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大兴区西广德定向安置房项目

模板工程安全专项施工方案

编制：

赵军三

审核：

张政委

审批：

北京建工集团有限责任公司

大兴区西广德定向安置房项目经理部

2014年4月

大兴区西广德定向安置房项目

模板工程安全专项施工方案

目录

一、编制依据∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1

1.1设计图纸 1

1.2主要规范、规程、标准 1

1.3其他 1

二、工程概况∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2

2.1工程概况 2

2.2模板工程安全专项施工方案及论述内容描述 3

2.3模板工程施工的重点、难点 4

三、施工计划∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4

3.1人员准备 4

3.2技术准备 5

3.3机具准备 6

3.4材料计划 6

3.5施工进度计划 9

3.6劳动力计划 9

四、施工工艺技术∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9

4.1重梁分布位置 9

4.2配模原则 9

4.3梁模板体系的选用及搭设布置图 9

4.4厚板区的模板支撑体系设计 14

4.5高支架区的模板支撑体系设计 15

4.6梁、板模板支撑体系安装 18

4.7后浇带处支撑体系处理措施 19

4.8专用人形通道支撑体系 20

4.9支撑设计的构造措施 21

五、模板支撑的检查与验收∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙24

5.1材料检查及质量控制 24

5.2架体检查验收及验收标准 26

5.3监测监控 28

六、模板支撑架的拆除∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙29

6.1拆除工艺流程 29

6.2模板支撑架的使用及拆除 29

七、施工安全保证措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31

7.1质量保证措施 31

7.2安全保证组织 32

7.3安全保证措施 32

7.4危险源的识别及控制 33

7.5应急预案 34

八、季节性施工安全技术措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙40九、混凝土浇筑注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙40十、文明施工及环境保护措施∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙41

10.1文明施工措施 41

10.2成品保护 41

10.3环境保护措施 41

十三、附件∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙42

大兴区西广德定向安置房项目

模板工程安全专项施工方案

一、编制依据

1.1设计图纸

序号

名 称

1

西广德定向安置房项目结构施工图纸

2

西广德定向安置房项目建筑施工图纸

1.2主要规范、规程、标准

类别

名称

编号

国家标准

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002（2011年版）

建筑结构荷载规范

GB50009-2012

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

行业标准

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JGJ166-2008

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

地方标准

钢管脚手架,模板支架安全选用技术规程

DB11/T583-2008

北京市建筑工程施工安全操作规程

DBJ01-62-2002

建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防

保卫标准

DB11/945-2012

建设工程施工现场安全资料管理规程

DB11/383—2006

北京市建筑结构长城杯工程质量平审标准

DBJ/T01-69-2003

1.3其他

序号

名称

编号

1

《建设工程安全生产管理条例》

国务院第393号令

2

危险性较大的分部分项工程安全管理方法

建质（2009）87号

3

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

建质（2009）254号

45

4

北京市《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定

京建施[2009]841号

二、工程概况

2.1工程概况

本工程是大兴区西广德定向安置房项目，拟建场区位于北京市大兴区旧宫镇，本项目用地位于南至南五环，北至东营房南路，东至蒲黄榆路南延线，西至104国道。

大兴区西光德定向安置房项目分为2个地块，分别为002、004。

002地块为8#至12#住宅楼，B-埋地式燃气锅炉房；004地块为1#至7#住宅楼，C1#商业，A-配套服务，A-地下车库，A-埋地式燃气锅炉房。

002、004地块最高层均为17层，建筑高度49.45m，总建筑面积

140472.7m2。

结构设计概况

序号

内 容

1

基础结构形式

商业、车库、锅炉房为梁式筏板基础；住宅筏板基础；裙

房为独立基础加抗水板

主体结构形式

住宅采用剪力墙结构

车库、裙房、商业采用框架结构

2

抗震等级

2级

设防烈度

8度

3

构件尺寸

底板厚度

（mm）

住宅800、600；400；车库及商业500；锅炉房400；裙房

抗水板300

4

外墙厚度

（mm）

350、300

5

内墙厚度

（mm）

200、300、350、400、600

6

柱截面尺寸

（mm）

400×400、500×500、600×600、600×800、800×800、80

0×1050、800×1200

7

地下二层梁截

面尺寸（mm）

300×700、700×700、750×600、300×900、750×700、

700×800、800×700、1500×500

8

地下一层梁截面尺寸（mm）

250×500、300×600、500×600、300×650、300×700、

300×800、550×750、500×800、300×800、350×1400

、400×700、750×800、400×1100、800×800、800×10

00、800×1100、250×1700

9

地下二层顶板厚度（mm）

180/200/250

200/250（人防区）

10

地下一层顶板厚度（mm）

180/200/250/350/

300/350（人防区）

J18

2-A1

J23

J17

J12

J16 J24

J36

南

大 J35

红

现场平面布置图

2.2模板工程安全专项施工方案及论述内容描述

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87 号）规定，水平混凝

土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑体系需编制专项方案。

水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

本工程厚度250mm、300mm的板，施工总荷载超过10KN/㎡，梁尺寸为750mm×800mm、800mm×800mm的施工集中线荷载15KN/m以上；锅炉房模板支撑体系高度超过5m；7#楼裙房公建C轴与7-30/1～7-34/1轴交汇处地下一层及首层梁（KL3、WKL4）跨度大于10m，首层最西侧WKL1跨度大于10m。

