轮渡现浇构件施工方案Word文档格式.docx
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2#墩台近似三角形，外侧有两座观景平台及花池。
每个墩台又分上下墩台，厚度均为0.8m，砼等级为C40，轮渡现浇墩台总方量为2429m3。
三、项目组织及管理机构
3.1分项目组织机构
3.2分项目人员分工
在本项目任职的主要人员一览表
拟任职务
姓名
职称
主要职责
项目经理
林四新
工程师
全面负责现浇构件分项工程的质量、安全、工期、效益等目标的实施。
项目总工
罗辉
负责现浇构件分项工程质量目标的实施，指导、监督施工人员处理施工中存在的技术问题，审核实施性的分项工程施工方案，领导技术档案的整理，原始资料的积累。
项目副经理
张凯
分项工程进度、现场分管领导。
质检负责人
李洋
助理工程师
跟踪现浇构件分项工程的施工质量，监督实施“三检制度”进行质量评定，并在技术负责人的直接领导下，收集、整理、归档好各类施工资料。
测量负责人
林永洲
负责本项目的坐标、高程测量、复核、放样定位，完成项目经理及技术负责人交办的工作并做好所有测量的内业资料。
安全
负责人
孙玲
专职安全员
负责本分项目的安全生产，组织安全交底检查监督，纠正进场人员的违章指挥及操作，确保安全生产，并完成项目经理及技术负责人交办的工作
现场
施工员
吴振墙
负责现场指导班组施工，组织分项技术交底，组织隐蔽验收及做好施工记录资料，并完成项目经理及技术负责人交办的工作。
四、主要施工设备及人员
4.1主要施工机械、设备
交通船1艘、驳船1艘、起重船1艘、履带吊1台、泵车1台、钢筋弯曲机、切断机、电焊机等。
4.2劳动力组织
钢筋工20人，模板工20人，砼工10人，杂工10人。
五、主要施工工艺
本施工方案主要用于轮渡候船平台现浇构件施工。
砼供应采用搅拌站陆上拌料直接泵送至现场。
下墩台浇筑必须利用低潮时进行，并控制好浇筑时间，应在涨潮水位至底模前浇筑完成。
现浇下墩台支撑系统采用牛腿法，即在灌注桩钢护筒外侧焊36b工字钢牛腿，每根护筒外焊4个牛腿，在钢牛腿上摆放双拼36b工字钢横梁，工字钢横梁上再纵向铺设20b槽钢纵梁，形成现浇墩台支撑系统。
5.1夹桩、搭设操作平台施工
在完成部分灌注桩浇筑后，工人乘浮排进入平台下方进行夹桩工作。
用12×
12cm方木和φ16拉杆组成夹桩系统，在底模标高以下约20cm标高位置设一道夹桩木。
夹桩木上方铺设槽钢或木板搭设临时小平台，工人可在临时小平台上先进行砍桩头工作。
5.2割护筒、砍桩头
砍桩头前应保证完成事先用气割割完多余护筒，割护筒可从灌注桩平台搭设挂梯下到合适位置操作。
为防止凿桩头时掉角，割除护筒顶标高统一按底模以上5cm控制，凿完桩头后再将护筒割至底模以下。
凿除的桩头用吊机吊至驳船统一运走处理。
在割护筒和砍桩头时桩基检测也应同步进行，尽量在底模铺设前完成各项准备工作。
5.3码头现浇墩台（下墩台）施工
鼓浪屿轮渡码头候船平台平面外型为半个半月型平台，由1#墩台和2#墩台两个高桩墩台顺列而成，每个现浇墩台又分为上下墩台，上下墩台层厚均为80cm，下墩台底标高为+5.31m。
考虑到墩台面积较大，一次浇筑太厚会导致砼方量过大，每个墩台拟分四次浇注，即上下墩台均分两次浇筑，每次浇注高度为40cm。
1#墩台第一次和第二次浇筑砼方量均为350.3m3；
第三次和第四次浇注砼方量为386.6m3；
2#墩台第一次和第二次浇筑砼方量均为233.5m3；
第三次和第四次浇注砼方量为244.2m3。
下墩台施工工艺流程如下：
灌桩→割护筒→上层夹桩→搭设临时小平台→砍桩头→桩基检测→逐排拆除灌注桩施工平台→下层夹桩→铺设槽钢行走通道→逐桩高程测量放线→逐桩焊钢牛腿→铺设支撑型钢→铺设格栅及底板→钢筋绑扎→立侧模→调整模板倾斜度和外形尺寸→模板、钢筋隐蔽工程验收→浇注下墩台砼。
模板及钢筋各工序均应经过班组自检、施工员互检、质量员专检合格后，报请监理工程师验收，合格后方可进行砼的浇筑。
