000以上钢筋施工方案Word文档格式.docx
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2、总建筑面积为1844.30㎡，建筑基地面积为255.03㎡。
3、建筑为多层住宅楼；
耐火等级为二级，防火类别为三类；
使用年限为50年；
抗震设防烈度8度；
建筑结构类型为框架结构。
4、地上六层，建筑高度为21.1m。
2、结构概况
1、结构类型
本建筑结构类型为框架结构，建筑抗震设防裂度为8度，结构安全等级为二级，抗震设防分类为丙类，地基基础设计等级为丙级。
三、施工准备
1、技术准备
1、项目技术负责人组织有关人员进行详细的图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的施工方案进行认真的研究。
2、组织设计交底、图纸会审、组织各分项工程施工方案的编制，进行质量计划、创建文明工地规划、质量通病防治措施等技术文件编制。
3、做好钢筋的翻样及加工制作。
4、配备06G101－6等图集，确保操作者严格按要求进行钢筋制作绑扎、焊接。
5、认真熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，仔细核对成品钢筋的型号直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符，如有错误，及时纠正增补。
6、钢筋绑扎前先划出钢筋位置线。
基础的钢筋在垫层和四周模板上划线，现浇板和墙柱的钢筋在模板上划线，构造柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。
梁的箍筋，则在架立筋上划点。
7、绑扎时采用20#铁丝绑扎直径Φ12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径Φ10以下钢筋。
2、机械准备
名称
规格
数量
功率
电焊机
Z3F-L15
2
2KW
钢筋切断机
GQ40YF
2.2KW
钢筋切割机
Ф-400
1
钢筋调直机
GT-8
1台
5.5ＫＷ
3、劳动力准备
因本工程面积不大15人就可以满足施工要求。
四、主要施工方法
1、施工流程
放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
（2）、绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
（3）、梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
梁第一道箍筋进入柱或暗柱内50mm。
（5）、梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；
下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
2、绑扎施工要点：
1、梁钢筋绑扎
（1）、施工流程
2、框架柱钢筋绑扎
（1）、工艺流程：
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）、搭设柱钢筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
（3）、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
（4）、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）、柱箍筋绑扎、连接：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
第一道箍筋距地面为50mm。
（6）、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
3、板与次梁
（1）、板和次梁中受力钢筋可采用搭接接头，位置应相互错开，在规定的搭接长度内任一区段内有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过受拉钢筋总面积的25%，当确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分比时，梁等构件不应大于50%，有接头的受压钢筋截面面积不得超过受压钢筋总面积的50%。
（2）、应按施工规范控制拆模时间，悬挑构件应待混凝土强度达到100%后再拆模，其余构件应待构件的混凝土强度达70%以上方可拆模。
悬挑梁跨≥2.0m的梁及跨度不小于4.0m的梁、板支模时应按施工规范的要求起拱，起拱高度按跨度的2/1000考虑，且在施工期间悬臂梁不得悬挂或堆放材料。
（3）、未注明的板中分布钢筋均为Φ6＠250，板上小于300×
300的孔洞，施工时应配合有关图纸予留。
（4）、板或梁上下有构造柱时，应在其上下予埋钢筋。
（5）、交叉梁（井字梁）体系中，短跨梁底筋置于长跨梁底筋下，顶筋置于长跨梁顶筋之上。
（6）、楼板钢筋伸入梁内时板底筋锚固长度≥15d及150mm，板筋伸入钢筋混凝土墙体与框架柱内时楼板面筋底筋的锚固长度均为La。
（7）、楼面（屋面）板开洞时，当洞口边长（直径）≤300mm，板内钢筋可以自行绕过洞口300mm＜边长＜1000mm时，除注明外，应在洞边的板面和板底设置加强钢筋，上下各设且不少于被切断钢筋总面积的一半。
（8）、楼板内埋管要放在上下钢筋网之间，若埋管处上面无钢筋时，要沿管长方向加设Φ6＠200钢筋网。
4、钢筋连接
该工程在框架柱、连梁中，对直径≥Φ16的粗直钢筋，水平方向采用闪光对焊接头，垂直方向采用电渣压力焊接头，≤Φ16的钢筋连接均采用搭接接头。
（1）、钢筋的焊接和搭接
1、当采用焊接接头时，设置在同构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心到长度为钢筋35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；
在该区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率受拉区不宜超过50%，受压区不限。
2、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
3、当采用搭接接头时，搭接接头应相互错开，梁板中在任一接头中心至1.3L的区段内有接头受拉钢筋的截面面积不得超过总面积的25%，受压钢筋的截面面积不得超过总面积的50%，在伸入支座或进行搭接时，其伸入或搭接长度除图纸注明外均为35d。
4、梁中上部钢筋应在梁跨中1/3范围内搭接，下部钢筋应在梁支座1/3范围内搭接。
2、钢筋焊接要点
（1）电渣压力焊
1、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、污油，严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。
2、焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。
受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合后再次使用。
3、电渣压力焊接头的清渣处理应待冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。
4、电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、均匀、外观光滑、无裂纹。
凸出钢筋表面的高度≥4mm，钢筋轴线位移≤0.1d且≤2mm，接头弯折≤4°
时，按规定抽样进行检查。
（2）、闪光对焊
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
2、焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
3、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
4、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
5、不同直径的钢筋对焊时其截面比不宜大于1.5。
