第一章 施工方案与技术措施.docx
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第一章施工方案与技术措施
第一章施工方案与技术措施
一、编制说明和依据
1、编制说明
本工程施工组织设计方案是根据建设单位的招标书文件、设计构思，以及本工程国家规定相关施工及验收规范、质量验收标准、有关安全技术操作规程，结合现场条件和工程特点，以及我公司多年的施工经验和目前我公司实际的施工技术力量，施工机具及其生产能力进行编制。
设计编制内容将作为中标后现场指导施工主要依据，设计方案有未尽事项，将在工程中依据实际情况进行调整和补充。
现我公司将以项目部为核心的基础上以项目经理负责制为原则，组织高效精干的项目部，根据工程现状及工期的需要，充分调动全公司力量及时、优质地为本项目服务。
2、编制依据
2.1设计图纸、招标文件、技术要求；
2.2国家及行业现行规程、规范、标准；
3、编制指导思想
3.1充分满足业主对质量、工期及安全生产、文明施工、环境保护的要求，并全面确认和响应设计图纸，招标文件全部内容；
3.2充分利用工作面，力争做到均衡连续施工；
3.3合理利用现场配备的施工机械设备，提高机械施工效率；
3.4利用先进的施工技术、科学制定施工方案；
4、编制内容
我公司认真研究了设计图纸，招标文件及技术要求，结合对施工现场的资料，据此编制了施工组织设计。
分别对施工方案及工序、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境与管理体系、工程进度计划、资源配备计划、试验及检测仪器的配备等进行阐述。
5、总体目标
在施工中按“质量第一、业主满意、诚实守信、与时俱进”的公司质量方针进行施工，具体落实到该工程的项目上：
我们将响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，决不让业主在我们这里感到失望、决不让工程在我们手中出现失误、决不让企业形象在我们身上受到损害、决不让规章制度在我们这里遭到破坏，按照“贯彻国标、内抓管理、外拓市场、精心施工、优质服务，干一项工程，树一座丰碑”的质量方针进行施工。
5.1质量目标：
符合国家现行质量验收标准合格。
5.2工期目标：
合同签定后，即按合同要求进驻工地，在施工中严格按施工进度计划进行工期优化和控制，确保总工期730日历天完成。
5.3环境保护：
以“人类只有一个地球”的环境理念进行施工，不让施工区域的环境遭到污染和破坏。
二、工程概况
1、项目名称：
武胜县城东商贸新区东区安置房及道路建设项目
2、建设地点：
武胜县沿口镇。
3、建设内容及规模：
道路工程：
建设规模为新建城东商贸新区东区1号路长618米，宽26米；2号路长675米，宽36米；3号路长430米，宽16米。
建设内容为土石方挖填工程、人行道路面工程、车行道路面工程、排水工程、绿化亮化工程、景观工程及附属设施等。
桥梁工程：
建设规模及内容为新建东区2号路4号桥，长138米，单跨跨度25米，宽36米。
安置房建设：
建筑面积约3.4万平方米；建设内容为小区道路工程、管网工程、绿
化工程及附属设施等。
4、计划工期：
730日历天
三、土建工程施工方案
1、具体方案
1.1本工程土方采用机械开挖，人工修整基坑槽。
施工现场土方统一堆放处堆放。
1.2混凝土采用商品混凝土与现场拌制混凝土结合使用。
1.3垂直运输：
本工程采用塔式起重机为垂直运输设备，根据工程需要可考虑增加龙门架辅助垂直运输。
1.4脚手架采用钢管脚手架，密目安全网全封闭。
1.5模板采用复合竹胶板。
1.6钢筋采用现场制作，钢筋连接采用搭接绑扎连接。
（对受力钢筋直径大于22mm时采用直螺纹连接，受力钢筋直径小于22mm时采用绑扎连接）。
2、施工总体顺序
主要施工程序：
基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→附属设施→竣工验收，其中基础隐蔽，钢筋隐蔽及屋面防水工程为关键过程（并实施全过程监督管理）。
2.1基础工程
基础大多为独立基础，独立基础完工后开始对地下室进行施工。
施工顺序：
基底清理→垫层→地下室底板→地下室主体结构→地下室防水施工→门窗工程→内装修工程→附属工程。
安装预埋、安装穿插在整个过程中。
2.2主体工程
主体施工阶段实行平面分段，立体分层，同步流水作业的施工顺序。
钢筋工、木工、混凝土工、电工、管道工程在时间上、空间上达到紧密配合，达到复合式推进的目的，及时插入安装工程的预埋和制作。
2.3装饰工程
装饰阶段的施工顺序为平面分块，立体分段，每一立体段从上到下，先湿后干、先粗后细，先墙面后顶棚地面，先土建后安装，晴天抢室外作业，雨天室内作业冬季做好防冻措施。
主体验收合格后进行自上而下抹灰。
2.3.1内装修，主体完工经验收合格后进行从上而下组织施工作业。
工艺流程为：
抹灰→天棚墙面→地面。
2.3.2室外装修在屋面现浇板施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修放线→抹灰→刮腻子→贴面砖。
2.4水电安装工程及附属工程
在每层浇混凝土时应予埋好电线管盒和管道预留洞口，抹灰前应予埋好墙上的管盒，不得在装修工程完工后再来打墙和楼板。
安装方法采用由上而下分单元安装，安装时要与土建配合和做好成品保护工作，附属工程在脚手架拆除后即可进行施工直到结束。
3、定位放线和沉降观测
3.1总则
根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。
本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按国家相关规定，并做好相应标识、记录。
所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。
做到定人、定机、定时。
3.2平面控制网
3.2.1定位依据：
依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。
3.2.2定位程序：
资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。
3.2.3定位方法及要点：
3.2.3.1根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。
3.2.3.2主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。
各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合规定，校核合格后方可进行施工。
3.2.3.3控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线，各部位放线的允许误差应符合下表的要求：
项目
允许误差（mm）
总高允许误差
