技术标塑胶操场.doc
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目录
一、工程概况
二、工程技术要求、重难点及应对措施
三、施工目标
四、场地测量
五、主要施工方法
六、拟投入的主要施工机具设备表、劳动力计划表
七、施工进度计划及保证措施
八、保证质量措施
九、工地临时用电设计
十、保证安全措施
十一、文明施工现场措施
十二、成品保护措施
十三、降低成本、缩短工期、提高质量措施
十四、季节施工措施
十五、施工配合与协调措施
十六、采用新技术、新工艺、新设备提高质量的措施
施工组织设计
一、工程概况
本工程为潍坊市奎文区南苑学校、孙家小学操场塑胶面层工程，位于奎文区幸南苑学校、孙家小学。
建设规模：
塑胶面层面积约14780㎡。
二、工程技术要求、重难点及应对措施
（一）、工程技术要求、重难点
1、全部田径塑胶场地采用国产红色混合型聚氨脂塑胶铺设，厚度为13毫米，起跑区等按标准加厚至18毫米。
2、塑胶层底胶按1：
2.5混合比合成，掺加黑颗粒不超过25%，跑道红颗粒采用聚氨脂颗粒；面层加胶防脱落。
3、塑胶跑道要具有良好的耐磨性、防滑性、防晒性、防水整体性、色彩美观，能全天候使用。
4、塑胶跑道的硬度、回弹度、压缩、复原率、扯断伸长率、阻燃性均要求达到GB/T14833-93标准。
5、基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
基础应有一定的平整度：
合格率在85%以上。
3米直径误差3mm。
一定的坡度：
横向〈1%，纵向〈1%，跳高区〈4%，表面应平坦、光滑、保证排水通畅。
沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料。
其沥青混合料必须充分压实。
表面均匀坚实，平整无裂纹。
无烂边推挤，无麻面，接缝平顺光滑。
水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢固、清洁无油污。
压实密度不得小于85%，在中型碾压机压过后无明显轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。
跑道及足球场四周应该具备有组织排水系统，无论是内圈排水还是外圈排水，在大雨后二小时内能将积水迅速导入市政排水系统。
6、标志线：
划清各种标志线，标志线与面层粘合牢固。
平整度标准：
塑胶跑道平整度合格率不小于95%。
厚度：
用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm或设计厚度。
（二）、应对措施
1、本工程测量放线采用一台尼康C-100型全站仪、一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小组施测，确保准确。
2、采用20T振动压路机分层碾压密实。
3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。
4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地
三、施工目标
对本工程施工管理的指导思想是:
一切工作均以质量为中心。
围绕这一主题，将根据投标单位质量体系文件建立工程质量管理体系，并选配高素质的项目经理、项目技术负责人、质检员、施工员、安全员及其它各专业工程管理人员组成项目管理层，选配成建制的专业技工队组成施工作业层。
投标单位在本项目将基本上按照国际惯例实施管理，并积极发挥投标单位的科技优势，精心组织，科学管理，优质、高速、安全、文明地完成本工程。
现做如下承诺:
（一）工程质量
在施工中将坚持百年大计，质量第一的方针，树立精品意识，严格按照ISO9000标准要求进行施工，确保本工程达合格工程，质量达不到承诺要求，愿意接受业主的处罚。
（二）工程工期
根据公司现有的技术水平和施工同类型工程的施工经验，安排工期在35日完成全部合同规定的施工任务。
（三）、安全生产
投标单位严格执行安全操作规程和条例，设立安全管理小组，实行岗位前教育培训等制度。
确保达到“市安全达标”工地，施工现场标准化工程要求。
为防止在施工中发生工伤事故，保护职工人身安全，确保工程顺利进行，努力实现“四无”、“一杜绝”、“二控制”目标。
即：
无特大和主要责任重大设备事故，无重大火灾事故，杜绝工伤死亡事故、设备事故、火灾事故，轻伤事故控制在1‰以内。
（四）、文明施工
严格按文明施工的各项规定和我公司CI战略部署来管理整个施工现场，并按照施工区内的规定严格管理，创建一流的文明施工工地，把工地建成景点式施工现场。
场内各种建筑材料堆码成垛，实行无垃圾管理，保持场容环境卫生，确保获得年度文明施工达标工地。
（五）、服务目标
信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受国家行业主管部门、业主、监理等的控制与监督。
（六）、科技进步目标
在本工程施工中，将发挥科技是第一生产力的作用，充分发挥技术优势，积极采用目前国内先进且为我公司多次成功采用的新技术、新材料、新设备、新工艺和现代化管理技术。
拟采用如下新技术:
施工过程监测和控制技术（施工过程测量技术）；建筑企业管理信息化技术（工具类技术、管理信息化技术、信息化标准技术）。
（七）、施工环境目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染；自觉保护场地内各种设施，保证周边工作人员及居民的正常生活和工作。
四、场地测量
（一）、测量原则
准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，对基础表面进行场地清理，然后会同建设单位对操场进行定位放线，设置角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。
（二）、定好水平点
在已确定的基础上用水准仪测量好高程，以校方所给坐标点引入场地内后确定为±0.00相对高程，放好水准点，使整个场地处于水平地面。
在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。
按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。
为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。
施工现场设立的所有标志都是为基础顺利进行服务的，所以应该保护。
对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。
五、主要施工方法
（一）、塑胶跑道基础施工方案：
1、施工流程：
基础开挖平整、夯实→12%砂砾300mm厚→SBS防水层，接缝烫粘→150mm厚C25混凝土层→13mm塑胶面层
2、基础开挖平整、夯实
根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。
采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。
如出现上述情况，则必须进行土基处理。
处理方法如下：
将软土挖掉，用黄土或8%砂砾（改良土回填）；片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。
压实的同时要注意控制好坡度。
3、180mm厚砂石垫层
施工流程：
施工放样 →上混合料→拌合→整形→碾压→检测合格→养生
测量放线：
根据砂石垫层施工宽度，实际宽度较砂石垫层宽出50cm，以保证基层压实质量。
采用挖掘机上土，按虚铺厚度20cm大致均匀分布。
采用装载机配合自卸汽车，将已拌合好的混合料运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。
砂石试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。
拌和：
在拌和过程中，如果砂砾的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。
水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。
洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。
