电除尘器技术协议.docx
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电除尘器技术协议
中电投宁夏临河动力站一期工程
合同附件
（电除尘器）
买方：
中电投电力工程有限公司
设计院：
西北电力设计院
卖方：
福建龙净环保股份有限公司
2009年7月
目录
附件1技术规范1
附件2供货范围20
附件3技术资料交付进度26
附件4设备监造（工厂检验/试验）30
附件5性能验收试验33
附件6性能保证违约金34
附件7技术服务和设计联络36
附件8交货进度41
附件9分包与外购42
附件10大（部）件情况43
附件11电除尘电控部分规范44
附件1技术规范
1．总则
1.1工程概况
1.1.1厂址所在地
本工程厂址位于宁夏回族自治去银川市所辖灵武市境内的临河综合工业园区。
园区距离自治区首府银川市东南约38km，西距灵武市约30km。
主厂房零米层海拔高度（黄海高程）为1283.30m（暂定）。
1.1.2厂区岩土工程条件
厂区属非自重湿陷性场地考虑，地基湿陷等级按Ⅱ级考虑。
因场地尚未平整设计零米标高待定，随着场地平整后挖高填低会引起黄土场地湿陷类型的改变。
场地粉土及泥岩属盐渍土及盐渍岩。
盐渍岩土按盐化学成分分类属亚硫酸盐渍岩土～硫酸盐渍岩土，按含盐量属弱～中盐渍土。
场地土对混凝土结构具中腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱～中等腐蚀性。
场地环境类型为Ⅱ类。
在现阶段勘探点中未发现有地下水存在，下阶段随着勘探点密度的加密做更进一步查明。
1.1.3地震烈度
根据中电投青铜峡迈科铝业有限公司动力站一期工程未经审查的《场地地震安全性评价报告》（宁夏地震工程研究院，2009年2月）结论：
工程场地50年超越概率10%的地面地震动峰值加速度为0.199g，反应谱特征周期为0.43s。
对应的场地设防烈度为Ⅷ度。
另外该场地50年超越概率63%、10%和2%设计地震动水平向峰值加速度及反应谱（5%阻尼比）等其他参数值见表2.2。
最终的本工程场地地震动参数值应以审查通过正式出版的《场地地震安全性评价报告》结论为主。
设计地震动水平向峰值加速度及反应谱（5％阻尼比）参数值
位置
发生概率
Amax（gal）
T1（s）
T2（s）
βm
γ
αmax
地面
P50=0.63
66
0.10
0.37
2.3
0.9
0.15
P50=0.10
199
0.10
0.43
2.4
0.9
0.48
P50=0.02
337
0.10
0.48
2.4
0.9
0.81
1.1.4交通运输
铁路：
灵武市目前有大古地方铁路，西起包兰铁路大坝车站，东至灵武矿区古窑子车站，全长70.1k，在灵武市境内设灵武、古窑子、黎家新庄、甜水井车站。
公路：
灵武市境内共有高速路、国道、省道、县乡级公路12条，通车里程达400km。
市域高速路70km，307国道70km，211国道50km，公路交通十分便利。
临河综合工业园区铁路专用线从黎红线鸭子荡站引出，在任家庄煤矿铁路专用线南侧以10m线间距并行，行至C6K3+000左转，向南进入动力站。
正线全长5.4KM。
临河动力站铁路专用线主要技术标准如下：
铁路等级：
工业企业Ⅰ级
正线数目：
单线
限制坡度：
6‰
最小曲线半径：
350m
牵引种类：
内燃
机车类型：
DF4DD
牵引定数：
4000t
到发线有效长：
850m
闭塞类型：
继电半自动
1.1.5气象条件
灵武地区深居大陆腹地，东边为毛乌素沙漠，西边隔黄河川道为腾格里沙漠，为典型的大陆性季风气候，表现为降水少，蒸发大，日照充足，温差大，春季多风而干旱，冬季寒冷而漫长，夏季多偏南风，冬季多偏北风，年平均气温为8.8℃，极端最高气温为41.4℃，极端最低气温为-28.0℃，全年降水量为203.4mm，降水量集中在7、8、9三个月，这三个月降水量为全年降水量的64%。
电厂厂址多年主要气象要素如下：
年平均气压889.8hPa
年平均气温8.8℃
极端最高气温41.4℃
极端最低气温-28.0℃
最热月平均气温23.6℃
最冷月平均气温-8.1℃
年平均降水量203.4mm
一日最大降水量95.4mm
年平均蒸发量1774.4mm
年平均水汽压7.9hPa
年平均相对湿度57%
年最大积雪深度13cm
年最大冻土深度109cm
年平均雷暴日数15.8d
最多雷暴日数30d
年平均大风日数12.1d
最多大风日数80d
年平均沙尘暴日数6.8d
最多沙尘暴日数50d
年平均风速2.5m/s
最大风速21.0m/s
极大风速27.7m/s
年最多冻融循环次数85times
全年主导风向为N。
五十年一遇10m高10min最大设计风速为24.2m/s，相应风压为0.37kN/m2。
三十年一遇最低气温为-27.6℃，相应风速为12.0m/s。
