史密斯ATOX立磨机械安装操作说明书.docx

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史密斯ATOX立磨机械安装操作说明书

编号xxxxx-xx

Atox型生料磨机机械说明书

工艺安装、操作及维护

丹麦F.L.史密斯公司

北京代表处

特别提醒

本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。

凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。

因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。

务请特别注意，以免有误！

！

原料磨车间工艺说明

中国xx

______________________________________________________________________________

文本参考下列手册：

机械说明书

“安装、操作及维护”34151

流程图80000552Ver.1.0

______________________________________________________________________________

目录：

页码:

1．工厂说明1

2．工艺说明2

3．控制系统和控制回路3

4．粉磨设备的起动4

5．粉磨设备的停车7

6．磨机操作7

7．操作数字、警报和控制模式9

______________________________________________________________________________

注意！

本手册涉及那些根据FLS的经验很有可能发生的情况。

本手册内容不可能覆盖在设备安装、操作及维护期间可能发生的所有问题。

因此，如果出现本手册没有预见的的情况，而操作人员又不知道如何处理，我们建议尽快与FLS联系，以得到指导并妥善处理出现的问题。

其它手册

涉及本车间还有其它几本手册，包含有单台机器或系统的详细信息。

1．工厂说明

1．1原料磨车间

工厂：

中国xx

车间：

原料磨

原料磨车间的平面布置见流程图。

1．2主机数据

原料磨车间包括下列主机：

-立式磨Atox37.5

-高效选粉机RAR—LVT37.5

-喂料系统（非FLS供货）

-用于磨和窑的联合除尘器（非FLS供货）

-磨机风机（非FLS供货），要求电机的轴功率2002kW，固定转速。

-磨料外循环系统（非FLS供货）

-成品输送（非FLS供货）

-除尘风机（非FLS供货），要求电机最小轴功率489kW，调节范围33~100%。

1．3性能

原料磨设计能力为260t/h，细度为90µ筛余8%。

设计是基于入磨原料水分5.0%，出磨水分0.5%，最大喂料粒度相应为0%>131mm和2%>113mm

2．工艺说明

2．1喂料系统

原料从储库输送至各自的喂料仓。

计量喂料器按要求比例将各种原料从喂料仓卸出，各原料比例由总的喂料设定值控制。

根据设定值，配比控制器使各成分间的比例保持恒定。

喂料经喂料输送系统送至磨机入口。

为了防止金属物件随喂料进入磨机，喂料输送系统配备有磁铁分离器，安装在最后的混合料皮带输送机端头的皮带输送机上方。

而且，一台金属探测器安装在混合料皮带输送机端头，监控全部喂料。

金属异物卸入旁路的料斗。

当进入磨机时，全部喂料经过一个回转式喂料器，将漏入磨机的风量减至最小。

2．2Atox原料磨

若需要磨机的详细说明，可参阅磨机维护说明。

经过磨机入口的回转式锁风阀（喂料器），喂料经入口溜子进入回转磨盘进行粉磨。

粉磨作业在磨盘和磨辊之间进行，磨辊由液压加压装置施压在磨盘上。

在操作期间，液压加压装置的研磨压力可以在中央控制系统通过改变设定值进行调节。

原料靠挡料环保持在磨盘的适当位置。

挡料环的高度可以调节以优化粉磨过程。

在磨盘的外围，物料越过挡料环散布在热气中，热气经由环绕磨盘的喷嘴环进入磨机。

一小部分大颗粒料可能从喷嘴环落下，由磨机再循环系统再次进入磨机喂料系统。

磨机配备有喷水系统，可用于控制磨机出口温度。

在喂料非常干燥的情况下，还可用于稳定磨机磨料床，从而稳定操作。

2．3RAR-LVT选粉机

从磨盘边缘落下的部分料由喷嘴环的气流推动返回磨盘。

更细的颗粒将分布在气体中并提升至选粉机。

散布在选粉机内的料被分成两部分：

粗料（返回磨盘作进一步粉磨）和生料成品。

成品从顶部离开选粉机，由选粉机气体输送到两个旋风筒，料气分离在这两个旋风筒中进行。

然后，气体由磨/窑主除尘器净化。

