污水处理设备调试方案.docx
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污水处理设备调试方案
污水处理设备调试方案
1、调试前准备工作
调试前的准备工作按以下要求进行，准备工作必须仔细进行，我公司将指派技术人员完成以上工作，以确保设备安全。
1.1、安装现场清理
1、安装工作完成后，由相关单位对全部构（建）筑物进行详细的检查、清扫和整理，将各单体处理构（建）筑物内积累的泥沙、杂物等彻底清除干净。
2、清理各设备上积累的灰尘、粘附的水泥砂浆，转动部分加油养护。
3、对相关管道（包括单体构筑物内部管道）、检查井、闸门井、流量计井等进行检查、清理，清除管道内杂物、积泥，排除井内积水。
1.2、安装现场检查
根据设计图纸、设计变更通知单和国家有关施工验收规范，对单体构（建）筑物分批进行检查（以满足调试工作为原则，不作为工程质量检查），其主要内容如下：
1、土建及设备安装检查
（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，立即整改，符合设计要求后方可进行单机调试。
对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，就地检修。
（2）对单项设备如水泵、反硝化滤池滤料及配水配气系统、中心传动污泥浓缩机、臭氧发生器、罗茨鼓风机、阀门等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
2、管道、检查井的检查
（1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致。
（2）检查管道与阀门连接的紧密程度。
（3）检查防腐层是否完好。
（4）检查各井的高程、位置是否正确（若已检查可复核其检查报告）。
（5）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）。
（6）进行阀门的开启、关闭检查。
（7）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。
3、设备的检查
检查水泵、电机、鼓风机等设备的完好程度，设备型号、品牌参数等是否与设计相符，转动部件是否需要添加润滑油，填料环是否扣紧、防腐层是否完好等。
4、对机电设备做空车运转
在带负荷运转和系统调试之前，所有设备均要进行一次空车运转，检查电源接触是否良好，转动方向是否正确，噪音、发热是否符合要求，罗茨鼓风机、卧式离心泵、潜水离心泵等是否平稳等。
5、其它准备工作
（1）三通检查：
根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常。
（2）自控系统必须安装完毕。
（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
1.3、调试及调试准备
1、以上各项清理、检查工作就绪后调试工作人员做好上岗调试准备。
2、凡设备生产厂家提供的运行操作手册及早发给调试、运行、管理人员。
2、单机调试方案
现场清理完成后，对设备进行单机调试。
单机调试的介质采用清水，便于调试过程中保持设备和系统的清洁。
注意设备对调试介质条件的要求。
调试人员熟悉调试的基本规程：
1、认真阅读设备的操作手册、安全规范，熟悉了解设备性能结构。
2、检查构筑物及技术系统是否完备，电力供应是否到位。
3、按照操作手册中规定的程序，对相关设备进行加润滑油脂、接电、试车等准备工作，然后在空载条件下连续运转4小时（泵类设备、水下设备除外）。
4、检验设备运转是否正常，并做好调试记录。
5、设备在有载条件下进行连续做4小时运转试验。
6、特别注意部分设备必须在充足水源的条件下方可连续试车，如水泵仅能在无水状态下点动，可测试其转向是否正确，连续调试必须在联动调试过程中满足水位条件下方可进行。
2.1、潜水泵调试方案
1、做好调试前的准备与检查
（1）用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机；
（2）检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；
（3）检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；
（4）检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；
（5）检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；
（6）检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；
（7）检查各种螺丝是否紧固；
（8）按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；
2、开车调试
（1）开启进水阀、出口阀，对阀开关总圈数和转向预先掌握；