五十年一遇最大积雪深度11.8cm，相应雪压为0.15kN/m2。
1.2主要技术规范
1.设备名称：
静电除尘器
2.型式：
符合DL/T514-2004《电除尘器》规定
3.每台炉所配台数：
2台
4.每台除尘器入口烟气量：
BMCR工况，设计煤种：
1965773m3/h/每台炉
校核煤种1：
1918743m3/h/每台炉
校核煤种2：
1989872m3/h/每台炉
BMCR工况+10％裕量及＋10℃温度裕量后的烟气量
设计煤种：
2217305m3/h/每台炉
校核煤种1：
2164390m3/h/每台炉
校核煤种2：
2244625m3/h/每台炉
除尘器入口过剩空气系数：
1.31
5.除尘器入口烟气温度：
（设计/校核煤质1/校核煤质2）120.5℃/119.5℃/119.5℃
6.除尘器入口含尘量：
（设计/校核煤质1/校核煤质2）20/27/31g/Nm3
7.保证效率：
≥99.70％（设计/校核煤质1/校核煤质2）
8.本体阻力：
≤245Pa
9.本体漏风率：
＜3％
10.年可用小时数：
≥8000小时
11.电场数：
双室四电场
12.每台除尘器进、出口数：
进口2个出口2个
13.每台除尘器的每个电场设2个灰斗，灰斗出灰口法兰标高为3.5米（根据除灰设备定，±500mm可调）
14.除尘器进口烟道尺寸（mm）：
3200（高）×3200（宽）×5（厚）（暂定）
15.尘器出口烟道尺寸（mm）：
3200（高）×3200（宽）×5（厚）（暂定）
16.除尘器入口断面烟气分布均匀性：
б≤0.2（相对均方根系数）
17.灰斗下法兰接口尺寸为：
300mmX300mm。
18.除尘器进口至第一个立柱≤4.77m，除尘器出口至最后一个立柱≤3.225m，进口烟道标高相对于除尘器地坪不超过20.5m，除尘器总长（烟气进口法兰至出口法兰）不超过29m。
19.除尘器的进、出口烟道中心线标高尽量降低，给脱硝烟道留出安装空间。
标高为20.5m。
1.3设计条件
1.3.1系统概况
1.3.1.1锅炉技术参数（一台锅炉）
锅炉型式超临界参数、变压直流锅炉、东方（集团）股份有限公司
制粉系统:
正压冷一次风直吹式系统，配5台中速磨煤机，4运1备
最大连续蒸发量:
1147t/h（给水泵按三台电泵设计）
锅炉最大连续蒸发量时的耗煤量（给水泵按三台电泵设计）
设计煤种：
155t/h
校核煤种1：
160t/h
校核煤种2：
170.5t/h
1.3.1.2空气予热器
型式东方锅炉配套生产的三分仓容克式
1.3.1.3其他
除渣方式风冷式机械除渣
除灰方式正压气力除灰
吸风机型式静叶可调轴流式
1.3.2燃煤性质
设计煤种：
灵武矿区羊场湾井田煤，校核煤种：
灵武矿区灵新井田煤。
1.3.2.1煤质分析
项目名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基碳分
Car
％
57.12
54.03
52.44
收到基氢分
Har
％
3.14
2.77
2.91
收到基氧分
Oar
％
12.07
10.33
9.73
收到基氮分
Nar
％
0.6
0.65
0.58
收到基硫分
St，ar
％
0.48
0.48
0.6
收到基灰分
Aar
％
11.59
14.76
18.54
收到基水分
Mt
％
15.0
16.98
15.2
空气干燥基水分
Mad（Mf）
％
9.22
11.98
11.52
干燥无灰基挥发分
Vdaf
％
32.31
27.97
34.41
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
20.64
19.92
18.88
可磨性系数
HGI
/
76
78
61
冲刷磨损指数
Ke
/
2.58
3.16
2.9
灰变形温度
DT（t1）
℃
1180
1225
1210
灰软化温度
ST（t2）
℃
1220
1327
1220
灰半球温度
HT
℃
1250
1335
1230
灰熔化温度
FT（t3）
℃
1250
1373
1240
1.3.3飞灰性质
1.3.3.1成分分析
项目名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
二氧化硅
SiO2
％
34.48
48.99
49.35
三氧化二铝
Al2O3
％
14.56
20.74
27.54
三氧化二铁
Fe2O3
％
12.33
5.91
6.32
氧化钙
CaO
％
12.62
7.44
6.36
氧化镁
MgO
％
4.09
2.36
1.88
三氧化硫
SO3
％
15.30
2.50
3.55
二氧化钛
TiO2
％
0.83
0.86
1.40
氧化钾
K2O
％
1.28
1.39
1.70
氧化钠
Na2O
％