一台调速电机驱动选粉机转子。

选粉机转子转速将决定产品细度。

2．4磨机气体系统

烘干、输送料粉和选粉所需的气流由磨机风机提供，该风机位于旋风筒和磨/窑主除尘器之间。

进入磨机的气流由来自预热器的热气体和来自磨机风机的再循环气体组成。

要求的热气体温度根据磨机喂料的烘干要求确定。

再循环气体用于使通过磨机和选粉机的气流保持稳定。

气流由一个位于磨机旋风筒和磨机风机之间的文丘里管监控。

在磨机风机后，所要求的工艺气流量再循环至磨机入口。

多余的气体释放到磨/窑主除尘器。

2．5成品的输送

成品品由磨机旋风筒和窑/磨除尘器收集，然后和增湿塔收集的粉尘一起输送到生料库。

一台取样器安装在生料库前面的输送线上，可以提取有代表性的生料样品，以控制产品的化学成分、湿度和细度。

3．控制系统和控制回路

各种电机、机器、阀门和其它设备由中央控制系统操作和控制。

3．1磨机车间操作程序

原料磨车间可在中央控制室通过选择程序和指令功能来操作。

控制系统结构由许多电机组组成。

每组电机可通过内置的电机组顺序进行起动。

在一个电机组内，一台设备只有在下游设备已在运行状态时才能起动。

一个电机组只有在下游电机组已在运行状态时才能起动。

，安装在控制系统中的程序将按设备组的次序执行起动和停止动作。

此外，设备运行被自动监控、持续检查，出于操作、防护和安全目的，全部联锁。

3．2电气联锁

有关联锁的详细信息，如程序，已在联锁图表中说明。

但其主要原理也给出如下：

3．2．1运行联锁

运行联锁的一般规则是：

任何一台设备在其下游的设备没有起动之前都不能起动。

反过来，停止任何一台设备都将使它上游的设备也停止。

这遵守工艺顺序。

3．2．2防护联锁

防护联锁，象下面这些因素

-轴承温度

-齿轮振动

-磨机振动

-电机绕组温度

-最低油位

-速度监测器

-最高料位，等等

都将全部停止有关的设备，目的是保护设备。

在大多数情况下，会首先出现预先警报。

3．3控制回路

为了确保操作稳定，从而确保获得均匀的生料产品，磨机车间加入了多个控制回路，每个回路独立地维持磨机车间的一个操作参数。

3．3．1磨机喂料配比

每种喂料成分都可以设定为总喂料的某个百分比值，全部加起来必须是100%。

配比控制器将保持所设定的每种喂料成分的百分数，无论总喂料速度如何变化。

3．3．2磨机喂料

磨机喂料速度由磨机压差控制。

通过控制磨机喂料速度使压差保持在设定值。

根据喂料速度同步调整皮带输送机速度，使喂料皮带是的料位保持恒定。

3．3．3磨机气流

根据一套文丘里管的测量结果，通过调节磨机风机阀门，使磨机气流保持不变。

文丘里管位于磨机旋风筒与磨机风机之间。

3．3．4磨机出口温度

通过调节磨机喷水量或者增湿塔的供水以及调节再循环管道中的阀门，使磨机出口温度保持不变。

3．4远程控制装置

除了上述控制回路（它们也可以在手动模式下工作），下列装置可以在中央控制室控制：

-所有的控制阀

-所有的截止阀

-窑尾高温风机阀门

-选粉机转子速度

-各喂料成分的喂料比例

-磨压设定值

-磨辊位置提起/落下

4．粉磨设备的起动

4．1先决条件

磨机车间试运行起动之前，或者在更换或修理主机的情况下，建议先进行8小时无负荷试车。

磨机车间起动之前，操作人员必须完全熟悉控制系统和它的功能。

必须检查控制面板，所有报警——例如电机报警、紧急停车等——必须消除。

机械和电气维修人员必须已经报告原料车间已经准备好了可以运行。

更明确地说，这意味着：

-根据磨机维护指南，所有的磨机调整工作都已经做完；

-如果有任何的修理工作，都已经完成；

-门和检查口都已关闭；

-油已添加，油位合适。

-仪器仪表都已校准；

-所有仪器仪表如设计的那样运行，从而在各方面确保设备的完全运行状态，这样就可以以一种安全的方式起动本车间；

-工艺设备必须进行了检查，并清除了任何阻塞和物料堆积。

维护工作程序的详细说明可参阅另外的单机设备说明书。

在操作条件中，下列是必需的：

-原料数量适合起动运行，而且生料库没有占满

-确保有足够量的冷却水，满足所有设备的需要；

-确保压缩空气可满足所有除尘器和所有气动控制阀的需要。

油箱中的加热元件必须尽可能快地启动。

4．2辅助设备的起动

油箱中有足够的油温是起动油和循环泵以及起动设备的一个条件。

须起动下列设备组：

-润滑装置的加热元件

4．3主机的起动

为了运行原料磨，窑必须投入运行。

主机设备起动程序建议如下：

4．3．1生料输送系统

随着窑的运行，这个系统已经在运行，取样器除外。

取样器在需要时才启动。

4．3．2密封空气风机

起动条件：

-设备组中没有报警

