火力发电厂反事故措施项目计划.doc

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火力发电厂反事故措施项目计划

序号

类别

实施项目

责任单位

责任人

计划完成时间

计划费用（万元）

费用来源

一

防止人身伤亡事故

1.1

防止高空坠落

严格执行脚手架、施工平台的申请、搭建、验收、使用的管理制度及质量标准。

加强检修维护脚手架检查、验收；禁止使用未经验收或不合格的脚手架。

大型脚手架、承重脚手架、临时工作平台搭建及使用时严格执行监护制度并严格执行三级验收、使用规范。

每月一次对厂区构建筑物进行定期隐患排查，发现问题立即处理

加强临时护栏、安全设施的检查、验收。

锈蚀严重及损坏的设备楼梯、平台更换、防腐。

安全带、登高作业用具在5月和12月前分别进行1次定期检查或检验。

加强高空作业安全防护用具使用的监督、检查、考核。

安全带、登高作业用具使用前检查，禁止使用不合格器具。

每周对现场安全警示、护栏、盖板检查、整改。

对从事高空作业人员进行防高空坠落培训；禁止不适宜高空作业的疾病者从事高空作业。

遇5级及以上的大风以及暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气时，停止露天高处作业。

大型脚手架、承重脚手架、施工平台专项方案确定、审核及监督执行。

不断完善脚手架、施工平台的申请、搭建、验收、使用的管理制度，及时更新质量标准。

作业人员体检。

烟囱内现场安全警示、护栏维护。

按公司统一部署安排，全厂构建物、楼梯、平台、栏杆维修及防腐。

对入场脚手架原材料严格按技术标准执行质量检查验收，禁止使用不合格的材料。

1.2

防止触电事故

分别于6月和12月前各进行1次对各单位的绝缘工器具、电动工器具、移动电源盘及行灯变定期检验。

分别于6月和12月前各组织1次对照明配电箱、检修电源箱内的漏电保护器进行定期检验。

定期检查完善高压电气设备隔离设施、警示标识。

定期对现场检修配电箱的检查、整改。

按滚动计划增补、更换不合格漏电保护开关。

开展作业人员作业培训；按计划完善持证作业。

从事电气作业人员应佩戴合格的个人防护用品。

电气设备检修应设置明显的警示标识，及可靠完善的隔离措施。

对现场检修电源箱检查完善，必须装自动空气开关、漏电保护器、接线柱或插座，专用接地铜排和端子、箱体必须可靠接地，接地、接零标识应清晰，并固定牢固。

绝缘工器具、电动工器具、移动电源盘及行灯变使用前检查，禁止使用不合格器具。

监督、完善电气设备停、送电规范操作，杜绝误操作。

开展停、送电操作培训及触电急救培训；按计划完善持证作业。

从事电气作业人员应佩戴合格的个人防护用品。

1.3

防止物体打击事故

定期对现场作业环境检查、整改。

加强起吊作业现场监督管理。

作业人员安全技能培训。

尽量避免立体交叉作业；如无法错开垂直交叉作业时，层间应搭设严密、牢固的防护隔离措施。

规范高空作业材料、工器具搬运、堆放、使用及作业操作。

1.4

防止机械伤害事故

每周对各转动设备、输煤皮带、脱硫脱水机安全防护设施及安全警示标识的检查、整改、补齐。

加强输煤系统、给料系统、制粉系统堵塞清理安全管理。

定期检查发现变形、损坏的转动设备安全防护罩，及时进行修复更换。

正确规范使用工器具及防护品。

对输煤#4、7、8皮带拉紧装置防护装置增补完善安全隔离设施（拉紧装置砌砌1.5m高防护砖墙）。

#13B胶带机防护栏杆全部更换，#13A胶带机露天部分防护栏杆局部更换及防腐，其余胶带机防护栏杆补全。

1.5

防止灼烫伤害事故

每周检查、整改、完善现场隔离措施及警示标识

加强高温作业区现场检查、监督、整改。

不断完善不停炉除焦、卸灰安全技术措施，并严格执行。