1.4
1.04
0.96
1.3.3.2粒度分析
粒度分析暂缺
1.3.3.3飞灰比电阻
1.3.3.3.1测试依据：
TPRI/T1.4-QC-025-2002A《MSW2型粉尘比电阻测定仪作业指导书》
1.3.3.3.2煤种飞灰比电阻：
项目名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
温度29℃电压500V时
×108Ω.cm
8.34
8.14
120
温度80℃电压500V时
×109Ω.cm
2.35
2.10
88
温度100℃电压500V时
×1010Ω.cm
2.23
2.08
48
温度120℃电压500V时
×1011Ω.cm
3.40
3.30
9.60
温度150℃电压500V时
×1011Ω.cm
6.40
6.20
2.70
温度180℃电压500V时
×1011Ω.cm
4.85
4.65
0.42
1.3.3.4飞灰密度及安息角
暂缺
1.3.4烟气其他性质（锅炉MCR工况）
1.3.4.1除尘器入口烟气露点温度（设计/校核1/校核2）：
94℃/93℃/96.14℃（暂定）
1.3.4.2除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比（设计/校核1/校核2）8.35％/8.51％/8.75％（暂定）
1.4技术标准
设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时采用最新版本）
1.4.1电除尘器DL/T514-2004
1.4.2火电施工质量验收及评定标准
1.4.3电气装置安装工程施工及验收规范GB50150
1.4.4高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999
1.4.5高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991
1.4.6钢结构设计规范GB50017-2003
1.4.7建筑钢结构荷载规范GB50009-2001
1.4.8建筑抗震设计规范GB50011-2001
1.4.9固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2
1.4.10固定式工业钢平台GB4053.4
1.4.11火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59
1.4.12工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85
1.4.13工业企业噪声卫生标准
1.4.14焊接接头的基本型式与尺寸GB/T985～986-1988
1.4.15碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1153-1989
1.4.16普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB3274-1988
1.4.17优质碳素结构钢GB699-1999
1.4.18烟风煤粉管道零部件典型设计手册74DD
1.4.19电力工程电缆敷设设计规范GB50217-1994
1.4.20监测方法按有关标准执行
2.技术规范
2.1除尘器设备性能规范
2.1.1设备说明
每台锅炉配二台双室四电场静电除尘器，每台除尘器都有结构上独立的壳体。
对于锅炉燃用设计煤种，不使用烟气调质的条件下，除尘器满足技术协议要求的各项技术性能保证（效率≥99.7％,出口含尘量：
≤60mg/Nm3）。
2.1.2技术性能
2.1.2.1静电除尘器的性能保证：
（对于设计煤和校核煤1校核煤2都应满足）
除尘器在BMCR工况及下列条件下，能达到且大于其保证效率99.7%
除尘器在BMCR工况及下列条件下，除尘器出口烟尘排放浓度小于设计煤:
60mg/Nm3，校核煤1:
60mg/Nm3，校核煤2:
91.2mg/Nm3。
2.1.2.1.1在买方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下
2.1.2.1.2每台炉对的两台静电除尘器总面积停掉1/8时。
2.1.2.1.3烟气温度为设计温度加10℃。
2.1.2.1.4烟气量有10％的裕量。
2.1.2.2根据比电阻情况卖方在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，且卖方不以烟气调质剂作为性能的保证条件。
2.1.2.3卖方把设备进口粉尘粒径分布规律定为性能保证的一个条件。
2.1.2.4静电除尘器的钢结构设计温度
2.1.2.2.1.1静电除尘器的钢结构设计温度为300℃
