蒸馏车间事故应急现场处置方案.docx

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蒸馏车间事故应急现场处置方案

第一章蒸馏车间事故应急现场处置方案

第一节事故处理原则

石油化工生产过程具有“易燃、易爆、高温、高压”等特点，存在着发生各类事态的危险性，我们必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保生产的顺利进行。

事故的原因是多方面的，不管是动力、设备、操作事故，都会给公司带来损失，给员工的人身安全带来威胁，因此，对事故的处理要做到迅速和正确的处理，尽可能减少事故损失。

事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。

当发生危险、危害事故时，要坚持“先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭”的原则，在保证人员安全和防止事故扩大、蔓延的前提下，尽可能减少设备和其它财产损失。

一、事故处理的基本原则及注意事项

（一）沉着冷静，周密组织的原则

生产事故发生后，操作人员尤其是班长，首先要镇静自若，绝不可惊慌失措，大喊大叫，到处乱跑，要迅速组织人员根据事故的现象查明事故的原因、部位，做到判断准确。

然后一方面安排人员及时向上级领导、调度、消防队汇报，一方面安排人员采取一切措施，全权处理事故。

（二）保证人身、设备安全，控制事态发展，迅速恢复生产的原则

1、照章办事的原则：

在处理事故的过程中，严守操作规程，执行安全规定、遵守规章制度。

2、掌握平衡的原则：

把物料平衡、热平衡和压力平衡三大平衡作为事故处理的基础，控制各处温度不超标、尤其是加热炉，要特别注意其低量偏流，局部过热和分支出口、炉膛温度的超温问题，一旦超温要及时平衡流量，降温直至熄火；控制好各处压力不超标，尤其是常顶、换热器压力不超标，一旦超标，降原油、调注汽、常顶瓦斯改放空、停泵撤压；控制塔、罐液面不超标，尤其注意塔底液面，低则机泵易抽空，应及时降抽出量或停泵；高则易冲塔，要及时提大抽出量，降原油量，直至切断原油进料，避免罐液面超标带油或溢出油品。

3、紧急停工的原则：

一旦发生大的着火、爆炸事故，一方面要报火警消防灭火，一方面要立即采取一切有效措施，迅速控制事态扩大和蔓延，必要时可按局部和紧急停工处理，或采取断进料（包括装置和单体设备的进料）、熄炉火、关注汽、瓦斯改放空、破真空、停机泵、防冻凝等措施。

总之，在事故处理过程中，我们应当本着上述原则，努力做到：

不惊慌、不害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。

从而达到控制事态，保证安全，恢复生产的目的。

（三）事故处理的注意事项

（1）操作人员尤其是班长在处理事故过程中一定要头脑冷静、果断，及时查明事故原因、部位，保证判断准确和事故的正确处理，严防因判断失误而造成事故扩大或贻误处理的良机。

（2）班长在安排人员进行初步处理的同时及时向车间领导和调度、值班人员汇报，着火、爆炸事故（或存在这种危险的）通知消防控制中心，简要说明事故部位、情况，得到指示后作进一步的处理。

（3）处理事故过程中防止设备和管线超温、超压。

（4）要注意各塔液位、容器界位变化，防止因泵上量不好而使液位超高或冒罐。

（5）加热炉紧急熄火，要注意燃料油和瓦斯阀是否关严，防止串入炉膛引起回火爆炸。

（6）严防凝线和瓦斯泄漏。

（7）事故处理过程中密切注意减压塔真空度，严防倒串空气。

（8）切断与事故设备管线有联系的阀；如果是着火事故，首先必须查明着火部位，关闭与着火有关的管线、设备所连接的阀，切断油源，隔断下水道和排污系统。

（9）事故发生后要注意保护好现场，事故处理结束后本着“四不放过”的原则组织查明事故原因，吸取事故教训，采取防范措施。

生产事故处理完毕，恢复正常生产后，要本着“四不放过”的原则，及时组织操作员对事故的原因、现象、部位等进行认真分析，对事故处理的过程，及今后的防范措施、预想方案等进行认真讨论，对事故处理过程中的不足和经验进行认真总结，力争做到：