拆除灌注桩施工平台时注意应逐跨拆除，待拆完部分工字钢横梁和槽钢纵梁用履带吊吊放到位后再拆下一跨。
拆完1#墩台区域灌注桩桩平台后应注意将钢筋半成品吊放到位后再拆剩下部分。
5.3.1模板工艺
本工程现浇墩台分为下墩台、上墩台。
本方案主要介绍下墩台底模支架施工工艺（上墩台部分悬挑部分需铺设底模，但支架相对简单）。
考虑到现浇墩台桩间距大小不一，一些桩基间距过大，甚至有桩基间距达到9m，且墩台浇筑方量较大导致底模支架负荷偏重。
故本工程现浇下墩台底模支撑方式拟采用在钢护筒上焊接36b工字钢牛腿，底模横梁采用抗弯性能好的36b工字钢（并且双拼布置）。
墩台侧模采用木模，便于人工操作。
5.3.1.1支撑系统及底模（详见现浇墩台底模布置图）
下墩台支撑系统采用钢牛腿支撑法，即在灌注桩护筒外侧焊接36b工字钢牛腿，工字钢牛腿上顺平台短边方向在桩身两侧铺设36b双拼工字钢横梁，工字钢用φ12拉条拉紧，防止其倾倒。
在工字钢横梁上按中心距40cm铺设20b侧立槽钢纵梁，槽钢纵梁上下均用φ12钢筋连接形成整片防止倾倒。
槽钢纵梁上按40cm间距铺设10cm*10cm*400cm方木格栅，方木与槽钢用14#铁丝绑好。
底模采用1.8cm厚光面胶合板平整铺上方木上并用铁钉与方木钉牢。
九合板上约每10m2凿孔一个，穿φ80PVC管，PVC管做泄水孔兼做浇完砼后穿吊筋拆底模用）。
底模支撑系统受力验算详见计算书。
本工程下墩台支撑系统及底模配置数量计划2个现浇墩台一次性投入。
上墩台悬臂部分支撑系统采用吊筋反吊支撑。
浇筑下墩台第二层时预埋[12双拼槽钢，浇筑完第二层砼并待砼达到一定强度后，在下墩台顶面边缘处立[12双拼槽钢立杆（立杆与钢筋焊接保证稳定），立杆上摆放20b双拼槽钢扁担，扁担一端与预埋[12双拼槽钢焊接，一端悬挑出去。
在悬挑部分扁担上挂两道φ32吊筋下吊设[12双拼槽钢，槽钢上铺设方木格栅和九合板。
详细布置见上墩台底模布置图，受力验算见计算书。
5.3.1.2侧模
侧模采用木模板，面板为1.8cm厚的光面浸渍纸板，竖夹条为5cm*7cm方木，横肋为双拼钢管，纵肋为[12槽钢。
侧模周边边方向采用墙包底，两个墩台交界处采用底包墙的形式钉好止浆三角条。
侧模内侧采用φ16螺杆拉住焊接固定在墩台钢筋上，侧模外侧顶部采用φ4钢丝绳和φ16法兰螺栓拉住固定在悬挑方木或槽钢上，这样内外侧两边固定可保证模板的稳定和线型。
在侧模顶部设计标高处订设三角条以有效控制顶面平整度和砼浇注面标高。
本工程下墩台侧模配置2套，两个现浇下墩台一次性投入。
5.3.1.3模板工程操作要点
5.3.1.3.1灌注桩护筒割除时可测量一个标高后用水平管绕桩多引数个标高点以保证割除面的平整。
5.3.1.3.2支撑工字钢围柃布置时注意贴紧桩身，对拉螺杆夹紧。
5.3.1.3.3模板的配置及支撑严格按规范要求，确保模板装配良好并达到设计图纸规定的外形尺寸及标高，外形尺寸误差控制在规范允许的范围内。
5.3.1.3.4模板底、侧模拼缝处刷玻璃胶并贴橡胶止浆条，拆模后砂轮磨光，以确保砼外观质量。
5.3.1.3.5侧模板拆除要在砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而损坏时方可拆除；
墩台底模板待上下墩台均浇筑完成后一次性拆除。
5.3.2钢筋工程
5.3.2.1钢筋试验
所有的结构钢筋进场时均必须有质量证明书并符合相关规定，进场后按规范和监理要求取料进行材料复试，复试合格后方可发料配筋。
5.3.2.2钢筋加工
所有现浇构件的钢筋原材料进场后就堆放在原驳岸边，底部用方木垫高，并分类堆放挂牌标识，使用时根据设计图纸配料单领用加工。
岸上钢筋加工场配备一套齐全的钢筋加工机具，包括电焊机、切割机、弯曲机等，加工的钢筋半成品用彩条布覆盖堆放，并分类分型号挂牌标识。
钢筋加工严格按照规范要求进行，钢筋加工的形状，尺寸符合设计图纸要求，钢筋的弯钩和弯折以及钢筋接头等符合规范有关规定。
