D 04012 节能降耗指导手册Word文档格式.docx

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目录

第一章节能降耗的实施方案5

第一节成立节能降耗推进小组5

第二节节能降耗推进小组工作职责6

第三节节能降耗管理工作推进流程7

第四节关于加强淡季节能降耗工作开展的要求8

第二章节能降耗分项控制措施9

第一节员工节能降耗的控制措施9

§

1.1人员意识的提升9

1.2指标的落实与分解10

1.3合理化建议的征集10

第二节设备节能降耗的控制措施11

2.1工厂生产设备开停机要求11

2.2工厂设备运行要求12

2.3关于修理费的控制措施13

2.4设备的技改革新措施13

第三节物料节能降耗的控制措施14

3.1COD值控制措施14

3.2提高班产量的措施14

3.3提高产品出成率的措施15

3.4提高劳动生产率的措施15

3.5降低辅料损耗率的措施16

3.6减少墨轮消耗的措施16

3.7减少漂白粉消耗的措施17

3.8减少氯化钙消耗的措施17

3.9提高酸碱伏泰使用率的措施18

3.10硝酸火碱消耗的控制措施18

3.11减少洗洁精消耗的措施18

3.12提高巧克力出成率的措施19

3.13降低物料消耗的措施19

3.14提高配料出成的措施19

3.15先行料房原料盈亏的控制措施20

3.16提高精磨间巧克力出成的措施20

3.17减少精磨间原料盈亏的措施20

第四节能源节能降耗的控制措施20

4.1水的控制措施20

4.2电的控制措施21

4.3汽的控制措施22

4.4冷的控制措施22

第三章节能降耗岗位控制措施23

第一节工厂节能降耗控制点23

第二节配料车间节能降耗控制点24

第三节生产车间节能降耗控制点26

第四节维修与制冷车间节能降耗控制点30

第五节能源供应车间节能降耗控制点33

第六节巧克力蛋卷车间节能降耗控制点34

第七节外围车间节能降耗控制点37

第四章节能降耗案例分享39

案例分享一：

技术革新大家学39

案例分享二：

节能降耗措施好42

案例分享三：

满载生产效益大44

案例分享四：

投资虽小回报大44

案例分享五：

减员增效提产量45

案例分享六：

设备革新好处多47

第一章节能降耗的实施方案

为了推动各工厂“节能降耗”活动的深入、持续、有效开展，全面总结、推广在活动中涌现出的好的典型措施与经验，不断完善、创新各项生产型支出费用管理节约控制制度，特制定此具体工作方案，具体方案实施步骤如下：