抓现象、看本质、拿措施，不断提高自身素质，提高预防和事故处理的能力，从而保证安全生产。

二、紧急停工

紧急停工作为事故处理的基本手段，在事故原因尚不明确，或发生重大事故且有扩大趋势而危及本装置的安全生产时，即可采用紧急停工。

它可能不是最优化的事故处理方案，但它却可以迅速有效地控制事故的蔓延、保证装置的安全，从而为迅速恢复生产奠定基础。

（一）目的、条件：

在装置生产过程中，当遇到突发的重大事故时，一时难以下手，为了迅速控制事态，避免事故的扩大和蔓延，保护人身、设备的安全，最大限度地减少损失，迅速恢复生产，即可果断地采取紧急停工。

如：

1、本装置发生重大事故,经努力处理而不能解除事故,也不能维持循环,外装置发生重大事故或出现重大灾害如地震、风暴等，严重威胁本装置安全生产,应进行紧急停工。

2、炉管严重烧穿,塔等主要工艺设备、相关工艺管线严重漏油着火,或其它冷换、机泵设备发生爆炸或火灾事故,应紧急停工。

3、重要机泵发生事故无法修复,而备用设备又长时间启动不了,冷换设备严重故障而且无法切出，不能继续维持生产时，可进行紧急停工。

4、常顶汽油或减顶汽油大量泄漏并扩散,应紧急停工。

5、长时间停水、停电、停风、停汽、仪表故障无法维持生产时，可紧急停工,但应尽量按正常停工步骤进行。

（二）紧急停工对生产及设备的影响：

1、温度大幅度变化，设备管线热胀冷缩，易于出现法兰泄漏、炉管弯曲、密封漏油，管线拉裂、着火等情况

2、压力变化大，流程改动容易出错，会有超压情况发生，造成设备泄漏、安全阀启跳等。

3、操作变化大，液面控制不稳，易出现冲塔、污染大罐、罐满溢油等。

4、由于思想紧张、动作不协调，易出错、易伤人。

以上情况应引起操作人员重视，做到遇事不惊，有条不紊，忙而不乱，组织周密，动作协调。

（三）紧急停工的原则性步骤

1、班长岗位

（1）汇报值班调度及车间领导、值班人员，如着火、爆炸（或存在这种危险的）通知消防控制中心；

（2）指挥各岗位迅速切断与事故设备、管线相关的阀门，切断火源；并对事故环境中的管线、设备进行撤压、退油，给汽掩护，给水降温或组织消防灭火等，严防设备管线受膨胀爆裂，漏油着火，扩大事态。

（3）如一时不能恢复开工生产，燃料油、重质油品联系扫线，设备内存油退走；

（4）联系调度、罐区转不合格罐；

（5）指挥各岗位按步骤做好处理。

2、内操、司塔岗位

（1）迅速切断与事故设备、管线相关的阀门，切断火源；并对事故环境中的管线、设备进行撤压、退油，给汽掩护，给水降温或组织消防灭火等，严防设备管线受膨胀爆裂，漏油着火，扩大事态。