上述部位的模板支撑体系需要编制《模板工程安全专项施工方案》；

本工程厚度为350mm的板考虑布料杆施工，施工总荷载超过20KN/㎡，梁尺寸为

800mm×1000mm、800mm×1100mm、1500mm×500mm的梁，施工集中线荷载20KN/m以上，故截面厚度为350mm的板、截面尺寸为800mm×1000mm、800mm×1100mm、1500mm×500mm的梁

（B1层，G轴与1/14～1/15轴梁截面为800mm×1100mm，D轴与10～11轴

800mm×1000mm；B2层10轴与A～B轴梁截面为1500mm×500mm）其模板支撑体系属超过一

定规模的危险性较大分部分项工程，属于本工程论证施工范围。

属于论证范围内容如下表所示，位置详见各层论证范围图：

梁、板（论证方案范围）

部位

（所在楼层地面）

梁截面尺寸（mm）

层高（mm）

板截面厚度

（mm）

架体基础

车库地下二层

1200×500

3600

/

基础底板

车库地下一层

800×1100；800×1000

3700

350

B2顶板

为保证施工质量与安全，特编制《模板工程安全专项施工方案》。

2.3模板工程施工的重点、难点

1.需要编制专项施工方案部位相对分散，对相关部位需要重点考虑，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设需进行专门设计，以保证模架体系的稳定性。

2.施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。

搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板模板支架体的拉结固定。

3.保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。

三、施工计划

3.1人员准备

针对本工程特点和具体要求，我司组织领导小组负责高大模板支架项目管理。

负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保施工的安全、质量及施工进度满足要求。

施工操作人员除进行必须的入场教育外，还应按《特种作业人员劳动安全管理办法》的

人员

岗 位

职 责

项目管理人员

项目经理

张洪峰

现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确

保模板工程施工的正常运行

项目总工张政委

现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习，落实模板工程施工

中难点及重点，编制施工技术措施

规定执行，在施工前对操作人员做好书面技术交底。

项目管理人员及劳务班组作业人员职责分工如下：

生产经理王文丰

牛秀旗

现场副总指挥，做好模板工程施工前的准备工作办理预检手续，对已支设好的模板进行过程控制

及验收；

安全总监

王顺兴

负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安

全监督工作；

质量总监

潘明旭

负责高模架搭设质量监督；

工程部

王树

负责高模架现场指挥施工和巡检；

技术部

赵军三

负责高模架技术指导及方案编制；

专职安全管理人员

安全员

总包安全员、分包

专职安全员

负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安

全监督工作；

木工工长

总包土建工长、分

包木工工长

负责高大模板支撑体系的模板安装；

钢筋工长

总包土建工长、分

包钢筋工长

负责高大模板支撑体系的钢筋安装；

混凝土工

长

总包土建工长、分

包钢筋工长

负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑；

特种作

业人员

架子工

总包土建工长、分

包架子工长

负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除；

其他人员

信号工

分包专业信号工

负责指挥塔吊对模板的吊装；

测量员

总包测量人员、分

包测量人员

负责监测高支模沉降和偏移；

，

3.2技术准备

1.项目技术部编制模板工程安全专项施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证。

2.专项方案实施前，编制人或项目技术负责人向现场管理人员进行方案交底。

要求施工

人员要严格按照方案实施。

3.施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

4.做好模板及模板支架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

3.3机具准备

主要机具投入计划表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

圆锯

NT500

台

1

2

多功能木工机

DJ-14000

台

1

3

手电钻

8004-A

台

4

4

气泵

W-0.8/10B

台

1

5

手提电箱

/

台

8

6

无齿锯

/

台

10

7

手电锯

/

台

5

8

水平尺

/

个

5

9

水准仪

/

台

1

10

经纬仪

/

台

1

11

2m靠尺、方尺、塞尺

/

套

3

12

吊线锤

/

8

3.4材料计划

序号

材料名称

规格

数量

备注

1

多层板

1200×2400×15

16390m2

双面覆膜

2

碗扣架钢管

600mm、900mm、1200mm、15

00mm、1800mm、3000mm

217100米

顶板及梁支撑

3

钢管

Φ48.3×3.6

5000米

模板及支撑加固

4

木方

50×100/100×100

81000/27000米

必须双面刨光、

规格一致

6

对拉螺杆

M14

50000个

长度按构件截面

尺寸确定

模板工程施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。

模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应由现场材料员、质检员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。

钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。

1.钢管

（1）钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。

（2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。

（4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。

2.扣件

要符合《钢管脚手架扣件》（GB1583）的规定，支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达

65N.m时，不得发生破坏，扣件应逐只检验。

3.碗扣式钢管架构配件材料要求

（1）碗扣式钢管模板支架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管>>GB/T13793

、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

（2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》

GB11352中ZG270-500的规定。

（3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。

（4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，铜板应符合现行国家标准《碳素结构钢））GB

/T700申Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600-650°C的时效处理。

严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

（5）碗扣式钢管模板支架钢管规格应为48.3mm×3.6mm，钢管壁厚应为

3.6（0，+0.25）mm。

（6）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。

4.多层板

模板为15mm 厚多层板，模板材质要求必须密实，面层镀膜均匀厚实，周边也要均匀厚实，；用于梁底及梁侧模、顶板支设。

5.木方

顶板及梁模板的支撑木方、梁侧模次龙骨采用50mm×100mm木方（使用100mm×100mm木方处详见各部位支撑体系），板主龙骨采用100mm×100mm木方。

木方要顺直无缺陷，截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。

抗弯、抗剪强度等数值达到施工及规范要求。

6.安全网

采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。

安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。

7.脚手板

木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005－2003）二级材质的规定。

脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。

禁止使用有扭纹、破裂的木板。

8.可调式U型托

可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。

可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，伸出长度不得超过200m；U拖承压底板变形值不大于

1mm。

9.模板的配置要求

模板的配置偏差尺寸不能超过2mm，模板严禁随意裁割，剩余的小模板要按规格码放，施工中可另行使用。

木板和木方要连接牢固，钉冒与多层板板面平齐。

10.模板的堆放要求

配置好的模板要按规格分类码放，下面垫2-3道木方，用苫布遮盖防止雨淋。

3.5施工进度计划及流水段划分

序号

施工部位

施工时间

1

B2层梁板结构

2014年5月10日-2014年5月30日

2

B1层梁板结构

2014年5月20日-2014年6月15日

流水段划分详见附件7

3.6劳动力计划

序号

工种

人数

备注

1

专职安全生产管理人员

7

/

2

架子工

60

/

3

木工

200

/

4

杂工

100

/

四、施工工艺技术

4.1重梁分布位置

B1层，G轴与1/14～1/15轴梁截面为800mm×1100mm，D轴与10～11轴

800mm×1000mm；B2层10轴与A～B轴；B2层，10轴与A～B轴梁截面为

1500mm×500mm（论证范围详见附件8）。

4.2配模原则

本工程为地下二层结构，考虑到地面材料堆放、种植覆土等活荷载较大，顶板、梁模板及支撑体系不考虑周转。

4.3梁模板体系的选用及搭设布置图

经统计，需要论证的梁截面尺寸共有三种， 800×1100mm、800×1000分布于车库地下室一层楼板中，1500×500分布于车库地下室二层楼板中；需做专项方案的梁截面尺寸共有

三种，800×800、800×750分布于车库地下室一层楼板中、300×700分布于7#楼裙房地下一层和首层。

对于以上梁的模板支撑体系的的支撑方法如下:

序号

部位

项目

内容

1

梁底模

面板

15mm厚多层板

2

次龙骨

50×100木方间距200mm，

800×1000；800×1100；1500×500采用

100×100木方，800×800间距见支撑详图，垂直梁截面布置

3

主龙骨

φ48单钢管，间距900mm，U型托中心要对

准钢管中心

4

梁底立杆

800×1100mm、800×1000梁底均设置三根立杆；1500×500梁底设置六根立杆；

800×800、800×750、300×700梁底均设置

两根立杆

5

梁侧模

面板

15mm厚多层板

6

次龙骨

50×100木方间距200mm，垂直梁截面布置

7

主龙骨

φ48双钢管，间距900mm

8

对拉螺杆（φ14）

800×1100mm、800×1000梁均设置两道，平行梁的方向间距900mm，垂直方向距梁底

200、350设置；

800×800、800×750、300×700梁均设置一

道

9

梁两侧楼板

碗扣架，立杆纵横向间距900mm，步距

1200mm

10

立杆距墙或柱距离

≤300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣件

与碗扣架立杆连接

11

立杆下垫板

采用50mm厚的木跳板

12

横杆步距

扫地杆距垫板350mm，以上1200mm

13

立杆自由端悬臂长度

（含可调托）

当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长

度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件与碗扣架立杆相连，

使悬臂长度不超过500mm

14

可调U托

采用Φ36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端的悬臂长度不超过200mm，插入立杆内的长

度不得小于150mm

15

模板支撑架体搭设条件

1）拆完墙柱侧模；

2）底板混凝土强度达到7.5Mpa；

3）立杆的位置线已在底板面放出；

4）已进行