地下连续墙施工方案.docx
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地下连续墙施工方案
一、工程概况
1.1工程管理单位
1、建设单位：
2、设计单位：
3、监理单位：
3、总包单位:
4、施工单位：
1.2编制依据
1.3工程地质概况
1.4水文地质
1.5地下障碍物
二、地下墙施工的主要特性
2.1地墙深度、钢筋笼重量
本工程地墙开挖深度为m,附近主要建筑物有，基坑附近的地下管线有，基坑周边环境相对比较复杂，主体围护结构选用墙厚为的地下连续墙。
钢筋笼最重约为，地墙槽段相邻接口采用字接头形式，其抗剪、抗渗要求较高。
对策：
选用一台150t作主吊，一台80t作副吊作为吊装设备。
成槽设备选用2台SG40A型成槽机。
施工过程中合理安排施工流程，对于成槽施工、槽壁的垂直度、钢筋笼吊装安放、接头施工处理及接头箱提拔等一系列工序须严格控制。
2.2转角槽段以及“L”字幅的施工方案
1.根据转角槽段易塌方的特性
a.保证成槽垂直度,控制在设计范围内
b.做好各项准备工作,尽量缩短各项工作的施工间隙
c.加强对泥浆系统的控制,使泥浆指标控制在规范要求范围内,视具体情况可能适当加大比重
d.控制抓槽速度
2.针对“Z”字槽段的施工方法
a.本工程设计以将“Z”字槽段分成两“L”段施工,故以属常规施工槽段。
三、施工准备
3.1施工总体流程安排
3.1.1施工总体安排
因施工场地及现场情况所限，地下连续墙施工过程中需与管线、道路施工交叉进行。
为配合管线施工和交通组织，地下连续墙分以下两个阶段进行：
3.1.2封堵墙西侧地下连续墙与局部位置配合施工
根据交通组织与时间安排，以轴线以此施工至两侧封堵墙。
地下连续墙进场后进行施工，施工过程中应根据管线施工情况尽早完成1幅槽段。
3.2施工现场平面布置
3.2.1施工临时设施
本工程办公区和施工作业区分开，办公区内设办公室、宿舍、浴室、厕所，在施工区域适当位置设置施工人员休息间、工具间、料库、修理间、氧乙炔、仓库、油库等。
3.2.2施工便道
在导墙内侧修筑施工便道，具体方法为：
夯实平整后铺设C20砼20cm厚，双向布置Ф14@200钢筋（根据施工进度需要，如需加大砼等级可采用C30砼）。
施工道路钢筋应与地墙导墙钢筋相连，保证它们的整体性。
3.2.3钢筋笼制作场地
先期施工的钢筋笼制作场地布置于中间段导墙的外侧，根据地墙钢筋笼的尺寸，钢筋笼平台长35×6m。
钢筋平台利用原地坪，制作平台做法是在硬地坪横向平行铺设10号槽钢，布设定位钢筋。
钢筋笼平台根据施工进度可进行翻迁。
根据现场情况，按先中间段的施工，并在中间段南侧导墙的外侧搭设一个钢筋笼的制作平台，以利施工。
总体流程：
临设水电准备→场地、设备、材料等准备工作→测量、导墙施工→地墙施工。
3.2.4泥浆池
根据施工现场情况修筑泥浆池，可筑泥浆池尺寸规格为：
，总泥浆存量为大于1000m3以满足施工需要。
3.2.5临时堆土场地
考虑到土方施工的时间限制，且地墙成槽土不能直接运出场外，土方运输在夜间进行，故现场设一座临时堆土场，采用钢筋砼浇筑成一个尺寸为30m×4m的半包围形式的积泥池，满足二个槽段的堆土总方量要求。
并及时出土外运。
3.2.6施工现场用电、用水
施工现场由总承包单位提供一根4寸管口径用水。
正式施工时施工用电箱变由业主接至现场。
在钢筋笼制作现场安装4个100KW电箱，分别接入碰焊机、电焊机、钢筋切断机、弯筋机等。
一路电源接至泥浆搅拌系统。
一路电源在浇筑混凝土时，接至混凝土浇筑机架。
所有的施工用电主电缆与水管、各处用水用电分电箱、开关采用树枝法分别引接至各施工点。
3.2.7施工现场排水
施工现场排水系统总包单位已实施施工。
地墙废浆定期外运，运土车辆必须清洗干净再出场，附近设置车辆清洗场、截水沟和三级沉淀池等。
3.2.8现场养护室布置
为了保护试件的完整和质量，在办公区设置养护室，内设养护水池，满足同时养护50组试块（约2立方米）。
养护室内配备空调控制温度，并配有温度计和湿度计，保证养护室的温度和湿度。
养护室应有专人负责看护，每天要有详细的养护情况记录。
四、机械、人员调配计划
4.1劳动力计划
4.1.1管理人员
序
岗位
姓名
备注
1
项目经理
2
技术负责
3
施工员
4
施工员
5
质量员
6
安全员
7
材料员
8
资料员
4.1.2劳动力
序
工种
人数
备注
1
翻样人员
1
2
测量工
2
3
指挥、起重
4
4
焊、电、钳工
4
5
机修工
2
6
成槽机司机
4
7
吊车司机
4
8
泥浆工
7
9
钢筋工
34
10
普工
20
合计
80
4.2主要施工机械配备计划
序号
名称
型号
单位
数量
用电量（kw）
1
成槽机
SG40A型
台
2
2
电焊机
AX-500
台
10
26*10=260
3
钢筋切断机
GJ5-40
台
2
=2*7.5
4
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
=2*3
5
钢筋对焊机
UN-100
台
2
=2*150
6
氧气、乙炔
/
套
3
/
7
高压泵
BW-850
台
3
20*30=60
8
排污泵
3NWL
台
6
3*6=18
9
接头箱
米
90
/
10
砼机架
台
2
2*11
11
导管
φ258
米
90
/
12
顶升架
套
2
/
13
油泵控制箱
/
套
2
13
14
履带吊
150t
台
1
/
15
履带吊
80t
台
1
/
16
配电箱
/
只
8
/
17
手提动力电箱
/
只
6
/
18
手提照明电箱
/
只
4
/
19
路基钢板
/
块
8
/
20
空压机
0.9m3
台
1
/
五、施工进度计划
5.1进度计划
参见附表：
<施工进度计划表>（根据现场实际情况开工时提供）
5.2工期保证措施
5.2.1机械设备完好率是保证工期的关键。
严格执行交接班制度；
机械设备在使用中不得超载作业，或随意扩大使用范围，
严格按照机械使用说明书的规定条件使用；
加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；
确保施工机械完好率85%以上。
5.2.2按合同条款进行工期管理
5.2.3建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。
5.2.4确保工期的具体组织技术措施
建立健全的现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；
