洗煤厂设备安装资料1Word格式文档下载.docx
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质管安No.2-7
8、监理单位工程质量评估报告
质管安No.2-8
9、勘察设计单位工程质量检查报告
质管安No.2-9
10、建设单位工程竣工验收报告（验收纪要）
质管安No.2-10
11、单位工程质量认证书（工程质量监督报告）
质管安No.2-11
三、工程质量事故、质量问题处理资料
质管安No.3
1、建设（监理）单位通知、指令及处理结果资料
质管安No.3-1
2、工程质量监督站通知、通报、检查意见资料
质管安No.3-2
3、工程质量事故报告、处理措施、处理结果资料
质管安No.3-3
质量保证资料
1、机械加工类材料合格证及试验报告
质保安No.1
2、电气仪表类材料合格证及试验报告
质保安No.2
3、智能控制类材料合格证及试验报告
质保安No.3
4、设备合格证
质保安No.4
5、设备试（检）验报告
质保安No.5
6、焊接焊缝、焊材检查记录
质保安No.6
7、制作、防腐、保温安装记录
质保安No.7
8、探伤检验报告
质保安No.8
9、锚固力试验报告
质保安No.9
10、材料（设备）代用单
质保安No.10
11、随机技术文件
质保安No.11
12、设备开箱检查及零部件清点记录
质保安No.12
13、工程定位测量记录
质保安No.13
14、设备基础检查记录
质保安No.14
15、基础垫铁布放
质保安No.15
16、二次灌浆检查及砼强度试验报告
质保安No.16
17、隐蔽工程检查验收记录
质保安No.17
18、结构吊装记录
质保安No.18
19、中间验收记录
质保安No.19
20、排水管路灌水、通水试验记录
质保安No.20
21、管路试压检查记录
质保安No.21
22、阀件试压检查记录
质保安No.22
23、压力容器耐压试验记录
质保安No.23
24、特种设备性能检测报告
质保安No.24
25、接地电阻测试记录
质保安No.25
26、绝缘电阻测试记录
质保安No.26
27、机械设备试验、调试、试运转记录
质保安No.27
28、电气设备试验、调试、试运转记录
质保安No.28
29、智能控制系统试验、调试、试运转记录
质保安No.29
30、空、重载调试记录
质保安No.30
31、施工组织设计、施工措施、作业规程
质保安No.31
32、施工及质量自检记录
质保安No.32
33、设计变更通知单
质保安No.33
34、竣工图
质保安No.34
工程名称:
地面生产系统安装工程
施工单位:
枣矿集团中兴建安工程
质管安Ｎｏ.1
一、开工准备阶段技术文件目录
序号
资料编号
资料名称
份数/页数
备注
1
质管安NO.1-1
单位工程开工报告
1/1
2
质管安NO.1-2
设计交底、图纸会审记录
3
质管安NO.1-3
施工组织设计或施工措施
/
4
质管安NO.1-4
技术（安全）交底资料
5
质管安NO.1-5
单位工程质量监督注册申报表
质管安Ｎｏ.1-1
单位工程开工报审表
致：
煤炭建设监理咨询公司（监理单位）
我方承担的地面生产系统安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，请核查并签发开工。
附件：
开工报告
承包单位（章）枣矿集团中兴建安工程
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
总监理工程师审查意见：
项目监理机构（章）煤炭建设监理咨询公司
总监理工程师
工程名称：
地面生产系统安装工程
质管安Ｎｏ.1-1-1
单项工程名称
工程地点
东易煤矿洗煤厂
单位工程名称
单位工程
编号
计划开
工日期
2012年12月20日
实际开
施工单位名称
工程造价
（万元）
工程简要容及工量
地面生产系统安装工程主要工程量包括安装PG0820型分级破碎机1套，地坑皮带机3套,入洗1#皮带一套，入洗2#皮带1套，RCBD-10DT3型电磁隔爆（悬挂式）除铁器1台，DHG30型活化给煤机2台及配套非标制作、电气、控制系统等。
施工单位：
（公章）
年月日
监理单位：
建设单位：
本表参照《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》编制，如有调整可增加栏目