（2）停各注汽点注汽，过热蒸汽改炉顶放空；

（3）瓦斯改放空（与司炉配合）；

（4）切断原油进装置，炉熄火后停各塔（容器）底泵；

（5）如注水、注剂，则停止注水、注破乳剂、缓蚀剂，电脱盐罐走副线（二、三套装置）；

（6）由下而上,依次停各侧线泵和中段回流泵,如塔顶温度不上升可停掉回流泵,停掉各侧线冷却水和风机；

（7）联系调度安排好各产品罐及退油扫线后路，停工时间短则吹扫渣油出装置管线；如停工时间较长，设备存油尽快退走，吹扫减底渣油线、燃料油线；

（8）紧急停工过程中要严防超温、超压、跑油、串油、冒罐情况的发生；

（9）在允许情况下，改循坏；

（10）减顶真空度不能降的过快，当减顶温度大于200℃时，真空度≮40KPa。

（注意：

二、三套装置减压塔破真空，恢复常压时，注意二级抽真空器后放空阀要关严，严防空气倒吸入塔发生着火爆炸）。

3、司炉岗位（非加热炉着火）

（1）在室内关燃料油调节阀,然后关闭瓦斯火嘴阀门,关闭燃料油火嘴阀门，吹扫火嘴,开大燃料油循环阀,控制好燃料油循环。

（2）关闭所有注汽点蒸汽，过热蒸汽改放空。

（3）停炉风机，关小风门和烟道挡板，尽量保持炉膛温度不要下降太快。

（4）瓦斯改放空；

第二节减粘裂化装置事故应急现场处置方案

一、停风

工业用风一般分为两种。

即非净化风和净化风，本装置非净化风主要用于加热炉吹灰，在正常生产时不使用，而净化风则用于控制阀、挡板等调节机构的开关动力，因此装置停非净化风不会影响生产，停净化风对装置的影响很大，应做如下处理：

（一）停净化风现象：

停风的基本现象是风开阀全关，风关阀全开。

（1）净化风罐压力下降直至回零。

（2）流量控制：

风开阀控制的流量全部回零，风关阀控制的流量全部最大。

（3）温度控制：

加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。

（4）压力控制：

测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降。

测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。

具体讲：

燃料油压力下降。

（5）液面控制：

一般来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，均用风开阀，因而，停风后，液面升高，处理时注意冲塔及满液面，溢油问题。

（二）停净化风处理方法：

1、班长岗位：

（1）立即指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调节流量、压力至正常值。

（2）立即汇报车间领导或值班人员、调度，并向调度询问停风原因及时间。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常控制，恢复操作。

（5）如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将各自所属的调节阀改用调节阀副线或上下游阀控制。

（6）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的处理意见。

2、主操岗位：

（1）仪表迅速改手动，观察各温度、液位、压力、流量的变化并与现场保持联系。

（2）处理控制阀的主要顺序为：

反应器顶压力控、炉两路进料流控、加热炉烟道挡板、瓦斯温控、燃料油温控、燃料油压控、汽包液位控、炉两路注水流控、分馏塔底液位控、缓冲罐底液位控、循环回流流控、分馏塔顶回流流控、急冷油流控。

（3）密切注意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。

（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。

（5）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的处理意见。

注意容-2AB界液位及汽包液位，及时做好调节。

3、司塔岗位：

（1）迅速到反应器顶用现场手动调整反应器压力。

（调整时参看现场压力表，严防超压）。

（2）将炉两路注水（走副线）调整为正常值；塔顶回流改用控制阀下游阀控制。

（3）与主操岗位配合，参照电脑内的流量、压力、液位、温度指示情况，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量，尽量调节流量、压力至原来的正常值，里外作好协调，控制好三大平衡，尤其要注意超压、超液面问题的发生，保证安全。

（4）参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、缓冲罐、分馏塔底及柴油线浮球、容-2/AB界液位等参数。