2.1.2.2.1.2当锅炉尾部燃烧时，除尘器允许在350℃正压运行30分钟而无损坏
2.1.2.5设计压力±6.9kPa
2.1.2.6短期承载能力±9.8kPa
2.1.2.7除尘器允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷（30％B-MCR）时运行正常不发生堵塞。
2.1.2.8灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。
灰斗的贮存量按买方提供的除尘器进口最大含尘量满足8~10小时满负荷运行。
2.1.2.9阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均根据煤种自动可调，正常振打时保证不产生二次飞扬。
振打装置能使电极整体产生足够强的法方向加速度，并设有防止振打器脱落的安全措施，且振打系统运行灵活，无卡死现象，振打器在正常维护下无故障时间为5年。
2.1.2.10除尘器在两次大修间隔内（大修期为5年），保证除尘器出口含尘浓度不低于卖方在2.1.2.1节中的性能保证值。
2.1.2.11使用寿命30年以上（同电厂主机使用寿命相同），大修期为5年。
2.1.2.12除尘器投运条件，保证能与磨煤机同时投运，允许煤、油混烧情况下投入静电除尘器。
2.1.2.13集尘面积有10％的裕量。
2.1.2.14静电除尘器如设计院布置有困难，卖方积极配合协商解决。
2.2除尘器本体设备性能规范
2.2.1除尘器本体
2.2.1.1卖方根据试验情况，在除尘器进口烟道内设置导流板（本体范围内的，卖方设置。
烟道范围内的，卖方提供图纸，买方设置），使进入每台除尘器的烟气流均匀，且导流板考虑防磨措施，寿命不小于100000小时；每台除尘器的进口都配备多孔板形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场，保证烟气的气流均布性σ′≤0.2，保证局部最大粉尘浓度不大于30g/m3.
2.2.1.2壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。
除尘器顶部设围沿，排水集中后引至地面。
排水口分布合理，满足排水要求。
2.2.1.3在除尘器的每个电场前后装有人孔门和通道。
人孔门有可靠的密封、接地和安全连锁装置，在除尘器顶部设有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。
顶部设置起吊大框架和电动起吊装置，起吊装置的电动机为防潮型，其中能力按3吨设计。
圆形人孔门直径至少φ600mm，矩形人孔门最小为450mm×600mm。
2.2.1.4通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器控制装置相联锁，以免发生高压触电事故，通向每一高压部分的入口门设机械锁。
2.2.1.5绝缘子设有加热装置。
2.2.1.6除尘器下部支柱采用钢结构，所有平台设栏杆和护沿，应符合电厂安规的有关规定。
平台栏杆和扶手采用镀锌钢管，平台采用镀锌网格板。
平台载荷为4kN/m2，由卖方钢结构承担。
除尘器下部分自上到下需封闭至安装地坪0m以上+1.20m标高处，采用带保温的复合压型钢板封闭，其载荷由供方钢结构承担。
对电除尘器下部封闭具体要求如下（最终设计图纸需经设计院确认）：
（1）墙身封闭满足设计要求（风荷载及地震），风荷载考虑建筑高度设计。
（2）墙身封闭采用双层带保温棉的彩色压型钢板，保温采用不小于100mm厚岩棉。
彩色压型钢基材为热镀锌或热镀铝锌钢板，应符合下列标准：
a.屈服强度≥550Mpa（外墙板），屈服强度≥345Mpa（内墙板）。
b.镀锌量≥275g/m2，镀铝锌量≥AZ150g/m2。
c.板厚（包括涂层）：
外墙板0.53mm、内墙板0.53mm。
d.涂层：
室外侧20μm厚氟碳面漆，5μm厚还氧底漆；
室内侧15μm厚抗静电面漆，5μm厚还氧底漆；
墙内侧（指两层板之间）5μm厚聚酯面漆，5μm厚还氧底漆。
e.板型：
大波板，厂家提供样本后由买方确定。
f.色彩：
厂家提供样本后由买方确定。
（3）墙梁镀锌，屈服强度≥345Mpa（外墙板），镀锌量≥275g/m2，间距根据板的承载能力由供方确定并设计。
（4）连接螺钉采用与压型板配套的镀锌螺钉，硅胶采用中性固化硅酮胶，固化后在工作温度为-60--200℃时仍能保持橡胶弹性。
（5）所有构件、板材的设计满足国家有关标准。
并提供压型钢板强度、镀铝锌合金、涂层及烤漆标准和材料检验报告。
2.2.1.7扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。
走道、楼梯宽度不小于800mm，扶梯角度不大于500。