5.2.5技术措施方面
成立以项目经理和项目工程师领导的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。
建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。
严格施工管理，严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。
抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。
六、主要施工方案
6.1测量方案
6.1.1平面测量控制
根据总包提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。
在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将空导点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。
根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入施工场内。
所设控制点经复核无误后，上报总包、监理复核，经复核无误后方可投入使用。
由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。
根据设计图纸和定位控制轴线放出地下连续墙中心线，报总包、监理复核，经复核无误后方可使用。
6.1.2测量精度保障措施
a、平面测量控制：
J2经纬仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。
b、钢尺传递高程采用正反测各二测回。
c、定期对测量仪器进行检校。
测量器具一览表
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
全站仪
TC1700
1″
1台
2
经纬仪
J2
2″
1台
3
水准仪
DS3
+2.0mm/km
1台
4
钢卷尺
50m
±1mm
2把
5
钢卷尺
5m
±1mm
4把
6
铝合金塔尺
5m
1台
6.2地下连续墙施工方案
6.2.1概况
本工程基坑围护结构采用地下连续墙，共幅，顶标高m，底标高m。
成槽深度分别为m，接头采用接头箱。
地下连续墙砼设计强度等级为C30，抗渗等级为P6，施工时强度等级提高一级，地下墙接头形式采用接头箱。
6.2.2地下连续墙施工流程
地下连续墙施工流程
6.2.3导墙制作
6.2.3.1施工部署：
在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。
导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
本工程为了保证结构施工的内净尺寸，根据设计要求，将导墙内边线向坑外外放150mm，且将导墙在施工中预留的40间隙，向坑外一侧外放（居中外放）。
本工程采用倒“┐┌”型的导墙（详见附图）导墙顶标与临时道路相平，导墙深约1.8m（根据导墙开挖情况来确定具体导墙深度）。
导墙间距为1300mm，砼采用商品砼，强度等级为C20（因工期紧，为确保足够强度，必要时导墙砼强度提高至C30）。
导墙脚宜座落于密实的老土上20cm左右。
如遇地下障碍物，须对该处进行处理后再施工。
转角处导墙处理：
本工程有L型幅槽段，而成槽机抓斗宽度为3m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对L型尺寸作局部调整。
6.2.3.2施工方法：
测量放样：
根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。
挖土：
测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制。
立模及浇砼：
在沟槽底上定出导墙位置，再扎钢筋。
导墙外边以土代模，内边立钢模。
拆模及加撑：
砼1天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑120mm～100mm圆木，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1m。
完成后对沟槽进行回填土，回填土高度为导墙口下0.3m。
施工缝：
导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。
6.2.3.3施工要点
导墙在开挖、扎筋、制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。
在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。
导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为1天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。
导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。
导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的四个吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应每次用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
导墙砼墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。
✧导墙施工允许偏差：
序号
项目
单位
允许偏差
1
轴线距离
mm
±10
2
导墙顶面
整体
mm
±10
局部
mm
±10
3
内外导墙净距
mm
±10
4
墙面不平整度
mm
<5
5
垂直度
mm
1/500
6.2.4泥浆工艺
6.2.4.1泥浆性能指标
在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。
根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用配比为水：
纳基土：