综合分析，维持正常生产。

加强巡检，重点部位要定人在现场看守。

做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。

（5）司塔岗位注意各机泵的运行情况，如有抽空现象及时通知主操岗位。

3、司炉岗位：

（1）燃料油压控阀用上（下）游阀控制，温控阀改走副线，调节炉温至正常。

（2）若加热炉熄火，则关闭各瓦斯火嘴、燃料油火嘴阀门，重新吹扫炉膛后点火，调整好两路瓦斯温控副线开度，按点火步骤恢复炉出口温度至正常。

若瓦斯压力超高，则将瓦斯开少许放空；

（2）立即去现场把加热压炉的烟道挡板开度定位（如果烟道挡板全开对生产影响较小时，可考虑不处理）。

（3）与司塔岗位配合将两路进料量流控调节阀改用下游阀来控制。

将燃料油流量调节阀改用副线阀来控制。

将燃料油压控调节阀改用下游阀来控制。

（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。

（5）如果长时间停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处理意见。

二、停循环水

1、发现停水后，立即在阀井处将机泵冷却水由循环水改为新鲜水。

2、司塔将柴油泵停掉，视情况将冷-2B甩掉改走副线，如果塔顶压力高，则增开空冷风机。

3、循环水恢复供水后，投用柴油冷却器，机泵冷却水改为循环水。

4、长时间停循环水时二套如停工，班长及时联系改闭路循环（注意塔底液位控制及急冷油线的调整），降炉温，再按车间指示做进一步的处理。

三、停汽

（一）现象：

1、蒸汽压力指示迅速下降或逐步下降为零。

2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等。

3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。

4、过热蒸汽出口温度上升。

（二）处理方法：

短时间停汽，则按以下处理：

1、班长岗位：

（1）立即汇报调度，并询问停蒸汽的原因及时间。

（2）汇报车间领导、值班人员。

（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。

（4）关闭各注汽点注汽，注意蒸汽压力变化情况。

（5）如果长时间停汽，改闭路循环、燃料油循环，吹扫渣油出装置线，并请示车间领导下一步的处理意见。

2、主操岗位：

（1）关闭各防焦蒸汽点注汽。

（2）控制好炉温，平衡好各温度、流量和液位，注意各点切水，防止跑油。

（3）根据班长的指示作相应的调整。

（4）因蒸汽压力下降，汽包产汽量突然增加，注意控制好汽包液位。

（5）作降温、降量处理，如长时间停汽则作改闭路循环，并请示班长下一步的处理意见。

3、司塔岗位：

（1）关闭各防焦蒸汽点注汽。

（2）配合主操岗位控制好汽包液位。

（3）注意各点切水，防止跑油。

（4）注意各机泵的运行情况，防止抽空，听指挥停运相关机泵。

（5）如长时间停汽则作改闭路循环，请示班长下一步的处理。

（6）蒸汽恢复正常引进装置要注意排冷凝水。

4、司炉岗位：

（1）短时间停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴燃烧，则可继续维持正常操作。

如二套（三）套装置降温循环，则按降量、降温，直至熄火循环处理；

（2）熄火最后一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；

（3）熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，燃烧油改循环，过热蒸汽改放空。

四、停电

（一）现象：

1、机泵停运；

2、各流量显示回零；

3、炉出口温度突升；

4、燃料油压力迅速下降，加热炉熄火。

（二）短时间停电处理：

外电停电按短时间停电处理，如长时间停外电发电房应紧急启动发电机供电。

1、停电后蒸馏班各岗位的应急操作：

班长岗位：

（1）立即向调度、车间领导、值班人员汇报，向调度询问停电的原因及恢复供电时间。

（2）联系仪表值班人员检查UPS工作情况。

（3）指挥主操各控制阀改手动，控制好各液界面、温度、压力。

（4）指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，关闭各火嘴（瓦斯、燃料油）的炉前手阀，瓦斯改放空，并吹扫各火嘴，注意瓦斯压力（≯）。

（5）指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀。

主操岗位：

（1）主操岗位立即将所有调节阀改手动控制（首先将反应器角阀改手动），确保其阀位处于正常状态。

（2）密切注意各仪表的运行情况。

（3）注意观察缓冲罐、分馏塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情况。

（4）密切注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到时，及时汇报班长，将瓦斯压力降低至（短时间放空）。

（5）如仪表停电，立即联系仪表工，尽快恢复仪表用电；

司炉岗位:

（1）立即熄灭加热炉所有瓦斯火嘴阀门，关闭燃料油手阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛；

（2）密切注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到时，瓦斯部分放空，同时开消防蒸汽，注意开小量放空，参看容-2顶压力，压力降低左右即停止放空。

