浓密机安装施工方案最终Word下载.docx
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个
5t
2t
1t
千斤顶
16t
7
8
交流电焊机
BXS-500
台
10
9
直流焊机
焊条烘干箱
11
保温筒
只
12
砂轮机
ф100/ф125
13
水准仪
DNA03
套
14
精密经纬仪
T2
15
框式水平仪
0.02mm
铁水平尺
2mm
把
17
百分表（带磁力表座）
0.01mm
18
配电盘
块
19
漏电保护箱
20
吊车
50t
辆
21
25t
22
板车
12米
3.4施工进度计划
施工进度计划见附表（附后）。
注：
此进度主要针对钢结构及金属池体，主机部分应根据到货及清关情况做应调整。
4.施工前的准备工作
4.1技术资料准备
为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案并进行技术安全交底。
4.2主要器具及材料准备
各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。
各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用。
4.3设备基础检查
.设备基础应有确认基础已进行外观检查并具备安装条件的验证资料。
.设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差符合下表中的规定。
.设备基础表面及预埋地脚螺栓（螺纹和螺母）应防护完好。
.对需作沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。
.基础经检验合格后，应办理中间交工验收手续，同时附基础复测记录，设备基础的允许偏差如下表：
序号
项目
极限偏差（mm）
基础座标位置（纵、横向轴线）
±
基础不同平面外形标高
0，-20
基础平面外形尺寸
凸台平面外形尺寸
凹穴尺寸
＋20，0
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
＋20
中心距（在底部和顶部两处测量）
0，＋2
4.4设备开箱检查和保管
.设备开箱应在中信建设及监督管理部有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录：
a.箱号、箱数以及包装情况；
b.设备名称、型号和规格；
c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
e.其它需要记录的情况。
.设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.5设备安装垫铁设置
当设备负荷由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量按下列要求：
.每个地脚螺栓的近旁至少设有一个垫铁组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均放置垫铁组；
无地脚螺栓处的主要受力部位应放置垫铁组；
．垫铁组应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
.相邻两垫铁组间距离为500～1000mm；
.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；
.每组垫铁的块数，不得超过4块。
5.施工方案及措施
5.1安装工艺流程及质量控制点
由于浓密机是厂家散件发送到现场的，所以安装浓密机是一个不断组装的过程，特别应注意安装的先后顺序：
应先内后外，先下后上。
金属池体、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置、电气部分及其它附属设备等。
关键工序：
A代表重要工序、G代表关键工序
质量控制点明细表
工序性质
质量控制点
控制内容
检验标准
检验方法
抽、全检
关键工序
基础验收