-所有设备都处于中控模式并已准备好起动

4．3．3磨辊和齿轮润滑装置

起动条件：

-设备组中没有报警

-所有设备都处于中控模式并已准备好起动

4．3．4液压加压系统

起动条件：

-设备组中没有报警

-所有设备都处于中控模式并已准备好起动

-密封空气风机组运行

-（磨机减速机润滑装置）运行（原文错误）

4．3．5选粉机和气体管路

-设备组中没有报警

-所有设备都处于中控模式并已准备好起动

-密封空气风机组运行

-生料输送系统已在运行

-磨机出口温度<最大1（max.1.），详见最末页表格下同

通过打开下列阀门，调整磨机风量到额定风量：

-打开磨机前后两个截止阀

-预热磨机系统

通过调节增湿塔的喷水量和/或磨机环路的再循环风量来稳定磨机出口温度在90~100oC。

如果磨机出口温度超过110oC，打开磨机入口的冷风阀。

调节选粉机速度到要求的期望值，满足目标产品细度。

调节系统风量到额定值。

4．3．6物料再循环系统

起动条件：

-设备组中没有报警

-所有设备都处于中控模式并已准备好起动

-再循环系统的除尘器已准备好起动

-本条款以前所述的设备组在运行。

4．3．7磨机电机

起动条件：

-设备组中没有报警

-所有设备都处于中控模式并已准备好起动

-齿轮润滑在运行

-所有的磨辊都在上部位置

-磨机出口温度<最大1（max.1）

-磨机出口温度>最小1（min.1）（或者暂停）

-磨机压差>最小1（min.1）（或者暂停）

-密封气压>最小

4．3．8磨机喂料系统

起动条件：

-设备组中没有报警

-所有设备都处于中控模式并已准备好起动

-磨机风机在最小风量状态运行

-磨机电机在运行

-磨机喂料系统的除尘器用压缩空气已备妥

每个喂料器都可以选择为起动程序的“入”（“IN”）或“出”（“OUT”）。

一旦开始向磨机喂料，可观察到磨机压差增加。

调节百叶阀以保持通过磨机的风量，并降低磨辊。

在接下来的期间，要调整喂料速度，使磨机压差和磨辊位置取得合适的数值，也就是合适的料床厚度。

必须调节百叶阀以保持合适的风量。

为了得到期望的磨机出口温度，可以调节增湿塔的喷水量和/或调节再循环管道阀门开度。

起动后，磨机可以逐渐提高到满负荷生产。

当磨机处于稳定生产状态时，可将控制回路置于自动模式。

5．粉磨设备的停车

5．1设备的非正常停车

控制系统中的过程和安全联锁会引起整个粉磨系统或者其中部分停车。

请参阅联锁图表。

如遇紧急停车，机器和物料输送将根据电气联锁停车。

在非正常设备停车的情况下，操作员必须决定采取何种行动，以应对输送系统仍然送料的情况。

预计的磨机停机时间当然会影响其决定。

5．2设备的有意停车

磨机操作员可以根据自己的要求完成磨机系统的正常停车。

在这种情况下，操作程序如下：

将控制器从自动操作转为手动操作。

完全打开再循环阀。

降低磨机喂料速度，以减少磨内物料量。

减少通向磨机的热风量，但通过调节增湿塔的喷水量来保持磨机的出口温度，而且仍然保持再循环阀的完全打开。

当磨机压差开始降低或者当磨机振动开始增加时，停止磨机喂料系统和物料再循环系统，同时升起磨辊。

停止磨机电机。

停止磨机风机和选粉机。

关闭磨机前后的截止阀。

5．3长时间停机

如果磨机系统预计要长时间停止运行，按下列步骤操作：

停止磨机辅助系统，即润滑和液压加压系统。

停止密封空气风机。

6．磨机操作

前面介绍了推荐的起动和停车步骤，也介绍了控制回路和手动控制。

下面说明磨机参数设定以及磨机机械结构如何影响磨机操作。

磨机操作参数的设定对磨机产量有影响。

6．1运行记录

当工厂正常运行时，所有的读数——负压、温度、喂料速度、阀门位置等都必须被记录。

对于以后的再开机，有这些操作数据作基础，对磨机作出必要的调整就容易得多，也快得多。

6．2手动设定

有些对于优化操作有重要影响的设定必须手动进行。

在磨机系统的调试期间，根据磨机喂料的特点，要在稳定运行和提高生产能力之间作出适当的折中。

6．2．1研磨压力

带有液压加压系统的磨辊施加的研磨压力可以在运行期间进行调整。

高压力通常意味着磨机的高能耗，从而也产生高粉磨能力。

然而，需要降低研磨压力的情形也会发生。

当喂料不足或者喂料特性异常时就可能要采取降压行动。

6．2．2选粉机速度

由于改变选粉机转子速度会影响产品细度，为产品细度而调整选粉机速度是通常做法。

当在稳定的系统风量下运行时，更高的选粉机速度将导致更细的产品、更大量的粗粉以及更低的生产能力。

降低选粉机速度则产生相反的结果。

操作人员基于实验室的生料细度分析结果选择选粉机速度设定点。

6．2．3喷水

磨机配备有喷水系统，用于在磨盘上喷水。

