀门试压台试压；
（7）电动蝶阀在安装之前，最好处于关闭状态为宜，焊接时应将阀门通道用盖板挡住；
防止颗粒、杂物搓伤密封面。
2、安装过程
（1）在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
（2）开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
（3）带有旁通阀的电动阀，开启前应先打开旁通阀。
（4）应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的电动阀，应设置牢固的基础。
3、调试
（1）调整电动阀全开，然后再紧固法兰片的垫片和螺钉。
确保电动执行机构和阀杆之间的链接是同心（同轴度）；
（2）确保电动执行机构的微动开关限位与电动阀的机械开关位置一一对应。
如果有不对应的情况。
请按照电动执行机构的说明书调整限位挡块来确保限位开关的行程位置。
1.5、气动阀安装和调试方案
（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上、下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。
对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整时方便。
（2）调节阀应安装在水平管道上，并上、下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。
对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。
安装时，要避免给调节阀带来附加应力，如管道与阀不同心或法兰不平行等。
（3）阀的工作环境温度要在－30～+60℃，相对湿度不大于95%。
因调节阀的薄膜和密封环等橡胶制品零件在低温时易硬化变脆、高温时老化，所以在安装时应注意安装位置，离开加热炉、高温管道。
（4）调节阀前后位置应有直管段，阀前后直管段长度不小于10倍的管道直径，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
（5）调节阀的口径与工艺管道不同时，应采用异径管连接。
在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。
阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
（6）要设置旁通管道。
目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。
（7）调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
安装后用常温水进行试运行，试运行时应将阀全打开，或将旁通阀打开。
试运行时应注意阀体与管道连接处的密封性等。
（1）安装前检查气动阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和消音器内无阻塞；
（2）将阀门和汽缸均置于关闭状态；
（3）将汽缸撞到阀门上，（安装方向与阀体平行或垂直都可以），再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。
（4）阀体手动启闭阻力适中，扭矩与所选执行器扭矩匹配。
（5）连接用法兰规格正确，管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。
使用专用法兰，不得使用平焊法兰。
（6）确认法兰焊接无误，安装完毕后不得再焊接法兰，以免烫伤橡胶件。
（7）装好的管道法兰要进行对中，并与放入的阀门进行对中。
（8）装上所有的法兰螺栓，并用手拧紧，将确认阀门与法兰已然对中，然后小心的启闭阀门，确保启闭灵活。
（9）将阀门完全开启，用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧，无需垫圈，切勿将螺栓拧的过紧，以防造成阀圈的严重变形，启闭扭矩过大。
调试运行时须手动操作电磁阀启闭（将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效），观察气动阀的启闭情况。
如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力，之后正常，则需要将气缸行程调小（把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调），直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。
还需要注意的是，可调型消音器可以调节阀门的启闭速度，但不可调得过小，否则可能引起阀门不动作。
1.6、罗茨鼓风机安装和调试方案
罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）为成套设备，每套鼓风机应配套电机，并包含底座、皮带传动装置、进口滤清器、进出口消音器、压力表、泄压阀、挠性接头、止回阀、自动卸载阀、隔声罩、风机房接管、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
1、鼓风机安装顺序
设备到场开箱检验基础复核→设备放线定位→基础粗找平→基础精找平→设备减震垫安装→设备就位→进口过滤器安装→隔音罩安装→其它辅助设备安装→设备检查接线→单机试运转→负荷试运转
2、鼓风机安装技术要求
（1）整个机组须安置于有足够承重能力、平整、无震动、水平的地面上。
（2）不可将机组安置于空心或条状地基上。
有造成隔音罩底部变形的危险。
（3）地面，例如水泥面，推荐应具备30-40N/mm2的表面抗压强度。
（4）整体出厂的风机，进气口和排气口要有盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。
风机进口和出口的方向（或角度）要与设计相符。
（5）检查鼓风机的基础、消音和防震装置符合工程设计的有关要求。
（6）鼓风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准进行调平。
整体安装的风机纵向和横向安装水平偏差均不大于0.10/1000。
（7）电动机与风机找正时，联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。
（8）管路及鼓风机附件（如消音器、过滤器等）与机壳连接时，机壳不应承受外力。
当管路及鼓风机附件安装完后，再次检测机组的水平度，若超标，则需找出原因并调整，直至合格。