第一节成立节能降耗推进小组

第二节节能降耗推进小组工作职责

组长：

1、组长是事业部生产系统推进节能降耗工作的第一负责人，在生产系统的节能降耗方面负责总体的策划、实施、检查与改进工作；

2、合理配置资源，保证节能降耗工作有效、持续开展；

3、审定、颁发冷饮事业部生产系统节能降耗相关的规章制度，并严格认真贯彻执行；

4、对在节能降耗工作中表现突出的先进工厂与个人实施奖励，最大限度挖掘工厂内部潜能；

5、提出年度节能降耗工作总目标与方针，并成立节能降耗工作小组，明确每个组员的工作职责；

6、建立对各工厂节能降耗的评估体系，并组织小组人员定期对各工厂的节能降耗工作评估考核，以不断推进节能降耗管理工作的进步。

副组长：

1、副组长是生产系统节能降耗工作中的主管领导，协助组长做好节能降耗工作；

2、定期组织人员对各工厂的节能降耗工作进行评估、总结，并向组长汇报，及时做出下一步的工作计划；

3、对各工厂的节能降耗工作安排专人进行评估，对在节能降耗工作中表现突出的优秀工厂与个人进行奖励通报，调动工厂的工作积极性与能动性；

4、负责贯彻执行组长及集团公司在节能降耗方面的政策及规章制度，合理利用内部人力资源，保证节能降耗工作的有序开展，并取得一定成效；

5、对全年度节能降耗的总目标完成情况负主要责任。

工厂推进负责人：

1、根据事业部的总结思路，及时组织人员建立内部节能降耗工作小组成员；

2、对工厂内部节能降耗工作进行有效的识别，建立节能降耗工作清单与控制目标，并加以控制；

3、定期向事业部生产处上报工厂在节能降耗工作中的举措及成效，并制定下一步的工作计划；

4、严格执行事业部生产处下发的各类节能降耗管理手册及相关政策规定；

5、定期组织人员对本工厂在节能降耗工作中存在的不足之处进行分析，制定下一步的推进计划与方案；

6、完成事业部下达的节能降耗工作任务。

第三节节能降耗管理工作推进流程

序号

项目

内容

责任人

时限

流程一

工厂成立节能降耗小组

工厂内部建立节能降耗小组，要求小组成员职责明确，以便后期工作更有效的实施与推行；

流程二

识别节能降耗控制点

组织小组成员识别节能降耗控制点（要按照人、机、料、法、环）五要素进行识别，分别对每个要素中的节能降耗措施一一列举，并加以控制；

流程三

制定方针与目标

拟订工厂内部的节能降耗方针与目标，方针要代表工厂在节能降耗方面的总体宗旨与方向，目标要有具体的量化数据，有一定的可操作性并与工厂实际情况相结合；

流程四

宣传教育

采用条幅、板报、播音或利用班前班后会，停产期间对员工培训相关节能降耗方面的相关知识，提高员工的节能降耗意识；

流程五

推进实施

工厂内部根据自己所识别出的节能降耗控制点，进行控制与完善，保证节能降耗工作在实践中取得一定成效，达到预期目标；

流程六

工厂自评

工厂定期组织小组成员对本工厂开展节能降耗工作情况进行评估总结，以便下一步更好的开展此工作；

流程七

事业部评估

事业部须定期组织人员对各工厂平日所上报的节能降耗材料及现场检查展开评估，并通过奖惩不断促进节能降耗工作的持续改进；

流程八

做出下一步的推进计划与目标

工厂及事业部根据评估总结发现存在的问题，制定出下一步的工作计划及推进方案，从而达到不断完善节能降耗工作的有序推进。

第四节关于加强淡季节能降耗工作开展的要求

为了保证淡季能耗的节约，要求各工厂继续强化节能降耗意识，深化生产系统《节能降耗控制管理方案》及《生产系统节能降耗活动方案》中的相关内容，将节能降耗的方法真正应用到实际工作中，并在工厂内部开展节能降耗活动方案，通过宣传教育培训、强化管理职能、合理使用方法、创新机制建设，扎扎实实推进工厂淡季节能降耗工作。

各工厂于通知下发后五日内将本厂淡季节能降耗活动方案上报生产部备案，并依据方案内容开展本厂的节能降耗工作，工作重点：

1、该报停的变压器必须报停，保证变压器利用率达到75%以上。

2、协调生产任务集中生产，以保证制冷能源的合理使用。

3、各工厂按当地用电峰、平、谷时段合理协调生产，并将峰、平、谷用电情况做表悬挂于制冷车间及厂长办公室内，严禁生产淡季谷电高于峰电。

4、提高设备运转率及班产量完成率，降低单吨产量的能耗。

5、按要求合理使用水、电、汽，减少能源的浪费。

生产处在检查中对工厂淡季节能降耗工作的开展情况进行跟踪考核。

第二章节能降耗分项控制措施

第一节员工节能降耗的控制措施

人力资源是企业的核心资源。

为了有效提高生产企业的资源利用，降低损耗，调动每一位员工创建对企业的高度节约意识，形成浓厚的节约创收氛围，减少资源浪费、作到物尽其用，同时充分发挥每一位员工的聪明才智，群策群力，在节能降耗方面献计献策，从而有效提升企业的经营效益。

