大钢模板工程施工方案文档格式.docx

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施工工期

2015年12月1至2018年3月16日

11

质量目标

3#楼长城杯1#2#4#楼争创长城杯

2.2建筑设计概况

序号

建筑功能

主楼地上为住宅，地下戊类仓储；

地下车库部分为车库、人防设备用房、戊类仓储

2

建筑特点

本工程中间为地下车库，地下二层部分为人防工程，主楼布置在车库南面、西面。

基础为筏板结构，地下室为框剪结构，主楼地上为剪力墙结构，外立面除空调板外无突出结构，为平立面，线条简洁。

建筑面积（m2）

95566.2

建筑占地面积

23612

标准层建筑面积

60568.3

层数

地上

28/23

建筑层高（m）

地上部分层高

2.800

建筑高度（m）

绝对标高

39.050/38.750

室内外高差

0.300

檐口高度

65.160/78.760

建筑总高

67.100/

81.100

建筑平面

横轴编号

1-29/1-29/1-29/1-33/1-35/A-L

纵轴编号

A-K/A-J/A-M/A-G/

横轴距离

42.2/46.4/46.4/44.8/106.1

纵轴距离

15.75/16.85/17.45/12.85/200.8

2.3结构设计概况

结构

形式

主体

剪力墙结构

屋盖形式

现浇混凝土楼板

混凝土强度等级

C45C35C30

结构断面尺寸（mm）

内、外墙厚

200/300

楼板厚度

120/150/170

楼梯结构形式

四层以下现浇混凝土，五层以上梯段为预制

电梯井结构形式

剪力墙

3.质量目标

3.13#楼结构长城杯，1#2#4#合格，争创长城杯。

分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。

3.2实测目标值

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检查方法

轴线位置

尺量检查

底模上表面标高

±

用水准仪或拉线和尺量检查

截面内部尺寸

墙、梁

层高垂直

全高≤5m

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

用直尺和尺量检查

表面平整（2m长度上）

用2m靠尺和楔形塞尺检查

4.施工部署

4.1模板选型

本工程大钢模板由墙体模板公司（1#2#楼厂家天元伟业模板公司、3#4#楼厂家联东墙体模板公司）在其工厂内加工，运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、电梯井筒模板，然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。

具体数量详厂家方案明细。

4.2模板布置与堆放

4.2.1根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

4.2.2卸车场地的准备

场地平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。

模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；

墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。

相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

4.2.3堆放场地的准备

配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。

4.2.4大钢模角模、异形模板存放在专用模板区。

有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。

大模板用红漆在背面标注其编号。

4.2.5模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，出口处设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。

每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：

一把用于模板清理；

另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。

设专人负责标识工作。

4.2.6模板及配件的检验、入库

1）按模板数量表，清点运到现场的模板。

2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；

斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

4.3施工段划分

后附模板施工流水划分图

5.各部位模板设计方案

5.1墙体模板

5.1.1本工程剪力墙模板由模板厂提供。

根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：

面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。

5.1.2本工程标准层高2800mm，模板为旧板改制，混凝土浇筑高度现场控制。

5.1.3阴阳角模方案：

标准阴角模尺寸为200mm*200mm、200*250、250*250、300*200，阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，确保定位准确。

该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。

标准大阳角模尺寸为400*400、450*450、400*450，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。

采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模，搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。

丁字墙体模板节点如图：

5.1.4阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。

所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。

5.1.5模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。

模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。

穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，考率螺栓的紧固，螺母一侧要加弹簧垫圈。

5.1.6为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台，在浇筑墙体砼时用100*100mm木方支设一道小导墙（宽50mm，高140~150mm），这种做法既可避免出现错台，又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。

（具体做法详见下图）。

5.1.7内墙体模板

5.2梁窝的处理：

梁窝的处理：

为保证大模板流水后的通用性,本工程在部分楼层梁处都采用挤塑聚苯板或钢筋网片代替。

5.3门窗洞口模板

剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板，门窗洞口采用15mm厚多层板和80×

90木方，阴角处用L140×

140×

10的角钢与木模固定，内侧用L100×

100×

10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定。

在洞口两侧的暗柱钢筋上点焊钢顶模棍，用顶模棍顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。

（详见下图）

5.4楼梯间模板

5.4.1楼梯间墙体（包括两侧墙模）模板同外墙模板做法。

结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。

5.4.2现浇楼梯段底模采用双面覆膜多层板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

5.5顶板、梁模板

5.5.1现浇楼板、梁采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×

100mm木方，间距200mm。

主龙骨采用100×

100mm木方。

支撑为碗扣式脚手架@1200×

1200。

5.5.2楼板施工采用常规方法支模：

楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。

5.5.3顶板模板材料的配置，在保证施工质量的前提下，为满足施工进度的需要，合理调配。

现浇楼板、梁模板支设示意图具体见下图。

6.模板施工方法

6.1墙体模板

6.1.1模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。

6.1.2模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

6.1.3钢筋绑扎就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。

6.1.4支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。

6.1.5每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。

角模、平模节点见附图。

所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。

模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

6.1.6模板安装工序为：

放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安装内模（安装防倒卡）→安装外模固定→安装穿墙螺栓→调整模板垂度→混凝土浇注→拆模、清理→下段施工。

6.1.7模板拆除

1）在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到1.2MPa。

2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。

3）阴角模拆除：

角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。

4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。

5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。

6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。

倾斜度要符合75°

~80°

自稳定角的要求。

7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

6.1.8注意事项

1）砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分层浇筑厚度为500mm,浇注速度<

2m/h。

2）应根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到1.2MPa后方可拆模，但不得时间过长，使模板不易拆除，发生粘模，损坏墙面。

