机电安全隐患及防范措施.docx
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机电安全隐患及防范措施
机电各专业危险点危险源的安全预防
1、通用部分
序号
危险点
控制措施
1
进入现场不戴安全帽
1、进入现场要集中精力，慎重行走。
2、安全帽要戴正、帽带要系紧。
3、严禁坐，踏安全帽或挪作他用。
2
高处作业不扎安全带
1、2m及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。
2、安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换
3
酒后进入施工现场
1、进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。
2、任何人不得以任何理由酒后进入现场。
4
未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识
1、严禁执行公司、工区、班组三级安全教育。
2、严格考试制度，禁止弄虚作假。
3、明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点
5
无安全技术措施或未交底施工
1、所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。
2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。
3、施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。
6
安全技术措施有重要错误
1、编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。
2、审批人要严细认真，把好审批关。
3、未经审批严禁实施。
7
安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
1、按要求完善安全设施整治作业环境；否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。
2、采取的措施因地治宜、合理可靠。
8
机械设备未按计划检修，带病作业
1、施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。
2、严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。
9
违章指挥
1、严禁违章指挥。
2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权制止。
3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。
10
违章违纪作业，违反劳动安全交底要求
1、遵章守纪，按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2、严格按技术交底施工，不得擅自窜改。
11
工作不负责任玩忽职守
1、各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。
2、严禁粗心大意，精力分散等渎职行
12
违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗
1、严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。
2、参加特种作业人员一律持证上岗。
3、严禁无证作业，无证驾驶。
13
不正确使用劳动防护用品
1、熟悉劳动保护用品和防护用品的使用方法。
2、施工中正确使用。
3、经常检查、维护并妥善保管防护用品。
14
擅自拆除挪用安全装置和设施
1、安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。
2、若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。
3、施工结束后按原样恢复。
15
危险作业项目不办安全施工作业票、工作票
工作人员应清楚作业票内容，且带票施工按要求执行。
2、电焊工
序号
危险点
控制措施
1
电焊机漏电触电
1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。
3、电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
5、在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。
6、严禁在带压力的容器和管道上施工焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
2
受限空间内作业中毒、爆炸
1、贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
2、在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min，并应有安全人同在现场监护。
3
铁渣飞溅伤人
戴防护眼镜或面罩
4
火灾