1.1人员意识的提升

各工厂应确定培训要求，应要求其工作可能对节能降耗产生重大影响的所有人员都经过相应的培训。

1、培训针对性要强：

要针对每个不同工作岗位，制定相应的培训内容，一定要体现培训的实用性与有效性。

2、评价出在工作中节能降耗重要控制岗位并加以培训：

针对车间所有工种，对其在节能降耗工作中的轻重作用加以识别，建立识别清单，确确在节能降耗工作中的重要控制岗位人员。

3、制定培训计划：

培训计划的制定应以产品组织结构，其人员结构可分为三个层次：

决策管理层（厂长主管级人员）、管理层（主任、班长级人员）、作业操作层（关键岗位操作人员及其它生产一线员工）；

具体培训计划应按如下表格制度

工厂节能降耗培训计划表

培训类型

培训对象

培训目的

培训内容

培训时间

主讲教师

评估方法

4、培训的评价：

各工厂对每期培训后的效果要组织人员进行评估验证，对培训过程中存在的不足进行细致的分析，从而更好的将节能降耗培训工作持续有效的开展下去，并起到预期效果。

1.2指标的落实与分解

在工厂建立节能降耗总目标的前提下，必须对总目标合理有效的分层，做到层层分解落实，最终落到每位员工的身上，从而使员工人人头上有指标，人人参与到节能降耗工作中，发挥全员参与的作用；

这样工厂的节能降耗工作才能更好更有效的起到作用，才能为企业创造出更多更大的利润。

在目标制定与分解时应按如下执行：

1.3合理化建议的征集

全体员工是每个组织的基础，组织的节能降耗管理不仅需要管理层的正确决策与领导，还有赖于全员的参与。

使全体员工动员起来，积极参与，群策群力，努力工作，实现节能降耗的总目标，同时工厂要大力提倡合理化建议的征集，建立健全合理化建议的考核奖惩制度，使员工能积极参与某项节能降耗的决策和改进工作中，真正体现员工的价值和作用。

1、善于与员工沟通：

各工厂管理人员要定期组织员工开展沟通会，提倡公开和诚恳的交流和沟通，与一线员工深入探讨在生产、技术、质量、费用等方面的知识，启发员工积极寻找机会来提高自己的能力、知识和经验。

从而使员工感受到自身的价值得到企业的认可；

2、知识共享：

各工厂内部，应提倡自由地分享知识和经验，对一些典范的事例或在节能降耗中献计献策的金点子与员工共同分享，使先进的知识和经验成为共同的财富。

3、利益共享：

在工厂内部节能降耗活动中，工厂在节能降耗中所取得的成效，应与一线员工充分挂钩，激发、鼓动并承认员工的贡献，使员工在精神与物质两者上得到财富。

第二节设备节能降耗的控制措施

为合理、有效的利用能源，提高工厂对能源利用的精细、全面、科学管理水平，达到安全、高效、节能的目标，特列举了常见的节能降耗措施，望全体生产管理人员能认真落实，并触类旁通，把节能降耗工作提高到一个新阶段。