自检、交接检
水准仪、经纬仪
全检
钢立柱及梁安装
自检、专检
水准仪、经纬仪、钢卷尺
池底梁安装
水准仪、钢卷尺
中心部分安装
重要工序
金属池体安装
钢卷尺
全检、抽检
耙架组对安装
无负荷试车
5.2吊装方案
根据三台浓密池的分布及现场条件，在浓密池池体钢结构安装时，拟采用50吨汽车吊进行主要吊装作业，期间可以穿插使用25吨或16吨汽车吊进行配合。
钢构件的吊装顺序应先外后内。
50吨吊车站位示意图如下：
最远距离离吊车幅度是24米，最重构件为0.9吨，下表表示50吨吊车吊装参数，从参数可知此位置符合吊装。
不支第五支腿、全伸支腿（侧方、后方作业）
支第五支腿、全伸支腿（360°
全回转）
幅度m
臂长10.70m
臂长18.05m
m
臂长32.75m
臂长40.10m
3.0
50.00
3.5
43.00
4.0
38.00
4.5
34.00
5.0
30.50
24.70
5.5
28.00
23.50
6.0
24.00
22.20
16.30
6.5
21.00
20.00
15.00
7.0
18.50
18.00
14.10
10.20
8.0
14.50
14.00
12.40
9.20
7.50
9.0
11.50
11.20
11.10
8.30
6.50
10.0
10.00
6.00
12.0
6.40
6.80
5.20
14.0
4.60
5.10
5.70
16.0
4.00
4.70
3.90
18.0
3.10
3.70
3.30
20.0
2.20
2.90
22.0
1.60
2.30
2.40
24.0
1.80
2.00
26.0
1.40
1.50
28.0
1.20
30.0
0.90
倍率
钩重量
0.515
0.210
由于浓密机均是散件到货，其单件重量最重约为13T左右，根据现场实际情况，三台浓密机吊装时采用50t汽车吊和25t汽车吊进行吊装，吊装距离远的，重的采用50t汽车吊；
吊装距离近的，轻的采用25t汽车吊。
由于考滤到50t汽车吊和25t汽车吊吊装作业半径，在安装钢立柱和底梁时，在方便吊车进出的位置留出4—5跨不安装，并用连砂石将地面铺实至基础高度，距离距浓密机中心约5米。
这样方便中心筒，桥架等一系列部件的安装。
待主机部分安装完后，再将留出的立柱，钢底梁及池体进行安装。
5.3浓密机池体安装
基础检查：
立柱安装时先对基础进行检查，用水准仪检查基础标高，设计标高为+250mm，允许偏差－20mm，若标高不对的基础应做修整。
基础标高检查完后安装调整螺母和柱脚板，利用调整螺母调整柱脚板标高，柱脚板的上标高为（332mm）允许偏差±
1mm，用50米钢卷尺以中心立柱的中心点为基准点（中心预埋件上有标记），测量基础的平面尺寸，测量时外加力5公斤（用弹簧秤做外加力）。
同时用卷尺和钢板尺在柱脚板上做出标记，尺寸分别为：
R16450mm、R212550mm、R318600mm允许偏差±
1mm。
用经纬仪以中心立柱中心点为基准点以土建给出的一条轴线为基准准线，依次划分15°
在柱脚板上做出标记。
每台浓密机共计72根立柱，立柱到场后应对每根立柱尺寸进复测，并做好记录一一对应。
安装前应将立柱顶板焊接，焊接时应注意：
●焊接前应检查底板与立柱角度，检查时根据图纸角度制作两样板，从纵横两个方向检查。
●检查顶板螺栓孔中心线与底梁螺栓孔中心线尺寸是否相符。
●顶板焊接时应对焊接变形进行控制，若焊接后变形应对顶板进行热校。
控制焊接变形时，先将顶板点焊牢固后将两立柱顶板用螺栓连接牢固再进行焊接。
立柱安装时，将立柱吊装至柱脚板上，应根据立柱复测时的实际尺寸调整柱脚板标高，并调整好纵横方向上垂直度，将其在柱脚板上点焊牢固。
立柱安装时还应注意：
●立柱的翼板和腹板的中线应与柱脚板上划分的十字线相重合，误差不大于1mm，垂直度保持1/1000mm。
●立柱点焊及焊接时，焊条采用E4316型。
●两台尾泥浓密机，每台有72立柱的型号为350*357*13*19的H型钢，安装位置见下图横梁安装位置图所示。
●立柱安装点焊完成后最后按照图纸中立柱顶标高进行立柱的调整，用调整螺栓进行调整，经检验和验收后点焊调整螺母.
