纺织公司使用危险化学品安全评价报告.doc
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前言
根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法规的有关规定，为配合黑龙江省安全生产监督管理局和哈尔滨市安全生产监督管理局开展的对使用危险化学品单位应进行安全评价的工作，受某某亚麻纺织有限公司的委托，由安全科技有限公司对该公司使用硫酸、过氧化氢、氢氧化钠和亚氯酸钠等危险化学品进行安全现状评价。
我评价公司接受评价委托后，随即成立了本项目的安全评价小组，在对项目相关资料进行充分了解和分析的基础上，组织有关力量开展评价工作，进行了资料收集、类比项目调研及分析、危险与有害因素分析、评价单元划分、评价方法选择，最后完成了此项目安全评价报告的编制工作。
目录
1评价项目概述 1
1.1评价项目概况 1
1.2评价范围 10
1.3评价依据 10
2评价程序和评价方法 13
2.1评价程序 13
2.2评价方法 15
3危险、有害因素分析 17
3.1危险、有害因素分析综述评价 17
3.2化学品辨识 18
3.3生产过程中使用危险化学品的的危险有害因素分析 24
3.4重大危险源辨识 28
4定性、定量安全评价 31
4.1安全检查表评价 31
4.2作业条件危险性评价 51
4.3职业卫生分析 53
5事故案例分析 57
5.1浙江萧山一家化工厂发生硫酸泄漏事故分析 57
5.2卸酸不穿戴防护用品遇险受伤 58
5.3美国一有机过氧化物厂失火 59
6安全对策措施与建议 60
6.1事故隐患整改对策措施 60
6.2安全生产方面建议 61
7评价结论 63
7.1隐患整改情况复查 63
7.2评价结果总结 64
7.3评价结论 64
附件：
1、企业法人营业执照
2、建设工程规划许可证
3、建设用地规划许可证
4、×××县发展改革局批复文件
5、人员培训证
6、工艺流程图
7、总平面布置图
1评价项目概述
1.1评价项目概况
1.1.1被评价单位概况
某某亚麻纺织有限公司位于延寿县南卫东路7号，成立于1997年2月，是国家中型二纺织企业。
企业占地面积6万多平方米，建筑面积3万多平方米。
主要产品“继嘉”牌8.5-39公支各种规格亚麻纱,有亚麻湿纺纱锭13000锭。
年生产能力3000吨，产品主要销往美国、欧盟、意大利等国家和地区。
企业现有职工634人，安全管理人员48人，技术人员58人。
法定代表人：
×××
营业执照注册号：
×××。
1.1.2使用危险物质情况
1、危险物质及储量
某某亚麻纺织有限公司主要使用、储存的危险化学品是硫酸、过氧化氢、氢氧化钠和亚氯酸钠。
生产中还使用压缩空气。
危险化学品使用量和储存量见下表：
表1.1-1危险化学品储存量和使用量一览表
危险物质名称
年使用量
最大储存量
硫酸
60t/a
6t
过氧化氢
96t/a
10t
氢氧化钠
72t/a
7t
亚氯酸钠
12t/a
1.5t
压缩空气
3.0m3/min
3.0m3
2、危险物质主要危险危害特性
表1.1-2危险物质危险危害特性表
危险物质名称
危险性类别
燃烧性
闪点（℃）
爆炸极限（％）
最高允许浓度（mg/m3）
毒性指标
有害程度
危险货物编号、UN编号
硫酸（95%）
第8.1类酸性腐蚀品
助燃
无意义
无资料
前苏联MAC：
10
中国未制定标准
LD50：
无资料LC50：
无资料
81007
过氧化氢（30%）
第5.1类氧化剂
不燃
无资料