（2）开车时机器旁不要站人，开车后注意水泵声音、振动等运转情况，发现异常马上停车检查；
3、水泵运行中要注意以下事项：
（1）检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查；
（2）水泵流量是否正常；
（3）注意机组的响声、振动情况；
（4）检查水泵、管道是否漏水；
2.2、卧式离心泵调试方案
1、泵启动前检查
（1）检查各紧固件是否松动，如果松动应加以紧固；
（2）检查盘动联轴器是否灵活自如，有无擦碰现象；
（3）
检查冷却水量及水压是否足够；
（4）检查各润滑点润滑油是否足够；
（5）检查水泵连线是否松散、短路或潮湿等；
（6）检查电机绝缘是否足够（新安装的或长期未使用的，用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧）；
（7）检查电机的运转方向是否正确，检查电动机转向时仅能试电机方向，切勿联接联轴器，否则损伤叶轮；
（8）检查其出口阀门是否处于关闭状态。
2、启动操作
（1）打开泵的机封或填料冷却水；
（2）打开泵进口阀门（泵出口阀门安装位置离泵出口较近的泵，在打开进口阀门时，还需打开出口阀门排气，然后再关闭泵出口阀门）；
（3）按启动按钮开关的绿色按钮启动泵；
（4）泵运行正常后，迅速打开泵出口阀门，不得超过30秒。
3、运行操作
（1）开车时，操作人员必须在现场，密切注意水泵声音，振动，电流和电压，输出水量等运转情况，待水泵运行稳定后，方可离开；如发现不正常情况应马上停车，做好停车记录，并及时通知机修人员前来检查；
（2）全开进口阀门，关闭出口阀门；
（3）点动按钮，确定方向正确后，再启动按钮，待泵正常运行后，调节出口阀门使之达到工况范围；
（4）在泵运行过程中，经常检查其是否有异常噪音和异常振动；紧急情况应立即停车后通知相关人员到场处理；
（5）经常检查电机电流是否在额定值内，如果电流过高泵运行平稳应通过调节阀门将负荷降到规定范围内；
（6）经常检查电机及各轴承部位温升是否正常，电机温升不超过环境50℃，各轴承部位温升不得超过35℃，最高温度不得大于65℃；
（7）处于自控状态下，操作人员应勤观察输出水量是否正常和机组振动等情况；
（8）严禁频繁启动（每小时最多开/关数为6次，且在间隔时间均匀的情况下）。
4、停机操作
（1）应先将电源切断，并机械地锁定隔离开关。
在电机没有完全停止前不可重新启动；
（2）水泵出现非正常现象应立即停机，如异常声音，电流过低或过高，管线发生大量漏水以及发生故障等。
2.3、罗茨鼓风机调试方案
1、调试前的准备与检查
（1）用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动，如果转动困难时，检查鼓风机是否受外力而变形。
检查的顺序是松开凸缘螺栓，如果必要时再松开鼓风机脚底螺栓，以调整鼓风机本体、配管及附件的位置，同时检查汽缸内是否有异物；
（2）根据使用说明书检查润滑油的油位；
（3）检查所有附件的正确装配位置及方向；
（4）打开鼓风机出口及入口侧的控制阀。
鼓风机不可在阀关闭的情况下激活。
鼓风机的出口或入口侧设有安全阀保护，以避免因操作错误或系统阻力改变而造成损坏。
特别注意检查鼓风机出入口凸缘之间的盲板是否已取掉；
2、开车调试
设备启动时，必须确定出口或入口压力为铭牌所标的压力。
如果需要改变使用压力，则调整安全阀，但同时注意马达电流负载情形，入口温度要维持在安全的温度范围内。
试转时逐一检查下列项目：
（1）鼓风机转向是否正确；
（2）是否有异常声音；
（3）鼓风机振动情形；
（4）鼓风机外壳温度是否过高；
（5）切断电源后，观察鼓风机是否能自然停下，停止后以手转动轴，检查是否可轻易转动；
上述各点如皆无问题，即可安排正式运转。
运转正常时，只需注意轴承、齿轮的润滑及皮带张力的调整外，并不需要太多的维护工作。
3、风量调整
鼓风机为排量形机器，如用入口或出口阀来控制风量，其效果并不很显著。
若欲作较大幅度改变风量，改变转速是较经济且有效的方法。
如不改变转速时，多余的风量可由安全阀释出，或在出入口间加装一旁通管，但必须注意回流的气体温度较高，可能会影响鼓风机的正常运转。
4、安全阀调整
配有安全阀的鼓风机在出厂前已将释放压力调整好。
机器正式运转前必须确认安全阀是否在所设定的压力下释压，以确保鼓风机及马达的安全。
如未在所设定的压力下作用或系统所需的使用压力改变时，必须再重新调整安全阀的释放压力。
调整步骤如下：
（1）旋开阀盖；
（2）旋松固定螺帽；
（3）依所需使用压力调整；
（4）试验安全阀是否在设定的压力下释压；
（5）旋紧固定螺帽；
（6）旋紧阀盖；
（7）再试验安全阀的释放压力是否正确；
5、注意事项
（1）电源电压、频率与鼓风机主电机的额定电压和频率一致；
（2）接地正确，接地电阻符合规定值；
（3）主电机定子绕组的绝缘电阻符合规定值，主电机转向符合规定；
（4）压力、温度、压差等继电器已调整到鼓风机技术文件的规定范围；
（5）主电机轴承已按鼓风机技术文件规定加好润滑脂；