3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。

4）模板堆放时应使模板向后倾斜15°

~20°

度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。

模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

6.2楼板模板施工

6.2.1工艺流程：

弹出板水平线并复核→搭设楼板模支架→安装楼板主次龙骨→铺楼板底模板→楼板底起拱→检查模板上皮标高、平整度。

6.2.2在楼面上立碗扣架，支架的排列、间距要符合模板设计的规定。

6.2.4从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200（900），主龙骨间距1200，次龙骨间距250。

立杆加可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。

6.2.5调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。

6.2.6铺模板

6.2.7平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6.2.8将模板上杂物清理干净，模内锯末清理干净，办预检记录。

6.2.9楼板模板的拆除

1）先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。

2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。

3）先拆除板模板。

4）模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。

5）各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。

现浇构件拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

≥50

>

2，≤8

≥75

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

——

7.模板支设及检查重点

7.1墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净，用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；

模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。

墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；

利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；

利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。

7.2检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。

7.3模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大钢模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。

大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。

严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。

7.4顶板模板：

按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；

房间跨度超过4m时按要求起2‰的弧线起拱。

相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。

按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。

8.成品保护

8.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

8.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

8.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

8.4支完模板后，保持模内清洁。

8.5应保护钢筋不受扰动。

8.6搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

9.安全文明施工

9.1大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。

没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。

9.2模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。

起吊过程要缓慢，注意不能与其它模板发生碰撞。

当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

9.3操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。

避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。

9.4大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

9.5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

9.6要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。

9.7拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

9.8在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。

搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。

9.9五级以上大风不得吊装模板。

9.10模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。

发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时更换处理，确认无问题后方可再次使用。

10.环境保护措施

10.1噪音的控制：

在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

10.2模板拆除后，清除模板上的粘结物，如砼等。

现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，并及时覆盖，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。

10.3梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

11.钢模板计算书附后

一、墙体钢模板设计计算

模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距最大为350mm，背楞为双根[10#，最大间距为1300mm，穿墙螺栓最大间距为1300mm，吊钩为φ20圆钢。

a）面板计算：

（1）、计算简图：

新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：

（2）、强度计算：

按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100

Mmax=Kmql2=0.100×

0.6×

3502=7350N·

mm

Wx=bh2/6=10×

62/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）

故面板最大内力值为：

σ=Mmax/（rxWx）=7350/（1×

60）=122.5N/mm2<

f=215N/mm2满足要求。

（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）

（3）、挠度验算：

挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:

q=48.66×

0.5=24.33N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=300mm；

E--面板的弹性模量:

E=210000N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=50×

1.8×

1.8/12=24.3cm4；

面板的最大允许挠度值:

[ω]=1.2mm；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×

24.33×

3004/（100×

210000×

2.43×

105）=0.026mm；

ω=0.026mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.2mm，满足要求！

b）肋计算：

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：

q=0.06×

350=21N/mm

（2）、强度验算：

查结构静力计算表得弯矩系数0.125

Mmax=0.125×

21×

12002=3780000N·

查得[8#槽钢WX=25.3X103mm3IX=101X104mm4

σmax=Mmax/（rxWX）=3780000/（1x25.3X103）=149N/mm2<

f=215N/mm2

满足要求。

查得最大挠度系数为0.912

fmax=0.912ql4/（100EIX）

=0.912×

21x12004/（100×

2.06×

105×

101×

104）

=1.9mm<

1200/500=2.4mm

c）背楞计算：

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×

1300=

78N/mm,计算简图如右所示：

a、背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：

MA=qL12/2=78×

3502/2=4.78×

106N·

2根[10槽钢截面特性：

WX=79.4×

103mm3,IX=396×

104mm4。

σA=MA/WX=4.78×

106/（79.4×

103）=60.2N/mm2<

f=215N/mm2

b、验算支座B处强度：

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

MB=-0.174qL22=0.174×

78×

10002=1.36×

107N·

σB=MB/WX=1.36×

107/（79.4×

103）=171N/mm2<

f=215N/mm2均满足要求。

如上图为一不等跨连续梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。

fmax=系数×

ql34/（24EIX）

系数与K1=4MC/ql32,K2=4MB/ql32有关，

MC=ql42/2=78×

2502/2=2437500N·

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得：

MB=0.174×

10002=13572000N·

所以K1=0.07，K2=0.41，根据K1,K2查得系数为0.136

ql34/（24EIX）

=0.136×

13004/（24×

396×

=1.55mm

d）焊缝计算：

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：

300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：

Ｖ＝0.625qL=0.625×

18×

1200=13500N

焊缝长度lw=V×

a/（0.7Hhffw）

焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2

故最小焊缝长度：

lw=V×

a/（0.7Hhffw）=13500×

300/（0.7×

80×

4×

160）=113mm

实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。

e）吊钩计算：

1.吊钩采用HPB235（φ20圆钢），截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×

2.4=3.12T.

σ=Ｐx/Ａ=31200/（8×

314.2）=12.4N/mm2<

[σ]=215N/mm2均满足要求。

215/12.4=17.34（满足安全系数K=4的要求）。

2.吊钩与模板之间采用M16×

90螺栓连接，M16×

90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。

Ｐx＝3.12T=31200N

τ=Ｐx/Ａ=31200/（8×

201）=19.4N/mm2<

[τ]=125N/mm2故满足要求。

125/19.4=6.4（满足安全系数K=4的要求）。