污水处理厂联动试车方案文档格式.docx
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3.12不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。
3.13维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线，应接在临时配电柜上。
3.14建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其使用周期应符合电业和消防部门的规定。
3.15应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品，保证安全使用。
3.16操作人员应经常清理沉淀池等构筑物堰口处的杂物，保证出水均匀和处理效果，保持外观清洁。
3.17污水处理设施和设备发现异常时，能指出产生的原因和应采取的措施，确保处于最佳运行状态。
第四章安全操作要求
4.1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，掌握该岗位具备的理论知识、管理知识、操作能力，并经考核合格后方可上岗
4.2严格遵守各项安全规章制度、各项安全操作规程，不违章作业，并制止他人违章作业
4.3启动设备应在做好启动前的全面检查和准备工作后，方可开机运行。
4.4电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.5操作人员在启动电器开关时，应按电业操作规程进行，严防设备故障和人身伤亡事故。
4.6各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂标示牌后，方可操作。
4.7雨天、冰雪天气或恶劣天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑及安全。
4.8凡在对检查井、阀门井或有盖板的沟渠中进行放空清理和维修时，必须采取通风和换气措施。
4.9清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
4.10各岗位操作人员应穿戴齐全劳动保护用品，做好安全防范工作。
4.10.1运行人员应穿工作服、绝缘鞋。
4.10.2取样人员应带胶皮手套。
4.11临时搭建的起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。
4.12应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品，保证及时为落水及救护人员提供使用。
4.13严禁非岗位人员启闭本岗位的电机设备。
4.14配电室、化验室等易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防通风。
第五章水量、水质要求
5.1污水处理厂的处理能力应达到：
城市污水设计规模99%。
设计处理量loooot/d,实际污水处理量按实际排污水量定。
5.2污水处理厂排放水的水质合格率达到：
城市污水99%。
出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918——2002一级B标准
单位：
mg/L
PH
COD
BOD
XH3-N
SS
TP
TN
进水
6—7
4
65
出水
6一9
60
20
8
1.5
5.3污泥应达到无害化处理；
有机物分解率应为30%以上，达到稳定化程度。
5.4设备、设施的完好率均应达到99%以上。
5.5监测化验项目及频次应达到规定的100%,化验检测的精度范围等应符合国家现行的有关标准的规定。
第二部分工艺操作指导守则
第一章工艺流程
本工艺由三个系统组成分别是：
预处理系统、生物处理系统、深度处理系统。
城区污水经DN700管首先自流进入集水井，再经过集水井进入粗格栅渠，通过粗格栅拦截污水中大的漂浮物和悬浮物，栅渣通过小车外运集中处理，污水从粗格栅渠自流进入提升泵站，在提升泵站内提升泵将污水提升至细格栅渠，通过细格栅主要拦截污水中小的漂浮物和悬浮物，栅渣通过螺旋输送器进入栅渣小车外运集中处理；
污水通过细格栅渠进入旋流沉砂池，旋流沉砂池主要去除水中的细小沙粒，砂水混合物通过气提装置提至砂水分离器，将砂水分离，沙粒外运；
污水经沉砂池自流进入厌氧池，由厌氧池再进入多级A/0池，多级A/0池内微生物生长所需的空气量由鼓风机组提供；
由多级A/0池出来进入沉淀池，在沉淀内混合液进行泥水分离，池底污泥经回流泵提升至厌氧池前端，沉淀池上清液作为处理完的水外排。
（中间水池、曝气生物滤池、V型滤池、回用水池等深度处理部分，待条件成熟后建设运行）
城市污水
;
中咻池:
；
曝气赢滤池v型滤池」冒回用水池！
＞』回用111.