无资料
前苏联MAC（mg/m3）：
未制定标准美国TLV-TWA：
1ppm,1.4mg/m3[Mn]/m3
鼠伤寒沙门氏菌10µL/皿；大肠杆菌5ppm。
姐妹染色单体交换：
仓鼠肺353µmol/L
低毒
51001
氢氧化钠
第8.2类碱性腐蚀品
不燃
无意义
无资料
前苏联MAC：
0.5
LD50：
无资料LC50：
无资料
82001
亚氯酸钠
第5.1类氧化剂
可燃
无意义
无资料
前苏联MAC：
未制定标准
中国未制定标准
LD50：
120g/kg（大鼠经口）,
微毒
51046
1.1.3自然条件
1、地理位置
某某亚麻纺织有限公司位于×××县×××路7号。
2、气象条件
公司所在地区域气象条件统计数据如下：
表1.1-3哈尔滨市自然条件
序号
指标
数值
序号
指标
数值
1
平均气温
3.8℃
19
最大风速
（5月）26.0m/s
2
气温年较差
41.7℃
20
最大风速的风向
西南西
3
极端最高气温
（6月）36.4℃
21
年大风日数
32.6天
4
极端最低气温
（1月）-38.1℃
22
年沙尘暴日数
1.4天
5
地面平均温度
5.5℃
23
年雾日数
15.4天
6
极端最高地面温度
（7月）65.2℃
24
年冰雹日数
2.7天
7
极端最低地面温度
（1月）-40.9℃
25
年降雪日数
54.4天
8
平均气压
997.4hPa
26
年积雪日数
104.3天
9
日照时数
2597.5小时
27
积雪初日
10月25日
10
年晴天日数
95.1天
28
积雪终日
4月5日
11
年阴天日数
66.3天
29
最大积雪深度
21㎝
12
平均相对湿度
66％
30
最大冻土深度
205㎝
13
最小相对湿度
（3月）2％
31
年雷暴日数
33.2天
14
降水量
519.6㎜
32
雷暴初日
5月6日
15
最大日降水量
（7月）94.8㎜
33
雷暴终日
9月28日
16
蒸发量
1578.2㎜
34
抗震设防烈度
6度
17
全年主导风向
南南西
35
基本地震加速度值
0.05g
18
平均风速
4.0m/s
1.1.4周边情况
厂区西面邻南卫公路；北面围墙外是排水沟；南侧围墙外西南方位是收粮点，距过氧化氢库房30m；东侧围墙外40m是实验室。
1.1.5总平面布置
某某亚麻纺织有限公司厂区占地面积60000m2，建筑面积3000m2。
厂区自北向南依次为库房、员工宿舍、办公楼、亚麻原料库、锅炉房、原生产厂房、新厂房、水泵房、机修间及过氧化氢仓库，南侧围墙边有化学品仓库（不存过氧化氢）。
厂区内消防车道宽3.5米，局部可形成环形消防通道。
详见报告附件“总平面布置图”。
1.1.5危险化学品的使用工艺
某某亚麻纺织有限公司使用危险化学品的工艺流程如下：
前纺梳理 酸洗 亚漂 氧漂 干燥 落桶 包装
酸洗、亚漂、氧漂温度在60~70℃。
1.1.6消防设施
1.1.6.1消防水系统
（1）室外消防给水
室外消防给水：
根据《建筑设计防火规范》工厂按同一时间1次火灾次数、取一座最大的建筑物新建生产车间，建筑体积60000m3，丙类一、二级建筑室外消防用水量40L/S，即144m3/h，火灾延续时间按3小时计算，需水量432m3。
（2）室内消防给水
室内消防给水：
按《建筑设计防火规范》第8.5.2规定，生产厂房体积>10,000m3时，室内消防水量10L/S，即36m3/h，火灾延续时间3h计算，需水量108m3。
（3）合计消防水量
消防用水量为432+108=540m3。
（4）消防水设施