更换损坏的隔离栏杆及警示标识。

及时检修或恢复损坏的热力系统管道、设备保温、铁皮。

作业时正确使用劳保用品。

运行加强操作技能培训，操作时看好退路，严禁野蛮操作导致阀门损坏。

#61/62炉烟、风、制粉系统膨胀节及密封装置检查、修复

#61/62机组疏水扩容器取样点均无取样冷却水造成水样温度较高（约80℃），增加取样冷却器。

热力系统各表计接头、膨胀弯检查，更换不合格的部件。

#61/62机组热力管道补偿器检查，更换不合格的部件。

1.6

防止起重伤害事故

按特种设备管理条例对起重设备（电动葫芦、行车、吊车）年度定期检验。

加强大型起重作业环境检查、监督、整改。

一般起重设备、器具分别在5月和12月前各进行1次定期检测。

大型起吊作业专项方案编制、审核，监督执行。

作业前检查起重设备、器具，禁止使用不合格器具。

加强起吊作业人员培训及持证作业管理。

1.7

防止烟气脱硫设备及其系统人身伤亡事故

加强系统设备日常监视、检查、检修、维护。

加强作业环境检查、整改。

及时修复损坏的防腐层和更换损坏的衬胶管。

每周检查浆、液池等盛装液体的沟池的安全防护及时修复，有淹溺危险的场所必须设置盖板，并做到盖板严密，以防作业人员落入沟池。

吸收塔及内部支撑架、烟道、浆液箱罐、烟气挡板、浆液管道、烟道做防腐处理时，应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，对浆液泵及搅拌器、浆液管道、旋流器、膨胀节要做防磨处理，并加强日常监视、检查、检修、维护，防止由于设备腐蚀、卡涩带来的安全隐患。

进入脱硫塔前，必须打开人孔门充分进行通风，在有毒有害气体浓度降低到允许值以下才能进入。

进入脱硫塔检修，必须在外设专人监护。

加强对脱硫系统工作人员，尤其是施工人员的安全教育，强化工人安全意识，加强施工现场和运行作业时的安全管理、巡检到位，确保设备及人身安全。

加强系统设备日常监视、检查、维护。

完善防止脱硫塔入口烟气超温措施，并严格执行。

加强完善石灰石、粉系统防尘措施，并严格执行。

改造增加净烟道烟气测点楼梯平台。

加强脱硫系统保安电源维护。

按规程规定期进行脱硫UPS电源切换及蓄电池容量试验。

脱硫系统热控设备的检修、维护时，做好作业环境的通风措施，打开CEMS小间的门窗充分通风，检查确认无有毒有害气体后方可进行工作。

1.8

防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故

每年进行一次系统检查、检测、严密性试验。

加强氨区设备日常巡视、检查、维护，及时处理运行发现消除缺陷。

持续完善并严格执行氨区动火管理制度。

每周进行氨区防护设施、警示标识的检查、整改。

脱硝氨区#1、2、3蒸发器，储液罐、#1、2缓冲罐，#1、2液氨压缩机系统设备检查维修。

氨区锈蚀严重阀门、管道更换。

作业人员正确使用劳保用品。

严格执行《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定（2014年版）》，加强相关人员的业务知识培训，杜绝误操作和习惯性违章。

严格执行液氨系统运行管理。

严格执行氨区出入安全管理。

严格执行氨区防雷电、静电措施。

每月2次定期试验自动喷淋装置。

严格执行氨区动火管理制度。

按巡检制度检测氨区氨浓度在合格范围内。

分别于6月和12月前各组织1次氨区现场处置方案演练。

卸氨时做好防车辆移动、接头松动脱落的措施，并检测氨浓度符合要求，发现异常立即停止卸氨。

配置齐全应急物资，并组织作业人员培训正确使用。

严格执行《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定（2014年版）》，加强相关人员的业务知识培训，杜绝误操作和习惯性违章。