洒水后，应再次进行拌和，使水分在砂砾中分布均匀。
拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。
洒水及拌和工程中，应及时检查砂砾的含水量。
根据气温情况，含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高1%-2%。
过程中，应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。
砂砾拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。
即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。
4、SBS防水层，接缝烫粘
根据以往我公司的类似工程经验，本工程建议增加SBS防水层。
（1）、基层检查验收
基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。
要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。
表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。
防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。
（2）冷底子油施工：
先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。
（3）防水卷材的铺设：
防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于跑道方向铺设。
我们计划将防水卷材按运动场的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于跑道方向或出之于跑道方向进行铺设。
施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。
涂刷基层处理剂要均匀一致；基层处理剂干燥后，应按设计要求对防水工程需做附加层的部位进行处理。
确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。
注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
卷材搭接按以下方法进行：
长边搭接：
卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；
短边搭接：
卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。
同一层相邻两幅卷材铺贴：
横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。
带板岩片卷材短边搭接:
需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。
卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。
5、150mm厚C25混凝土层施工：
进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。
混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。
选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。
不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。
（1）基层准备：
对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。
对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。
混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。
（2）模板安装：
安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。
模板的拼接必须平顺、密实。
采用木模板时，板厚宜为2cm以上。
严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。
根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。
首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。
支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。
6、混凝土浇筑：
浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。
（1）浇筑前的准备工作
对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。
准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
做好施工组织工作和技术、安全交底工作。
（2）浇筑工作的要求：
现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。
如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。
混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。
为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。
当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。
拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。
平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。
振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。
振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。
振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。
人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。
应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。
混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。
水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。
水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。
当砼强度达到设计强度的25～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30～50mm。
（3）注意事项：
考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm；混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。
7、C25水泥基础的养生：
混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。
混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。
在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。
一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。