2.2.1.8由零米到本体的第一层平台的扶梯由买卖双方共同协商布置位置，由卖方设计并供货，买方确认。
每炉两台静电除尘器之间、每台除尘器两室间零米不得有雨水进入，卖方考虑来自顶部的雨水处理措施。
两台除尘器主要平台及顶部平台之间有联络平台连通，并提供至除尘器进、出口烟道上测量用的步道、平台，扶梯及测孔。
2.2.1.9设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。
2.2.1.10外壳充分考虑到膨胀要求。
2.2.1.11距壳体1.5m处最大噪声级不超过80dB（A）。
在正常工作时，不发生异常振动。
2.2.1.12设计院对本体如有特殊要求的配合，卖方积极协商解决。
2.2.2灰斗
2.2.2.1每台静电除尘器的每个电场灰斗数量为2个（即每台锅炉配两台静电除尘器，每台静电除尘器的灰斗数量为8个），每个灰斗下设有一个出灰口。
一电场灰斗设置紧急放灰口，并设置手动插板门，插板门的设置应便于在卸灰平台上进行操作。
2.2.2.2每台静电除尘器的每个灰斗设有两个灰斗气化板，对称布置。
斜面上开孔为150×300mm，纵向布置。
下缘距灰斗锥底300mm，开孔周围预留150mm的连接位置，布置加热板时留出相应的空间。
气化板接口尺寸：
Φ3/4”，并带配对法兰等附件。
2.2.2.3灰斗跨度按长度方向限于每个电场。
沿宽度方向数量尽可能减少，以简化除灰系统和设备。
2.2.2.4为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。
灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。
相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。
2.2.2.5灰斗有良好的保温措施，并装设灰斗加热装置，使其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点温度5-10℃。
灰斗加热采用电加热方式，有恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。
灰斗上装设测温热电阻（套管选用耐磨材料）。
2.2.2.6灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施，为此采用气化装置。
每只灰斗装设两个气化板，安装时躲开捅灰孔，由除尘器气化风机供气。
2.2.2.7卖方提供灰斗高料位计，并预留低料位开关安装位置及接口并做好标记。
2.2.2.8每只灰斗设一个出灰口，灰斗出灰口法兰标高为3.5米（净空）。
2.2.2.9每只灰斗和钢立柱考虑承载干除灰系统设备及管道垂直荷载3吨，电除尘器外围钢立柱同时考虑承载除灰系统设备及管道水平荷载各3吨。
除尘器灰斗下的钢结构及扶梯设计避开除灰设备管道的布置，具体情况应与设计院配合。
2.2.2.10提供电除尘器正常运行状态和一电场事故状态下每电场除尘效率及每电场的排灰量数据。
序号
参数名称
一电场
二电场
三电场
四电场
1
正常运行状态除尘效率
80.3%
83.55%
83.55%
80.3%
2
一电场事故状态下除尘效率
20%
72.17%
72.17%
70.12%
3
正常运行状态排灰量
19.72t/h
4.05t/h
0.67t/h
0.11t/h
4
一电场事故状态下排灰量
4.91t/h
17.73t/h
1.74t/h
0.17t/h
2.2.3阳极板和阴极线
2.2.3.1阳极板的厚度为1.5mm，其弯曲、扭转等变形符合DL/T514-2004《燃煤电厂静电除尘器技术条件》的有关规定。
2.2.3.2所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，有防止摆动的措施。
阳极板与阴极线框架间距符合《燃煤电厂静电除尘器技术条件》，阴极线的端头有相应的固定措施。
2.2.3.3阴极线针尖均采用优质不锈钢材料（1Cr18Ni9Ti）制作，线为Φ8优质碳素钢。
2.2.3.4根据灰份中比电阻较高等特点，合理选择相适应的极板、极线的形式和极配形式，以提高除尘效率。
合理的极配形式能提高驱进速度，减缓反电晕的产生，提高清灰效果，从而提高收尘效率。
2.2.3.5阳极板和阴极线留有5%的裕度。
2.2.4整流变压器的起吊设施
2.2.4.1整流变压器有起吊设施，其起吊设施能将起吊物由顶部吊至零米，并有相应的孔洞和钢丝绳长度。
2.2.4.2起吊装置为电动。
电动机为防潮、防冻型。
起重能力能满足起吊整流变压器，并有安全措施。
起吊行车支架必须有一定
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