利用喷水系统可以获得更好的料床稳定性。

由于这种系统结构，磨机喷水系统可以保持磨机出口温度稳定不变。

然而，操作人员可以选择，所需的总水量是喷在磨机内还是增湿塔内。

6．2．4磨机内部调整

有些磨机内部件——挡料环和喷嘴环——是可调整的，但不能在运行中进行调整。

6．2．5挡料环

磨盘外围装有挡料环，由许多分段环组成。

通过增加或拆除整圈的圆环，可以调整挡料环的高度。

升高挡料环将在磨盘上保留更多的料，这样做可能改善粉磨工艺的稳定性。

但是，更高的挡料环的结果是更厚的料床，从而使粉磨效率受损。

调试期间要确定最佳的挡料环设定值。

随着磨盘的磨损，挡料环的实际高度增加，可能不得不对挡料环进行调整，以免在磨盘上滞留太多的物料。

更换已磨损的磨盘片段后，要恢复挡料环高度，以维持挡料环的实际高度。

6．2．6喷嘴环

气流区域可以通过加装随磨机供应的各种尺寸的盖板来进行调节。

调节气流区域意味着改变通过喷嘴环的气体速度。

磨机应该在尽可能大的喷嘴环气流区域下运行，也就是说，气流速度尽可能低。

前提是：

-落下通过喷嘴环的料流在料循环系统的能力之内

-喷嘴环的气体速度不会低得引起振动。

合适的喷嘴环区域将在粉磨车间调试期间建立。

6．3其它影响参数

下面列出影响磨机操作的其它参数

6．3．1喂料粒度的影响

立磨能有效地碾碎有一定块度尺寸的喂料，块度的大小取决于磨辊直径。

磨机最大喂料尺寸已经在1.3节给出。

如果磨机喂料更粗，即包含更多的大块，磨机操作起来可能会有问题，表现为磨机更大的振动和更低的生产能力。

如果磨机喂料非常细和粉末状，磨机可能会在保持稳定的料床方面出问题。

其结果是产生更大的振动。

这可以通过增加磨机喷水量来得到补偿。

7．操作参数、报警和控制模式

下面列出的工艺数值和工艺报警界限仅仅是指导性的。

最终的参数须在调试期间寻找和调整。

该表不包括不由FLS供应的设备。

对于由FLS提供的辅机设备，请参考单独的设备说明书。

在仪器和报警汇总表中使用的注解：

a：

参阅设备的机械和电气文件

b：

经验值，在正常操作条件下不会启动报警。

x：

在调试期间给出数值。

中国

xx

原料磨

ATOX37.5

RAR-LVT37.5

单位

范

围

期

望

值

报

警

最

小

1

报

警

最

大

1

报

警

最

大

2

报

警

最

大

3

报

警

手

动

控

制

控制

回路

参考

章节

喂料仓料位

%

0-100

20

90

95

原料喂料器

t/h

x

a

A）

a

+

3.3.1

总喂料量

t/h

x

180

+

3.3.2

提升机

kW

x

磨机入口对调阀

磨机/料仓

+

磨机入口压力

mbar

0-20

6

2

7

磨机引风温度

oC

0-400

215

30

0

36

0

42

0

磨机压差

mbar

0-100

44

b

b

3.3.2

磨机出口压力

mbar

0-120

68

磨机出口温度

oC

0-150

85

60

11

0

12

0

13

0

3.3.4

增湿塔喷水

%

0-100

x

+

3.3.4

磨机喷水

%

0-100

x

+

3.3.4

A）最大设定点偏差

中国

xx

原料磨

ATOX37.5

RAR-LVT37.5

单位

范

围

期

望

值

报

警

最

小

1

报

警

最

小

2

报

警

最

大

1

报

警

最

大

2

报

警

手

动

控

制

控制

回路

参考

章节

磨机电机

kW

0-2002

1600

A

a

a

磨机振动

mm/s

1-10

1-2

3

4

研磨压力

bar

a

A

a

+

6.2.1

磨床厚度

mm

0-150

65-80

35

-

选粉机转子速度

rpm

58-116

85

a

+

6.2.2

选粉机负荷

kW

0-200

50-100

a

磨机风机

kW

0-2000

1500

a

a

磨机风机阀门

%

0-100

x

+

3.3.3

磨机风量

m3/s

0-150

124

10

0

3.3.3

收尘器风机阀门

%

0-100

x

+

再循环阀门

%

0-100

x

+

3.3.4

冷风阀

%

0-100

x

+

截止阀

打开/关闭

+

生料库料位

%

0-100

>80

a

a