工艺流程框图
第二章各单元性能、规格及设置
3.1预处理系统
主要包括：
粗格栅、提升泵站、细格栅和旋流沉砂池，主要是去除水中漂浮物、悬浮物和密度较大的无机颗粒，减轻后续处理构筑物的处理负荷。
①粗格栅
主要作用：
拦截污水中大的悬浮物和漂浮物
渠宽：
600mm,共两道（一期运行一道）
⑴每个渠道前设6400闸板一个，渠道后设500X500闸板一个，均采用手动启闭装置操作。
⑵回转式机械格栅GSHZ-600两台（一期只装一台）
②提升泵站
将污水提升至细格栅渠，保证后续构筑物污水自流。
池体尺寸：
8X8X8.25m
有效水深：
1.3m（-6.4m—-5.Im）
有效容积：
83.2m3
在池底部安装自动耦合潜水泵3台（2用1备），池内设投入式液位计，水泵根据池中水位的高低自动控制运行台数。
同时设现场控制柜，可现场控制水泵起停。
提升泵性能参数为：
型号：
WQ2260-425
流量：
Q=210m7h
扬程：
H=12m
功率：
N=11KW
③细格栅
拦截水中的漂浮物，并通过格栅机上的旋转齿耙将栅渣刮到螺旋输送器，再通过螺旋输送器输送至小车。
0.8m
渠长：
7.55m
渠深：
1.25m
共两道（一期运行一道）
⑴每个渠道前后各设渠道闸板一个，均采用手动启闭装置操作。
⑵回转式格栅除污机的性能参数为：
数量：
栅条间隙：
筛网运动速度:
电机功率：
③旋流沉砂池
HGC-800
2台（一期装一台）
5mm
2m/min
N=l.5KW
去除将密度较大的无机颗粒。
单格尺寸：
62.43m
数量：
2座（一期运行一座）
⑴砂水分离器
LSSF-260
1台
电机功率：
N=0.37KW
⑵旋流沉砂器
XLCQ-600
转速：
12r/min
N=0.55KW
⑶气提鼓风机
HC501S
2台（一用一备）
N=2.2KW
3.2生物处理系统
包括：
厌氧池和多级A/0池。
主要作用是在厌氧、缺氧和好氧条件下，通过微生物去除污水中的COD、BOD、氨氮和P等污染物质。
①厌氧池
使进水和回流污泥充分混合，在厌氧条件，使污泥中的聚磷菌释放一部分磷。
45X12X5.2m
4.5m
1700m3
停留时间：
4.lh
厌氧池中设潜水搅拌机，主要作用是将来自沉淀池的回流污泥和进水充分混合。
控制方式采用现场控制和远程显示。
潜水搅拌机：
4台
QJB7.5/12-620/3-480/S
N=7.5KW
⑤多级A/0池
多级A/O池是本工艺中的核心构筑物，主要作用：
去除水中的COD、BOD、氨氮、P等污染物。
45X70X5.2m
11775m3
停留时间:
28.26h
多级A/0池的工艺特点：
设悬浮链曝气系统，该系统由主干管、干管、分支立管、双头曝气器组成（主干管采用钢管沿曝气池一边固定安装，在主干管上通过三通连接干管，干管上安装有蝶阀用以调节风量，干管采用PE管，沿池宽方向布置在池子上边，在池子另一边采用钢丝绳固定，在干管上连接分支立管，分支立管采用增强型PVC管，分支立管连接双头曝气器）。
曝气开始后，系统中的分支立管在池中来回摆动，可以在池中形成多个连续的缺氧-好氧段。
由于曝气系统的特点：
污水中氨氮在好氧状态下能被硝化菌转化为硝态氮，硝态氮在缺氧条件下能被反硝化菌转化为氮气得以去除；
同时好氧条件下聚磷菌能过量吸收磷；
水中的有机物同时被好氧异养菌和兼性异养菌吸收，从而取得降解COD、BODD的作用。
⑥沉淀池
进行泥水分离，并给厌氧池提供回流污泥。
626X4.5m
2.5m
3.2h
表面负荷：
0.785m3/m:
•h
污泥池尺寸：
4X4.2X6.6m
木厂区沉淀池采用辐流式沉淀池，进水管经池底进入中心筒，沿中心筒向上通过进水孔进入沉淀池，经分离后的上清液通过周边堰板溢流至出水渠再经管道排出。
沿池子周边设浮渣挡板，主要是拦截水面上漂浮的浮渣，浮渣由刮泥机附带的刮闸板刮到浮渣桶再经管道排至池子边的浮渣井内，井内浮渣定期清理。
另外池子边上污泥池内设污泥回流泵2台（1用1备），每个泵出水管上装有阀门，用以调节流量及切换泵的使用。
系统污泥回流量和进水流量相同，通过污泥回流管上的流量计和进水管上的流量计上的流量，用回流管道上的阀门进行人工调节。
污泥回流泵参数:
H=10m
N=15KW
⑦鼓风机
为曝气池微生物提供分子氧，同时为沉砂池供气。
本工艺采用3台（2用1备）罗茨风机。
曝气系统控制顺序：
风机运行开后，根据空气管上流量计上显示的流量，调节风机的出气管蝶阀，待流量计到所需流量后，先根据水面上气泡量调节多级A/0池上悬浮链曝气系统干管上的阀门，使水面曝气均匀。