（9）各管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。
（10）鼓风机传动装置的外露部分和直接通大气的进口防护罩（网），在试运转前要全部安装完毕。
（11）风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±
10mm，标高偏差不大于+20mm、-10mm。
（12）叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求；
驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。
3、鼓风机安装检验项目允许偏差及质量要求见下表：
允许偏差
基本项目
设备无变形、损伤、锈蚀
地脚螺栓拧紧、防松垫铁每组≤5块
涂膜、平整、无色差和漏涂
与风管连接紧密无隙
设备
与建筑轴线距离
20
10
标高
+20-10
纵向安装水平偏差
0.05/1000
横向安装水平偏差
0.10/1000
连接螺栓顺向，拧紧后螺纹外露长度
2～4螺距
轴承壳振动速度有效值（m/s）
≤6.3
风管水平度
每m
总偏差
风管垂直度
4、调试和试运行
（1）用于输送空气时，须去除风机中位排气孔中的塑料填充物。
这样运行中会有少量暖风排出，起到清洁冷凝物的作用。
用于输送“工业气体”时，中位排气孔应用堵头封闭。
如果输送介质容易产生冷凝物，须根据运行情况借助例如冷凝物收集器、设置排放管道或短时打开中位排气孔来将其排除。
（2）为避免机组产生静电，须将马达、隔音罩以及主框架通过预装好的线路进行接地处理。
（3）压力侧管道和某些进气侧的管道应单独固定，以保证连接稳固。
（4）管道系统通过弹性连接套或胀节进行连接。
（5）法兰和接口处不得承受任何应力或扭矩。
（6）注意噪音防护！
管道和地基可能发生自振并发射声波辐射。
（7）在自行选型设备时，须同时注意配件供应商提供的安全提示、保养提示和技术资料！
（8）安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
（9）应检查和加注润滑油脂。
检查进出风管口，有无受压变形情况。
（10）空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。
对冷却器、通风机的启、停参数进行设定。
（11）安装后空载运行2小时。
负载运行12小时。
（12）现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：
安装和运输过程中无损坏；
安装正确；
无机械缺陷；
对中良好；
连接正确；
无过热部件；
无异常振动和噪音；
无过载部件；
按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。
1.7、气源系统的安装与调试方案
气源系统为成套设备，应包含螺杆压缩机、储气罐、过滤器、减压阀、球阀、电传压力表、压力表、安全阀、自动排污阀及配套的管道等。
1、安装预防措施
（1）只能根据适用的安全规定使用适当的设备起吊该机器。
起吊之前，必须安全地固定散件或可旋转的零件。
起吊重物时严禁在危险区域逗留。
起吊的加速和减速必须保持在安全的限制范围内。
在高空或起吊设备区域工作时，必须戴上安全帽。
（2）该装置专为室内使用而设计。
如果装置安装于室外，必须采取特殊预防措施；
请向您的供应商咨询。
（3）如果设备是压缩机，应将机器放置在环境空气尽量凉爽和清洁的环境中。
如有必要，请安装吸气管道。
请勿阻塞空气进口。
必须采取措施，尽可能减少进口空气带入水分。
（4）在连接管道之前，必须拆卸所有盲板法兰、螺塞、帽并去除干燥剂袋。
（5）空气软管的尺寸必须正确，并且适合在工作压力下使用。
请勿使用磨损、损坏或旧的软管。
支管和连接的尺寸必须正确，并且适合在工作压力下使用。
确保从压缩机到后冷却器或空气管网的排放管受热后可自由膨胀，而且不靠近或接触易燃材料。
（6）不能对排气阀施加外力；
连接管不能扭曲变形。
如果安装了远程控制，机器必须标有清晰的标记，指明：
危险：
此机器由远程控制，可能在无报警的情况下起动。
在执行任何保养或维修之前，操作员必须确保机器已停机并降压、电气隔离开关已打开并锁定，并且贴有临时警告标签。
为进一步保证安全，打开或关闭远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机器。
因此，应当在起动设备上粘贴相应的通知。
（7）风冷式机器必须按以下方式安装：
可得到足够的冷却空气，废气不会再循环进入压缩机进气口或冷却空气进口。
电气连接必须符合适用的规范。
机器必须接地，并在每相中安装保险丝，以防止短路。
必须在压缩机附近安装可锁定的电源隔离开关。
在配有自动起动/停机系统或激活了断电后自动重新起动功能的机器上，必须在仪表面板附近粘贴标记，指明“此机器可能在无报警的情况下起动”。
（8）请勿拆卸或篡改机器上安装的安全装置、保护装置或绝缘体。
必须根据需要使用一个或多个压力释放装置来保护安装在机器外部的、所装空气压力超过大气压力的每个压力容器或辅助设备。
必须对温度超过70˚C（158˚F）并且可能被正常操作的人员意外触碰的管道或其它零件加以保护或隔离。
必须清晰标明其它高温管道。
（9）如果设备是干燥机且在靠近干燥机的空气管网中没有备用的消防系统，则必须在干燥机容器中安装安全阀。
2、安装工程
（1）移动/起吊。
叉车可通过底盘上的方形槽移动压缩机。
请确保叉车脚从底盘的另一侧伸出。
也可以在方形槽中插好横梁后吊起压缩机。
请确保横梁不会滑动，并等量地从底盘中伸出。
必须使用链条撑开器使链条与机身保持平行，以免损坏压缩机。
必须按垂直吊起压缩机的方向放置起重设备。
轻缓地吊起，并避免扭转。
（2）压缩机机组在能够承载压缩机重量的水平地面上安装压缩机。
机组顶部与天花板之间的小距离建议为900毫米。
机组与墙壁之间的距离规定为小值。
压缩机背部与壁之间应至少留出150毫米的距离。
为了便于进出，建议留出500毫米的距离。
贮气罐不得用螺栓固定在地面上。
（3）压缩空气出气阀的位置。
（4）输送管空气输送管的压降可以通过以下公式计算：
Δp=（Lx450xQc2.85）/（d5xP），
其中d=以mm为单位的管道内径Δp=以bar为单位的压降（建议大值：
0.1bar（2.5psi））
L=以m为单位的管道长度
P=以bar为单位的压缩机出口处的绝对压力
Qc=以l/s为单位的空气流量
（5）通风：
进口栅格和通风风扇的安装方式应避免使冷却空气循环进入压缩机中
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