本工程设有600m3消防水池1座，水源为自有2眼深水井。
生产车间设有26个室内消火栓，厂区设有3处室外消火栓。
表1.1-4消火栓配置表
序号
地点
形式
数量
1
前纺车间西侧
地下消火栓
1处
2
车库
地下消火栓
1处
3
办公楼东侧
地下消火栓
1处
4
前纺车间各部位
室内消火栓
26个
1.1.6.2消防器材
车间、仓库、办公区均按规定配置灭火器。
表1.1-5灭火器配置
序号
地点
形式
规格
数量
1
射频、烘干室
推车式干粉灭火器
MF/ABC25
2台
手提式二氧化碳灭火器
3kg
2只
2
变配电室
手提式二氧化碳灭火器
1211
2只
3
前纺工段
手提式干粉灭火器
MF/ABC8
108只
4
络纱工段
手提式干粉灭火器
MF/ABC8
6只
5
包装工段
手提式干粉灭火器
MF/ABC8
4只
6
办公楼
手提式干粉灭火器
MF/ABC8
2只
7
仓库
手提式干粉灭火器
MF/ABC8
22只
1.1.6.3消防协作单位
企业距×××县消防队3km；距×××县四粮库消防队2km，5分钟可达。
1.1.7使用物质过程中所采取的安全措施
1、通讯报警
企业厂内设有内外电话28部，外线电话8部，内线电话20部。
2、防雷
厂房设有防雷装置，但防雷设施没有定期检测。
1.1.8排污处理措施
车间煮纱废水经中和处理后排入延寿县污水处理厂。
1.1.9工程设施
1.1.9.1主要建构筑物
表1.1-4主要建构筑物一览表
序号
名称
结构
生产类别
耐火等级
建筑面积
备注
1
纺纱老厂房
砖混
丙
二
9970.98m2
1层（高5m）
2
新厂房
砖混
丙
二
6000m2
2层（高10m）
3
硫酸库
砖混
戊
二
30m2
1层
４
过氧化氢库
砖混
甲
二
20m2
1层
5
氢氧化钠、亚氯酸钠库
砖混
戊
二
20m2
1层
6
办公楼
砖混
二
1445.3m2
3层
７
水泵房
砖混
丁
二
171.84m2
1层
8
锅炉房、维修房
砖混
丁
二
852.85m2
1层
1.1.9.2主要设备
表1.1-5使用、储存危险化学品主要设备一览表
序号
名称
规格型号
材质
数量
投入使用时间
生产厂家
1
筒纱染色机
CS-1400A-01
不锈钢
1台
1987、5
立信公司
2
筒纱染色机
CS-1400A
不锈钢
5台
1993－2003
立信公司
3
筒纱染色机
TS-1800
不锈钢
3台
2005－2010
顺奇染整设备厂
4
起重机
LD-5T-11M
不锈钢
1台
2010、1
立信公司
5
空气压缩机
L30-10（4.3m3/min）
不锈钢
3台
2009、11
凌格风
6
储气罐
Y071020-369
碳钢
1台
2008
上海奉贤设备容器厂
7
储气罐
FP060401-8
碳钢
1台
2006
宁波富海华压力容器厂
8
储气罐
P0512100-13
碳钢
1台
2005
哈东方封头金属结构厂
９
硫酸储罐（95%）
10.0m3
树脂
１座
2009
1.1.9.3公用工程
1、供电
供电电源由厂区外1米处与厂区南围墙平行的10KV的高压线引入本厂区变配电室。
全厂供电负荷为三级，负荷为动力和照明两项.500KVA、1600KVA变压器各1台。
厂区内设变配电室，变压器高压电缆埋地引入，设置专用计量柜，配电室供电采用树干式与放射式相结合的方式，对主要供电负载,采用单独回路供电，低压供电线路，基本采用铜芯直埋电缆方式。
主要建筑物，在负载中心设置总配电箱，按需要设若干分配电箱，总配电箱给分配电箱供电,采用放射方式.
