膜结构术语.doc

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膜结构行业的专业术语解释

　　1基材

　　由高强度纤维编织的织物面料。

常用的高强度纤维有聚酯长丝（即涤纶PET）和玻璃纤维两种。

　　2膜材（膜材料）

　　由基材和表面涂层组合成的一种薄膜材料，具有强度高、质轻柔韧、厚度小、难燃或不燃、自洁性好等特点。

　　3A种膜材

　　由玻璃纤维编织的基材和PTFE涂层组合成的膜材。

　　4B种膜材

　　由玻璃纤维编织的基材和硅酮涂层组合成的膜材。

　　5C种膜材

　　由聚酯长丝编织的基材和PVC涂层组合成的膜材。

　　6短期性膜材

　　使用年限在3～5年的膜材。

　　7半长期性膜材

　　使用年限超过10～15年的膜材

　　8长期性膜材

　　使用年限超过25年的膜材

　　9膜材耐用年限

　　膜材能满足正常使用要求的年限。

　　10预应力膜材

　　在基材编织过程及其表面涂层、压制、热定型等各道工序中，在织物经纬两个方向上始终持续地受到控制应力作用所形成的膜材。

　　11膜成品

　　膜材加工的最终产品。

　　12膜片

　　为满足膜结构对覆盖空间及空间曲面造型要求，膜成品都由多于两片以上形状相同或不同的膜材部分组成，每一部分即为膜片。

　　13膜结构

　　以膜材为基本组成部分，与一定的支承及张拉系统相结合，通过预张拉力使膜成品形成一定的空间稳定曲面，从而达到能承受一定的外载荷，并满足造型效果和实用功能的一种空间结构形式。

　　14膜结构工程

　　膜结构应用于建筑工程领域中的一种类别，由膜结构的造型设计、力学分析、裁剪设计及膜成品制作及安装，支承结构或构件的制作及安装工程等组成，是集建筑学、工程结构学、材料学等学科为一体的多学科交*应用工程。