（6）机组油箱内已按鼓风机技术文件的规定加入工作油，并达到规定油位；
（7）用手盘动鼓风机，无摩擦声和杂音；
（8）各连接部位不得松动，且无泄漏现象；
（9）仪表和电气设备要调整正确；
（10）关闭进口导叶，开启旁通阀使鼓风机排气口与大气相通；
（11）启动鼓风机，运行30min，并观察油温、油压、各摩擦部位的温升，机组有无异常声音，振动是否正常。
如一切正常，再继续运行2h；
（12）带负荷运行48h，注意观察其各仪表指示灯是否正常；
（13）检查其各安装尺寸，满足设计及使用要求；
（14）滑动轴承最高温升小于35℃，最高温度小于70℃，滚动轴承最高温升小于40℃，最高温度小于80℃；
（15）开启风机前用手拉动下皮带带动皮带轮，确认没有异常现象后才可以启动风机；
（16）开启风机前检查润滑油是否在油镜中央，低于油镜中央要加入润滑油，高于油镜中央则会自动排除；
（17）风机启动后查看回转方向与箭头方向是否一致；
（18）风机启动后注意声音、发热、振动、电流值是否异常，若有异常，则停机检查。
（19）定期更换或清洗过滤棉，定期调整和张紧松动的传动带；
（20）风机运行后主机外壳温度不得超过120℃；
（21）定期观察润滑油。
风机每运行1000小时更换一次润滑油。
2.4、螺杆泵调试方案
一、调试前的准备与检查
1、完工状态检查；
（1）确定所有的准备工作已经按照调试方案完成，包括所有的临时管线和电缆等；
（2）按照数据表核对设备的铭牌，确定其正确；
（3）按照安装图纸检查设备的安装；
（4）根据安装图检查安装报告、对中报告和无损探伤报告；
（5）
根据管线图检查管线的安装报告、吹扫报告、气密报告和水压试验等记录；
（6）确定所有的仪表都已检定完毕，检查检定证书和根据仪表布置图检查仪表的安装以及电缆的连接；
（7）根据布线图对电源线和控制线进行校线
2、绝缘检查
（1）检查电机和控制盘的接地；
（2）检查电机的冷态绝缘。
3、外观检查
（1）确定设备外观完整无损；
（2）确定所有包装材料和在运输和吊装过程中的保护装置都已拆除；
（3）检查设备与甲板间的焊接；
（4）确定所有的螺栓都已上紧；
（5）根据PI&D检查所有管线的连接都已完成；
（6）确定所有的管线内部清洁，没有腐蚀物和杂物；
（7）确定所有的法兰和仪表都安装正确；
（8）确定控制盘上的按钮和灯工作正常；
（9）确定所有的急停按钮工作正常；
（10）检查所有的电气设备的安装和电线的连接正确，电线的接头牢固；
（11）检查电机的IP等级；
（12）确定泵的转向正确；
4、调试条件检查
（1）检查动力供应；
（2）调试所需的滑油和油脂填充和准备完毕。
二、开车调试
1、启泵
（1）打开泵进出口的阀门，使流体进入泵内以排出空气；
（2）在就地盘启动泵；
（3）停泵，然后再远程控制盘启动泵；
（4）记录启动电流。
2、运行测试
（1）启动泵，然后缓慢打开泵出口阀门，当出口压力达到最大操作压力后将出口阀门打到全开。
（2）连续运行泵最少两个小时；
（3）检查机械密封和滑油密封；
（4）记录泵的噪声。
所测噪声与环境噪声之差不能大于或等于6-10dB记录泵的振动；
（5）记录泵的出口压力；
（6）记录马达的实际转速；
（7）记录马达的额定电流和电压；
（8）记录泵轴承温度。
3、停泵
（1）在就地盘停泵或在远程控制盘停泵；
（2）通过模拟测试泵的ESD功能；
（3）记录热态绝缘。
三、调试后检查
1、切断电源；
2、拆除临时电缆和管线；
3、检查所有连接处没有泄露；
4、打开泵的排放口，排掉泵内介质；
5、组织调试总结会，编写遗留问题单确认遗留问题的责任方和消除时间。
如果此次调试未成功，要根据需要重新进行调试。
2.5、计量泵调试方案
1、准备工作
（1）将加药罐内部清理干净，不应有杂物和尘土；
（2）检查加药泵是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬；
（3）检查液位计是否灵活；
（4）检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，检查轴安装垂直度；
（5）检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动；
（6）将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
2、开机调试
（1）开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题；
（2）启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题；
（3）逆时针旋转排气阀的接头，待有流体流出软管后，在拧紧接头，此时泵将开始正常投药；
（4）加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
如异常，停机排查问题。
2.6、搅拌机调试方案
1、调试前的准备与检查
（1）安装搅拌机安装找正完并检查合格；
（2）与搅拌机试运转相关的电气、仪表工程已施工完毕，并具备工作条件；