L≤30m
±5
30m＜L≤60m
±10
细部轴线
±2
承重墙梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口边线
±3
3.2.3.4各楼层放线：
各楼层中的标准柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。
3.3定位放线的验收
3.3.1定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合国家的有关规定。
3.3.2所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。
3.4标高控制
据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。
3.4.1挖土阶段：
将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，严格控制人工挖土的标高，防止超挖。
3.4.2基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。
3.4.3上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。
3.4.4各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层的不同部位）与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm的标高引至每个柱、墙钢筋的上角上，借此控制楼层板面标高及混凝土标高控制（浇筑混凝土时，标高控制点可适当加密）。
4、基础工程
4.1土方开挖
4.1.1测量放样
进场后我单位技术人员会同监理工程师测量人员接收控制点，用全站仪和水准仪校核控制网，增设水准点，测量精度符合有关规范要求；按规范要求测绘地形图和纵横断面图并校核工程量；向监理工程师提交测量成果资料，用全站仪测放开挖边线、高程、桩号；在施工过程中严格控制超欠挖，并将基础开挖等测绘成竣工断面图及工程量表。
土方开挖前作好施工测量放样的准备工作。
根据设计图提供的每个方格的施工座标进行放样，以便根据设计图上所示的挖方高度进行施工控制。
4.1.2设置排水系统
本工程土方开挖应保持在旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到开挖基础范围以外。
根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地。
在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。
4.1.3开挖分层
本工程土方开挖采用挖掘机直接开挖，根据设备的开挖能力，开挖分层高度以3～5m为宜，按自上而下进行。
4.1.4开挖方法
土方开挖采用自上而下分层进行，层高3～5m，施工中随时作成一定的坡度，以利排水。
开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。
4.2石方开挖
4.2.1测量放样
石方开挖前作好施工测量放样的准备工作。
根据设计图提供的桩号的施工轴线座标进行放样，以便根据设计图上所示的开挖高度进行施工控制。
4.2.2设置排水系统
本工程石方开挖应保持在旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到开挖基础范围以外。
根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地。
在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。
4.2.3开挖分层
根据设计图提供的资料，本工程石方开挖采用钻爆法开挖施工，在周边相关部位采用预裂爆破施工。
石方开挖的具体方法、钻爆方案，根据不同地块的石方开挖高度来决定。
石方开挖高度高于7m以上，采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工；石方开挖高度低于7m以下，采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工。
石方开挖根据高程自上而下分层进行开挖，采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工，开挖分层高度为7～10m。
采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工，开挖分层高度为3m左右。
同时，每层还将根据长度进行分段分块。
4.2.4开挖方法
采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工，开挖主要采用液压独臂钻钻孔、支架式潜孔钻辅助，周边实施预裂爆破；基础保护层预留1.5m。
预留保护层开挖采用YT-28手风钻钻孔，浅孔少药量多循环爆破，以保证建基面完整。
开挖出渣由CAT反铲结合ZL50装载机装渣，15T自卸汽车运输，TY220推土机辅助及集渣。
（1）周边预裂爆破施工：
为保证开挖质量，周边采用预裂爆破施工。
根据现场地质条件，采用ROC742液压独臂钻造孔，孔深5～6m，造孔直径105mm，预裂孔间距100cm，药卷直径32mm，线装药密度250g/m，底部加强，孔口堵塞段长1.0～1.8m。
钻孔时开孔应定位准确，钻孔过程中须逐段控制孔斜，确保预裂爆破质量。
（2）分层深孔梯段微差挤压爆破：
为保证开挖爆破质量，采用ROC742液压独臂钻造孔，造孔直径90mm，孔距2.5～3m，排距2.5～3m，孔深5～6m，药卷直径60mm，孔内连续装药，炸药单耗控制在0.4～0.6Kg/m3，采用非电雷管排间微差挤压爆破。
（3）基础保护层开挖：
建基面以上1.5m采用保护层特殊爆破施工方法施工。
采用YT-28手风钻造孔，浅孔小药量（药卷直径25mm），分层爆破，毫秒雷管引爆2#岩石硝铵炸药爆破。
利用CAT反铲结合装载机装自卸汽车运渣至指定弃渣场弃渣。
采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工，开挖主要采用手风钻钻孔，周边实施预裂爆破；基础保护层预留1.5m厚。
预留保护层开挖采用YT-28手风钻钻孔，浅孔少药量多循环爆破，以保证建基面完整。
开挖出渣由CAT反铲结合ZL50装载机装渣， 15T自卸汽车运输，TY220推土机辅助及集渣。
4.2.5质量保证措施
为使开挖爆破后建基面的质量能满足设计的要求，爆破工程必须严格遵守国家有关规定，其主要措施为：
（1）严格按质量要求进行施工，确保各工序的施工质量。
每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于±5cm，孔底偏差不大于±10cm。