组织氨区事故应急预案演练。

氨区仪器仪表定期检查，防止泄露、指示不正确。

定期每月检查、维护氨区消防设施。

1.9

防止中毒与窒息伤害事故

加强受限空间（如电缆沟、管道、烟道、污水池、地沟、地坑、地下室、阀门井等）作业时环境的检查、监督、整改。

严格执行检修容器内（如油罐、油箱、氨罐、酸碱罐、热力设备容器、制粉系统等）的检修作业规范，确保通风良好，有害气体在合格范围内。

加强有害容器内作业劳动保护用品的管理、使用、监督。

每月对有害物品、危化品储存场所的通风设施检查、维护。

受限空间作业环境安全警示、标识补充齐全。

严格执行检修容器内（如油罐、油箱、氨罐、酸碱罐、热力设备容器、制粉系统等）的气体置换、检测，检测不合格禁止入内工作。

每月对有毒品、危化品储存场所消防设施检查、维护。

加强有毒品、危化品管理及标识齐全。

加强完善有害物品、危化品的出入库管理。

统一规划建设有害物品、危化品及应急物资储存库房。

1.10

防止电力生产交通事故

严格执行国家道路交通法规及公司交通安全管理制度。

加强驾驶人员安全教育，定期组织安全技能培训。

加强特种车辆在电气线路作业环境的检查、监督。

严格执行车辆定期检修维护，禁止行驶存在安全隐患及超期服役的车辆。

厂区内部道路使用的车辆禁止驶出厂区。

车辆行车前检查，禁止异常车辆上路。

加强完善外来车辆厂区内的管理。

加强通勤车辆管理，制定完善并落实防止重、特大交通事故的安全措施；领队车由经验丰富、熟悉路况的驾驶员驾驶。

加强完善大件厂区内运输、转场的安全管理、监督、检查。

二

防止火灾事故

2.1

加强防火组织与消防设施管理

建立健全防止火灾事故组织机构，健全消防工作制度，落实防火责任制，建立火灾隐患排查治理常态机制。

定期进行全员消防安全培训、开展消防演练和火灾疏散演习，定期开展消防安全检查。

检修作业现场应有完善的防火措施，在禁火区动火应严格执行动火工作票制度。

及时消除消防水系统缺陷。

每月按计划对各类消防设施进行全面检查与保养，禁止使用过期和性能不达标消防器材。

重点防火区域动火作业时严格执行消防监护制度。

运行班定期检查消防水系统，正常工作状态下，不应将自动喷水灭火系统设置在手动控制状态。

每月试运柴油、备用电动消防泵。

制定方案解决消防水管网压力稳定性差，联锁不能正常投入。

全厂特消系统维护维修。

2.2

防止电缆着火事故

按巡检规定运行班定期对电缆中间头、终端头测温检查。

定期对电缆防火封堵设施检查，及时消除隐患。

及时清理电缆桥架上杂物清理。

按计划每年1次对电缆层、桥架清扫。

输煤系统按计划每月对电缆层、桥架清扫。

每月对电缆防火封堵设施检查，更换不合格的防火板、防火包，按要求涂刷防火涂料。

按滚动计划对电缆防火设施、电缆中间头防爆盒进行检查整治。

制定电缆桥架盖板修复计划，并按计划进行修复。

每月对消防设施进行检查。

2.3

防止汽轮机油系统着火事故

2.3.1

防止汽轮机润滑油系统着火事故

及时清理轴承座回油槽内等现场积油，检查发现保温材料内有渗油时，应及时消除漏油点，并及时更换浸油保温材料。

及时消除油系统法兰、阀门漏油现象，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀门保温层。

每月对各机组油系统进行一次排查，检查油系统的管道应能够自由膨胀，管道采取了防震、防磨措施。

运行班按规程对油系统巡视检查，及时发现、消除缺陷。

在主油箱、净污油箱、给水泵汽轮机油箱、密封油箱周围动火作业时，必须做好防止火灾事故措施，严格执行动火工作票制度。

定期检查冷油器、排烟风机、电加热器运行情况，出现故障及时处理，防止油温异常升高。

定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门，及时消除泄漏点。

每月定期巡视检查消防系统设备设施。

严格执行集团公司《电力安全工作规程》中有关规定和检修规程。

机组检修时，调整轴承油档间隙在要求范围内，及时清理轴承座回油槽内等现场积油。

#61/62机主机、小机轴承检修时，及时清理轴承座回油槽内等现场积油.

