结构砼质量控制措施.docx

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结构砼质量控制措施

结构砼质量控制措施

一、结构砼外观质量控制原理

砼，并非是水泥、砂石料掺水的简单混合物，而是一种具有技术含量内涵的，以满足工程需要的建筑材料。

从水泥混合料的搅拌至入模浇捣等等砼浇筑工序，正是过程地生产和应用这种建筑材料。

可见，结构砼质量正是同时体现了材料质量和施工质量。

所以，从事砼施工，必须要有砼工艺技术质量观念，即针对砼的质量因素、质量特征和外观要求，结合实际地增加砼的工艺技术含量，在确保结构砼内在质量的同时，努力提高砼的外观质量。

（一）砼质量的模拟方程――砼质量取决于工艺技术含量

砼是多相料组成的“人造石”，从根本意义上讲，砼的施工，就是人工加工料的再加工，即将水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再将拌和物（半成品）加工成结构砼成品。

其成品质量（含内在质量与外观质量），取决于两大因素，首先是相料品质，再则是施以两次加工的施工质量，可用一个直观的模拟方程来表示：

砼施工质量＝[（水泥、砂、石、水等合格原材料加工砼拌和物）+（砼拌合物加工砼结构成品）]×工艺技术＝（砼配比质量＋搅拌质量＋运送质量）＋（浇铺质量＋振捣质量＋养护质量）＝砼拌和物材料质量＋砼浇筑成型质量

从上式得出：

1、砼工程结构质量是由砼施工质量作保证，而砼施工质量，取决于工艺技术含量。

2、工艺技术含量是对各质量因素相关的技术指标、工艺标准的施工有效控制和管理。

3、结构砼的成型质量直接反映了施工工艺技术和管理水平。

（二）砼质量的标本特征――砼强度和匀密性

自从有了水灰比法则以来，总是遵循砼强度、水灰比理论来指导砼施工。

随着建设工程的发展，许多结构砼，尤其是城建基础设施、交通工程建设，不仅要求砼强度等内在质量，对外观质量的要求也愈来愈高，若仍仅借助于砼强度、水灰比理论，已经不能完全满足其指导施工的要求。

为此，从工程实践总结中得出，在富有施工指导意义的砼技术质量观念里，除了砼强度观念外，尚有另一种即不悖于砼强度而又有助于解决外观质量的新观念――砼匀密性（均匀密实性）。

经这一补充后，砼的匀密性和砼强度就构成了砼质量特征，而且是标本性特征（前者喻“标”，后者喻“本”）。

砼施工，以砼强度和匀密性为指导思想，被认为是砼质量新观念。

通常所谓砼外光内实，即表达了砼的内在质量和外观质量，其实也是砼强度和匀密性的集中体现。

内在质量好，砼强度高；外观质量好，砼匀密性好。

强度和匀密性都较好的结构砼，其砼的弹模、容重等都比较好，砼的力学性能和砼收缩、徐变特征也都比较一致，有利于对结构砼（如悬浇预应力箱梁）应力与变形的稳定控制。

以砼强度和匀密性为砼质量特征，对砼施工质量的意义，可初步概况为：

1、砼强度和匀密性，是砼同体特征的两个方面，它表达着砼内在质量的一致性。

质量好的砼，是指强度和匀密性都较好的砼。

砼内部呈均匀密实的连续分布状态，其结构的弹模、容重等都比较一致，则砼力学性能稳定，砼弹性压缩、收缩、徐变性能也趋稳定；如果砼有疏松、离析、蜂窝等不均匀、不致密现象存在，则必导致砼强度低。

故可认为，砼匀密性好，砼强度高，反之，砼强度高，必然是匀密性好。

结构砼的抗压强度，都是以砼试件的抗压强度为代表的，但试件强度合格的结构砼，未必都是匀密性好的砼。

如某桥为系杆拱结构，在壁厚20cm的砼系梁内，含钢量异常丰富，砼浇捣十分困难，砼浇完后质量如何，曾采用发射频率为1000MHZ的地雷达对砼进行检测，结果出现Ⅳ种类型：