5.3.2.3钢筋运输
现浇墩台的半成品钢筋由履带吊直接吊上墩台底模进行绑扎、安装。
5.3.2.4钢筋绑扎
钢筋运至现场后，按照设计图纸的要求进行绑扎成型。
绑扎钢筋要有足够的稳定性，并在骨架上设置砼垫块，保证钢筋的保护层符合要求，垫块的强度等级应与主体构件的砼强度等级保持一致。
5.3.2.5操作要点
5.3.2.5.1为保证焊接质量，操作工必须持证上岗。
要求每一位操作工在上岗作业前进行操作试验，经试验合格后才能上岗作业。
5.3.2.5.2绑扎钢筋时严格控制各项误差，并使误差控制在规范允许范围之内。
所有绑扎扎丝向里按倒，使其不伸入砼保护层。
5.3.2.5.3预留外露钢筋在第二次砼浇注前应进行防锈工作。
5.3.3砼工程
5.3.3.1顶部采用三角条控制标高。
5.3.3.2砼的原材料严格按照有关标准控制，水泥采用高标号且质量稳定的普通硅酸盐水泥，粗骨料采用05～31.5mm级配良好的碎石，细骨料采用淡水中粗砂，称量系统进行定期检查，以确保其准确性。
5.3.3.3施工前确定每一构件的浇注顺序，安排好人员，同时认真检查船机、电路和浇注设备，以防浇注时出现故障，一旦出现情况及时安排人员排除。
5.3.3.4砼浇筑前，必须对模板、钢筋、预留孔、预埋件等进行全面验收。
5.3.3.5混凝土供应
1、混凝土拌合料由现场搅拌站提供；
2、混凝土输送由地泵通过高压耐磨输送管泵送至浇筑现场，地泵直接接在搅拌站主机出料口下方。
注意泵管接设不得接触侧模，以避免泵管泵送砼时扰动侧模。
5.3.3.6现浇墩台浇筑砼需在低潮时进行，每次浇筑前，需落实好各种原材料储备情况，以保证混凝土供应正常。
本工程下墩台中1#墩台第一层浇筑方量最大，约350.3m3左右。
根据现场搅拌站供应能力（约25m3/h），综合考虑浇筑过程中振捣、拆移泵管等花费的时间，预计下墩台浇筑时间约15h。
由于此间将跨越两个潮水，现场施工应按潮汐表预先挑选一个涨落潮潮水始终无法淹至底模的日期浇筑。
5.3.3.7墩台分层浇筑时，下层砼应进行凿毛处理。
5.3.3.8砼构件侧模拆除后应立即进行潮湿养护，每天养护次数不少于4次，养护用水由岸侧自来水布管接至现场。
5.3.3模板及支撑系统拆除工艺
1、上下墩台虽然各分两次浇筑，但侧模按80cm浇筑高度制作，侧模拆除在下墩台（或上墩台）混凝土浇筑后第二天进行，由人工直接拆除，并移至下一构件；
2、底模支撑系统拆除在上下墩台均浇筑完成后以后进行，拆除施工顺序：
1）、采用两根φ32吊筋一组，吊筋从墩台顶穿过预留泄水孔，下挂[20双拼槽钢扁担一条，扁担从下抬住36b双拼工字钢横梁，约每8~10m一组吊筋；
2）、锁紧吊筋，然后割除牛腿；
3）、拧松吊筋，降低底模约10cm，放倒20b槽钢纵梁；
4）、由人工自上而下依次拆除底板、方木格栅、槽钢，交通船配合装料；
5）、用起重船吊出工字钢纵梁；
由于轮渡候船平台退潮时大半区域可露出花岗岩或砂层，部分区域第3）步时可考虑退潮时拧开吊筋直接将底模系统落到地面，人工下去捡拾九合板和方木以及搬运20b槽钢。
六、质量管理
6.1质量目标：
合格
6.2质量管理保证体系
在我公司现有的质量管理体系上，建立起以项目经理为工程负责人和项目总工程师为技术负责人的本工程质量管理机构。
该组织机构按照质量管理手册全权进行本工程的一切质量管理工作。
项目经理部质量体系组织机构
6.3保证质量的措施
6.3.1明确并掌握本分项工程施工及质量控制的规范和标准
该项目的施工人员应掌握本分项工程施工及质量控制的规范和标准。
按图纸设计要求，以各类工程规范为施工控制标准。
6.3.2严格履行合同手续，配合好监理工程师对工程质量的监督管理
严格履行和完备合同所要求的工程施工进程中一切有关质监工作的手续，使这些手续真正起到对工程质量的把关和促进作用，并本着诚实认真的态度，积极配合和接受监理工程师对工程质量的监督管理，以便使工程质量得到安全、牢靠的保障。
向监理工程师提交规定的一切数据资料或实物，以取得必须的监理工程师的审批签字；