总配电箱进线处，进行重复接地，然后将中性线和保护线严格分开，以形成三相五线制系统。
照明线、插座线路和开关分别装设。
在终端配电箱的进线外设漏电保护开关,对它下面的每个插痤进行漏电保护，分断路器对短路对过载进行保护。
各建筑物根据作用功能不同分别采用荧光灯、三防灯及一般灯具，路灯采用高压钠灯。
2、给排水：
企业有深水井4口，出水量150m3/h。
供水泵2台（功率7.5kw，流量25m3/h，扬程50m）。
车间煮纱废水经中和处理后与锅炉排污一起排入延寿县污水处理厂。
3、供热采暖：
企业锅炉房有1台4t/h、2台6t/h蒸汽锅炉，其中4t/h、6t/h各1台为生产供汽，另1台6t/h为车间和办公楼等供暖。
1.1.10安全管理
1.1.10.1安全管理机构
某某亚麻纺织有限公司成立了安全防火组织，设有专兼职安全管理人员，厂长对安全生产工作负责。
工厂实行安全例会制度，发现问题及时解决。
特殊工种作业人员参加培训并经考核合格持证上岗。
该厂制定了完善的安全管理制度，建立了事故应急救援预案。
定期为职工发放符合标准要求的劳动保护用品。
1.1.10.2主要安全管理制度
表1.1.10-1安全管理制度一览表
序号
制度类别
具体项目
一、
安全管理人员岗位职责
1、总经理岗位职责和能力要求
2、执行总经理岗位职责和能力要求
3、副总经理岗位职责和能力要求
4、办公室主任岗位职责和能力要求
5、设备供销部经理岗位职责和能力要求
6、生产部经理岗位职责和能力要求
7、质检部经理岗位职责和能力要求
8、技术部经理岗位职责和能力要求
9、技术部工艺技术员岗位职责和能力要求
10、保管员岗位职责和能力要求
11、设备管理员岗位职责和能力要求
12、检验、试验员岗位职责和能力要求
13、车间主任岗位职责和能力要求
14、车间工艺技术员岗位职责和能力要求
15、保全工岗位职责和能力要求
二、
安全管理制度
1、安全管理制度
2、消防管理制度
3、安全防火制度
4、动火作业许可证管理制度
5、锅炉安全管理制度
6、设备管理制度
7、设备维护保养制度
8、设备检修管理制度
9、事故报告处理制度
10、职工培训与考核制度
11、变电所安全管理制度
12、压力管道的定期检验制度
13、安全附件检验制度
三、
操作规程
1、分束工安全操作规程
2、栉梳机喂麻、选号工安全操作规程
3、湿麻加湿工安全操作规程
4、成条工安全操作规程
5、联梳机挡车工安全操作规程
6、粗纱工安全操作规程
7、针梳机工安全操作规程
8、再割机工安全操作规程
9、细纱工安全操作规程
10、射频烘干机操作规程
11、络筒工安全操作规程
12、司炉工安全操作规程
13、空调除尘工安全操作规程
14、成品包装工安全操作规程
15、加湿养生工安全操作规程
16、空气泵站工安全操作规程
17、煮练工安全操作规程
1.1.10.3事故应急预案
该厂编制了事故应急预案”，基本符合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）要求，内容结合实际，可操作性强；企业事故应急预案进行了演练并有演练记录，企业还应按《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）不断完善应急救援预案，并定期进行演练。
1.1.11各类人员培训
表1.1.10-2人员培训统计表
序号
姓名
证件类型
证号编号
发证机关
发证日期
职务
1
主要负责人
安全培训哈安人字第FA100482
2010.05.27
2
安全员
安全培训哈安人字第GA101025
2010.05.20
管理人员
3
安全员
安全培训哈安人字第GA101024
2010.05.20
管理人员
4
司炉工
TS6BHRB201005019
2010.10.29
5
司炉工
TS6BHRB201005022
2010.10.29
1.2评价范围
1.2.1评价目的
本评价根据某某亚麻纺织有限公司提供的相关资料和现场勘察，运用安全系统工程原理，对危险化学品使用条件的各种危险因素进行辨识、评价和控制，分析企业在危险化学品的储存、使用过程中的危险、有害因素，评价其发生危险的可能性以及危险有害程度；通过安全评价对企业使用危险化学品过程中存在的问题有针对性地提出消除、预防、减弱或隔离危险、有害因素的对策措施，确定需治理的事故隐患的轻重缓急，以预防事故特别是重大事故的发生，并把可能造成的损失控制在最低程度。
同时，安全评价可以使企业管理者全面了解掌握系统的安全状况，为企业的安全管理和安全投入提供依据。
1.2.2评价范围
本次评价主要针对某某亚麻纺织有限公司储存、使用危险化学品进行安全现状评价，此外对企业的安全管理和与之相关公用系统等内容也进行了相应的分析评价。
通过评价辨识出厂内危险化学品使用和储存过程中存在的安全隐患，并提出相应的安全治理对策措施和建议。
1.3评价依据
1.3.1依据的国家有关法律、法规、规范性文件
1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；
2、《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）；
3、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院第344号令）；
4、《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院190号令）；
5、《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）；
6、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）；
7、《爆炸危险场所安全规定》（劳动部［1995］第56号）；
8、《仓库防火安全管理规则》（公安部[1994]6号）；
9、《作业场所安全使用化学品规定》（劳动部[1966]第423号）；
10、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；
11、《安全现状评价导则》（安监管规划字[2004]36号）。
1.3.2评价采用的标准及规范
1、《安全评价通则》（AQ8001-2007）；
2、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
3、工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；