（3）反应池清洗完，人孔用临时垫片封闭；
（4）从齿轮箱中排出防锈油，并填加试车用油；
（5）给电机轴承加注润滑脂，电机内原有的润滑脂不排掉；
（6）检查联轴器螺栓是否紧固；
（7）电机单体试用2小时合格。
2、开车调试
（1）反应池注水至最高液位HLL；
（2）连接电机与搅拌机；
（3）检查润滑系统正常；
（4）检查密封系统和冷却系统正常；
（5）点动电机、检查旋转方向是否正确；
（6）启动电动机，使搅拌机在高液位下运行2小时，正常液位运行1小时，最低液位运行1小时；
（7）在运行中检查振动值不大于11mm/s，轴承温度不大于90℃（环境温度小于40℃），并无异常声响，机械密封无泄漏；
（8）参加试车的人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录，每半小时记录一次。
（9）当搅拌机在运行过程中发现振动过大，有异常声响，电机和轴承温升过高等故障时，应及时进行处理。
2.7、中心传动浓缩刮泥机调试方案
1、开机前检查
（1）启动前应确认电机接线正确，各紧固件均紧固；
（2）保持桥体和电机减速机的清洁，尤其是减速机上部两个通气帽不能被堵塞；
（3）减速机油位、油质正确，中心轴承及驱动轮轴承有良好润滑；
（4）检查减速机的油标，确认润滑油面是否保持规定的高度；
（5）
检查电控装置和线路的绝缘性能，是否绝缘良好；
（6）检查轴承、齿轮、回转支承是否有润滑油或润滑脂；
（7）电机及电控设备应可靠接地，接地电阻不应大于4欧；
（8）确认监控系统正常工作。
2、开机操作
（1）接通主电源；
（2）按下启动按钮，或自动控制按钮；
（3）启动（浓缩）刮泥机，先试运转1小时，然后检查电机温度，电机温度应不超过80℃；
（4）在运行期间，检查有无振动或其它异常的声音，（浓缩）刮泥机应无异常振动和噪声；
（5）减速机及回转支承齿轮箱第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污杂质冲净，以后可正常更换。
3、运行操作
（1）控制要求：
中心传动浓缩刮泥机可由就地控制柜按钮启动，也可由中控人员在中控室启动。
（2）监控要求：
报警要求：
每台刮泥机“故障”报警。
状态显示：
每台刮泥机的“开、停、故障”信号显示。
（3）正常工作应先开刮泥机再进水，且刮泥机连续运行。
如需停机，必须先停止进水，待刮泥机再旋转一周后，再停机，以避免池底积泥不能过久，时间过久污泥沉积密实，会使刮板阻力增大，引起刮臂变形，设备受损；
（4）观察池内沉淀物和积泥厚度，确定停机时间，保证积泥；
（5）运行时检查与调整配水闸门，使配水均匀；
（6）根据工艺要求确定回流比，当调整回流时，要使高效沉淀池内保持适当的泥位；
（7）经常检查与调整出水堰板的平整度，保持高效沉淀池出水均匀；
（8）及时清除挂在堰板上的浮渣、垃圾等，并经常用水冲洗浮渣斗以便及时清除垃圾；
（9）出水槽、三角堰、浮渣板的浮渣应及时清除。
4、停机操作
在运行过程中，如发现刮泥机出现任何异常情况，应立即停机。
2.8、臭氧发生器调试方案
1、调试前的准备
由相关负责人组织有关方面和人员对试车和各项准备工作进行全面细致的检查，确认达到试车条件后方允许试车。
（1）按照图纸要求对每条电线的连接用万用表仔细检查。
（2）
电路板与整流可控硅（或整流模块）的触发线、和逆变可控硅（或逆变模块）的触发线，门极和阴极之间的连接线绝对不能接反。
（3）IGBT模块触发线和霍尔传感器的电源线、反馈线以及触发保护板的触发线必须确保连接无误才能开机。
（4）检查带PLC的设备在检查时每根线的连接。
（5）带屏蔽的电缆线必须将屏蔽层和接地线连接一块，防止由于放电室工作时的高压引起信号干扰，使得无法读数。
为了防止设备在运行时出现信号间的相互干扰，应将发生器电源柜与放电室之间的接地线分开连接，接到户外的总接地可以连在一块。
2、单机试车
（1）组织已建立，操作人员通过学习，考试合格，熟识试车方案和操作方法，能正确操作。
（2）试车所需的物料、仪表空气、冷却水、电等确有保证。
（3）测试仪表、工具、记录表格齐全，监护和保修人员到位。
（4）采取临时措施使试车系统与其他系统隔离。
（5）单机试车应划定试车区，无关人员不得入内。
（6）单机试车必须包括联锁保护、报警系统及有关自控仪表。
（7）（开机前必须吹扫臭氧发生器，流量至少为额定气量的20%，第一次开机用干燥空气吹扫至少24小时，以后操作时吹扫时间视停机时间长短而定（每停机一天吹扫一小时）。
预吹时可以先不开冷却水泵，但设备在开机产生臭氧时必须保证设备能有冷却水流出。
预吹时要特别注意，先检查一下空气压缩机、冷冻干燥机、吸附干燥机是否正常工作。
空压机压力应为0.5MPa~0.6MPa，进入设备的气体流量、压力、产量等的调整依据技术参数表。
预吹时进一步检查气路有无泄漏的情况。
（8）尾气破坏器、氮气添加系统、冷却水压力、进气露点工作正常后可开机。
（9）具备开机条件即开机，开机后先用钳型电流表看一下是否偏相或缺相，发现异常立即关机检查整流器件，将设备的最大功率平均分成十份左右，每间各十分钟记录一次。