　　15张拉膜结构

　　利用柔性钢索配以支承受力结构使膜成品张拉形成稳定的空间曲面的膜结构形式。

　　悬挂膜结构

　　利用桅杆或独立支架以及柔性钢索使膜成品形成张挂状的稳定空间曲面的膜结构形式。

　　17骨架支承膜结构

　　利用桁架结构或空间网格结构等来支承膜成品的膜结构形式。

　　18充气膜结构

　　利用膜成品内外气体（空气）的压力差使其具有能承受自重和外载荷的稳定的空间曲面的膜结构形式，可分为气承式和气胀式两种。

　　19气承式充气膜结构（单层薄膜充气结构）

　　向由气密性良好的膜成品所覆盖的空间内输送空气，利用内外的气压差，使膜成品处于张拉状态，并具有一定刚度和承受自重及外荷载的膜结构形式。

　　20气胀式充气膜结构

　　向由膜材制成的空腔内充气，利用气体压力来支撑膜面，使其具有一定形状和刚度的膜结构形式。

　　21膜结构层面

　　以膜结构技术产品作为建筑物的屋顶称为膜结构屋面。

它集基层与面层为一层，集防水与防火为一体。

　　22内膜

　　在双层膜结构屋面工程中，为达到保温、防结露、隔音或光效的目的而设置于屋顶内侧的膜成品。

　　23外膜

　　在双层膜结构屋面工程中，为满足结构造型要求而设置于屋顶外侧的膜成品。

　　24涂层

　　基材表面上所涂覆的涂料层。

　　25涂层织物

　　见"膜材"条。

　　26自洁性

　　膜材在自然雨水的冲洗下能达到清洁膜材表面效果的特性。

　　27氟素处理

　　膜材表面涂覆含氟聚合物的工艺过程。

　　28膜材设计安全系数

　　膜材本身的抗拉强度与膜成品设计应力之间的比值。

　　29锚具

　　能将钢索所承受的张拉力传递于支承结构的专用器具，按其总长度变化与否可分为可调式锚具和固定式锚具两种。

　　30可调式锚具

　　总长度可以调节的锚具。

　　31固定式锚具

　　总长度不能调节的锚具。

　　32骨架

　　借以支承膜成品的刚性结构物，一般用钢结构构件作为骨架。

　　33绳网

　　用尼龙绳交*编织的并系于骨架之间用以临时承接膜成品的网格。

　　34脊索

　　系于膜成品下方使膜成品表面呈现出山脊状的钢索。

　　35谷索

　　系于膜成品上方使膜成品表面呈现出山谷状的钢索。

　　36拉索

　　稳定钢结构件或者稳定及张拉膜成品的钢索。

　　37膜节点

　　膜成品与钢索或钢结构支承骨架等的连接结构形式。

　　38边索

　　与膜成品周边连接在一起并与支承结构相连接使膜成品张紧的钢索。

　　39周边处理

　　膜成品与钢结构件或钢索连接处的加工过程，主要有补强、加工钢丝绳护套和埋绳等。

　　40补强

　　根据膜结构的设计或加工工艺的要求，将膜成品的某一部分加工两层或两层以上的工艺方法。

　　41钢丝绳护套

　　为防止脊索、谷索和边索等与膜成品表面直接接触，在膜成品上专门制作的可以通过钢丝绳的保护套，俗称裤子。

　　42埋绳

　　埋设在膜成品边缘膜内利于和其它构件牢固连接的尼龙绳。

　　43承重索

　　承受结构自重和附加荷载并能将其传递于支承系统的钢索。

　　44稳定索

　　维持钢结构件或膜成品呈稳定工作状态的钢索。

　　45热合

　　通过局部加热使膜片粘合在一起的过程，系膜材加工的基本工艺方法。

　　46拼接

　　在膜成品制作过程中，受膜材幅宽的限制，为使膜成品能覆盖所需的空间以及满足面造型要求，将膜剪裁成膜片拼成所需形状并连接的过程。

一般分为搭接和对接两种。

　　47搭接

　　将相邻膜片边缘部分重叠后进行连接的工艺过程。

　　48对接

　　将相邻膜片拼对在一起，*背贴条将共连接在一起的工艺过程。

　　49背贴条

　　膜片对接时，在相邻膜片背面骑缝粘贴（热合）的有适当宽度的膜条。

　　50拼接缝

　　用膜片搭接成膜成品所形成的搭接宽度，或在对接时背贴条所占的宽度均称为拼接缝。

　　51放量

　　当膜成品周边需埋绳、加工膜边绳护套或膜片间用搭接连接时，均需在放样后的膜片边缘处再放出一定尺寸的裕量，此裕量即称为放量。

　　52放样

　　用硬纸板按设计图样的实际尺寸制作的样板，作为剪裁膜片的依据，它是膜成品制作中的一道重要工序。

　　53挖弧

　　为便于在膜成品各边缘交汇点安装膜节点并减少应力集中，在放样时在膜片某处以确定的半径划线，使膜片在该处呈向内凹或向外凸的工艺方法。

　　54预缩剪裁法

　　当膜成品边界不可调节时，为使膜成品安装后产生预张力并张紧，在膜成品制作时，预先将膜片的剪裁尺寸适当缩小的剪裁方法。

　　55热合强度

　　采用热合拼接时，热合缝处的抗拉强度。

　　56缝纫强度

　　采用缝纫拼接时，缝纫拼接处的抗拉强度。

　　57抗拉强度

　　膜材在纯拉伸力的作用下，不致断裂时所能承受的最大荷载与受拉伸膜材宽度的比值，通长用N/5cm来表示。

它分为经向和纬向抗拉强度。

　　58经向抗拉强度

　　沿膜材经线方向拉伸时的抗拉强度。