每台浓密机共339根梁，分别为内立柱、中立柱、外立柱、里横梁、里斜梁、中横梁、中斜梁、外横梁、外斜梁、底梁。
（1）横梁安装
●立柱安装调整完成后安装横梁，横梁的安装按照120°
位置安装如下图所示。
●横梁安装时应根据横梁实际尺寸调整立柱上的连接耳板，调整好水平后将横梁和耳板螺栓连接并焊接耳板于立柱上。
（2）斜梁安装
横梁安装完成后先安装下部斜梁，待浓密机底梁安装完成后再安装上部斜梁。
（3）底梁安装
池底梁每台浓密机共24根，每根底梁到货时分两段：
一长一短。
●底梁拼接前应对底梁的尺寸进行复测，并做好记录。
●底梁拼接为搭接式，底梁拼接时应按图纸的两种拼接形式进行拼装，各12根。
●两种拼接形式的池底梁应交替安装，避免脆弱集中。
在池体安装前应先将中心立柱安装在中心基础上，并调整好垂直度。
调整好后将底板中心返到中心立柱顶表面上，以方便以后的安装及检查。
一台浓密机池底弧型底板到货分为24组，每组9块，共216块。
弧型底板拼装前，应对到货的底板尺寸进行检查。
弧型底板与钢底梁搭接焊，每组底板拼装时应先点焊，待底板拼装完后统一进行焊接，焊接时应先断焊，并从最内圈焊缝开始焊接，以便控制焊接变形。
弧型底板材质为Q345，焊接时焊条采用E506焊条，焊条使用前应该按说明书进行烘干，并应作好烘烤记录，E506焊条烘干温度为350℃，烘干时间为1小时，烘好后缓冷至150℃左右装入保温筒中使用。
焊条重复烘焙不得超过两次。
●浓缩机池壁板分上下两层，共36块。
壁板组装前，应对到货的壁板尺寸进行检查，如有变形需进行校正。
●安装池壁板时，上下两层壁板的纵焊缝错开间距应不小于300mm。
●相邻两壁板安装时上口水平允许偏差不应大于2mm，整个圆周上任意两点水平允许偏差不应大于6mm。
●壁板的垂直度允许偏差不应大于5mm。
●组装焊接后任意壁板内表面任意点半径允许偏差不应大于±
19mm。
将所有钢结构及池体部分组装成一个整体后统一进行焊接，焊接前池体应点焊牢固，并用斜撑将池壁支撑牢固。
●对接焊缝错边量不应大于0.5mm。
●
●焊接质量等级按IS05817－2003C级执行。
●焊缝应按要求进行无损探伤检验，按GB50128－2005中6.2执行。
●焊后池底板、池壁、中心柱应进行防渗漏试验。
5.4、浓密机主机设备部分安装
主机部分所有零部件的机械加工面在安装前应将加工表面的防护层清洗干净。
吊装各部件时应对设备做好相应的保护措施，以免损伤设备。
A、安装时，先将爬架总装的中心筒套在中心立柱上，再将布料装置中的稳流筒套在池中心的中心筒外侧。
然后安装卸料装置中的挡料套。
B、中心部分安装
中心部分安装在中心立柱上。
安装时应达到最大可能水平，并保证使转盘座上的回转支承轴承能够灵活转动。
C、中心平台安装
中心平台在现场按图纸组装好后安装在中心部分上部。
D、桥架安装
桥架到货时分为两段，安装时先将桥架按图纸组对，再用50T汽车吊装。
安装时桥架一端连接在中心平台上，另一端固定在池体一侧的基础上
E、耙架安装
耙架到货时大耙架分为3段、小耙架分为2段，安装前应先按图纸进行组对。
安装时先将中心筒连接至中心部分下部，然后安装连接架，大、小耙架及副耙，调整好后按图纸尺寸装配耙齿。
耙齿调整安装定位后应与耙架焊成一体。
耙架安装时应注意：
●耙架与耙齿的连接应使耙齿位置与图纸一致，也可作必要调整，并应保证相邻耙齿之间的水平投影有一定的重合长度，耙齿底面与池底面应保持大约80~100mm的距离。
●手动回转主机一周，在池底一点检测中心筒的垂直度和四个刮泥耙的等高锥面，如误差较大可加垫片或修正焊口进行调整。
●耙齿安装时，长度安装误差应小于8mm；
宽度安装误差应小于4mm；
平面翘曲误差在全长内应小于10mm、在宽度内应小于5mm。
F、卸料装置及布料装置
安装时，先将挡料桶固定在中心筒上，再将卸料刮板连接在挡料桶上。
安装时应保证卸料刮板与布料装置中的伞形布料器之间有30mm左右的距离。
G、给矿管安装
安装给料管—端安装至布料装置中的进料口，另一端通过托架安装至桥架头部下方的基础上。