鼓风机组风机：
SSR200
单台风量：
35m3/min
风压：
5.5mH20
55KW
第三部分联动试车
第一章联动试车的目的及内容
1、目的
1.1确保各构筑物、管路系统和机电设备能够按设计要求正常运行；
确保各项运转指标达到设计要求。
1.2发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。
2、内容
1.1检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等在各种工况下的使用情况;
2.2检查各反应池、工艺管线等运行状况；
3.3检测电气、自控方面运行状况；
第二章联动试车的基础
1、电源
污水处理厂内所有用电设备的电源必须保证。
2、原水和新鲜水
城市管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力。
厂区自来水系统己经完善，可以正常使用。
3、人员的准备
施工方：
设备、电气、管线的安装人员
设计方：
设备、电气、机械专业的设计人员
运营方：
运行操作岗位1个，电运岗位1个，机电维修岗位1个，机械岗位1个。
设备厂家：
在联动试车期间，设备厂家应现场指导各设备的操作。
4、材料、零配件及其他准备
1.1材料、零配件的准备：
根据设备制造厂提供的资料和以往经验，准备调试期和试运行期的材料、零配件、阀门、螺栓、螺母、轴承及其它易损坏的备品备件等。
1.2工器具的准备：
应为操作工配备试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。
4.3检振棒、摇表、卡式电流表等。
5.4设备编号铭牌应该挂到相应的设备上。
5、工作日志、工作票和记录单等编制
应统一编制并印制工作日志、运行记录表、设备点检表等。
第三章单机调试
1、粗格栅除污机（GSHZ-600）
单机调试在联动试车期间进行（但运行前准备工作应在联动前就绪）。
1.1.运行管理及维护
粗格栅是截留污水中大的漂浮物的处理设施，安装在粗格栅渠上，其运行管理应做到：
1.1.1开机前的准备：
（1）检查栅条间无卡阻异物。
（2）盘车检查电机无卡阻、无摩擦，接地线牢固完好。
（3）检查并确认链条完整，润滑良好。
（4）检查配电系统电缆、电器元件正常。
（5）送电。
1.1.2开停机操作：
A开机操作：
先进行点动启动，启动后应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作b2h的连续运转，此时要检查工作电流是否在规定范围内（调试期间），超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
B停机操作：
（1）按下“停机”按钮。
（2）切断电源。
1.1.3运行检查：
（1）格栅所截栅渣、沉砂应定时清除，运走；
汛期应加强巡视，增加清污次数，保证格栅畅通。
（2）格栅除污机工作时，要严密注视，注意设备有无异常声音，发现栅条变形、齿耙发生倾斜或不与栅筛啮合等问题，应及时修理或更换损坏部件。
并查清原因，调整处理。
（3）电动机跳闸，可能由于负荷过大或传动部件磨损或被异物嵌卡，应清除异物，及时清渣，加润滑油，对损坏的传动部件进行整修。
（4）电动机发热，可能负荷过大或轴承磨损、连接部位移位，应更换磨损的轴承，加润滑油，调整与连接部件的水平垂直度。
（5）传动件减速机发热有异常声音，检查轴承、齿轮是否损坏，及时更换损坏部件。
（6）传动件驱动链轮、链条松动有异常声音，链瓣有断裂、轴磨损严重等现象，应紧缩链条，更换磨损的部件，加注润滑油。
（7）出现传动链条错位或电气限位开关失灵等现象应立即停机排除故障。
（8）经常清洗除污机的机架等保持机体清洁。
1.2安全操作注意事项
1.1.1除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。
1.1.2检修除污机或人工清捞栅渣时，操作人员应穿戴齐全劳动保护用品，系好安全带，做到一人操作，一人有效监护。
1.1.3出现传动链条错位或电气限位开关失灵等现象，决不可在运行中排除故障。
2、提升泵站（WQ2260—425）
单机调试在联动试车期间进行。
（但运行前准备工作应在联动前就绪）。
1.1.4管理及维护
2.1.1做好开泵前准备工作：
（1）检查吸水井液位，在-6.4米至-5.1米范围内；
（2）检查现场按钮，保证完好；
（3）检查泵吸入口周围无杂物，如有即时清捞；