同时做好一切必要的向监理工程师通报、申报等工作。
注意：
未取得必须签字的任何施工作业和使用未经必要的审批签字的任何材料、成品和未成品，都不充许使用；
监理工程师在合同所赋予权限内的一切合理批示、指示都将和规范图纸一起构成对本工程的制约而必须准确无误地执行。
6.4质量控制标准
本分项工程执行《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。
6.4.1钢筋工程
严格执行《水运工程质量检验标准》通用工程质量检验标准第2.1.1和2.1.3节的规定。
6.4.1.1钢筋加工的允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度
+5
-15
2
弯起钢筋弯折点位置
±
20
3
箍筋内尺寸
5
6.4.1.2钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量和方法：
检验数量
单元测点
检验方法
箍筋骨架外轮廓尺寸
-10
梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；
沉箱、扶壁等大型构件逐件抽查
用钢尺测量两端和中部
宽度、高度
受力钢筋
间距
15
层距或排距
10
弯起钢筋弯起点位置
用钢尺测量
4
箍筋、分布筋间距
用钢尺测量两端和中部连续3档，取最大值
6.4.2模板工程
严格执行《水运工程质量检验标准》通用工程质量检验标准第2.1.1和2.1.2节的规定。
现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法：
轴线
柱、梁
桩、梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件，大型构件逐件抽查
用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向
桩帽、独立基础
前沿线
码头胸墙、闸墙、坞墙、坞门坎
用经纬仪或拉线测量两端和中部
防波堤胸墙、挡土墙、防浪墙或防汛墙
标高
非安装支撑面
用水准仪测量两端及中部
安装支撑面
内截面尺寸
6
用钢尺测量两端及中部
桩帽、墩台
用钢尺测量四边
墙、廊道、管沟等
+10
-5
用钢尺测量端部上、中、下口
其他厚大构件
顶面对角线差
短边长度≤3m
短边长度＞3m
25
梁
用钢尺测量顶部和底部
7
全高竖向倾斜
3H/1000
用经纬仪或吊线测量
8
侧向弯曲矢高
L/1000且不大于25
拉线测量，取大值
9
相邻模板错台
用钢直尺和塞尺测量
注：
①H为构件全高，L为构件长度，单位为mm。
②表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。
6．4.3混凝土工程
严格执行《水运工程质量检验标准》通用工程质量检验标准第2.1.1、2.1.4和2.1.6节的规定。
6.4.3.1现浇墩台与系船块体允许偏差、检验数量和方法：
轴线或边线位置
50
逐件检查
用经纬仪和钢尺测量两方向
长度、宽度
30
用钢尺测量各边
顶面平整度
用2m靠尺和塞尺测量
顶面
用水准仪测量四角或搁置面中部
搁置面
侧面竖向倾斜
5H/1000
预埋铁件
位置
抽查50%
用钢尺测量，取大值
与混凝土面错台
6.4.3.2现浇梁板允许偏差、检验数量和方法：
轴线位置
用经纬仪和钢尺测量两端
宽度
高度
支撑面标高
用水准仪测量两端，每边一处
吊线测量两端和侧面，取大值
预留孔位置
抽查50%且不少于3个
①H为梁高度，单位为mm。
②梁长度大于10m且高度大于1.5m时，长度的允许偏差为±
15mm，高度的允许偏差为±
15mm。
七、施工进度计划
2012年6月25日开始拆除灌注桩平台，墩台底模支架开始搭设，2012年7月中旬开始浇筑现浇墩台，8月底完成墩台浇筑。