质管安Ｎｏ.1-2
质管安Ｎｏ.1-2-1
主持单位负责人
毕思存
参加单位
及人员
建设单位：
朔州平鲁区茂华东易煤矿
设计单位：
煤炭工业设计研究院
监理单位：
煤炭建设监理咨询有公司
施工单位：
图纸名称
存在问题及意见
解决意见
DY2026-2260-107
DY2026-2260-109
1、地坑皮带机107、108、109无运输备品、配件通道；
2、109皮带机无行人过桥；
1、在109皮带机尾上部增加一个2m*2m洞口
2、在皮带机中间部位增加一个行人过桥
（签章）
年月日
质管安Ｎｏ.1-3
3、施工组织设计或施工措施
施工组织设计（方案）报审表
地面生产系统安装工程编号：
煤炭建设监理咨询公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了地面生产系统安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计
承包单位（章）枣矿集团中兴建安工程
项目经理
日期年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期年月日
总监理工程师审核意见：
项目监理机构省煤炭建设监理咨询公司
总监理工程师
茂华东易煤矿90万吨/年洗煤厂
设备安装工程
枣庄矿业集团中兴建安公司
二○一二年十二月
东易洗煤厂90万吨/年洗煤厂设备安装工程
施工方案
一、概况
1、编制依据
（1）茂华东易煤矿90万吨/年选煤厂设备安装工程施工招标文件、工程量清单；
（2）现行建安工程施工及验收规、工程质量检验评定标准；
（3）现场调查资料；
（4）相关工程施工经验。
2、编制原则
（1）保证重点，统筹安排；
（2）依据工程项目容，科学的安排施工程序。
合理组织施工，确保各项施工紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
（3）运用先进的施工技术，合理选择施工方案，建立质量保证体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
3、工程概况
（1）本工程为茂华东易煤矿设计产能90万吨/年，洗煤厂其中包括：
①、主厂房设备安装有38台件，主要设备有输送机2台、刮板机2台、除铁器1台、分级旋流器1台、精煤脱水形筛1台、脱介弧形筛1台、精煤离心脱水机1台、排矸跳汰机1台、甲带给煤机1台、斗提机1台、快开压滤机1台、分段式强力分级筛1台、罗茨鼓风机1台、圆盘给料机1台、立式储气罐1台，泵类设备2台、起重设备1台、溜槽非标件制作安装，管路安装及配电等。
②、原煤系统设备安装有设备5台件，主要设备有破碎机1台、输送机5台、溜槽非标件制作安装及配电等。
③、浓缩车间设备安有2设备台件，主要设备有浓缩机2台，泵3台，管路安装及配电等。
④、工工业场栈桥制作及安装，矸石皮带机1台、仓下装车电动闸阀3台，快煤皮带机2台，仓下装车电动闸阀3台，⑤精煤仓安装有设备7台件，主要设备有上仓皮带机1台、仓上刮板机2台、电动葫芦1台、仓下全自动定量装车系统4台安装，溜槽非标件制作安装及配电等。
地照线网、通信网安装及生产集中控制及密度控制系统、供电系统等。
（2）该工程涉及地点多，战线较长，工点分布围大，施工难度较大；
但可多点同时施工，便于开展工作。
设备大部分安装在较高的厂房，吊装作业量大。
所有机械设备安装达到满足安装调试，并验收合格。
二、采用的主要技术规、规程及标准
（1）《煤矿安全规程》
（2）《煤炭安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
（3）《机械设备安装工程施工及验收适用规》（GB50231-98）
（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98）
（5）《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规》（GB50274-98）
（6）《工业管道工程施工及验收规》（金属管道篇）（GB50235-97）
（7）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）
（8）《起重设备安装工程施工及验收规》（GB50278-98）