给矿管中部通过挂架吊挂于桥架下端。
H、液压系统安装
待浓密机主要部件安装完成后，按图纸进行液压站及液压管道的安装，液压管道焊接时采用氩弧焊打底焊接来保证焊口清洁，管道安装时应保证内部的清洁。
整个系统安装完后应拆除管道进行酸洗、钝化。
将清洁的管道恢复安装好并将设备接口处短接，在法兰处加滤网进行油循环。
当设计文件或制造厂无要求时管道油清洗后应目测滤网无硬颗粒及粘稠物每平方厘米范围内软杂物不多于3个。
J、电气及其它附属设备安装
按设备图纸及工艺图纸将电气及其它附属设备安装到位，安装时应符合相关规范及标准。
K、根据《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB50377-2006，中心传动式浓缩机安装允许偏差见下表：
中心传动式浓缩机安装的极限偏差（公差）和检验方法
项次
单位
极限偏差（公差）
池体
池壁最大最小直径差
mm
≤20
拉线尺量检查
池底纵横中心线
挂线尺量检查
池体标高
水准仪检查
溢流堰平面度
池壁铅垂度
传动支承架
纵横中心线对池体
桁架对池体相对高
纵横向水平度
1/1000
传动减速器
与池体中心重合度公差
Φ4
与池底标高相对差
0.30/1000
联轴器同轴度应符合YBJ201—83的规定
用塞尺或百分表检查
5.5、浓密机试验及调试
浓密机安装完后应先对其附属设备单独进行负荷试车。
确认运转可靠后方可进行浓密机的空运转试验。
A、试车前检查
●检查设备表面有无杂物，焊渣等，并清除。
●检查布料管与布料装置的连接是否严密，以防止料浆外溢。
●检查所有连接处连接是否牢固，螺栓是否拧紧。
●检查各润滑点是否已按技术要求加润滑油，各润滑、液压油路是否畅通。
●检查电气接地是否良好。
●检查各电气接线是否正确，
●检查底流泵及其管路是即否畅通、无泄漏。
●手动盘车，检查各运转部分是否灵活，无卡阻。
B、空运转试验
浓密机空运转试验试车时间为2小时。
试车时应检查：
●浓密机各运转部件启动平稳，转动灵活，无互相干涉及异常声音。
●减速器及各轴承部位温升不大于环境温度35℃，各密封处无渗漏现象。
●液压系统运行平稳，调节灵敏，准确、可靠、在规定范围内可任意调节，设备转速与仪表显示一致。
●提耙装置动作应灵活可靠（自动提耙试验可人为的用于拔动信号发生器上的开关）。
C、清水负荷试验
在空运转试验正常后进行加清水试负荷试验。
●检查浓缩池及管道系统有无渗漏。
●检查溢流堰的水平度并加以调整。
●带负载试车时间不得少于12小时，空池给料时应关闭排矿口，机械不启动，给料量应为工艺满负荷量的50~60%，当液面达到给料口后，方可满负荷注入；
同时打开排料口，启动液压站驱动电机，设备先低速运行，由低到高变换数次，最后定于所需转速。
运转中测定各工艺指标，时刻注意负载电流波动检查噪声指标，一般不超过82d。
●检查基础的沉降。
6.工程质量保证措施
6.1质量方针目标
质量方针：
加强施工队伍管理，精心组织施工，确保工程质量。
质量目标：
1）竣工一次交验合格
2）杜绝一切重大质量责任事故。
6.2工程质量管理
6.2.1材料管理
（1）原材料及半成品或成品是工程的基本组成部份，是工程质量最基本的保证条件。
（2）工程所用的物质，根据施工组织设计对工程质量按重要程度分级原则，确定检验方法。
（3）物资进场后，应按规格、品种、牌号堆放，标识，并进行抽样检验，特别是钢材复检必须按规范进行抽样检验。
检验结果与合格证相符方可使用，未经检验或检验不合格不得投入使用。
（4）原材料、成品或半成品的采购及加工制作必须有合格证，无合格证的原材料及成品不得采购。
（5）材料倒运时应紧密排列，避免碰撞损坏。
（6）做好现场防水、防潮、防污措施。
（7）严格执行出入库管理制度，未经批准，任何人不得带材料出场。
（8）各种进入施工现场的材料及成品，半成品应按施工顺序，施工进度分先后顺序进场，并按规格和不同的性能要求分别保管，高度重视防火、防盗、防潮、防变形、防污染。