检修期间，在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。

2.3.2

防止汽轮机抗燃油系统着火事故

每天按巡回检查规定对各机组抗燃油系统进行目视检查，检查抗燃油系统滤网进出、口差压应无超压，发现系统渗漏点及时处理。

每月对抗燃油系统管道进行一次排查，目视检查油管道应无振动、碰磨、渗漏等缺陷，否则应立即整改。

靠近热源过近的抗燃油管道必须采取隔热措施。

定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门，及时消除泄漏点。

每月定期巡视检查消防系统设备设施。

严格执行集团公司《电力安全工作规程》中有关规定和检修规程。

日常维护及检修时更换的伺服阀、电磁阀、快速卸载阀委外进行检修及校验。

检修时对抗燃油系统所有高、低压蓄能器进行压力检测及补充。

若出行皮囊破损缺陷立即进行更换。

#61/62机组检修对EH高压抗燃油系统管路、焊缝作色探伤检查，支吊架固定检查，系统管路接头“O”型密封圈检查更换。

2.3.3

防止发电机密封油系统着火事故

严格执行集团公司《电力安全工作规程》中有关规定和检修规程。

#61/62机密封油系统转机、阀门检修，治理密封油系统泄漏点。

检修时对密封油调节站出口精密过滤器密封圈进行检查更换。

加强#61、62机密封油真空泵的检修工艺控制，定期排水及加注油管理，防止由于泵组故障，退出运行。

定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门，及时消除泄漏点。

每月定期巡视检查消防系统设备设施。

每运行班按规定巡视检查密封油系统运行。

2.4

防止燃油罐区及锅炉油系统着火事故

2.4.1

防止锅炉油系统着火事故

每天检查锅炉油系统区域，及时消除漏点。

按计划定期检查、更换油枪软管。

更换泄漏的垫子、阀门、密封圈。

定期检查规范紧固燃油管道跨接线。

每次机组启动前对油枪雾化器进行清洗疏通。

定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门，及时消除泄漏点。

运行班按规定巡视检查，及时登录缺陷及监督缺陷处理。

机组启停机加强燃油系统操作运行。

每月试验燃油关断阀。

燃油系统仪器仪表定期检查，防止泄露、指示不正确。

每月定期巡视检查消防系统设备设施。

2.4.2

防止燃油罐区着火事故

运行班按规定对燃油库区系统之油罐各设备、泵房各设备、油系统管道、阀门进行巡视检查，发现泄漏情况时及时登录缺陷及监督缺陷处理。

按巡检制度定期检测油区油气浓度在规定范围内，发现油气浓度异常及时汇报并对泄漏点进行检查确认。

严格执行油库区进出管理制度。

运油车在油区内卸油时，做好防止车辆移动、接头、防火罩松动脱落的措施，接好静电释放线后才允许卸油，洒落的油要及时进行清理干净。

运行操作时必须使用防爆工具。

加强罐体内燃油温度监视，发现超规定温度及时汇报并采取降温措施。

油库区仪器仪表定期检查，防止泄露、指示不正确。

定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门，及时消除泄漏点。

油区内需动火作业时，必须办理动火工作票，并检测油气浓度符合动火作业要求，作业现场消防器材配置齐全，应有可靠的安全措施。

检修设备必须使用防爆工具。

定期检查规范紧固燃油管道跨接线。

动火作业时严格执行消防及工作监护制度。