4、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005）；
5、《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）；
6、《工作场所有害因素职业接触限值物理有害因素》（GBZ2.2-2007）；
7、《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）；
8、《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；
9、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）；
10、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）；
11、《危险化学品名录》（2002年版）；
12、《剧毒化学品目录》（2002年版）；
13、《高毒物品名录》（2003版）；
14、《危险货物品名表》（GB12268-2005/XG1-2007）；
15、《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）；
16、《化学品安全技术说明书内容和项目顺序化学品安全技术说明书编写规定》（GB16483-20002008）；
17、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
18、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）；
19、《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）；
20、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；
21、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
22、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）；
23、《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）；
24、《3-110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）；
25、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）；
26、《用电安全导则》（GB/T13869-2008）；
27、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；
28、《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）；
29、《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）；
30、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）；
31、《高温作业分级》（GB/T4200-2008）；
32、《高处作业分级》（GB/T3608-2008）；
33、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制作一般要求》（GB/T8196-2008）；
34、《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-2009）；
35、《固定式工业钢平台安全技术条件》（GB4053.4-2009）；
36、《固定式工业防护栏安全技术条件》（GB4053.3-2009）；
37、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）。
2评价程序和评价方法
2.1评价程序
某某亚麻纺织有限公司使用危险化学品的安全现状评价工作程序分为三个阶段，第一阶段为现场考察及收集资料，第二阶段为评价实施阶段，第三阶段为报告书的编制阶段。
2.1.1准备阶段
评价准备阶段主要是明确评价范围，收集与安全相关的技术和管理方面资料和数据，进行现场考察、检测、调查和交流，明确被评价对象的物料产品特性、生产运行、公用系统、消防、安全、监控、检测、管理组织、管理制度和事故预案等安全状况。
2.1.2实施评价阶段
针对某某亚麻纺织有限公司现状和工艺、设备的特点，对企业的危险、有害因素和事故隐患进行识别和分析；划分安全评价单元，选取合适的安全评价方法，对企业的工艺过程、生产装置、场地建筑、总图运输、公用系统等进行定性与定量相结合的综合性、全面、系统的安全评价；对安全管理现状进行评价；综合评价结果，提出相应的安全对策措施和建议，按照安全风险程度的高低进行解决方案的排序；根据当前安全状态水平，提出隐患整改意见，使某某亚麻纺织有限公司安全风险达到可接受程度。
2.1.3编制安全评价报告书阶段
在前两个阶段的基础上，进行综合分析，给出评价结论和建议，完成安全评价报告书的编制。
在评价报告编制过程中与被评价单位对事故隐患和问题进行沟通，生产经营单位应将安全评价提出的安全隐患措施和建议纳入单位的事故隐患整改计划和安全管理制度中，并按计划加以实施和检查。
2.1.4评价程序图
某某亚麻纺织有限公司危险化学品安全现状评价程序如图
图2-1某某亚麻纺织有限公司评价程序图
2.2评价方法
2.2.1评价方法选择
在进行安全评价时，应该在进行认真分析并熟悉被评价系统的前提下，针对不同单元的特点选择具体的安全评价方法。
选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。
根据评价方法的选择原则，本次对某某亚麻纺织有限公司使用危险化学品的评价采用了安全检查表法和作业条件危险性评价等定性、定量的分析方法。
表2.2-1评价单元划分及采用的评价方法
单元号
单元名称
评价方法
备注
1
总平面布置与建筑
SCL
2
危险化学品使用场所
SCL、LEC
3
危险化学品储存场所
SCL
4
公用工程
SCL
5
安全管理
SCL
2.2.2所采用评价方法介绍
1、安全检查表法（SCL）
安全检查表（SafetyCheckList）是系统安全工程的一种最基础、最简便、应用最广泛的系统危险性评价方法。
安全检查表
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