设备在加到最大功率后，在进行长时间老化试验时，要注意检测高压变压器、电抗器的线包和铁芯的度，以及各可控硅（或模块）的温度。
（10）调试时如果一旦发现技术指标没有达到原有需求，立即检查各种运行条件、参数等，同时报告有关负责人，并上报分管领导，做出批示。
（11）调试工作由专人进行，并认真做好试车记录。
3、系统联动试车
（1）已按设计文件的内容全部完成。
（2）工程质量达到施工及验收规范规定的标准和设计文件的要求。
（3）规定的技术资料和文件齐全，并经检验合格。
（4）管道系统及设备内部清理、耐压试验、严密性试验、电气及仪表调试和单机试机全部完成。
（5）清除了施工现场杂物，厂房、机械已打扫干净。
（6）试车组织已建立，操作人员经考试合格并掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
（7）试车所需的物料、仪表空气、冷却水、电等确有保证，各种测试仪表、工具齐全。
（8）试车方案中规定的工艺指标、报警联锁整定值已确保并下达。
2.9、轴流风机调试方案
1、
电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定，风机管道内不得留有任何污染物与杂物；
2、盘车应无卡阻现象；
3、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除。
2.10、电气系统调试方案
1、低压配电箱（柜）检查
（1）检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象；插接的动触头和静触头的中心线一致，触头插接后应紧密且同步；
（2）机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉才能拉出。
检查接地触头的紧密性、可靠性。
当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开；所有的触头不应有机械损伤的痕迹；
（3）自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，不能开启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出；机械联锁机构如有失灵者，应调整合适；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。
配电箱（柜）检查
序号
检查内容
1
配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。
2
箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。
3
装有电器的可开启门、门和框架的接地端子用裸编织铜线连接，且有接地标识。
4
箱柜内保护导体有裸露的连接外部保护导体的端子。
5
照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
6
明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
7
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
8
柜内检查：
依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。
9
检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确，转动是否灵活，内部有无异物存在，并将其盖好。
10
柜间联络电缆检查：
柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。
11
操作装置的检查：
主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。
12
电流回路和电压回路的检查：
电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。
2、线路检查
（1）进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；
（2）进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；
（3）进行空调机组等设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；
（4）对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；
（5）线路检查：
接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量
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