第Ⅰ类，雷达信号图像同相轴连接，无杂波反射，判别为完整致密性，经钻芯取样证实，砼内部结构均匀密实，砼抗压强度达到C50要求；第Ⅱ类，图像同轴性较差，有部分杂波反射，属于匀密性较差型，据芯样观察，砼中骨料含量不甚均匀型，经凿开砼检查，砼有离析、蜂窝甚至空洞存在；第Ⅳ类，图像同轴错断，芯样证实，砼有疏松、浮浆现象。

由此可见，造成砼抗压强度分布离散度较大的原因，是砼匀密性的差别。

2、砼强度有等级指标可以量化，而砼匀密性则不然，但可通过砼外观质量来鉴定，因外层砼对匀密性反映最为敏感。

因为砼振捣时，其流动性、保水性和混合颗粒的运动，均受到模板侧限的影响，靠近模板的外层砼匀密性，比内部砼难于得到改善，在这种情况下，砼拆模后外观质量好的话，一般来讲，内部砼的匀密性更是好的，但外观质量也不能完全说明内外砼匀密性的一致，往往仅是因为外层砼的匀密性较差，而引起外观质量不良。

如当模板不平整、板缝不严密，甚至跑模而渗水漏浆或靠模板的砼振捣离析、泌水以及砼接茬时模边泛浆等，均可导致砼表面出现色斑、砂线、麻点，或者倒脚处残留气泡等常见弊病，其原因均为外层砼匀密性不良或匀密性遭到破坏所致。

如果工艺操作顺序、方法得当，致力于砼内外匀密性的保持、维护或外层砼匀密性免遭破坏，则砼表面平整光洁、色泽均匀。

由此可见，对砼外观质量的观察评定，实际上是对砼结构匀密性的表层鉴定。

3、砼强度和匀密性，都涵盖着砼的技术性能和工艺指标，施工时必须同时予以满足。

所以，两者的关系式相辅相成、彼此兼顾。

举一个例子说明：

如泵送砼＜30米，选用坍落度为10－14cm，倘若泵送不困难，采用坍落度8cm也可以，都符合不影响砼强度的可浇范围。

若在施工中，这一盘料（或这一层砼）坍落度为8cm（或10cm），而另一盘料（或另一层砼）坍落度为14cm，坍落度如此相差4-6cm的砼拌和物，其砼塑性方面存在不小差异，即砼的流动性不同、稀绸不同，在浇捣过程中，其砼均密状态（程度）上的差异较大，在先后接茬处的砼表面，难免会出现“深浅色差”而美观逊色故应把坍落度调整为12~14cm为宜，并不得小于12cm也不得大于14cm，这样限定后，既满足砼强度，又满足于外观。

由此可见，砼施工中，既要注意砼强度，同时又要注意匀密性，才能满足砼内在质量和外观质量的要求。

（三）砼外观质量控制原理――砼的均匀密实性

作为砼质量特性之一的砼均匀密实性，不是砼天然具备的，而是靠工艺施工出来的。

均匀密实性好的理想砼，是各相材料颗粒，包括水泥颗粒，在砼体积内呈均匀分布、排列紧密、连续完整的匀质状态。

即大颗粒之间是小颗粒，小颗粒之间是细颗粒、微细颗粒，构成匀密型的颗粒骨架。

在这种颗粒骨架的基础上，系由水泥和水化成的水泥浆，包裹着砂子而成为水泥砂浆，把粗骨料的空隙填充的严严实实，这就是水泥砼的最佳颗粒胶凝结构。

可见，要获得砼结构的均匀密实性，就在于单位砼体积中，必须维持三个不变：

水泥（砂）浆含量与分布不变，级配骨料含量与分布不变，拌和物的整体塑性（坍落度指标）不变。

如果任何方面发生变化，则砼均匀性和密实性都同时发生变化，如果认为砼会存在着均匀而不密实或密实而不均匀，那都不是真正的均匀或真正的密实。

有人认为干密度达2000-2800kg/m³的普通砼应当是密实砼，其实不一定，虽然砼干密度（或容重）与砼密实性相关，但砼干密度（或容重）不仅取决于级配骨料含量，还取决于骨料本身质地密度。

在砼施工过程中的拌、浇、振三个主要环节上，砼拌合物中最活跃也是最难维持的成份是水泥（砂）浆。

骨料同水泥（砂）浆比较起来，骨料质量密度较大、流动度和扩散性都较差，其颗粒运动易于稳定，水泥（砂）浆则不然，即使骨料相对稳定，水泥（砂）浆（简称灰浆）也难得均匀。