按规程半年1次对油库静电释放器、防雷设施进行检测，接地电阻测试，确保接地可靠。

每月检查避雷系统及接地装置。

每月巡视检查消防设施，及时消除缺陷。

2.5

防止制粉系统爆炸事故

及时对各磨煤机分离器清理堵塞，确保清理后回粉管畅通，分离器内部无杂物。

制粉系统所有风门内部检查，应能全开全关无泄漏，无卡涩、开关灵活。

机组检修期间开孔检查一次风管，对磨损超标的进行局部挖补或更换。

检修时严格执行通风、降尘、检测及动火工作票制度。

及时清理检修遗留煤粉。

每月检查消防设施，及时消除隐患。

加强运行巡视检查，及时发现漏点。

加强运行操作调整，严格控制磨煤机出口风温。

系统内部严格执行粉尘浓度检测及动火工作票制度。

及时清除泄漏的煤粉。

2.6

防止氢系统爆炸事故

安规程每半年进行1次制氢站静电释放器、防雷设施检测、接地电阻测试，确保接地可靠。

每月检查避雷系统及接地装置，及时消除隐患。

每月巡视检查电气设备，更换损坏的设备设施。

制氢站内排风机与报警装置增加联锁。

严格执行进出制氢站管理制度，禁止火种带入站内。

严格执行氢系统动火管理制度。

严格执行集团公司《电力安全工作规程》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定和运行规程。

运行班按规定对氢系统设备巡视检查。

加强氢站值班人员培训。

运行操作按规范使用防爆工具。

严格按照集团公司关于氢安全管理的有关要求，定期检查系统管道、阀门及时消除泄漏点。

严格执行集团公司《电力安全工作规程》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”及《氢气使用安全技术规程》GB4962-2008的要求的有关规定和检修规程。

保证制氢装置氢中氧、氧中氢检测设备的正常投用。

严格执行有关制氢站明火作业的规定。

在制氢系统及氢罐、氢冷发电机系统进行检修时应可靠地隔离，办理动火票。

检修作业按规范使用防爆工具。

定期检查规范紧固跨接线。

动火作业时严格执行消防及工作监护制度。

#61/62机氢系统随机检修，更换系统内部分阀门门芯，门盖密封垫，添加盘根等。

检查系统管道、阀门的严密性。

制氢站电解槽大修。

按照《固定式压力容器安全技术监督规程》TSG-R0004和《压力容器定期检验规则》TSGR7001对储气罐进行检查检验。

每年进行1次安全阀定期检验校验。

严格按照集团公司关于氢安全管理的有关要求及《固定式压力容器安全技术监督规程》TSG-R0004和《压力容器定期检验规则》TSGR7001，定期检查比对氢泄漏仪、氢罐压力表和温度表等表计，确保其显示准确。

氢系统仪器仪表定期检查，防止泄露、指示不正确。

定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门，及时消除泄漏点。

2.7

防止输煤皮带着火事故

每月清扫输煤电气系统、热控系统积煤积粉。

检查完善电缆分段防火隔离措施。

输煤栈桥系统检修维护按规范使用电源，禁止在廊道内私自乱接电源。

输煤系统严禁使用易燃的防尘、防护设施。

严格限制在输煤系统的动火作业；必须进行动火时，严格执行动火工作票制度，并采取可靠的防火、防爆措施，电火焊检修作业结束后必须采用水冲洗对焊接部位降温并确认无高温和火星火种。

加强系统除尘设备设施维护，及时消除缺陷，确保设施可靠运行。

加强输煤系统粉尘治理，每月定期检查抑尘设备、设施，保持输煤系统的生产环境相对清洁，防止粉尘危害人身健康和遇明火发生火灾或爆炸.