（2）装药前检查钻孔并作详细记录，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩不受爆破振动影响。
严格按爆破设计进行装药，控制最大单响药量。
（3）严格按照设计图纸、监理工程师的指示，并按技术规范的规定进行施工。
不允许欠挖，控制开挖平整度。
开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域要按施工图纸和监理工程师的指示进行处理。
（4）预裂爆破严格按设计要求施工，确保半孔率达85%以上，对于特别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保开挖质量。
（5）基础开挖后表面因爆破震动松动的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理。
（6）建基面上的反坡、倒坡、陡坎、尖角、结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块等须人工清理干净。
（7）在生产生活区等部位附近爆破时，严格按有关规定进行专门的爆破设计和现场试验，并将结果报监理工程师审批，同意后方可实施。
4.2.6安全保证措施
火工材料的采购、保管、运输和使用按《爆破安全规程》GB6722-86严格控制执行。
变质的和性能不详的火工材料不得发放，应按规定及时处理；爆破作业结束后，将剩余的火工材料如数及时退回。
认真贯彻执行《爆破安全规程》，爆破工程中所用的火工材料的领取、运输、保管和使用严格按照公安部门制定的有关制度执行；
严格遵守《爆破安全规程》和安全操作细则； 在雷雨天气时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区；
同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验并持有“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作；
爆破作业时严格按照爆破设计的装药量、分配方法和要求执行。
雷管在装入孔前要检查雷管分段，联网后要检查联网线路是否正确，尤其在微波站、电视台爆破振动影响范围区内，严格控制最大一段起爆药量。
严格控制飞石距离和飞石方向，确保周围人员、民房和辅助设备安全。
规定爆破时间，严格执行并广泛宣传。
划定安全警戒线，每次爆破警戒线上设专人警戒。
警戒范围一般为离爆破区200m范围，交通道口设立警示牌，范围内的车辆、行人、居民撤离。
爆破区钻孔时挂红旗，放炮前改成挂白旗。
放炮前用哨声发出预告信号，向危险区边界派出警戒人员，将无关人员立即撤出危险区外；具备起爆条件时用口哨声发出起爆信号，准许起爆员起爆，等炮响完后经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
盲炮处理，发现有盲炮应立即报告并及时派有经验的爆破员处理。
严禁在残孔上打钻孔，炮孔装药时只能使木棍或竹棍装药。
禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。
爆破结束后，将剩余的火工材料如数及时交回火工材料库并办好交接手续。
4.3回填土工程
当现场挖掘出来的土方符合规范的填方质量要求时，且坑底清除积水、淤泥、杂物后，放可回填土方。
回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，分层厚度不大于300mm，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用机械、人工配合夯实。
4.4土方外运
土方开挖同时配合自卸汽车外运，运输路线按照省市主管部门要求设置。
4.5场地平整
使用推土机与挖掘机配合施工，多余土壤统一堆放，统一运输。
4.6基础施工
4.6.1施工流程
1）独立基础：
修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基础放线→基础、柱墩钢筋绑扎及基础梁、柱插筋→基础下阶模板安装→基础上阶模板安装→下阶混凝土浇筑→上阶混凝土浇筑→柱墩模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护。
2）基础梁：
开挖基槽→铺设梁底模板→基础梁钢筋绑扎→梁侧面模板安装→梁混凝土浇筑→模板拆除→养护。
3）筏板基础
基础定位放线标识→基坑开挖→基底清理→验坑→封底、扎钢筋、筒体墙身插筋及测温孔套管预埋→钢筋验收→分层浇筑砼→砼试件制做→养护、温度监测
4.6.2钢筋工程
1）钢筋配料
a. 钢筋的配料应由专人负责,配料表上应标明各种型号钢筋的编号,使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状。
b. 钢筋制作按钢筋加工内容，分加工专业小组。
钢筋的加工必须遵照配料单、施工规范及操作规程进行。
c. 已成型的半成品钢筋，应分类堆放，悬挂标识牌。
标识牌上须写清钢筋使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状，以防错拉乱用。
2）钢筋绑扎
a.基础钢筋绑扎前，在垫层上弹出独立基础外边线。
按照图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎做到满扎满绑，完毕后，垫厚度为40mm的垫块，垫块间距1000mm，呈梅花桩布置。
基础钢筋绑扎完成后，绑扎柱墩钢筋，同时插入基础梁钢筋及柱钢筋。
柱插筋出基础面长度，按要求留置，相邻钢筋应有长短差。
b.基础梁钢筋绑扎，根据相关规范确定加密区长度，箍筋开口应颠倒放置。
4.6.3模板工程
本工程基础垫层、筏板基础、独立基础、基础梁均采用15mm厚的多层板。
模板用龙骨采用50×70木方。
60×80楞木架设模板。
板加固系统，采用ф48×3.5钢管。
1）模板的配制
该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。
根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。
按独立基础型号数量，确定模板数量，配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉60×80方木。
端部超出下阶模板100mm。
2）模板的安装
a.模板安装顺序：
独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。
下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。