（二）、塑胶面层施工方法：
根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。
基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。
为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。
整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。
基础修整：
确认基础大面符合摊铺标准以后，对基础局部进行修补：
对水泥混凝土基础的空隙用PU浆料填补；对沥青混凝土基础和水泥混凝土基础小面积积水部分（一般不超过1㎡）进行修补。
基础清理：
为使基础与基层有很好的附着力，基础应尽量保持清洁干燥，无明显灰尘、泥土，对于地面局部油污进行除油处理，如是一般的机油及工业润滑油可以用喷烧法，即用燃油喷灯对有油污处喷烧，一般喷烧3～5分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不能除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。
每日摊铺前都必须进行清扫。
1、塑胶面层铺设前的施工准备
（1）、测量放样、确定施工范围：
施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
（2）基础层的复验及找平
按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。
3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。
将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。
每100㎡内测量不少于5个测量点数。
合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。
合格率应不低于85%。
基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
（3）测量地面含水率
用水份仪测定地面含水率。
晴天时用透明胶布平铺地面，以胶布封合四周，待2～4小时后若见胶布内部有结雾现象则地面含水率高，不宜施工。
取干燥的报纸平铺于地面，上以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若不能点燃就表示地面水分尚多，不宜施工。
（4）测量空气湿度
用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。
（5）施工材料、施工设备准备
塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。
工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。
提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。
（6）、塑胶铺设前的施工注意要点
根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。
故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。
施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。
施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。
聚氨酯A、B组分配比为1：
4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。
（7）封底胶底或批刮基层：
对不同的基础，处理方法也不同，具体如下：
水泥混凝土基础：
用滚筒浸透聚氨酯甲组A型混合料，均匀地涂刷在基础面上，注意一定要涂刷饱和，不能漏涂、少涂，对于边角和特殊部位滚筒不能涂刷的地方，用不易掉毛的油漆刷涂刷到位，这样有利于封闭基础的水汽上行并增加基础与跑道面层粘接度。
本道涂刷用量在每平方米0.2㎏左右。
沥青混凝土基础：
对本身有细小空隙的沥青混凝土基础的处理，采取批刮方式，即用聚氨酯甲组A型混合料+聚氨酯乙组A型混合料混合调制成胶浆，进行全面批刮，注意一定要将胶浆填充进基础缝隙间，其目的是将底基层全部封住，便于底胶施工，另外，批刮时要控制好厚度和平整度，以保证基础有良好的排水效果。
2、摊铺塑胶底层
在塑胶底层摊铺前,用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。
（1）、底层施工流程
搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。
底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。
施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。
（2）、搅料
选料:
严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/㎡，黑颗粒3kg/㎡。
搅拌：
开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。
搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。
搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。
注：
加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。
混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。
运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。
（3）、摊铺、刮平、修边、包边
铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。
按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。
基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。
同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
（4）、标准养护、检测补平
塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。
通常需要24小时才能固化。
当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。
底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。
3、摊铺基层：
底胶铺装工序。
包括模条钉实、配料、搅拌、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
模条的钉实即按施工顺序沿着画好的施工线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，模条要平整，与基础钉牢，防止漏料。
配料工序的任务是严格按配方将合格的甲、乙组份、黑胶粒、催化剂、按比例计量，并按顺序倒入搅拌器皿中。
搅拌工序的任务是将配好的料搅拌均匀，配制成混合胶。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。
摊铺操作工须时刻检查控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整。
修边工序的任务是做好接边的修整，保证接缝平整。
摊铺加厚区：
根据设计要求，对加厚区域如跳高区、铅球投掷区等先行摊铺。
再摊铺跑道：
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