6、焊接场地应有防雨、防风措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
五、质量保证措施实施要点
1、应加强钢筋配制管理工作，根据公司设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时应加以考虑。
2、箍筋成型时，应在弯折处逐根对齐，若箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；
对于其它品种钢筋不得重新弯曲。
3、成型钢筋在搬运，堆放要轻抬轻放，放置地点应平整。
4、钢筋绑扎前必须先在模板上画出绑扎点，严格遵照绑扎要求，每片靠外围两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少隔一交点绑一扣；
一面顺扣要交错着变换方向绑，网片面积较大时用细钢筋作斜向拉结。
5、钢筋电渣压力焊接质量通病防治措施
电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。
但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。
（1）、接头偏心和倾斜防治措施：
钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；
两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；
焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；
夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；
焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。
（2）、咬边防治措施：
焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。
如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。
因此应适应当降低焊接电流。
钢筋端部熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。
焊接通电时间与钢筋直径大小有关。
如焊接直径25mm钢筋时，通电时间为40～50S。
焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。
（3）、未熔合防治措施：
在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；
但也应防止操作纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。
适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。
及时修理焊接设备，保证正常使用。
（4）、焊包不匀防治措施：
当钢筋端头倾斜较大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；
焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；
采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。
（5）、气孔防治措施：
焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。
焊剂一般需经250℃烘干，时间不少2h；
焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。
（6）、钢筋表面烧伤预防措施：
焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；
焊前应把钢筋夹紧。
（7）、夹渣防治措施：
应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；
更换焊剂和加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；
适当增加顶压力。
（8）、成形不良防治措施：
为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流和加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。
焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。
六、现场钢筋绑扎安装质量要求
（1）钢筋安装质量必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
（2）受力筋的品种、级别、规格、数量、必须符合设计要求，钢筋绑扎要坚持七不准，五不验，即：
（1）七不准：
（2）五不验：
1）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋。
2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
3）控制线未弹好不准绑钢筋。
4）钢筋偏位未检查校正合格不准绑钢筋。
5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
6）技术交底未到位不准绑钢筋。
7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
1）钢筋未完成不验收。
2）钢筋定位措施不到位不验收。
3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收。
4）钢筋纠偏不合格不验收。
5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
（1）主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
用观察、钢尺全数检查。
（2）一般项目
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3件
（3）允许偏差见下表：
项目
允许偏差
绑扎钢筋网
长宽
10
网眼尺寸
20
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
柱、梁
板、墙
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平差
3，0
七、安全措施
1）进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋，电焊工必须持证上岗，所有钢筋机械必须有漏电保护及接零保护。
2）作业前应对周围环境进行安全检查，确认安全方可工作。
3）切断机使用时运转正常方可断料，断料时，手与刀口距离不小于15cm，活动刀片前进时，禁止送料，切断时，禁止超过机械负荷能力进行切断，切钢筋应有专人扶料，切短钢筋应用套管或钳子夹料。
4）弯曲机使用时钢筋要紧贴挡板。
注意放入插头位置和回转方向，不得错开。
弯曲长筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉，调头弯曲，严防撞人。
更换插头、加油、清理必须停机后进行。
5）调直机使用时，钢筋调直到末端人员须躲开，以防甩动伤人，机械运转中严禁调整滚筒，严禁戴手套操作，短于2m或直径大于9mm钢筋应低速调直。
6）对焊机导线应绝缘良好，接地可靠，焊接前，发现焊头漏电应立即更换禁止使用，操作时应戴防护眼镜和手套并站在绝缘木上。
对焊机断路器的接触点，电极要定期检查修理，冷却水管保证畅通，不得漏水和超过规定温度。
八、质量记录
1.钢材出厂检验报告及进场复检合格报告。
2.焊接试验报告
3.钢筋加工检验批质量验收记录
4.钢筋绑扎检验批质量验收记录
5.钢筋隐蔽验收记录
6.钢筋工程技术交底
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