双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养Word格式文档下载.docx

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确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。

2、适用范围:

适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥回转真空干燥机的操作。

3、职责：

生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。

4、设备使用前的检查。

4。

1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油（脂）。

（由机修保全工定期按使用说明书要求加油）

4.2打开真空泵进水阀,开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏.（正常状态常压时能复位,在全密闭真空状态时，真空表读数在负0。

07Mpa～0.1Mpa之间）

4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。

（正常状态：

常压时指针为0，有压时会移动）

4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵,检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。

（电机正常状态：

转速1440转/分,表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）

4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障.（正常状态时水位上升）

4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。

（正常状态没损坏，灯会亮）

7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转,检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。

（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音）

4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管

汇报，再由主管通知保全人员排除故障。

5、操作要求。

5。

1转鼓内壁清洗。

1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。

1。

2根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。

5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。

按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。

2投料。

5.2。

1装上卸料盖并关闭进料阀门。

5.2.2开启真空系统使罐内处于负压状态并通过临时上料软管把物料吸进罐内。

（待干燥物料填装不得超过回转干燥设备允许投料量）.

5.3干燥方法和转速的选择.

3。

1根据工艺要求决定干燥方法。

（蒸汽或热水作加热载体,当干燥温度小于80℃时可用热水加热系统，当干燥温度大于80℃，应采用直接蒸汽加热系统但使用压力不允许大于0。

3Mpa）

5.3.2干燥机的运转速度,可根据工艺要求进行调节。

6、干燥机各系统操作方法。

6。

1热水加热系统。

1.1按工艺要求设定热水温度.

1.2开启热水罐进水阀门把自来水加进罐内，当水位达到80﹪时，开启热水罐蒸汽进出阀门进行加热,同时开动热水泵进行循环，让回

转干燥双锥夹套充满水，当热水罐与干燥机水位平衡时，关上进水阀.

3启动双锥回转干燥机按箭头方向旋转，按工艺要求调节转速。

1.4开启液环真空泵进水阀门，起动液环真空泵，调节真空度达到工艺要求。

6.2蒸汽直接加热系统.

2。

1先开冷凝水排放阀门,再缓慢开启双锥回转干燥机蒸汽管道、阀门，利用蒸汽对物料进行加热，并按工艺需求不断调节夹套压力使温度满足工艺要求。

（其它流程与6.1.3和6。

4相同）。

3当确认罐内物料干燥过程已经结束时，先关闭蒸汽进汽阀门,（或关闭热水加热阀门，再停止热水循环水泵），当压力降至常压，然后缓慢开启冷却水对夹套进行冷却等待物料冷却到适当温度后，关闭真空系统与回转干燥机管道连接阀门，排空后再停止液环泵工作。

6.4按主机停止按钮，采用点动方法让双锥体转至所需要的角度,打开排空阀门让双锥罐体与大气相通。

5打开放料盖把物料卸至物料桶或盘里，绝对不允许直接把物料放到粉碎或振动筛进行粉碎或筛分。

6.5.1出料时搪瓷双锥回转干燥机不允许用不锈棒等金属用具进行卸料，可用PP材料用具卸料，严禁大力敲击，碰撞搪瓷表面，防止设备损坏.

6.6料物卸完后,按情况要求对设备进行清洗和维护保养.

7、维护保养要求。

7.1当你干燥工作结束后必须关闭电源并对现场及设备进行清洁，抹

冼，电器仪表严禁用水直接冲洗。

7。

2向车间现场主管汇报工作情况，并配合办理设备交接班的有关手续。

7.3机修保全工按设备使用说明书的要求定期对全系统设备进行检修，保证设备仪表处于待用工作状态.