如搅拌不彻底，会有灰浆团块；坍落度相差较大，灰浆稠稀不一；自由倾落过高，灰浆骨料离散；浇捣厚度不同，浮浆多少不等；振捣过量或振时过长，灰浆离析、泌水；浇铺时的过早振捣，灰浆溢出漫浮；欠振、漏振时，灰浆充填不实或未及填充；模板不严密或跑模，灰浆流失、漏空等等现象都造成砼中特别是砼表面的局部或大面积上灰浆不匀、砼不实，从而给砼表面留下外观质量缺陷。

由于砼中灰浆的均匀程度，是影响砼密实程度的主要因素。

则在施工工艺中，控制好砼中灰浆成份、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，便可控制住砼均匀密实性。

可见，控制砼的均匀密实性或对砼均匀密实性的维护，是造就砼外观质量的机理；如果砼均匀密实性不好或砼均匀密实性遭到破坏，便是产生砼外观质量问题的所在。

所以，砼外观质量控制的原理，归根结底，源于砼的均匀密实性。

控制砼外观质量，就必须用砼均匀密实性观点，去思考去处理砼工艺技术质量问题，用控制、维护砼均匀密实性的方法，去优化砼原材料选择、砼配合比设计和砼浇筑工艺。

二、结构砼外观质量控制措施

结构砼的外观质量要求表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，即达到清水砼的效果。

所谓清水砼，是指工程结构（构筑物）砼，其拆模后的外露面，不经任何粉刷、抹灰或其它装饰加工的本色砼。

砼外观质量的好坏，其远观的总体感受，往往是线型和色泽，而近观的视觉内容就多样化了。

无论是远观近观，外观质量问题，不外乎包括如下方面:

⑴线型⑵色差（色斑）⑶错台（缝痕）⑷平整度⑸砂线（砂斑）⑹气泡⑺麻面⑻蜂窝（或烂根）⑼裂缝⑽外伤⑾污染（包括模板锈斑或外来污染）⑿钢筋显隐（显形）。

为了克服砼外观质量的问题，提高结构砼的质量水平，砼施工中必须采取有效措施或方法，必须认真、仔细地制定并落实工艺措施，高度重视砼的支架模板和砼浇筑的工艺质量控制。

（一）、模板制作安装质量控制

结构砼施工，能否达到外观质量美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，砼的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺、板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起砼质量不良或外观粗糙现象。

如广泛采用的定型组合钢模或组装式整体钢模的制作安装达不到预期效果，造成"先天不足"，则事后很难补救。

因此，对事半功倍的钢模，从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到高标准，严要求，绝不能仅满足于一般钢结构（或模板）的质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，制造出内容明确、施工自控的质量标准。

其《组装式立柱定型钢模制作与安装工艺标准》如下，可供施工单位作施工内控的标准。

组装式立柱定型钢模制作与安装工艺标准（内控）

一、钢模制作

（一）钢材的规格品种

1、柱模壁板厚度6~8mm，板面平整、光洁、无砂眼、锈斑、伤痕；

2、加劲肋板厚度lOm，板宽70~75mm或采用[8型钢做横向肋板，采用≮∟63角钢作竖向肋板；

3、端部法兰板厚度lOmm、宽75~80mm；

4、竖缝角钢厚10mm（∟75）；

5、销钉、螺栓φl4~16mm。

（二〉、模板加工尺寸允许偏差

1、模内尺寸（直径）+3，-Omm；

2、拼装水平接缝竖向合缝（错台）lm；

3、板壁平整度lmm；

4、单节垂直度lmm；

5、肋板间距允差±5mm；

6、栓孔位置允差±5mm。

（三〉、模板设计的基本要求

1、圆形柱模由两半圆形钢模组装形成:

方形柱模（带圆角）由2-4片组成，但竖向合缝位置不得留置在墩柱正面（即竖向缝痕不宣外露在横桥方向，否则影响外观）。

2、分节原则:

柱高H≤15m不分节，H＞15m时第一节15m为整节，其它分节，但最短节长度不小于钢模直径。

3、成套组合钢模节段数量按柱高H及施工周转计划具体确定。

4、钢模构造要求。

（1）肋板间距400-500mm，但每块板在靠近拼装合缝边缘的胁板间距为350-400mm，端部法兰板的三角形肋板间距离150-200mm。

如果采用似如加径箍状的横用双肋板，双肋的上下距离200mm，肋箍间距8OO-600mm；

（2）用于竖向合缝口及横向对接缝口的钢板须采用金属刨床加工（有设备条件者），模板竖向合缝或上下对接的缝口，可以是平口也可以是企口，最好做成板面伸缩约5mm的企口型式，以利于提高拼装质量；

（3）内壁板面中的板材拼接线（含焊点〉须加工打磨光滑平整、无明显凹凸痕迹；

（4）面板与胁板、角钢、型钢的焊接，应采取间断式焊缝；

（5）每节柱模的上端竖胁板，应在其适当位置钻留孔眼，以便安装缆风钢拉绳；

（6）定位销、螺栓孔间距300mm左右；

（7）焊缝厚度4-6mm。

二、钢模安装

（一）整体拼装尺寸允许误差

l、尺寸+3，Omm；

2、对接接缝错台lmm；

3、竖向合缝错台1.5mm；

4、平整度2mm;

5、垂直度:

H≤10m，3mm；

H＞10m，6mm。

（二）钢模安装前准备

1、每根立柱模板在就位安装前，先根据柱高沿地面进行整体试拼并作好对接标志。

发现问题及时纠正。

多次倒用的模板会有变形，须修理整形合格后，方可拼装使用。

2、配备吊机，其起重能力和吊臂工作高度，必须与此安装的钢模重量相适应。

3、钢模安装前的"清"、"密"、"涂"作业。

（1）"清除"作业

①模内壁面必须清刷干净，对锈斑、锈点或残积物等不易刷净者，则采用抛光机具打磨平整、光洁；

②对于缝口，特别是企口，必须仔细将残渣、污垢等水泥沉积物清刷干净。

（2）"密缝"作业

①模片初步拼成整体（圆筒形状）后，先用定位销定位，经调整成型并检查错台不超标时，拧紧螺栓；

②钢模拼接缝将给险表面留下明显痕迹、色差，因此必须采取披捻子的措施;工艺程序为:

a、缝口打磨清理；

b、沿缝约不小于2cm宽的带状范围披上一层"金属捻子"（该材料化工原料商店有售，但不可采用石膏捻子）；

c、待2小时左右"金属捻子"干硬后，用金刚细砂砂平打光；

d、在砂磨后的表面，涂一层极薄的玻璃胶保护层。

（3）"涂刷"作业

①模板清理光洁后，立即涂刷清油或请机油（最好不用当前市场上的商品隔离剂，不仅难以清除，若涂刷厚薄不匀，或波振捣碰伤会留斑迹）。

分二遍进行，每遍涂料要稀薄均匀，不可一次涂料太厚，防止发生立模后脱模材料流淌进入己被凿毛的承台砼上面。

②涂刷好清油后而又不能及时起吊安装的模板，应采用塑料薄模进行临时封闭，防止尘埃污染。

（三〉就位安装

l、采用吊机分片或分节吊装就位：

①下面的第一节柱高H≤10m，采用预拼并整体吊装就位;H≥15m可采取单片吊装，两片合缝就位。

②上段的第二、第三节，根据起吊设备能力来选定如下安装方法:

a、对接安装即采取整节模板套插立柱钢筋笼的方法安装就位。

b、两半块分块吊装，坚向合缝就位（合缝螺栓分两次拧紧）。

2、柱模就位后，从顶端纵、横方向安装四根φ6钢丝绳缆风拉线，分别固定于承台边缘预埋栓上或陆地锚桩上；

3、检查复核立柱位置线和垂直度，不符合验收标准时，进行整体调整。

位置微调时利用承台上的距离立柱底模边约2Ocm的纵、横向预埋锚铁，采用楔块挤移模板脚跟部或采用15T千斤顶顶移到位;垂直度微调利用拉线松紧器调整；

4、钢模的合缝角钢面上及模板对接的法兰板面上，应垫上密封材料，一般采用加工成型的厚2mm的橡胶塑料纸板（打出螺栓孔）或采用不小于1cm厚的泡沫封条（双面胶）贴于缝口法兰板面上，但要非常仔细，不然会在螺栓拧紧后，泡沫材料会不规则地被挤出钢模板面；