（9）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）
（10）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）
（11）《现场设备工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50236-98）
（12）《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规》（HGJ229-91）
（13）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》（GBJ142-90）
（14）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规》（GB50254-96）
（15）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》（GB50168-2006）
（16）《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规》（GB50257-96）
（17）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》（GB50169-2006）
（18）《建筑工程施工现场供用电安全规》（GB50194-93）
（19）《钢结构工程施工及验收规》（GB50205-95）
（20）《连续输送设备安装工程验收通用规》（GB50231-98）
三、施工部署
1、管理技术人员配备
施工总负责人：
聂进宗
现场负责人：
吕新杰
技术主管：
小杰
材料员：
传奇
安监员：
宏东
施工班组：
裕民班12人
褚福键班11人
梁宗信班10人
2、项目管理目标
质量标准：
合格
工期目标：
总工期50天
安全生产目标：
坚决杜绝轻伤以上事故的发生，保证设备在运输、安装过程中不受损伤、破坏。
文明施工目标：
确保建设文明工地
3、工程施工方案部署
（1）指导方针
根据工程特点，对人力资源、工程材料、机械设备、施工技术、项目资金、时间穿插，均衡协调、力所能及、留有余地的原则。
（2）施工方案
安装条件具备后，根据图纸对所有电气设备基础，予埋件、予留孔洞进行校验，有偏差的与，甲方、监理讨论后进行整改。
机械、电气设备安装严格执行《煤炭安装工程质量检验评定标准MT5010-95》要求。
安装完成后，进行必要的试验后对单台电气设备进行调试，试验完毕，进行系统调试，最后投入运行。
（3）施工程序
非标件制安---设备安装---管路安装---配电安装---单机调试---联合试运转
四、施工准备工作
1、临时用房
为方便工程正常施工，保证其顺利进行，需在地面搭建临时施工用房，临时用房根据甲方指定位置搭设（平面布置图见附图二）。
2、施工用水
施工用水根据甲方指定地点接至临时用房，满足生活用水需要。
3、施工用电
施工现场及临时生活用电由甲方提供电源，施工临时用电应符合《煤矿安全规程》要求。
4、施工技术准备
（1）开工前，组织有关施工人员学习、熟悉审查图纸并对图纸中的差错进行更正，设计意图不明确的再进行补充，使整个系统更加合理。
对不便于施工的设计容与设计单位联系协商解决。
（2）由单位技术人员对参加施工的有关管理人员、技术人员和操作工人进行设计情况、技术要求、施工工艺的交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥错误和操作错误。
施工前，施工技术人员应对分项工程进行书面交底，施工时，应有实物交底（样板交底），作好交底的签章。
（3）做好进场机械设备人员的安排、组织工作。
5、施工器具、材料的准备
根据图纸提出材料计划，由供应部门根据施工进度计划提前购买。
施工所用机器具见（附表一）。
五、劳动力计划
该工程施工中由于设备及电缆数量大，任务比较饱满，因此，机械操作工、电工、焊工、安装工专业人员的需求量很大，因此，要合理科学的组织安排施工人员。
劳动力计划见（附表二）。
六、施工进度计划
本工程施工进度计划，以业主提供的招标文件、施工图纸等资料以及我公司原施工类似工程项目为依据，同时结合本工程的特点和现场具体施工条件等情况编制，合理部署人力、物力资源，以各工序相互穿插衔接，组织流水作业，合理安排、妥善协调组织施工方式进行编制的。