8、安全操作要求。

8.1双锥回转干燥机正常工作时必须按箭头指向转动。

并围上安全护栏，防止任何物体碰撞回转体。

8.2操作人员不得擅离工作岗位。

8.3运行中必须细心观察各系统及仪器仪表的工作情况并做好运行记录。

8。

4发现设备故障或不安全因素时操作人员应及时向生产现场主管汇报，当发生紧急情况危及设备及人身安全时操作人员在安全条件允许的情况下有权处理，事后马上向车间领导汇报。

双锥回转真空干燥机编辑

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双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走.由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。

双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成.

1产品特性

双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。

真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子（或其他不凝气体）在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。

所以，双锥回转真空干燥机表现为一下特性：

（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。

（2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。

（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面,不会出现表面硬化。

（4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

2产品参数

双锥回转真空干燥机的顶角为90°

~60°

（视物料的静止角而定），物料的填充率为30％～50%。

设备转速一般按N≤42。

3D½

r/min确定（D为最大回转直径）.夹套的传热系数U与操作压力无关，对不黏结物料U=116～140W/（m²

·

K），黏结性物料U=80～93W/（m²

K）。

其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。

干燥机筒体按压力容器设计，内筒受外压，外筒受内压。

3产品选用

目前国内许多厂都可生产双锥回转真空干燥机，这种干燥机主要是选用中应注意的一些问题。

物料的特性

1）物料的黏度.物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。

可采用气动振击和破碎装置。

2）物料的容许温度.容许温度是物料所能承受的最高温度。

超过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色。

3）物料的堆密度单位体积的物料质量称为堆密度.由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。

原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。

4）物料的滑移角堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料向下滑落的现象。

这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。

滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关.选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小。

干燥温度

随物料的物性不同，可选择适当的温度。

通常可选用变温干燥法,在干燥初期温度低，逐渐提高温度，以增大干燥速率。

开始抽真空并加热时,干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会突然加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，这时物料温度保持不变，加入的热量供作汽化热和各项热损失，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。

物料的湿含量减小到一定程度，从物料中蒸发出来的水分减少了,在加热量不变的情况下，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段。

干燥速度逐渐下降,直至零。

工作真空度

通常选用10³

～10⁴Pa。

真空度高,物料中湿分汽化温度低，干燥速度快.但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算.

旋转速度

虽然说双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度也就越高。

但在干燥初期，如果较快的旋转速度，很容易使物料出现粘结成团的现象,因此,在干燥初期采用较低的转速，等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。

干燥后期，随着物料含水量的降低,旋转速度也应适当的降低，，此时提高转速对干燥速度的提高无益。

所以，在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控。

[1] 

4影响因素

①被干燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法）,物料本身的含湿量、密度、黏度等性能。

另外,若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。

物料的堆密度：

物料的堆密度指单位体积的物料质量。

由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同.故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别,这在原料制备时尤须注意。

物料的容许温度：

容许温度是物料所能承受的最高温度,超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。

热敏性药品一般可采用≤60℃左右.

物料的粘度：

物料的粘度随湿分而变化,粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上。

为解决此问题,江苏志方干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。

［1] 

物料的滑移角：

堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。

这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。

滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。

故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度.

②真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则不利于热传导，影响对物料的加热效果。

为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度。

通常,真空度应不低于10⁴Pa。

5操作规程

1、开车前检查:

a、开启真空泵检查,管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏.b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏,压力表反应是否灵敏。

c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在.d、在各油杯中加满润滑脂,起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。

2、将需干物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后关闭进料孔盖。

3、关闭排真空阀后，开真空泵,使干燥容器内呈负压（600–755mmHg）。

4、合上电源开关，启动电机,按下工作电钮，干燥机开始旋转工作.

5、开启载热体阀门,让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。

6、物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后,停止抽真空.开启排真空阀，关电机,停止干燥机旋转，打开孔盖出料。

6用途

本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：

1、不能接受高温的热敏性物料；

2、容易氧化，有危险的物料;

3、需回收溶剂和有毒气体的物料；

4、要求残留挥发物含量极低的物料；

5、要求混合充分，均匀的物料。