5、模板安装对接，必须是其竖向合缝在同一直线上贯通;安装就位后，必须是其竖缝朝向与桥梁纵轴线平行；

6、柱模调整完毕，经验收合格后，再将钢模底端与纵、横预埋锚铁之间用硬木楔紧，并沿模底外沿周边填塞快干水泥砂浆进行封闭。

（二）、砼浇筑工艺质量控制

结构砼工程要做出外观美的精品，除要模板质量的精良外，尤为重要的也是最难掌握的是砼施工中精细的工艺要领。

1、砼配合比:

通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都专门有规定，而有外观质量要求的结构砼配合比设计，尚无专项规定可循，但对砼外观质量的考虑还必须从砼配合比设计开始。

其原则是:

较正常情况的砼配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增含砂率，稍减用水量。

1）水泥用量

根据经验，延长砼的模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光洁度的。

施工现场对结构砼模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定折返次数〉来考虑的，故当模板使用要加快周转，不便延迟（常温为三天后〉拆模，甚至砼浇毕24小时左右，或砼强度达到2.5Mpa时的短时间内就要拆除侧模。

既然砼在模内养护期较短而又要使砼拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，如尽量不掺或少掺粉煤灰;若掺高效减水剂时，不扣减所节省部份的水泥用量，对无外加剂的砼也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量或坍落度来增大水泥用量。

2）含砂率

砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂子粗细程度（细度模量〉相关。

最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足砼质量和工作和易性要求的砂子最佳含量:

为了促使砼达到均匀密实质量和充分改善砼拌合物和易性，使砼中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。

因为砼的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括砼拌合物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。

当减水剂（水剂约在1%，粉剂1.5%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1-2%许（如原用砂率37%提高到38-39%，原32%提高到33%-34%），不仅砼的浇捣塑性明显改善，砼成型后粗骨料的砂浆包裹覆盖层厚度均匀，也可避免砼表面出现"相料色差"。

_3）坍落度

砼拌合物是砼成型结构的原材料，而砼拌合物的成型可塑性最终反映是砼坍落度，对砼外观质量的过程控制，最重要环节是砼落度坍控制，要求砼拆模后对砼外露面的色泽感观一致，则要求砼坍落度一致。

所以，恰当控制反映砼和易性指标的坍落度就很有必要。

从现场经验得知，对砼坍落度要么就"大"（坍落度20cm左右），拌合物水泥含量多，砼外观光泽较好:

要么就"小"（坍落度10cm上下），拌合物含水量少，易克服砼气泡。

前者水泥用量增加很多，成本上不经济，当一般情况都采用5-7cm、7-9cm、9-12cm、12-15cm坍落度的拌合物;但有外观质量要求的砼，坍落度较通常一般采用的坍落度略减少1-2cm，使砼拌合物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于砼外观质量。

为此，需将通常的非泵送砼的7-9cm坍落度调整为6-7cm，泵送砼1O-14cm，调整为1O-12cm，施工时要求砼搅拌运送对砼坍落度严格按照上下限限差控制，以求砼的塑性稳定。

当然，坍落度测定一是砼拌合物出机后测定:

二是砼拌合物运抵浇筑现场，入模前测定。

砼出搅拌机的坍落度应比运抵后的坍落度大一些，因砼拌合物的装运工具、运送距离及气温条件等因素，坍落度会损失，为避免砼塑性材料均匀性的早期受损，砼坍落度损失必须控制在30%以内。

除这些应在配合比设计时考虑外，更重要的是应在施工配料、搅拌作业上考虑，以确保砼达到工作和易性要求，即入模前测定的坍落度，必须符合试验室的配比设计所确定的坍落度指标幅度范围。

2、砼搅拌

砼搅拌必须达到三个基本要求:

计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。

否则砼拌合物中必将出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给砼灌筑带来先天性不足，会在砼表面留下"胎记"色差，或砼振捣容易离析、泌水等非匀质现象。

一般，当水泥用量达350kg/m3以上的砼，可称之为富水泥砼，砼的搅拌时间要适当延长，若采用滚筒式搅拌机时，砼搅拌时间控制为2.5-3分钟，采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1.5-2分钟，当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1分钟。