本工程计划施工工期50天。
施工进度计划见（附图一）。
七、主要工程施工方案
本洗煤厂安装主要施工工程有主厂房设备、原煤系统设备、浓缩车间设备、工广设备安装，地照线网、通信网安装及生产集中控制及密度控制系统、供电系统等。
设备安装方法及原则：
为加快施工进度，确保施工工期，各设备安装可同时进行施工。
新设备到货后，经厂家、甲方、已方、监理共同验收，按设备位置进行吊装。
1、主要设备就位方案
（1）压滤机安装
设备运输到位后，先将壳体就位，在壳体四个角承重梁下面放置4个30T的千斤顶，将壳体托起，放好垫铁组并用水准仪将各垫铁组上平面控制在同一水平面，且符合设计要求。
然后将千斤顶松开使壳体座落在垫铁上。
在壳体上用红、蓝铅笔画出设备本体的中心线，检查设备中心线与基础上的中心线是否重合。
如有偏差时，可用手拉葫芦牵引调整，直到两中心线重合为止，其允许偏差在±
3mm以。
再一次调整水平度，在设备两端沿设备纵向中心线距离设备15m处支一水准仪，检查壳体两头两个支座是否水平，如不平时用千斤顶进行调整，待两支座水平后，将水平仪旋转一个角度对准3、C柱，在3、C柱用红铅笔画出此次测量的高度标记。
然后将水准仪移到设备的东头支好，先看3、C柱的高度标记，并做好记录。
然后将水准仪镜头旋转对准壳体东头南北的两支座，检查是否与西头两个支座相平。
如不平，用上述方法进行调整，直到四个支座水平为止。
机体水平度纵向严禁大于0.2/1000，横向严禁大于5mm，标高偏差不得大于±
5mm。
压滤机的水平度、纵、横向中心都调好后，将四个角的螺母拧紧，地脚螺栓采用双帽紧固，将各支座下的斜铁全部打紧后再复测一次，直到各个参数的误差在允许的围。
（2）浓缩机安装
浓缩机由中央回转机构、中心搅拌机构、稳流装置、桥架、周边驱动装置、刮泥及提耙装置、液压及电控系统组成.安装时先安装中央回转机构,中央回转机构装有回转支撑,为浓缩机的核心部件,既能承受轴向力,又能承受倾翻力矩,因此安装时一定要小心,不要碰、刮设备，吊装时钢丝绳与设备之间要加防护以免损伤设备。
先将中央回转机构就位，找出中央回转机构的中心点。
调整时与设备基础上的中心点相吻合。
然后在依次安装其他部件。
（3）脱介筛安装
精煤脱介筛，由吊装孔不能满足吊装要求，需从西面窗口将精煤脱介筛吊入，吊装时可用一台25T汽车吊进行吊装，吊装前调整好方向。
分级筛设备就位时可用5T倒链将设备吊到超过基础高后再向前移动
（4）离心机
脱水离心机安装于主厂房，吊装方案同脱介筛。
选择的钢丝绳同压滤机吊装大梁相同。
设备就位时可用5T倒链将设备吊到超过基础高后再向前移动。
（5）旋流器安装：
重介漩流器的安装采取先安支架，后机体。
安装时，现将支架用2台3T手拉葫芦吊装就位，将支架找正使倾角为15度，就位后，先划好设备本身的中心线，调整时应使设备的中心线与基础上的中心线相垂合。
重介漩流器吊装用4个5T倒链吊住4个角，移放到支座上，用水准仪测量高低差，使倾角保证在15度。
安装过程中严禁摔碰漩流器和用火焊、电焊接触漩流器，防止漩流器的钢玉受损。
（6）储气罐安装
安装垂直，泄放管安装地点安全，排泄畅通，调整校验合格，标志清楚；
起座压力整定符合，起座压力较低的安全阀整定压力为工作压力的1.12倍，且不小于工作压力加0.07Mpa。
起座压力较高的安全阀整定压力为工作压力的1.14倍，且不小于工作压力加0.1Mpa；
必须有一个安全阀按较低起座压力整定。
基础螺栓连接紧固，螺栓露出螺母2-4个螺距。
（7）水泵安装
水泵就位前、应组织有关人员检查水泵基础的水平度及标高，达到要求后，方可进行安装工作。
水泵用导链与滚杠托运到位，泵体的位置与设计十字中心线偏差不得大于10mm，泵体的标高允许偏差为±
10mm。
泵体和主电动机下安装的垫铁必须符合下列规定，200KW及其以上的水泵应符合“二类”垫铁规定，200KW及其以下的水泵应符合“一类”垫铁规定。
泵体与主电动机下的垫铁必须与基础接触稳定，并及时作好隐蔽工程记录；
基础螺栓的材质、规格和数量必须按设计要求或设备出厂文件规定；
隐蔽工程验收后，用比原基础高一标号的砼进行二次灌浆，必须振捣充实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
在泵轴颈或法兰盘上测量泵轴向水平度。
40kw及其以上的泵不超过0.5/1000，40kw以下的泵不超过1/1000。