施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
5
焊机烧坏
在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温度，如超过A级600C、B级800C时，必须停止运转并降温。
6
气焊、气割作业烧伤或发生爆炸
1、焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。
2、严禁用氧气吹扫衣服，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。
3、气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。
4、乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。
5、氧、乙炔严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。
6、气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。
7、乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为5m以上。
3电气专业
序号
作业项目
危险点
控制措施
1
施工用电
触电
1、从业人员体检、考核符合条件。
2、制定施工方案、作业指导书、专门的安全措施、工作票、接地和接零保护、专业管理制度、安全操作规程、检查记录、悬挂警告标志。
3、触电急救的基本知识。
2
杆塔组立及架空线路安装
高处坠落、物体打击、杆塔倾翻、触电
1、高空作业人员经体检无心脏病、高血压等症状。
2、制定大型施工方案、作业指导书、专门的安全措施、上级主管领导签字批准；专人统一指挥、专人监护；起重设备严格把关、作好临时拉绳、特别制定防倾斜措施；工具、材料用传递绳。
3、跨越的线路搭跨越架、路口设专人持信号旗监护。
3
大型变压器运输、安装、吊罩、抽芯、检查、干燥、实验
超高、超重等，交通事故、机械、设备、人身等事故
1、道路、桥梁等必须符合坡度、坚固程度的规程要求；严格遵守交通规则。
2、施工方案、作业指导书（联保卡、危险点通卡、补充卡等）；通风、照明良好；劳保用品符合规定；清点用前后工器具；防火措施、消防器材齐全；检测干燥温度；各方面记录。
4
蓄电池安装
中毒、烧伤、火灾等安全事故
通风良好；拆除临时用电设施、使用防爆灯具；严禁烟火警告牌；穿戴防酸、防止铅中毒用品；备充足的小苏打溶液和清水并贴好标签；备足消防用品、用具
5
电气、热控设备安装
挤伤手脚、钉子扎脚等精密仪器损坏的设备
1、严格按规程和作业指导书施工；清扫现场杂物；搬运时统一指挥。
2、设备要轻拿轻放，固定牢固后方能离开；减少振动。
6
高压试验
触电、电击烧坏高压设备或实验设备
1、高压设备外壳良好、明显接地办理作业票；悬挂警示牌；实验人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套；充放电严格执行规程要求。
2、制定相应的防止设备烧坏的安全措施；工作人员必须培训熟悉整个实验程序。
7
电缆敷设、作头
轴架倾倒伤人，沟道内、转弯处、支架上易碰伤手脚，做热缩头时使用喷灯等易造成烧烫伤
1、将轴架固定牢固后方起升电缆轴；沟道内照明要充足；转弯处施工人员要站在电缆外侧；联系信号清晰，统一指挥。
2、清理易燃物；手持喷灯等要拿稳。
8
厂用电受电
触电等人身事故，其他设备事故
检查、监检合格后方能受电
4水暖工
序号
危险点
控制措施
1
机械伤害
1、使用锯弓、切管器或砂轮切管机切割管子时，应垫平卡牢，用力均匀；管子将断时应用手或支架拖住。
2、砂轮切管机的砂轮片应完好，操作时站在侧面。
3、套丝时，工作台应平稳，管子夹牢；两人以上工作运动作应一致，松退板牙时，不得站在手柄对面。
4、用凿子切断铸铁管时应戴防护眼镜，凿子顶部不得卷边、裂纹。
2
沟道内施工塌方
1、施工前采取措施制定方案，并进行交底。
2、遇有土方松动、裂纹、涌水等情况应及时加设支撑，临时支撑要搭设牢固,严禁用支撑代替上下扶梯。
3、沟道内施工时，应派专人监护或设醒目标志。
4、遇有特殊情况用电时，其照明用行灯电压不得超过12v，电缆线应使用软橡胶电缆。
3
人工搬运散热器砸伤人或设备
1、搬运材料的道路畅通，应轻拿轻放，严禁抛掷。
2、两人以上抬运时，应同肩同步缓步踏稳、行动一致，以防绊倒。
3、搬运长物件时，禁止横进，在拐角及潦望不清楚，应注意慢行。
4、
喷砂除锈伤人
1、配备密封的防护面罩。
2、穿专用的工作服、戴长手套。
3、作业中严禁将喷嘴对人，喷嘴堵塞时，须待停机卸压后修理。
5
处理废旧容器时爆炸
1、严禁用电焊、火焊进行焊接和切割。
2、容器内油漆等易燃物应清理干净，集中存放时应远离火源，并严禁在日光下曝晒。
6
不正确使用梯子，倾倒、坠落
1、梯子竖立时与地面的夹角以60°为宜。
2、梯脚应有可靠的防滑措施，由专人在下面扶持，以防梯子滑倒或倾斜。
3、不得两人以上登一个梯子作业，梯子上有人作业时禁止移动。
4、梯子在使用时不得加长或垫高，严禁在木箱等不稳固或易滑动的物体上使用。
4、梯子靠在管子上使用时，其上端应有挂钩或用绳索绑牢。
5、上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下；在梯子上工作应配备工具袋。