2.1工厂生产设备开停机要求

1、要求工厂在交接班时合理利用时间对设备进行清洗消毒，对花色线及隧道的清洗时间一般不超过50分钟。

并做好清洗记录。

2、工厂控制生产线停供冷时间，在操作时严格按生产处下发的合理协调制冷压缩机开停机时间执行，并做好相关的记录。

3、工厂加强对过料温度及老化时间的控制，要求进入凝冻机的料液温度控制在2-6摄氏度，减少生产过程中能耗的增加。

4、减少空压机的无功负荷，在交接班或生产线较少时要减少空压机的开机台数，加大储气罐加粗管路，减少空气阻力。

5、工厂针对产品种类合理制定盐水温度及浓度，不必要无限制的要求制冷车间降低盐水温度，避免造成能源的浪费。

6、各工厂在生产结束时，等到凝冻机停机时，通知制冷车间及时关闭制冷机，用余冷对盐水槽内的产品进行冻结，以减少能源的浪费。

7、各工厂加强对操作工的培训，提高操作工操作技能，提高班产量，加强设备的维护保养工作，减少生产过程维修频次，保证提高班产量和单位时间内的工作效率。

8、加快车间内部的技术改造，充分发挥全员能动性的作用，群策群力，共同解决车间内部存在的问题及设备、工艺上存在的缺陷，从而降低生产成本。

9、机修、制冷、料房等各部门合理协调运作，确保信息沟通畅通，有效利用设备运转时间，不出现设备空转，浪费能源的现象。

2.2工厂设备运行要求

1、制冷设备要合理运行，制冷设备用电占全厂用电75%，制冷车间一定要按产品要求合理协调开启制冷机；

2、如不能连续生产，应集中在同一时间内生产，尽量避免每个班启动一两条生产线，造成附属设备的全部启动及多开主机；

3、合理调配机器及系统，在满足产品工艺的情况下，节约能量的消耗及费用；

合理配比盐水的浓度，以免配比不当造成事故及盐的浪费；

4、正常生产时尽量不开隧道门，以免结霜太厚，影响降温造成能耗加大；

冷库门要随手关闭，以免结霜太厚影响降温及产品质量，加大能耗；

5、在制冷设备停用时，操作人员关闭冷凝器风机、水泵、活塞机冷却水泵等用电设备，以减少电耗及设备磨损状况；

6、生产线交接班时，根据生产线的生产情况合理开启制冷压缩机，严禁出现制冷压缩机空转运行现象的发生；

7、在生产情况下，合理开启供液阀并且控制好低压循环桶的液位，防止因压差变化大而导致影响生产线的温度，增加能耗；

8、在生产车间设备维修中，制冷操作人员及时关闭供液阀及制冷压缩机；

9、生产车间制冰机的操作人员要合理调整融冰的时间及继电器融霜时间，保证制冰机桶体上的冰脱离后，就立即关闭热氨进汽电磁阀，避免热氨进汽过多，影响整个制冷系统的工况，增加制冷机组的电能消耗；

10、生产车间设备出现故障进行维修时，操作人员应及时通知制冷车间停冷；

11、生产车间盐水线生产人员尽可能减少水、冰淇淋料液、二次添加物等进入盐水系统，以减少氯化钙及电能消耗；

12、维修人员及时修复生产车间压缩空气各种接头的泄漏，减少空压机运转功耗；

13、速冻隧道内风机运转出现故障及时修复，保证冷热交换正常；

14、经常检查冷库冷蒸发器风力，确定有堵塞现象的需及时清理，如因结冰造成堵塞，必须进行彻底的冲霜，以保证良好的蒸发；

15、冷库保证入库产品摆放有序，不堵塞风道，排管及时清霜，保持干净，保证良好的蒸发，从而降低能源消耗；

16、合理控制巧克力精磨时间，刮刀出现磨损时应及时更换；

严格控制保温缸杀菌温度与时间，在满足生产的条件下，减少配料系统开机台数，以减少能源的损耗；

17、根据实际情况适时开启换气系统或屋顶风机，在光线充足的环境杜绝长明灯现象；

根据室内室外温度，32度以下不准开制冷空调。

2.3关于修理费的控制措施

1、做好设备日常维护保养工作，严格按《设备维护保养计划》执行，提高其使用周期；

2、及时与采购部门沟通，反馈使用机配件的质量信息；

3、加强对设备操作工的培训，规范其操作，严格按照操作规程操作，杜绝违规操作，野蛮操作；

4、由维修工对设备操作工进行面对面培训，实现技能共享；

5、坚决杜绝设备带病运转，生产过程中出现故障要彻底解决；

6、建议按月按线分摊维修指标，将维修费用同设备操作工捆绑考核，分析人为原因还是设备原因，责任到人，实施有效管控；

7、严格控制生产线所使用零配件（螺丝、垫片、气管等），尽可能回收利用，减少不必要的浪费；

8、在车间配置一只零散配件回收箱，专门回收一些旧螺丝、垫片、气管等。

2.4设备的技改革新措施

为了继续深化集团公司的精确化管理，挖掘生产系统各工厂的潜能，发挥广大员工的积极性、能动性、创新性，促使全员参与到工厂的节能降耗工作中，特对设备的技改革新作如下规定：