泵与电机连接应可靠，弹性棒销螺栓应紧固，盘动无明显组滞，无异常声音，盘车灵活。
（8）振动给料机
安装前应认真校核法兰螺栓位置孔是否正确，并检验其长度是否满足安装要求。
在给料仓口悬挂倒链、将给料机水平吊起，与各悬挂点用螺栓连接，悬挂式吊挂的材质应符合设计图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力应均匀一致，并有可靠的防松动措施。
给煤机各部连接螺栓应紧固，无锈蚀点，螺栓穿向及露出螺母的长度应一致，且露出螺母2—4个螺距。
（9）分级筛安装
分级筛的安装采取分体式进行，即先安装底座，然后安装筛体，安装时，先将底座用2台5T的手拉葫芦吊装就位，底座就位后，先划好设备本身的中心线，调整时应使设备的中心与基础上的中心线相重合。
筛体的吊装用4个5T导链吊住筛体的4个角，移放到底座上面的橡胶支座上。
分级筛水平度的调整用水平尺放在主轴上，通过底座下的斜铁进行调整，其水平误差不超过0.2/1000；
分级筛动态的振幅偏差不得超过额定工作振幅的10%且不得大于1mm，分级筛电机安装应按电机安装规要求进行。
（10）弧形筛和脱介筛安装
把底架放在平整的平面上，注意底架两侧要保持水平，两侧高低要调整到水平，高差不得超过2mm，振动筛筛箱两侧对硬点的振幅偏差严禁超过定额工作振幅的10%，且不得大于1mm。
振动器安装架（梁）得垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面的平面度在1㎡的围严禁超过0.2mm。
（11）弧形筛安装
弧形筛筛面倾角调整的最终位置，必须符合设计要求，入料口倾角和几何尺寸必须符合设计要求，入洗口下缘与筛面上缘距离与设计图纸尺寸的偏差，严禁大于正负3mm。
（12）离心脱水机安装
安装前应根据设备要求，底面与设备的接触面积不得小于75%。
离心机应借助吊车将设备吊装就位，在用倒链将设备安装就位，其机体、水平度，纵向严禁大于0.3/1000，每组主振缓冲弹簧间隙应符合设备技术文件规定，且间隙应均匀一致。
离心机传动系统安装参照设备出厂技术文件，工作应灵活可靠，主机转动轻便，手动盘车灵活，离心机各润滑点及油路应保证油路畅通，不漏油，不渗油，且无油垢。
离心机试运转前，必须按设备技术文件规定的启动程序操作，确保油温不低于10度，油压保持0.05—0.15MPa后，才允许试运转。
空负荷试运转4h，负荷试运转8h，其各部温度及温升严禁超过；
滚动轴承温度80度、温升40度，振动部位温升20度，润滑油温度55度、温升25度。
（13）皮带机安装
皮带机安装前，对所供设备、配件进行验收，并熟悉安装技术要求，安装要求≤煤炭安装工程质量检验评定标准≥MT5010-95中有关规定进行。
①具体安装顺序
安装顺序一般为：
划中心线—安装机架（头架—中间架—尾架）—安装上托辊及该向滚筒—将输送带放在上托辊上—安装下托辊—安装拉紧装置—安装驱动装置—将输送带绕过头尾筒—输送接头—紧输送带—安装清扫器、导料槽、压辊等—电缆敷设—接线—调试。
②质量要求
机头、机尾、驱动装置等重要部件的垫铁必须垫稳、垫实符合MT5010-95标准的有关规定。
基础螺栓，二次灌浆必须符合MT5010-95的有关规定。
传向滚筒、转向滚筒的安装应符合下列规定；
其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴中心线与胶带输送机纵向中心线的重直度不超过滚筒宽度的2/1000。
轴的水平度不超过0.3/1000。
减速器、联轴器及齿轮安装必须符合WT5010-95标准的有关规定。
保护装置和制动装置必须灵活，准确、可靠。
清扫装置与胶带接触均匀。
上下托辊转动灵活，水平度不超过2/1000。
中间架与预埋固定牢固，其中心线与皮带机中心线重合度不超过3mm。
胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时，试运转其各部轴承温度及温升禁止超过（滑动轴承温度70度，温升35度；
滚动轴承温度80度，温升40度。
设备安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察（注电机温
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