　　59纬向抗拉强度

　　沿膜材纬线方向拉伸时的抗拉强度。

　　60撕裂强度

　　膜材在撕裂状态下不出现撕裂缝的最大斜向拉力。

　　61小样

　　为验证膜结构工程设计、制作的准确性和安装的可行性而按设计尺寸缩小比例后制作的样品。

　　62标识

　　记载有关数据、性能、各种标志和注意事项等内容的标牌。

　　63折叠方向

　　膜成品在包装发运时的前后左右折叠顺序和方法。

　　64展开方向

　　膜成品在安装时从折叠状态向各个方向展开的先后顺序。

　　65投影面积

　　膜成品安装后所能覆盖的正投影面积。

　　66展开面积

　　组成膜成品的各膜片表面积之总和。

　　67防水处理

　　膜成品安装后对有可能渗漏雨水的部位进行密封的工艺。

　　68剥离强度（粘合度）

　　热合的膜成品，在外力作用下，热合层不出现离层现象的最大拉力，它取决于热合工艺。

　　69顶升机构

　　将膜成品顶起到位并张紧成形的机构称顶升机构（飞柱是顶升机构的一种形式）。

　　70帽圈

　　连接在桅杆或独立支架上用以固定膜成品顶部的钢圈。

　　71帽顶

　　用金属或膜材制作的覆盖在帽圈上用以防止雨水渗漏或起装饰作用的构件。

膜结构施工过程中的质量控制

　　中国现代空间结构的发展受到了西方国家先进技术的影响。

近几年来，在膜结构应用上显示了活跃的趋势。

虽然一开始工程规模不大，但已逐渐扩展到更大的面积和跨度。

所采用的技术与材料在某种程度上还要依靠国外，但预计会有更多的工程依靠自己的力量来完成。

　　一、膜结构所选用的材料

　　膜结构只有在材料问题行到解决之后才得以大量推广应用，因此关键问题是要提供满足功能要求、耐久性好与经济的膜材。

用于膜结构有二种主要建筑织物，即涂敷聚四氟乙烯（PTFE）的玻璃纤维织物和涂敷聚氯乙烯（PVC）的聚脂织物。

PTFE玻璃纤维织物具有强度高、半透明、耐火不燃以及自洁性好的特点。

虽然材料的保证年限是25年，但按照实际使用的经验，实际使用寿命将会更长。

玻璃纤维膜材的唯一缺点是价格较贵。

PVC聚脂织物与玻璃纤维织物相比，其强度等性能稍差，使用年限也较短，但价格却很便宜，大约在1/5左右。

为了改进其性能可在涂层外再加一层面层，聚氟乙烯（PVF）或聚偏氟乙烯（PVDF）。

这种面层能保护织物抵搞紫外线的侵蚀，并改进其自洁性。

　　目前国内有好多厂家都能生产PVC涂层的聚脂织物，但其性能尚未完全达到建筑织物的要求，作为建筑用的永久性材料尚需进一步提高。

最近有些公司正在试制PVC面层的聚酯织物和PTFE玻璃纤维织物，外观与性能都大有改进。

　　二、膜结构的发展前景

　　从多年国内外的实践经验来看，膜结构具有强大的生命力，必将是21世纪建筑结构发展的主流。

预计最能发挥膜结构优势的应用领域有：

　　1、需要自然采光的公共建筑，如体育馆、训练房、展览厅等，膜材的透性能很好地解决采光问题，又可节约能源，并给人以生种处于大自然环境中的感觉。

　　2、轻而而美观的膜结构用于敞开或半敞开建筑物的遮蔽屋盖尤为适宜。

近年业在足球、田径等比赛的体育场中，越来越多的看挑篷采用膜结构。

国外很多露天剧院的舞台、博览会的展览馆也都以膜材作为顶盖。

在我国广大地区的农贸市场也可大力推广膜结构。

　　3、各种类型的生产厂房与仓库，其尺寸都比较规则，因而可有用膜结构并加以定型化、商品化。

这种建筑有运输、拆装方便的优点，对于紧急救灾或灾后重建也十分有用。

　　4、在改造原有建筑物时，膜结构的自重轻是很大的优点，可以用来代替传统的屋盖。

它也可用来连接毗邻的房屋，例如在商场、广场、校园中，这将有效地扩大其建筑空间。

　　三、膜结构的质量控制方法

　　1、对桁架钢构件制作质量的控制

　　1）对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行严格检查控制。

　　2）钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。

应按每榀构件拼装胎架中每一支点的三维空间位置验收结构尺寸。

　　2、钢结构焊接

　　1）对于施工单位首次焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。

　　2）监理一定要抓住对焊工合格证的检查。

检查内容应包括：

母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期。

　　3）严格把住接头装配质量关。

接头的装配质量包括：

坡口质量，根部间隙，对口错边量等几个方面。

　　4）当焊接表面潮湿、有油污，焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时，都无法保证焊出高质量的焊缝，特别是焊低氢焊条时更容易出现问题，施工单位应在工艺方案及对焊工进行施工交底时明确。