1、各工厂必须调动全员积极性，充分发挥团队力量，让生产一线员工投入到技改革新中，实现节能降耗；

2、工厂所提出的技改革新项目能在实际生产中推广实行，并达到提升产能的、降低生产成本、提高劳动生产率、提高产品质量或改善员工工作环境等目标；

3、工厂的技术革新项目所投入的资金，保证回报周期短，效益大，实际所产生的效益大于投入资金。

4、附：

技改革新看板图

第三节物料节能降耗的控制措施

3.1COD值控制措施

1、为了各工厂有效的加强对环境保护的意识，要求各工厂严格按事业部质检及体系相关要求去抓工厂污水COD值；

2、工厂设人对每班污水排放COD情况进行跟踪测量，并做好相关记录，如有不符合事业部要求数据的，工厂要有详细的分析及控制措施，要有持续改进的相关办法及记录；

3、要求各工厂加强对生产过程中料液的控制，清洗老化缸的洗缸水要回收后重新用于配料，并要做好过程的记录；

4、长缸生产线脱模后产生的料液一定要采取措施进行回收后利用，减少脱模料液直接流入下水内造成COD值的增高；

5、各工厂生产过程中产生的消料要重新回收用于配料，决不允许出现把消料直接倒入下水内造成工厂COD值的升高；

6、针对工厂内COD值的内容，各工厂要拿出切实可行的控制措施并付诸实施，做好相关的记录。

3.2提高班产量的措施

1、严格按照设备操作规程操作，保证设备正常运转率，具体操作如下：

A.每班生产前仔细检查设备是否正常，设备严禁带病运转，可提前停机进行维修。

.

