安全防护设施规范Word格式文档下载.docx

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将危险区全部封闭，人员从任何地方都无法进入危险区。

2.固定间距式和固定距离式：

不完全封闭危险区，凭借其物理尺寸和离危险区的安全距离来防止或减少人员进入危险区的机会。

（四）安全防护设施的功能：

1.防止人体任何部位进入机械的危险区,触及各种运动零部件；

2.防止飞出物的打击、高压液体的意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等；

3.容纳接受可能由机械抛出、掉下、发射的零件及其破坏后的碎片等。

4.在有特殊要求的场合，防护装置还应对电、高温、火、爆炸物、振动、放射物、粉尘、烟雾、噪声等具有特别阻挡、隔绝、密封、吸收或屏蔽作用。

四、安全防护设施的选择防护装置是隔离操作者和危险源的有效措施，也是危险源风险控制措施（隔离、连锁）的具体体现。

（一）“六有六必”安全防护设施的选择要严格遵循“六有六必”原则，即：

有轴必有套；

有轮必有罩；

有台必有栏；

有洞必有盖；

有扎点必有挡板；

有特危必有联锁。

“六有六必”的具体内容

1.有轮必有罩：

车轮、齿轮、传动轮等转动部位，不得裸露在外，须有防护罩，防止出现卷入、缠绕、挤压等伤害；

2.有台必有栏：

对于高温、低温、飞溅等存在危险隐患的工作台周围，一定要有防护栏的隔离，防止人员误入或者经过时受到伤害；

3.有坑必有盖：

对于存在地坑的地方，例如滚板机地坑等处，一定要有防护盖，防止人员坠落摔伤；

4.有轴必有套：

对于轴承传动等转动部位必须存在防护套，防止卷入、缠绕等伤害；

5.有扎点必有挡板：

对于存在扎伤、压伤等隐患的地方，设立防护挡板，隔离危险源；

6.有特危必有联锁：

对于高空作业、高温作业、高电压作业等高危场所，必须设置联锁装置，例如：

如叉车叉齿有一定的安全高度，升到这一高度时，限位装置就会起作用，天车驾驶室门一打开，天车停止运转等等，此类联锁装置，能在接触危险时，设备自动排除危险状态。

（二）安全防护设施的选择选择安全防护设施的型式应考虑所涉及的机械危险和其他非机械危险，根据运动件的性质和人员进入危险区的需要决定。

对特定机器安全防护应根据对该机器的风险评价结果进行选择。

1.机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合操作者不需要进入危险区的场合，应优先考虑选用固定式防护装置，包括进料、取料装置，辅助工作台，适当高度的栅栏及通道防护装置等。

2.机械正常运转时需要进入危险区的场合当操作者需要进入危险区的次数较多、经常开启固定防护装置会带来不便时，可考虑采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。

3.对非运行状态等其他作业期间需进入危险区的场合对于机器的设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等作业，防护装置必须移开或拆除，或安全装置功能受到抑制，可采用手动控制模式、止-动操纵装置或双手操纵装置、点动-有限运动操纵装置等。

有些情况下，可能需要几个安全防护装置联合使用。

（三）安全防护设施的基本要求安全防护设施作为设备本质安全的辅助技术措施，必须满足

如下各项基本要求：

1.本身及其保护性能必须安全可靠：

安全防护设施本身应有足够的可靠性，要有足够的强度、刚度、稳定性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等。

2.不应产生新的危险和有害因素：

一是安全防护设施的表面应光滑，不得有锐利边缘或凸缘（如毛刺、尖角等）；

二是不得有操作工作与可动零部件接触的危险；

防护罩、防护栅栏或防护屏等防护设施与可动零部件之间应留有足够的距离，符合国家标准；

三是不能让安全装置挡住操作者的视线；

四是不能因操作安全装置的姿势不当造成操作者身体失衡或疲劳而发生坠入危险区等事故。

3.安全防护应结构简单、布局合理，使用方便，符合人机工程学原则，易拆装、易检查、易维修。

4.永久性的平台、楼梯、临时搭设的脚手架等必须设置栏杆、踢脚板等防护设施；

不用的临时安全设施应及时拆除，并妥善保管。

（四）安全防护装置的设置原则

1.以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各

种运动零部件应设防护。

2.以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有

物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。

3.凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置防护。

4.为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止

部件之间的间距应符合安全距离的要求

5.运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止因超行程运动而造成害伤。

6.对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置。

7.有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。

8.运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止

由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。

9.每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。

紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险。

（五）安全防护设施的安全技术要求

1.固定防护装置应该用永久固定（通过焊接等）方式或借助紧固件（螺钉、螺栓、螺母等）固定方式，将其固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移动或打开。