　　5）焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。

　　6）对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。

检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员。

检验后NDT人员应出具探伤报告，探伤报告应标明探伤的具体部位。

　　焊缝完成后质检人员及时按设计和GB50205等标准要求进行外观检查和无损检验，不合格部分及时通知焊工返修（返修焊缝工艺也必须是评定合格的）。

　　3、钢结构安装质量控制

　　1）安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。

钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

　　钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。

对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。

　　2）钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。

安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。

　　3）钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

　　4、高强螺栓施工质量控制

　　1）对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。

　　2）钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。

构件的扭曲会影响连接面间的间隙。

因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

　　3）钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀。

并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

　　4）对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

　　5、钢结构的涂装工程：

　　1）表面预处理的清洁度和粗糙度、涂装环境温度和湿度、两次涂装的时间间隔、涂层的厚度等。

其中清洁度和粗糙度可按照标准图谱进行检查，涂层的厚度通过测厚仪测得。

　　2）涂层表面不得误涂、漏涂，无脱皮和返锈，对涂层表面质量进行观察检查，干漆膜厚度的检验方法和验收标准应符合设计及GB50205等国家规范的有关规定。

　　3）防火涂料涂装工程应由经消防部位批准的施工单位负责施工。

防火涂料的选择应是施工地消防部门认可的产品，并经国家权威防火产品检测机构检测符合设计对厚度和时间的要求。

质检人员应随时检查涂装的基层质量。

防火涂料不得漏涂、误涂，涂层应无脱层和空鼓。

涂层厚度应按CECS24—90要求检查，并符合设计要求。

质检人员对防火涂料的外观及表面质量按设计要求及有关国标进行认真检查，并填写记录表。

　　6、膜面屋盖工程

　　1）膜面材料质量：

工程膜面采用的主要有是聚四氟乙烯涂面PVC聚酯纤维类薄膜和玻纤特富隆薄膜，该材料国际上仅有少数几家公司生产。

材料主要指标应包括单位重量、厚度、力学性能、光学性能、防火性能及耐久性等。

　　2）膜面的制作质量：

包括①几何尺寸：

膜面的几何尺寸检查必须在拼接厂完成，拼接厂完工后按安装要求对膜面进行折叠、装箱，运到现场后直到吊装到安装位置才能展开。

因此，在施工现场是无法对膜面尺寸进行测量的。

②膜面和接缝质量：

安装过程中监理必须检查膜面上是否有划伤或破洞。

如发现问题，应分清责任，要求膜面供货单位或膜面安装单位进行赔偿或修补。

　　3）膜结构支架制作安装：

①膜结构支架制作质量与钢结构类似，其最大的要求是所有钢构件的表面必须打磨光滑，不得有尖角毛刺，以防划伤膜面；②膜结构支架安装质量主要是几何尺寸和焊缝表面质量。

为防止膜面安装后起皱，并保证设计所需的张力，要求膜结构的安装尺寸误差尽可能的小，特别是要控制支架的平行度、对角线等相关尺寸的误差。

安装焊缝必须打磨平整，以防划破膜面。

　　4）膜面安装：

①特别要安排好和主体钢结构安装单位的关系，协调相互间的进度；②膜面安装施工时应注意天气预报，保证在整个安装过程中无四级以上大风和大雨；③当膜面安装过程当中发生膜面破损，必须立即进行修补。

膜面张拉应力控制；膜面应力张拉不可一次到位，以防主体钢结构侧向失稳。

应分块逐步张拉到位；④膜面张拉到位后，监理将会同安装单位质检人员对膜面张力按照膜结构设计提供的膜面应力值、测试部位和测试工具对膜面应力进行全面检查验收。

同时检查压板螺栓有无漏装漏拧；⑤防水密封：

在膜面与天沟、膜面与膜结构的结合部位较易发生漏水，应及时检查发现泄露点，配合设计对泄露部位提出整改方案，督促施工单位进行防水施工。

　　7、钢结构预应力索或预应力拉杆的施工质量

　　1）拉索或拉杆的质量：

钢丝或拉杆的材质控制、锚头的质量控制、锚头浇铸敦头、典型拉杆或拉索的一比一张拉试验、拉索或拉杆长度。

　　2）拉索或拉杆张拉力的控制。

　　3）拉索或拉杆张拉对主体钢结构的影响。

索张力或主体钢结构尺寸的控制关系。

　　中国膜结构的发展规模是十分鼓舞人心的，从1995年开始，当年只造了一个面积为3300平方米的膜结构。

从1996年到2001年，六年内建造的膜结构估计达370，000平方米。

由于一些大型体育场的建成，膜结构的建设以平均每年20%的速度增长。

2003年建造的膜结构约为180，000平方米。

当膜结构第一次用于上海体育场时，恐怕有很少会看到这在推动膜结构发展的潜力。

此后，膜材被用在大小不等的体育场篷盖上，并占据了膜结构相当大的份额。

广州新白云机场候机楼采用了膜材作为屋盖的一部分，就有巨大的58，000平方米面积。

候机大楼很可能有心为膜结构的另一个潜在应用对象，因此有理由预测中国的膜结构将继续以每年15%-20%的速度增长。

　　展望未来，随着中国经济的增长和文化生活的不断丰富，将建造更多的具有新颖功能、形式多新的建筑。

例如，北京将举力2008年奥运会，按照规划需要32体育场馆，其中19个是新建的。

正在规划的奥林匹克公园将包括国家体育场、国家体育馆、国家游泳中心、国际展览中心等项目。

此外，2010年的世界博览会将在上海举行，各种类型的展览馆将由世界各国来建设。

大部分工程项目将实行国际招际，这必将吸引不少国外的设计、咨询与施工单位来参与，无疑这会给中国不定期来新的概念和先进的技术。

由于膜结构所独有的特点，它将会以更大的规模增长。

通过其发展，中国与世界的交流和合作也将不断壮大。