纯碱：
CMC=1000kg:
80kg:
3.2kg:
1.6kg
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检测方法
比重（g/cm3）
1.05
1.10～1.2
＞1.25
比重计
粘度（S）
20～25
25～30
＞50
漏斗计
含砂率（%）
＜3
＜4
＞11
洗砂瓶
pH值
8～9
＞8～10
＞14
试纸
由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。
6.2.4.2泥浆制作技术要点
a泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；
b在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；
c对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；
d严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下30厘米，液位下落及时补浆，以防塌方。
e泥浆棚须挂牌，标明泥浆各项指标。
箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。
6.2.5机械选用
本工程成槽设备采用金泰SG40A成槽机,吊装设备采用150T主吊机,80T副吊机。
6.2.6成槽施工
6.2.6.1槽段定位
测量导墙顶标高。
用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。
成槽机、自卸车就位。
成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。
在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。
对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。
6.2.6.1成槽施工
（1）施工工艺
根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对异形的折线槽段，采用先两边后中间的顺序。
转角和折线幅槽段先短边后长边抓法。
成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。
成槽机掘进初始速度应控制慢速，严格控制垂直，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
成槽至标高后，连接幅闭合幅应先刷壁，确保接头基本无夹泥，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深,数据均作好记录。
成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷现象时,不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
（2）施工要点
成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。
控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。
成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
成槽过程中，泥浆液面应控制在规定的液面高度上。
成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，每幅槽段测三点，检测采用我司成槽机自带槽壁检测系统和超声波测壁仪相结合。
6.2.7槽段检测
1、垂直度测试方法及幅数
槽段成槽完毕后，在槽段中心架设超声波器，检测槽壁的垂直度以及开挖深度。
对超出规范要求的槽段，应及时修补槽段。
严禁下放钢筋笼。
检测频率根据图纸要求进行检测，,即所有槽段进行检测。
2、深度检测方法及幅数
槽段成槽顺序按先两边后中间的方式进行,每幅完毕后用测绳垂直放入槽段,读取槽段深度。
地墙施工过程中，每幅槽段都必须检测其深度。
3、槽段砼检测
每幅槽段做二组抗压试验，每幅槽段做一组抗渗试验。
6.2.8清基及接头处理
成槽至标高后，连接幅闭合幅应先刷壁，采用与接头箱（锁扣管）外形匹配的接头刷重量约3t进行接头清刷，清刷过程中对刷头采用清水清洗，确保接头基本无夹泥，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束。
雌性接口成槽完毕达到设计标高后，插入接头箱（锁扣管），接头箱（锁扣管）后侧空隙内填泥，防止倾倒。
6.2.9接头箱（锁扣管）的吊放
本工程使用抱箍式接头箱（锁扣管）起拔设备拔接头箱（锁扣管）。
槽段清基合格后，立刻吊放接头箱（锁扣管），由履带起重机分节吊放安装垂直插入槽底300mm～500mm。
接头箱（锁扣管）的中心应与设计中心线相吻合，接头箱（锁扣管）利用自重，插入土体，防止砼倒灌。
严格测量成槽深度。
接头箱（锁扣管）安放的深度应与实际成槽深度相一致，上端口与导墙连接处用木榫楔实或用定位槽钢固定，防止浇注砼时移动，接头箱（锁扣管）后侧填粘性土，防止倾斜。
6.2.10钢筋笼的制作和吊放
a钢筋笼制作平台
根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况搭设2个钢筋笼制作平台，尺寸约35*6m。
平台采用槽钢制作，钢筋平台下采用原路面，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
b钢筋笼吊装加固
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸进行加固。
图纸桁架筋设计太少，我方建议增加2道桁架，钢筋笼内的纵向桁架数量标准幅6m时设置4个，其余不规则槽段按1.5～1.2m间距视具体形式布置。
钢筋笼采用10点起吊，水平位置钢筋吊点处用28mm圆钢加固，钢筋笼最上部第一根水平筋改为Φ32筋。
吊筋采用4根28mm圆钢，主吊吊点采用4Φ28圆钢，副吊采用6Φ28圆钢，中间搁置箍采用28mm圆钢。
钢筋笼起吊时，顶部要用一根横梁，其长度要和钢筋笼尺寸相适应。
钢丝绳须吊住四个角。