（方便来电后点火操作）

（3）适当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降。

司塔岗位：

（1）立即关闭各机泵的出口阀门。

（2）注意汽包液位，注意油水分离罐、碱洗罐的界位、液位，并保持稳定。

如油水分离罐、碱洗罐液位过高及时向班长汇报并联系调度作紧急处理。

（3）协助司炉岗位改瓦斯放空（控好压力）。

（4）注意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如循环水、净化风压力太低，则尽快向班长反映。

（5）如蒸汽压力低则关闭各注汽点阀门。

2、来电后各岗位的工作：

班长岗位：

（1）通知各岗位作好开工准备。

（2）等待调度的通知，准备恢复生产。

（3）来电后组织、指挥和协调各岗位工作，尽快恢复生产。

主操岗位：

（1）平衡好各塔、容器界液位，注意瓦斯压力，随时准备引入炉烧。

（2）恢复供电后，及时作好操作调整，逐步恢复正常操作条件。

（3）如停电时间相对较长，可以按开工步骤进行开工。

*注意：

在恢复来电的处理过程中，要注意平衡好二（三）套来料。

司塔岗位：

（1）按班长的指挥，启动炉进料泵、分馏塔底泵建立循环，炉点火升温后视情况逐渐启动回流泵、各侧线泵及其它机泵。

P108视汽包液位情况投用（汽包干锅时严禁马上给水，以免发生事故），炉注水先用P109供给，装置运转正常后再将炉注水改用P108供给。

启动泵时单台启动且间隔不少于5秒，启动泵前必须确认机泵冷却水畅通，盘车灵活。

启动完毕查看各机泵的运行情况，如有问题应及时汇报、处理。

（2）配合主操作好操作调整，逐步恢复正常操作，视分馏塔顶温度情况及时启动空冷风机。

（3）注意容-2/AB界液位情况及切水情况。

司炉岗位：

（1）按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热。

（2）启动炉风机，吹扫火嘴，准备点火。

（3）密切注意瓦斯压力，如加热炉火焰燃烧正常，可缓慢引入一套瓦斯进炉烧，确保一套瓦斯压力不超高。

（4）顺次点火，逐步升温至正常操作温度。

*注意：

在停电与来电的处理过程中，要密切与调度保持联系，做到步调一致，有条不紊。

（三）长时间停电：

如果因其它原因造成停电，且短时间无法恢复，按紧急停工处理（如线路问题）。

五、炉管漏油着火

（一）现象：

1、如果炉管轻度漏油，从看火窗（孔）可以看到漏油处着小火，或黑色焦块，若在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹。

2、如果炉管严重漏油，则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。

（二）原因：

1、炉管局部过热（如：

火嘴安装不正，造成火焰扑炉管）。

2、辐射炉管流量小、偏流，造成炉管内结焦，传热不好，烧坏漏油。

3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口。

4、操作中出现超温、超压情况，造成炉管结焦烧穿。

5、检修质量有缺陷。

（三）处理方法：

1、如果只是渗漏或滴油着火：

（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员。

（2）若发生在弯头箱处，可以打开弯头箱板，拿出保温材料，检查漏情，包盒子处理即可（必要时稍降量可降温处理）。

（3）若发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处理；减压炉时，则先破减压塔的真空再按正常停工处理。

2、如果漏油较大或是炉管破裂着火，则按紧急停工处理：

班长岗位：

（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员。

（2）组织、指挥和协调各岗位的进行应急处理。

（3）加热炉熄火。

（4）联系调度将二套渣油装置切出一套或停工处理（具体在请示车间领导后决定）。

（5）减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线。

（6）请示车间领导下一步处理意见。

司炉岗位：

（1）立即关闭燃料油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空（阀门一定要关严）。

（2）开炉膛消防蒸汽。

（3）停炉风机，适当关小烟道挡板以减少炉内空气量（但不能关得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里）。