（4）检查配电柜上的电器元件完好，接线无松动；
（5）检查电缆接地线接地可靠。
3.1.2启动操作：
水泵的启动米用手动启动：
（1）按下现场操作箱上“启动”按钮，监听机组声响正常；
（2）目测集水井水位下降正常；
（3）查看机组电流在正常范围并记录（联动试车期间）。
（4）记录机组启动时间。
启动结束。
2.1.3水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：
（1）应注意观察显示是否正常、稳定，超出其额定范围时则属非正常，应停机检查。
（2）水泵机组不得有异常的噪音或振动，发现此类问题，应仔细查找原因，及时排除。
（3）集水池水位应保持在-6.4m-5.1m之间，水位低产-6.4m时，水泵应停止运行。
（4）操作人员应保持提升泵站顶上的无杂物，盖板入位。
2.1.4停泵操作：
2.2安全注意事项：
2.3.1三分钟内连续启动不得超过三次。
2.2.2水泵启动不成功，查不明原因不得再次启动。
2.2.3.当突然断电时，应立即关闭进水闸板，没有接到送电通知不得擅自接通电源启动设备。
2.2.4水泵运行中发现下列情况时，应立即停机；
（1）突然发生异常声响；
（2）压力表、电流表的显示值不稳，过低或过高（联动试车期间用卡式电流表测电流）；
⑶水泵上水量明显变小。
（4）电器设备、电缆有异常：
变色、异味、冒火星等。
⑸电机发生严重故障：
电缆破裂、短路。
未查明原因不得运行。
2.2.5严禁潮手、湿手按动按钮！
2.2.6泵运行时，人不得进入水池中或触摸泵！
2.2.7泵运行时，不得随意拉电缆！
2.2.8维修或任何状态下，严禁压延、撞击电缆！
2.2.9电缆接地线必须接地可靠，否则不得运行！
2.3维护保养
2.3.1每季度检查电机相间和许多地间的绝缘电阻，其值不得低于下表列值（来自设备厂家安装使用说明书）：
否则应进行检修。
同时检查接地是否牢固可靠。
t（℃）
5
1
MQ
69
47
34
24
17
12
8.6
6
4.3
2.3.23.2应定期检修集水池水位或液位计及其转换装置，定期做好维修更换工作。
2.3.3连续运行半年时，检查油室状况，油位不足应及时添加到注油口溢出即可；
油若呈乳化状态，应及时更换N10或N15机械油。
2.3.4备用泵应每月至少进行一次试运转。
2.3.5运行一年后，应进行一次大修。
大修内容见《安装使用说明书》
3、细格栅除污机（GSHZ-800）
3.1.运行管理及维护
细格栅是截留污水中漂浮物的处理设施，安装在提升泵站后细格栅渠道上，
其运行管理应做到：
3.1.1开机前的准备：
3.1.2开停机操作：
点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作b2h的连续运转，此时要检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
3.1.3运行检查：
3.2安全操作注意事项
3.1.1除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。
3.1.2检修除污机或人工清捞栅渣时，操作人员应穿戴齐全劳动保护用品，系好安全带，做到一人操作，一人有效监护。
3.1.3出现传动链条错位或电气限位开关失灵等现象，决不可在运行中排除故
障。
4、砂水分离器（LSSF-260）旋流沉砂器（XLCQ-600）
4.1运行管理
作用是将污水中的砂粒提升并去除。
4.1.1开机前准备
（1）检查配电系统电缆、电器元件正常。
（2）检查管路系统，各阀门开关正常
（3）送电。
4.L2开机
（2）记录机组启动时间、启动结束。
4.1.3停机
4.2维修保养：
（1）各部件每隔一个月应统一检查一次，发现不妥立即整修。
（2）润滑油脂应每季度更换一次，注意冬夏两季用不同型号的机油。
5、潜水搅拌机（QJB7.5/12-620/3-480/S）
4.1.运行管理
作用是将来自沉淀池的回流污泥与提升后的污水充分混合，以利后续在曝气池的多级缺氧一好氧过程中，实现有机物的逐级分解转化，从而达到有机物、氨氮的有效去除。
5.1.1开机前的准备：
（1）检查油室中的油位（具有油标的潜水搅拌机）；
（2）取下保险丝或打开电流断路器，检查能否用手转动叶轮；
（3）检查电缆入口处电缆压盖螺钉是否拧紧。
（4）潜水搅拌机在运行前，应用0-500兆欧表检查电机定子绕
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