B.可划分设备监控责任区，设专人监管。

做好设备的日常维护保养。

2、合理压缩交接班时间，减少重复清洗造成的时间浪费。

A.交接班时，上班生产结束可直接由下班人员直接清洗、消毒，减少不必要的清洗造成的浪费，复杂带巧克力产品，下班时对设备进行简单清洗。

B.简单产品直接可交接班，如：

大布丁、小布丁、奶提子、哈芒族。

螺螺线清洗罐料小车，日清包装机，五道包装机用消毒毛巾直接擦洗，模盘用消毒毛巾擦洗。

3、加强员工的操作技能，提高员工的操作熟练程度，减少因操作不当引起的浪费。

A.可对员工进行理论方面的培训，由老员工进行实践操作方面指导与传授设备操作经验。

B.可由设备维修专业人员进行现场指导培训。

4、均衡生产、包括与各部门之间沟通的及时性，如制冷、原辅料到位情况等；

在保证产品质量的前提下，合理提高主机速度来提高单班产量。

5、做好生产前的各项准备工作、确保产品的正常生产：

A.正确连接调整工艺器具、小车、棒扦机的位置等。

B.各工种之间密切协作和上下工序之间的相互自检和互检，出现问题时及时调整。

6、生产过程中应随时对设备进行检查，排除可能出现的故障，如：

螺丝松动，卡销脱落等。

确保生产正常运转。

3.3提高产品出成率的措施

1、严格按照设备操作规程操作、保证设备的正常运转率。

2、上下班时，凝冻工之间的料液交接准确。

3、加强凝冻工的操作技能，减少凝冻机消料，具体如下：

A.对凝冻工进行凝冻机专业知识的培训,提高遇到问题分析问题，解决问题的能力。

B.参照生产正常情况下各产品凝动机参数，减少因调节时间造成的浪费。

C.开机前顶料时间的把控，以及换罐时的及时性。

4、严格控制产品单支重量，保证产品质量前提下，走标准重量的中限以下，减少因随时调节造成的浪费。

5、加强灌料小车的操作技能，按标准灌料，减少因调节时间而引起的浪费。

6、加强插筷工的操作技能，防止因漏拔而造成的半成品消料，（开机前检查棒扦机位置是否符合拔模要求）。

7、加强包装机操作工的操作技能，避免因操作失误而引起切头、切尾的半成品消料。

8、加强巧克力工的操作技能，对巧克力温度的掌控，避免因巧克力温度过高影响涂挂效果造成的半成品消料。

提高内喷巧克力工的操作技能，避免因时间掌控不一所引起的超轻或大头而造成的消料。

9、加强加豆工的操作技能，随时检查脆饼下料情况，避免因漏加或堵塞而造成的消料。

10、加强挡车工的操作技能，提高遇到问题分析问题和处理问题的能力，减少因操作失误或处理不及时造成的消料。

11、加强检壳工的责任心，保证每一个蛋壳都是完好无缺，避免因蛋壳原因而造成的半成品消料。

12、加强灌装工的操作技能，避免因灌装原因而造成的消料。

13、生产前和生产中检查脱膜水温度的情况下尽可能调低，避免水温过高造成料液浪费。

14、凝冻工对未开缸料液的确认，出现偏差及时沟通。

15、加强制冷车间员工的责任心，生产扭一扭雪糕时必须保证制冷温度在-38℃以下。

16、加强员工的责任心，对半产品处理的及时性。

3.4提高劳动生产率的措施

1、根据生产实际情况合理调配和安排本线人员做到人人有事做，确保本线处于正常的状态。

2、在保证质量的前提下，合理提高主机速度，以便在单位时间内增加产量。

3、加强员工的操作技能，可实行岗位互换，一人多岗，一岗多能的综合人才培养，采取有效的激励机制，充分调动起员工的积极性。

4、严格按照设备清洗流程规定的时间与频次进行清洗。

5、对部分制约产能的设备进行技术大改造，弥补因设备原因的制约。

3.5降低辅料损耗率的措施

1.加强领料工的操作技能，辅料领用数量必须准确无误且符合质量标准。

2.包装膜控制具体如下：

A.设备调试时使用同规格积压废旧包装膜。

B.加强包装机工的操作技能，减少因操作不当引起的膜损耗。

B1.开机前对包装袋的打印效果及封口效果的检查。

B2.对包装膜质量进行自检。

C.加强落料工和摆产品工的操作技能；

减少因落料原因引起连袋或空袋的浪费；

3.棒扦控制具体如下：

A.加强棒扦工的操作技能，提高遇到问题处理问题的能力，减少因操作失误引起的浪费。

B.从采购入手，采购质量符合要求的棒扦。

C.棒扦工操作时，尽量把质量差的棒扦挑出来。

用手工插，避免因棒扦质量而打断引起的浪费。

D.加强对棒扦的回收再利用。

E.加强棒扦的自检力度，如数量准确性、棒扦质量的合格率、棒扦表面是否有异物（头发）等。

4.外箱费用控制具体如下：

A.生产半成品时，可采用旧纸箱作为周转箱。

B.加强员工的操作技能，减少生产过程操作失误对外箱的损坏。

C.加强领料工的责任心，防止冷凝水滴落造成外箱的损坏。

5.胶带费用控制具体如下：

A.严禁用胶带随意粘贴，造成浪费。

B.加强装箱工操作技能，严格按照标准封箱（封箱时中间不偏离1.5厘米，两边胶带在4厘米左右）操作。

C.严禁偷拿胶带。

3.6减少墨轮消耗的措施

1.根据货比三家，选