（4）停加热炉进料，如果是减压炉漏油，则等减压塔恢复常压后才停减压炉的进料。

（5）过热蒸汽改放空。

（6）请示班长下一步处理意见。

主操、司塔岗位：

（1）则立即切断该路进料（关加热炉进口阀门）。

（2）炉进料泵停运后，停加热炉两路注水，开炉两路吹扫蒸汽保护炉管。

（3）停各注汽点注汽。

（4）瓦斯改放空。

（5）经退油线退走反应器及分馏塔油，同时吹扫加热炉炉管，注意反应器角阀开度，防止憋压。

（6）吹扫渣油线、燃料油线。

（7）应急处理完毕后，请示班长下一步处理意见。

六、高温油泄漏着火

本装置的高温油主要是原料及炉进料系统、反应器系统、分馏塔底油和循环回流抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量泄漏时易发生自燃而引起火灾，泄漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情况：

1、先必须立即切断油源，如果是高温机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（不能靠近就在配电房拉闸），关死泵进出口阀门（不能靠近则就近关管线上的阀门；如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏，立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门（如能改走付线则改走付线），并停泵泄压。

2、如能靠近则开蒸汽掩护泄漏点，以防着火，；如果泄漏自燃着火，则立即组织力量灭火，

3、向调度、车间领导、值班人员汇报，并通知消防队。

凿开报警器报警，119报警由公司处理。

4、如机泵泄漏，未着火或着火不大，则立即启用备用泵，维持正常生产。

5、如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火不大，灭火后立即组织堵漏抢修，根据情况请示调度，车间领导决定循环还是继续维持生产。

6、如果着火大，则直接按紧急停工或局部停工处理。

7、停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故发生和蔓延。

8、封锁交通，禁止车辆往来。

9、尽可能控制漏油的面积。

七、低温油突然大量泄漏

本装置的低温油主要减粘汽油、减粘柴油及循环回流油。

1、减粘汽油大量泄漏：

由于减粘汽油其闪点较低，大量泄漏时易发生爆炸事故，一旦发生这种情况：

（1）必须立即切断油源，如果是机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（应去配电房拉闸），关死泵进出口阀门；如果是工艺设备或管线、管件及其焊缝喷油泄漏，应立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门。

（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报，请示下一步的处理方法。

（3）通知消防队，并要求封锁交通，禁止车辆往来，在主要路口拉警戒线，禁止无关人员进入。

（4）因为减粘汽油较轻且易挥发，遇明火易发生爆炸，所以需按紧急停炉处理（必要时停一切机泵），瓦斯改放空。

（5）停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故的发生和蔓延。

（6）泄漏点周围禁止使用非防爆对讲机、手机或Call机。

（7）尽可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）。

（8）组织人员回收泄漏的油并搞卫生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。

（9）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，漏出的轻油已回收完毕，经质安环部检查合格后，方可恢复生产。

2、减粘柴油、循环回流油大量泄漏

（1）减粘柴油大量泄漏，则改走付线先维持生产或按局部停工、改循环处理。

（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报。

（3）可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）。

（4）组织人员回收泄漏的油并搞卫生。

（5）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，恢复生产。

（6）如无法堵漏，请示调度、车间领导决定循环还是继续维持生产。

八、瓦斯泄漏

瓦斯气体密度比空气大，易燃、易爆，而且有毒，特别是在加工含硫较高的原料时，在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢，使瓦斯气体变得更加危险，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果将十分严重。

（一）预防瓦斯泄漏的措施

1、定期对瓦斯系统管线、容器进行测厚，并存档，对腐蚀严重的设备和管线要及时更换；

2、在平时操作中严格遵守操作规程，杜绝由于误操作造成瓦斯泄漏事故；

3、平时加强对瓦斯系统泄漏的检测工作，有问题及时处理。

（二）瓦斯泄漏的处理方法

1、视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理，用蒸汽吹散瓦斯气；

2、如果在平时检查时发现装置内有异常气味，可能发生了瓦斯泄漏，必须查清瓦斯泄漏的位置，如不能进行现场补救的，班长应指挥切断泄漏源并改放空，降温，循环，请示进一步的处理意见；如果没有及时发现，泄漏量较大时，则立即切断泄漏源，熄灭瓦斯所能涉及范围内的一切明火，并树立警示牌，如果在加热炉附近发生瓦斯泄漏较大时，则必