2.进出料的开口部分尽可能地小，应满足安全距离的要求，使人不可能从开口处接触危险。

3.活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。

4.活动防护装置出现丧失安全功能的故障时，被其“抑制”的

危险机器功能不可能执行或停止执行；

联锁装置失效不得导致意外启动。

5.防护装置应是进入危险区的唯一通道。

6.可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。

不可消除的，低于1.8米的设备尖锐易磕碰部分要加软防护。

五、安全防护设施的设置规范

（一）防护栏杆设置规范

1.防护要求

（1）距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面得所有敞开边缘应设置防护栏杆。

（2）在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。

（3）在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的敞开边缘，均应设置带踢脚板的防护栏杆。

（4）当平台设有满足踢脚板功能及强度要求的其他结构边沿时，防护栏杆可不设踢脚板。

2.制造安装

（1）防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。

当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。

安装后的防护栏杆及钢平台不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

（2）防护栏杆制造安装工艺应确保梯子及其所有构件及其连接部分表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。

（3）钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。

（4）安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、

翘曲、变形及其他缺陷

3.防锈及防腐蚀

（1）防护栏杆及钢平台应使其积村水和湿气最小，以减少锈

蚀和腐蚀。

（2）根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进

行合适的防锈及防腐涂装。

（3）防护栏杆及钢平台安装后，应对其至少涂一层底漆或一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装。

防护栏一律刷黄色油漆。

4.防护栏杆结构要求

（1）结构形式

1防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆）、中间栏杆和立柱的结构形式或采用其他等效的机构。

2防护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆（横杆）与上下构件间形成的空隙间距不大于500mm。

构件设置方式应阻止攀爬。

（2）栏杆高度

1当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。

2当距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。

3在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。

（3）扶手

1扶手的设计应允许手能连续滑动。

扶手末端应以曲折端结束，可转向支撑墙，或转向中间栏杆，或转向立柱，或布置成避免扶手末端突出结构。

2扶手宜采用钢管，外径应不小于30mm，不大于50mm。

采用非圆形截面扶手，截面外接圆直径应不大于57mm，圆角半径不小于3mm。

3扶手后应有不小于75mm的净空间，以便于手握。

（4）中间栏杆①在扶手和踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。

②中间栏杆宜采用不小25mm×

4mm扁钢或直径16mm的圆钢。

中间栏杆与上、下方构件的空隙间距不大于500mm。

（5）立柱①防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固连接，立柱间距应不大于1000mm。

②立柱不应在踢脚板上安装，除非踢脚板为承载的构件。

3立柱因采用不小于50mm×

50mm×

4mm角钢或外径30mm~50mm钢管。

（6）踢脚板

①踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底

部距地面应不大于10mm。

踢脚板宜采用不小于100mm×

2mm的钢板制造。

②在室内的平台、通道或地面，如果没有排水或排除有害液

体妖气，踢脚板下端可不留空隙。

（二）防护围栏设置规范

1.以下部位必须设置防护围栏：

（1）作业场所的临边部位；

（2）进行作业中的预留孔洞、吊装口、井口周边；

（3）高处作业平台；

（4）土建作业的坑、槽、洞等周边；

（5）施工作业通道；

（6）施工场所作业人员通过沟、槽的临时跨桥等。

2.对于临边作业的安全防护，以设置防护围栏为主，防护围栏设置应符合以下要求：

（1）围栏安装必须牢固可靠。

（2）围栏材料应选用φ48㎜，厚度3.5㎜的电焊钢管，表面应平直光滑无毛刺，不应有裂纹、分层、压痕、和硬弯。

（3）栏杆、支撑体系钢管的弯曲度，在4m≤L≤6.5m时应≤30㎜。

（4）栏杆的连接扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的缺陷，其机械性能不低于KTH330—8的可锻铸铁要求，且应能保证扣件与钢管接触面严密吻合。