6.2.2技术质量管理
（1）工程开工前，必须进行图纸会审，做好会审纪录。
（2）每道工序开工前，进行技术交底，并做好交底纪录。
（3）加强计量检验工作，计量器具按规定检验，不合格的器具不准使用。
6.3质量保证措施
（1）严格执行设计图纸提供的要求及国家、行业现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准；
（2）教育职工树立“用户至上，质量第一”的质量意识，以质量求生存，以质量求信誉。
（3）设置专职质量检查员进行安装过程的质量监督，并认真填写相关专检资料；
（4）安装作业前由技术人员按照有关规范为施工班组下达自检项，并进行相应的技术交底做好交底记录。
（5）施工方案和施工措施必须经技术主管审批后方可实施，施工人员必须遵守，任何人不得修改。
（6）坚持“四按、四检、一控”进行施工。
严把质量关，对于质量不合格的钢构件，不得进行安装；
上道工序质量不合格，下道工序不得开工；
（7）坚持交接班制度，认真填写质量检验纪录和交接纪录，严把工序质量关。
（8）建立质量台帐，记录每天每个班的施工质量及检查情况，发现问题及时解决。
（9）加强计量检验工作，计量器具按规定检验不合格的器具不得使用。
7.雨季及暑期施工措施
7.1雨季施工措施
1、暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后应按规定进行安全措施检查和特别维护。
2、注意天气预报,经常检查现场排水系统,要随时掌握天气变化,做到事先有所准备。
使排水系统保持畅通。
3、对露天作业集中地点应设置雨棚。
4、对露天放置的机工具、设备、原材料,凡有防雨、防潮要求的,都应有防护措施。
5、使用设备前,必须按照规定穿戴并配备好相应有劳动防护用品,并检查电气装置和保护是否完好。
6、所有露天配电箱、开关箱应有防雨设施。
7、禁止雨中在露天带电作业,如果非进行不可应采取严格的安全保护措施。
7.2暑期施工措施
1、夏季作业从事高温工作的场所,应加强通风和防暑降温措施。
2、夏季露天作业,现场配备遮阳伞,由后勤部门为现场供应绿豆汤等防暑饮料。
3、施工现场配备各种防暑药品，以备急用。
4、夏季施工时氧气、乙炔瓶均应放置在通风良好的阴凉环境中,防止太阳曝晒。
8.安全技术措施
8.1安全工作方针和目标
1）方针：
安全第一、预防为主。
2）目标：
力保在施工期间不发生任何人身伤亡事故和设备责任事故。
8.2安全措施
根据本浓密机施工特点，主要存在以下安全隐患：
1）2m以上的高空坠落伤害事故
2）触电事故
3）物体击伤事故
4）设备、机具伤害事故
5）其他安全事故
针对这些安全隐患特点，制定以下安全措施，以保证安全生产，达到安全目标。
A.对浓密机施工的工人必须进行专项安全和技术交底。
B.机具在使用前必须经过检查，确认安全、可靠、合格后方可使用，对于大型的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷实验，进行试吊、试运转确认安全可靠后，方可进行吊装。
C.做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。
E.加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
G.进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，脚手架，跳板必须搭设牢固。
H.任何人不得擅自接移设备动力电源，一律由维修电工专人负责。
J.电动设备用电应符合有关安全用电规定，在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具，电气设备及临时照明用具时，都必须安装自保式漏电保护器。
K.液化气和氧气瓶等易爆物品，
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