序号
危险点
控制措施
1
不按规定使用汽油等易燃品
1、清洗地点严禁烟火、通风良好，远离电、火焊作业。
2、地面油污及时擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖的桶内，定期清除。
2
设备检修时碰伤
1、装配或检查时，严禁将手插入接合面或探摸螺孔。
2、拆除零部件时应协调配合，且应放置稳固。
3、垫片、垫铁安装时应用手抓住垫铁的侧面。
4、检查设备内部时，作行灯或手电筒照明，禁用明火。
5、检查倾斜、翻倒的设备时，必须牢固支撑。
6、设备清洗后，待冷油挥发净，方可组装，且不得使用含铅汽油。
7、机械检修完，保护装置及安全防护装置应完好。
8、设备试运转应按安全技术措施的规定进行。
9、设备运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
3
设备水压时不慎泄漏
1、试验前，法兰接口、丝堵、堵板等处要检查合格。
2、压力批示应用两块经过校验合格的压力表。
3、试验时，人不得站在堵板对面、法兰侧面及安全阀泄漏孔附近。
4、超压试验时，要等压力降到工作压力后再检查，无压力后方可进行拆卸检查。
4
吊物清扫
1、禁止在吊物上方清扫。
2、在吊物下方清扫时，应支撑牢固后进行。
5
多人紧螺栓伤人
1、每个人必须站稳，扶好；高空紧螺栓不得双手操作。
2、应有防止扳手脱落的措施。
3、由一人统一指挥，用力一致，操作点下方坠物范围内应有隔离措施。
6
刮研工件时伤人
1、两人刮研同一工件，不得相对工作。
2、被刮研件必须放置牢固。
3、严禁打闹、休息时，刮刀应放在工具箱内。
7
台虎钳使用不当
1、不得加力或锤击紧固，所夹工件必须放置牢固。
2、对面操作应设有安全隔离网。
8
不正确使用錾子、扁铲
1、禁止用高速工具钢制作；有卷边或裂纹的不得使用。
2、锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨。
3、沾染油污时，及时清理。
9
使用撬杠时滑落
1、使用撬杠时，支点选择正确，且牢固。
2、高处作业时，严禁双手施压，且不可完全紧握撬杠；应用手掌根部，手指不可伸入撬杠底面，以防压伤。
3、撬杠本身应系好安全绳（高空），以防滑落。
5机械检修工
6机加工
序号
危险点
控制措施
1
转动机械操作人员不正确着装
1、操作人员在工作中应穿工作服并扎紧袖口。
2、工作时不得戴手套。
3、女工要戴工作帽，把长发、发辫盘入帽中。
4、严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。
2
开动机床前，不详细检查
开动机床前应检查下列内容：
1、各部固定螺栓、皮带卡子必须坚固好。
2、润滑系统要保持清洁，油量应充足。
3、转动部分不得存放工具、量具或其他物品。
4、电气开关、电源线路、接地必须绝缘良好。
5、传动部分的防护罩等装置必须完好。
6、机床应有足够的照明设备，且电压不得大于36v。
3
启动机床即工作
1、工作前应低速试运1—2min，待运转正常后方可正式操作。
2、冬季气温较低时，先启动机床空转，待机油溶化后，方可进行工作。
4
装卸和加工较重工件
1、装卸较重工件时，须多人配合或用起重机械配合。
2、床面上要先放好防滑板，防止工件滑掉伤人。
3、不准超负荷使用机床，必须时要有安全措施。
5
机床运行
1、机床在切削过程中，操作人员的头部不准在刀架行程范围内检查切削面。
2、机床开动后严禁将头、手伸入其回转行程内。
3、严禁在运行的机床上递送工具、夹具及其他物件；严禁直接用手触摸加工件。
4、机床在运转中不准调节变速机构行程，不得触摸刀具及工件、转动部分或清除铁屑、进行测量、找正等工作。
5、操作时不得蹬、靠机床；如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架。
6
不正确佩戴防护镜
1、切削脆质金属或高速切削时应戴防护镜，并在切屑飞射方向加设挡板。
2、切削生铁时应戴口罩。
7
机床有下列情况之一的不停车
1、检查精度、测量尺寸、校对冲模剪口。
2、加工件变动位置。
3、机床发生不正常的声响。
4、操作人员离开工作岗位，不论时间长短。
8
工作结束后不切断电源
1、工作结束后应切断电源、退出刀架。
2、将各部手柄放在空档位置，并清擦机械作好保养。
9
不正确使用辅助工具
1、加工件超出床头箱或床尾部时，须用托架并设防围栏。
2、加工件偏重较大时应加平衡铁块，并低速切削；平衡铁块必须安装牢固。
3、车削细长工件时应安装中心架。
10
车削较薄工件
1、车削较薄工件时应将工件卡紧，严禁控制切削量及及切削速度。
2、随时紧固刀架螺丝。
3、车刀不宜伸出过长。
11
韧性金属切削
1、韧性金属切削时要采取断屑措施。
2、高速切削应用活顶点。
12
抛光打磨注意事项
1、砂布打磨或锉刀修正工件时，应将刀架退到安全位置，并有防止锉刀、刮刀与卡盘碰撞的措施。
2、操作时严防衣袖触及工件或手臂碰到卡盘。
13
其他
1、工作前应把刀卡牢，刀尖不可露出过长，换刀时必须停车。
2、使用自动走刀时应扣上保险，清理车头轴眼，顶尖套自导时必须停车。
3、顶尖与尖眼中心孔应相互配合，在车床运行中不得松开顶尖座。
4、车床开动时禁止紧固工件。
14
钳工作业伤人
1、錾子、扁铲有卷边或裂纹的不得使用。
2、使用大锤时严禁戴手套，锤柄、锤头不得沾有油污；打锤时甩转方向不得有人。