b.模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道ф48×3.5钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。
c.模板安装应满足下列要求
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水湿润。
②模板安装前，板面应清理干净并涂刷隔离剂。
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
d.本工程基础梁跨度均大于4m，模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
e.现浇结构模板安装的允许偏差：
轴线位置 5mm
基础截面尺寸 ±10mm
3）模板拆除工程
a.模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
b.拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
5、混凝土工程
1）商品混凝土质量控制，本工程采用商品砼。
要求商砼厂按合同要求供应混凝土。
2）混凝土浇筑
a.浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
b.检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
c.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
d.混凝土浇筑时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度止下层深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
e.基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为300mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
f.浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
g. 每浇筑一台班的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
3）混凝土的养护
a.应在浇筑完毕后的12h以后对混凝土加以覆盖并保湿养护。
b.混凝土浇水养护时间不得少于7d。
c.采用工业棉毡覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
d.混凝土强度达到1．2N／mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.7地下室施工
施工工艺：
基坑放线→打井→降水→土方开挖→砼垫层→防水施工→细石砼保护层施工→基础、底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板、基础砼浇筑→砼墙、柱子钢筋绑扎→安装预留预埋→砼墙、柱模板支设→砼墙、柱砼浇筑→顶板脚手架及梁板模板→钢筋绑扎→封梁侧模板→顶板砼浇筑→浇水覆盖养护。
4.7.1钢筋绑扎工艺流程
集水井等超深部分钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→暗柱（剪力墙）钢筋、楼梯柱插筋→墙板钢筋→连系梁等钢筋→顶板钢筋。
4.7.2地下室钢筋连接方法
1）地下室水平钢筋现场操作，钢筋直径大于等于16时采用单面焊连接，小于16时采用绑扎连接。
2）地下室垂直钢筋现场制作，钢筋直径大于等于16时采用电渣压力焊连接，小于16时采用绑扎连接。
4.7.3地下室钢筋施工技术措施
1）钢筋须按施工进度计划进场。
对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。
2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱（剪力墙）位置线，并加强暗柱（剪力墙）及剪力墙插筋的固定措施。
3）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。
（签署工程验收单）
4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
5）底板钢筋支撑，采用C25钢筋围成Z型，来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。
梅花形支撑间距不应超过1.5m。
6）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
7）底板、柱（剪力墙）、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
8）安装墙、柱（剪力墙）、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。
墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。
9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
10）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
11）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
12）钢筋接头位置：
板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的25％，接头应错开1000mm以上。
4.7.3地下室模板施工技术
1）墙体模板
（1）墙体模板采用竹胶板，局部异形部位采用预先定制的定型钢模板。
（2）板穿墙螺栓均采用14@500防水双帽螺栓，上疏下密。
间距控制在1500×1500范围内。
（3）墙体模板外设纵横内外围檩，均用直径48钢管组成。
（4）本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊3mm厚10×10止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木板块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封。
2）连系梁模板
（1）连系梁侧模采用竹胶板。
（2）梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤7
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