（5）围栏高度应≥1.O5m，设上、下横杆，立杆间距≯2m，并在下部设置18cm高的挡脚板。

（6）防护围栏不得用作支撑、牵拉、承重、起重等其它用途。

3.防护围栏在使用过程中应作如下检查：

（1）遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后，立杆是否倾斜下沉、扣件是否松扣、崩扣；

（2）停用超过一个月，杆件的设置和连接是否符合要求。

（三）孔洞盖板设置规范

1.由于施工工艺、设备安装和施工作业的需要，常会出现各种预留洞口、通口、上料口、楼梯口、电梯井口等。

作业人员在其附近工作，称为洞口作业。

在深度为2m及2m以上的桩孔、人孔沟槽、基坑及管道孔洞边沿上的施工作业也是洞口作业。

2.以下部位必须设置孔洞盖板：

（1）各种预留洞口；

（2）桩孔上口；

（3）环形、条形基础上口；

（4）未回填土的坑、槽、基坑；

（5）人孔、天窗等。

3.对于洞口作业的防护，一般以孔洞盖板为主。

孔洞盖板应满足以下要求：

（1）盖板的上表面要有醒目的颜色标志；

（2）盖板底下应有不少于四点的限位块，限位块与孔洞边缘距离不得大于25-30mm；

（3）盖板边缘应大于孔洞100mm，且应光滑、无毛刺；

（4）应选用钢质材料制作盖板，其厚度应能满足人员负重通过而不发生变形。

使用网格板制作盖板时，孔眼不应大于50mm×

50mm。

4.因施工需要揭开孔洞盖板时，应在孔洞周边设置临时围栏和警示牌，必要时设专人监护；

夜间设警示红灯；

工作结束时应立即按原样恢复。

（四）设备防护罩使用规范

机械设备最常用且安装在设备上的安全装置，用于高速运转的传动机构和加工区的保护，一般采用金属网状结构，个别危险部位采用金属板结构的防护罩。

1.必须设计设备防护罩的具体机械设备部位：

（1）旋转机械的传动外漏部分；

（2）传动机构，如明齿轮、链轮、三角皮带等；

2.设备防护罩的分类根据防护罩的结构特点，分为固定式、可动式和联锁式。

（1）固定式防护罩：

用螺栓、螺母或铆接、焊接牢固地固定在设备上，一般采用封闭式结构，对于需要经常察看危险区内部工况的场合，可采用网状结构或栅栏结构。

当调整或维修机械时，只有专用工具才能打开。

为了适应不同对象和不同规格设备的防护，可设计成可调式的。

但是，只要一经调定，就要保持固定，不能轻易移动或拆开。

固定式防护罩适用于不经常进行调整和维修的可动零部件。

如飞轮、传动带、明齿轮、砂轮等的防护。

（2）可动式防护罩：

又称开启式防护罩，不需要专用工具就能打开。

主要用于需要经常调整和维修的活动部件，以及需要将工件送入工作点或从工作点取出这些部位的防护。

可动式防护罩结构既可以是独体型，也可以是固定式防护罩上开设送取料孔的绞式盖或推拉门。

例如锯床上的可调防护罩，大型立式车床上的环开可动式防护罩，钻床钻头上的伸缩防护罩，车床卡盘上的防护罩等。

（3）防护屏：

是设置在离设备一定距离的地面上，根据需要可以移动。

主要适用于不需要人进行操作的设备，它除了可以防止设备伤害外，还可以防止由于灼烫、腐蚀、触电等造成的伤害。

防护屏应有足够的强度，一般用金属材料制成，可以采用栅栏、网状结构或孔板结构。

常见的有围栏、防护屏、栏杆等。

3.设备防护罩的基本要求

（1）一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。

（2）防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。

（3）防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。

（4）当防护罩需涂漆时，应按GB6527.2-86《安全色使

用导则》执行

（5）有足够的强度和刚度，结构和布局合理，而且应牢固地固定在设备或基础上。

（6）防护罩与运转零件部件之间应留有足够的间隙，以免相

互接触，干扰运动或碰坏零件。

4.技术要求

（1）防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。

（2）防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：

1为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：

直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。

2为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：

直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm

（见图１）。

图１a－网眼尺寸；

b－安全距离

3为防止手掌（不含第一掌指关节）误通过而造成伤害时，其开口宽度：

直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm（见图2）。

4

为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：

直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm（见图3）。

5为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面（或站

立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm（见图

4）。

图4

a－离地间隙；

六、常用安全防护设施示例