3、在同一工作台两边凿、铲工件时，中间应设有防护网，单面工作台应有一面靠墙，操作人员应戴防护眼镜。
4、使用无齿锯时应夹紧工件，正确佩戴安全帽及防护眼镜，且站在无齿锯的左侧。
5、台虎钳装夹工件时，所夹工件不得超出钳口最大行程的2/3。
15
钻床使用不当
1、使用钻床时，工件应夹（或压）紧；严禁手扶施钻。
2、大工件钻孔时，除用夹具及压板固定外，还应加设支撑。
3、薄工件钻孔时，工件须卡紧，下面垫好木板，且工件与木板应同时夹牢。
4、将管子套在钻柄加压钻孔。
5、遇停电或机床发生故障时应及时退出钻头，然后切断电源。
16
铣床操作不当
1、操作人员应将铣刀安装牢固，并卡牢工件。
2、铣床快速自动进给时须严防工作台上的手柄旋转伤人。
3、在升降主轴箱前应松开立柱上的夹紧装置。
4、装镗杆前应检查主轴孔与镗杆是否完好，安装时不得用锤子或其他工具敲击镗杆。
5、装卸立镗或重大工件时应有起重工及其他人同协助进行。
6、加工工件时，应先开动铣轴用手动进给使刀具接进工件，然后再用自动进给。
17
正确操作刨床
1、加工尖锐的工件时，须有安全防护板。
2、刨削时应卡紧工件再提升刨刀。
3、开动前要调整好刨刀位置，进给量不宜过大。
4、开动前要检查其周围环境，行程范围内不得有杂物。
5、加工时操作人员不准头部或手伸入刀架行程内，或在刀架下面观察工件的切削面；车未停稳前，禁止用手触摸工件。
6、夹板不准过长，工件不准伸出床面两侧。
18
正确使用砂轮机
1、磨工件时要戴防护眼镜，不准戴手套，操作人员必须站在砂轮侧面，严禁站在砂轮机对面。
2、工件的托架必须安装牢固，托架面应平整，位置与砂轮面的间隙不得大于3mm。
3、砂轮片不圆、过薄或因磨损过多露出夹板边沿25mm时应更换新砂轮片。
4、不准用砂轮机磨软金属或非金属。
5、磨工件时不允许震动砂轮和打震动的工作。
6、砂轮机不允许装倒顺开关，中途停电应切断电源。
7、启动前应认真检查，确认完整良好后再启动。
7防腐队
序号
危险点
控制措施
1
中毒
1,、施工现场保持良好的通风。
1、对施工人员进行格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者军不得参加施工。
2、不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。
3、用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。
2
腐蚀、灼伤
操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。
3
火灾
1、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并备置消防器材，还要有适当的通风。
2、施工现场注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。
3、材料库适当通风并配置消防器材
8其它
序号
危险点
控制措施
火灾
1、各种易燃品存放在指定位置，远离明火、电焊区域。
2、在现场易燃品存放地点，设挂严禁烟火标志，并配备足够的灭火器具。
3、易燃物品存放上面盖一层阻燃物。
4、保温材料包装用的纸盒，剩余的油漆等易燃物品，不得随意乱扔乱放，要统一收回处理。
5、油漆施工中，油漆、稀释剂等易燃物品存放时必须设隔离带而且要大于5m。
6、存放油漆等其油库贮藏室必须远离住宅、房屋及其它建筑物，并应设明显的禁止烟火标志，并设专职保管员。
7、对罐体及其他易引起静电集聚的工作，施工时安装接地线装置。
8、地沟内，金属容器内，油漆施工密集区域及周围有易燃气体泄露的区域，照明电压不得大于36v。
9、电源开关要远离油漆作业场所及油库，防止电弧引燃导致火灾。
2
中毒
1、现场应具备良好的通风条件；油漆施工密集区域及地沟、容器内部必须安装通风设施。
2、在涂刷或喷浆油漆时，要佩戴防毒面具、口罩、密闭式眼镜，操作人员站在上风头，无关人员远离喷涂现场。
3、油漆施工完必须将脸、手等部位清洗干净。
4、作业人员如感到头痛、心悸或恶心时，必须立即停止施工，到空气清新环境中休息。
5、不允许空压机与喷枪气压不平衡，压力过大造成漆雾过多，污染作业环境。
3、
机械伤害
1、机械要标识明确，及时检查维护，专机专人，严格按《规程》操作。
2、卷扬设置应牢固、平稳，地锚应牢固可靠。
3、利用卷扬机、吊盘上料时要通信可靠，设专人指挥，无信号要自动停机。
4、在向吊盘内摆放保温材料时，不得超过吊盘的上缘且不得超载、超长使用。
5、接料人员安全带不得挂在吊盘上，吊盘内的卸料人员不得将安全带挂在吊盘以外的构件上。
6、吊盘底部设置围栏，严禁人员在下方走动。
7、吊盘钢丝绳要及时检查维护，不能与电焊线接触，滑轮、滑道要定期检查，如有损坏应立即停止使用并更换。
4
触电伤害、火灾及烫伤
1、正确使用电动工具专人操作；电源安装漏电保护器，非电气人员不得从事电气作业。
2、正确使用劳动保护用品，工作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雨天不得从事电焊作业，潮湿场所要采取绝缘措施，不允许使用绝缘不合格的焊把线。
3、作业人员在运送物品时，注意不得损伤电源线。
4、从事保温施工人员严禁接触与施工无关的电气设备。
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