为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，采用两台吊车同时操作，其中一钩挂住顶部，另一钩挂住中间部位。
为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。
起吊时起吊时不允许钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。
c钢筋焊接及保护层设置
钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。
主筋搭接优先采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足10d。
搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。
为保证保护层的厚度，按照有关要求进行施工。
即在钢筋笼宽度上设置三列定位钢垫板，每列定位钢垫板竖向间距4m。
定位块与主筋的点焊，必须满足三点，将一端紧靠水平筋作二点焊，在主筋上作一点点焊。
定位钢垫板的保护层厚度：
开挖面为5cm，迎土面为7cm。
钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50％点焊，在开挖面和迎土面四周的5根钢筋与水平分布筋必须满足100％点焊。
技术要求：
序
项目名称
允许偏差
1
长度
±50mm
2
宽度
±20mm
3
厚度
±10mm
4
主筋间距
±10mm
5
两排主筋间距
±10mm
6
箍筋间距
±20mm
7
保护层厚度
±10mm
8
预埋件中心位置
±10mm
✧钢筋单面搭接焊缝要求；
序
项目名称
允许范围
1
长度
≥10d（-0.5d）
2
宽度
≥0.8d（+0.1d、0）
3
高度
≥0.3d（+0.05d、0）
4
咬肉
0.5mm
d钢筋笼吊放
本工程钢筋笼一次吊放，钢筋笼长度和重量较大。
采用1台150吨履带吊和1台80吨履带吊起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中下部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，垂直而又准确地将钢筋笼吊入槽内。
在钢筋笼进入槽内时，必须注意不要使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。
钢筋笼插入槽内后，检查其顶部高度是否符合设计要求，然后用槽钢等将其搁置在导墙上。
根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，查明原应加以解决。
如有必要，则在修槽之后再吊放。
不能将钢筋笼作自由堕落状强行插入基槽，否则会引起钢筋笼变形或是槽壁坍塌，产生大量沉渣。
具体可参见吊装方案。
6.2.11水下砼浇注
1）浇筑砼前的准备工作
检查上道工序后，对首开幅、连接幅槽段进行锁口管吊放拼装，并用顶升架锁定，锁定前采用粘土将锁口管外侧填堵，以防浇筑砼时绕流。
吊放浇筑架，接导管，槽段宽度≤4.0m时采用一根导管，槽段宽度>4.0m时采用两根导管，导管口距孔底约为40～50cm，不宜过大或过小。
在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。
在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路。
2）浇筑
a.本工程砼的设计标号为水下C35P8，混凝土采用商品砼。
施工用混凝土根据施工规范必须提高一个级别，采用C40。
抗渗等级P8，砼的坍落度为18～22cm。
不符合要求的砼应退货。
b.水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。
球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，
c.用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。
d.在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。
每幅槽段做二组抗压试块，每5幅槽段制作抗渗试件一组。
e．球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。
F.搅拌车砼不断送入导管内，每浇完1-2车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，要求导管埋入混凝土中最小深度为2米，则初灌量在标准槽段必须大于9m3。
开灌时，在两根导管采用两辆混凝土泵车注入6-10m3混凝土，使槽底有一个均匀的铺设，第二车混凝土采用同样的方法，确保导管埋入混凝土中2.5m。
两车6-8m3的混凝土车在方量正常情况下，导管埋入深度大于2.5米。
在800厚地下墙的情况下，同样能保证导管埋入混凝土中2.0m以上。
混凝土灌入导管必须依次浇灌。
每两车混凝土浇灌后用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。
g.在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。
浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量，并做好落手清工作。
技术要点：
a.钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。
b.导管插入到离槽底标高300～500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。
c.检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2～6米。
d.导管集料斗砼储量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。
以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。
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