八、安全管理
8.1安全目标
8.1.1企业安全方针：
“安全责任、重于泰山”
8.1.2安全目标
8.1.2.1目的：
制定安全管理目标，对全体员工及劳务队进行动员，使全体人员理解并付诸实施。
8.1.2.2职责：
项目经理组织安全管理目标制定、发布、评估和改进。
8.1.2.3安全管理目标：
①、杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；
②、事故重伤频率控制为零；
③、事故负伤频率控制为零。
8.1.2.4本分项工程的重点部位：
①、施工机械检修和防护保险装置装设；
②、施工临时用电安全管理；
③、水上作业。
8.2施工现场安全生产保证体系
8.2.1组织机构与职责权限
总则：
项目管理部制定并执行安全生产保证体系计划，以明确安全生产保证体系组织机构以及体系中各职能部门的安全职责，以确保安全生产保证体系正常，保证安全管理目标和承诺的实现。
确定安全生产保证体系第一责任人：
项目经理。
8.2.2领导小组的作用：
8.2.2.1拟定落实安全管理目标，制定安全生产保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置；
8.2.2.2负责安保体系实施过程中的运行实施监督、检查；
8.2.2.3对安体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
8.2.2.4安全管理网络图
8.2.3防台防汛
8.2.3.1防台防汛措施计划
①、必要的通讯设备：
电话机二部、传真机一部、对讲机5台；
②、确保所有施工船舶与船舶之间和项目部之间的通讯联系方式迅速、正常，以便相互通告提示，统一部署；
③、台风期间施工现场切断电源，所有发电设备、电箱应放置在安全地带，以防水淹，清理好场地周围排水沟，保证排水畅通；
④、及时了解气象情况，充分了解热带风暴及台风预报，落实船只避风锚地及转移方案，加固临时工程及临时设施，做好人员安全疏散方案；
⑤、保证施工通道的道路畅通。
⑥、办公室活动板房为租用，必须提前进行必要的加固。
⑦、确保所有施工船舶与船舶之间和项目部之间的通讯联系方式迅速、正常，以便相互通告提示，统一部署。
⑧、台风影响期间，经理部各专业人员须对现场物资及财产做好安全防护。
九、环境保护
9.1重要环境因素
本工程重要环境因素有：
水源污染、噪音、周边卫生、白海豚保护
9.2环境管理方案（措施）
针对上述重要环境因素，我部将采取一下措施：
9.2.1、防止水源污染措施
①、禁止将未处理的污水直接排入海内；
②、现场浇筑混凝土洗管应准备废料箱接装，废渣装袋统一用船运走处理。
9.2.2、噪音、卫生环保措施
①、加强对施工人员环境保护的教育，提高职工对环境保护的教育，提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守环境保护法，做好环保工作；
②、所有施工机械均不得随意排放污水、油污和各种废弃物，防止污染；
③、施工中将尽量减小噪声污染，施工车辆和船舶严禁按喇叭，确保给附近居民一个安静的生活环境；
④、做到施工材料、机具存放整齐，场地要清洁，施工过程中产生的建筑垃圾应定点堆放和及时处理。
生活垃圾应日日清，严禁在施工区域外随地丢弃；
9.2.3、白海豚保护措施
①、加强宣传工作，向所有参加施工的施工人员宣传保护白海豚的重要性，在他们心目中树立起生态环境保护的意识；
②、向有关部门了解白海豚的生活习性，掌握它们的活动规律；
③、施工时，要有人员加强了望工作，发现白海豚出现在正在施工的支架底模附近时，应立即停止施工，让其远离后才能施工；
④、发现有白海豚在警戒范围内时，应采取措施让其离开（如声墙驱赶法等）；
⑤、制定中华白海豚应急救护预案。
施工中一旦发现中华白海豚的异常情况，立即向渔政处报告。
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