砼搅拌要切实注意计量准确，包括砂石料表面含水量测定，以便控制加水量，加水量既要按照配料单要求，又要顾及到砼坍落度指标的稳定，加水多少最终受坍落度控制。

同时要提醒，切勿使用新出窑的水泥（缺乏安定性），搅拌砼用水泥必须具备不少于7天的仓储周期。

3、砼浇铺与振捣

强调浇与振并重，必须克服重视振捣、轻视浇铺的习惯现象。

浇铺无序或振捣无方，都是砼产生各种不均匀性弊端的根源。

唯一的克服办法是注意把握浇与振的"火候"（"火候"是指适度恰当，准确把握要领的意思）。

要求振捣要密切注视浇铺状况，什么状况不能振，什么状况可以振，以及振多长时间、遍数，都依据浇铺具体情况而定。

把握火候，是确保砼建立均匀密实质量的措施。

即对砼不要早振，也不要迟振:

不要欠振，也不要过振。

砼的浇振方法:

1）分段分层:

砼的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的、呈斜面分层次，全断而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次的浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

所谓分段，是指砼灌筑进程范围的划分，如对长条形砼防撞墙按3-5m一段，对T梁、箱梁10-15m一段，确定分段长度的原则:

①在砼拌合物未初凝的可重塑时间内，完成砼的分层接茬和分段接茬，而砼搅拌、运送能力能确保砼供料跟得上；②根据砼浇筑时的气温条件，防止砼浇捣面上水份挥发过多造成接茬不良。

所谓分层，是指砼灌筑过程中，按断面自下而上分次进行的砼虚铺厚度，40-50cm一层为宜（约为振动棒作用半径1.25倍），每层砼挨次、连续进行等厚浇铺。

结构模板有阴角倒坡时，砼铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。

砼分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑间隔时间，在常温气候条件下，限为2个半小时为宜。

虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，但砼拌合物（不掺缓凝剂时）的始凝时间一般为4小时左右，因为当水泥初凝时砼失去塑性，终凝时砼开始产生强度，如果在3个小时内拌合物接茬，振捣时透入下层砼5-l0cm振捣，砼表面不会留下接茬痕迹。

如果超过了3个小时或4个小时:

当砼己经接近其初凝，或砼失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，砼中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝式色差:

如果当下层砼已经失去塑性而达到完全初凝状态时砼接茬，则必然造成冷缝。

2）浇前振后

砼振实过程，一是液化；二是在所浇部位上运动；三是振实。

为达到砼均匀密实性，振捣确有许多讲究，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。

所谓"早振"，有两种情况:

一是指本层砼厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即砼拌合物层次不清、顺序不明、布料不匀、浇铺零乱往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。

此时，如果依然随浇随振，或过早振捣，则称为早振。

二是对本层砼浇铺段前沿临空部份，不等下段砼接茬衔接，就急于过早振捣，也称为早振。

特别是箱梁、T梁和盖梁以及防撞墙护拦等砼浇筑，要切实注意每层振捣作业时，始终保持"浇"与"振"前后相差一定距离，若浇铺长度为10m，则振捣长度为9m，即最前沿一段（1m）或相当于振捣棒作用半径二倍的范围内的砼，不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振，以防砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低处漫溢。

早振的结果是:

（1水泥砂浆被振溢至低处或边上，拌合物失去均匀性;

（2）再浇砼时，随砼浇注量增加，砼液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带;（3）倘若振捣时过振，会出现水波纹似的云状或鳞状色斑。

所谓"过振"，是振动延时过长，砼易产生离析、泌水。

离析状态较重的，砼骨料分离，显露砂石；轻的出现泌水、砂线、砂斑。

3）快插慢提

当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加与砼拌合物的力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定（一般塑性砼振实的累计时间约为25秒钟）。

一是模内看得见的砼，以现象观察为准，砼振实特征表现为:

砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。

二是对能见度低或阴角部份，以快插慢提的速度为准，一般整个过程为25秒左右，即按本层砼厚度做振捣:

（1）"快插"，尽快插入后上下抽动3次（用2-3秒时间）以助砼沉落稳定；

（2）"慢提"，振捣用10秒种左右，提时慢速用15秒（即按每次3-5cm速度上提，每提一次停2秒时间），振实并排气。

振捣棒提的快了，砼中的气泡排除不好。

砼振捣必须注意事项:

（1）要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。

（2）振捣棒作为砼的振捣工具，切莫用于振赶砼流动，防止砂浆散失而失去均匀性。

亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层