每次上完煤及时清理输煤系统积煤、积粉。

防止将带有火星、火种的存煤未经处理直接送入输煤皮带内。

煤场存煤加强定期测温监控。

每月检查和试验输煤系统的消防设施，确保输煤系统喷淋装置良好，消防系统、消防设施完好、齐全。

2.8

防止脱硫系统着火事故

脱硫原、净烟道，吸收塔，石灰石浆液箱、事故浆液箱、滤液箱、衬胶管、防腐管道（沟）、脱水系统、集水箱区域或系统等动火作业时，必须严格执行动火工作票制度，办理动火工作票。

脱硫防腐施工、检修时，检查人员进入现场除按规定着装外，不得穿带有铁钉的鞋子，以防止产生静电引起挥发性气体爆炸；各类火种严禁带入现场。

脱硫防腐施工、检修作业区，现场应配备足量的灭火器；防腐施工面积在10m2以上时，防腐现场应接引消防水带，并保证消防水随时可用。

脱硫防腐施工、检修作业区5m范围设置安全警示牌并布置警戒线，警示牌应挂在显著位置，由专职安全人员现场监督，未经允许不得进入作业场地。

吸收塔和烟道内部防腐施工时，至少应留2个以上出入孔，并保持通道畅通；进行强制通风，控制易燃、有害气体浓度在合格范围内，作业人员应正确使用劳保用品。

脱硫塔检修时，应有完整的施工方案和消防措施，施工人员须接受过专业培训，了解材料的特性，掌握消防灭火技能。

施工所用的电线、工器具、配电设备应符合防火防爆要求：

施工所用的电源线必须使用橡胶护套电缆且中间不能有接头，进入塔内工作必须使用防爆工器具和12V的防爆灯具，行灯变不能进入塔内且高压侧必须装设额定动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1S的漏电保护器。

禁止焊接、打磨和防腐工程同时施工。

动火作业完毕及时检查清理消灭火灾隐患。

动火作业时严格执行消防及工作监护制度。

2.9

防止氨系统着火爆炸事故

分别于6月和12月前各进行1次氨区静电释放器接地电阻测试，确保接地可靠。

每月检查避雷系统及接地装置，及时消除隐患

于5月前完成氨区防雷电、静电设施检测。

定期巡视检查电气设备，更换不符合防爆要求的设备设施。

严格执行进出氨区管理制度，禁止火种带入站内。

严格执行氨区系统动火管理制度。

严格执行集团公司《电力安全工作规程》中“氨区设备和运输、储存装置运行与维护”的有关规定和运行规程。

运行班按规定对氨区系统设备巡视检查，及时消除泄漏。

加强氨区值班人员培训。

运行操作使用防爆工具。

严格按照集团公司关于液氨安全管理的有关要求，每月检查系统管道、阀门及时消除泄漏点。

严格执行集团公司《电力安全工作规程》中“氨区设备和运输、储存装置运行与维护”的有关规定和检修规程。

保证氨区检测设备的正常投用。

严格执行有关氨区明火作业的规定。

在氨系统进行检修时应可靠地隔离，办理动火票。

检修作业按规范使用防爆工具。

动火作业时严格执行消防及工作监护制度。

每月定期检查喷淋系统，及时消除缺陷。

对氨系统中阻火器，管道、阀门、喷嘴定期检查更换。

定期检查规范款接线并紧固。

按照《固定式压力容器安全技术监督规程》TSGR0004和《压力容器定期检验规则》TSGR7001对储气罐进行检查检验

每年对#1、2储液罐进行1次安全阀定期检验校验。

严格按照集团公司关于氨区安全管理的有关要求及《固定式压力容器安全技术监督规程》TSGR0004和《压力容器定期检验规则》TSGR7001，定期检查比对氨泄漏仪，氨区压力表和温度表等表计，确保其显示准确。

氨系统仪器仪表定期检查，防止泄露、指示不正确。

定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门，及时消除泄漏点。

三

防止电气误操作事故

严格执行“两