原料生产工艺流程.doc
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山西凯希瑞科技股份有限公司
生
产
工
艺
流
程
介
绍3.1.4主要原辅材料来源及相关性质
本项目聚酯多元醇树脂的主要原料为二甘醇、己二酸、密胺（三聚氰胺）、苯酐、甘油及氯化亚锡等。
聚酯多元醇树脂的主要原料消耗量见表3－7。
表3－7聚酯多元醇树脂原材料消耗情况
序号
原料名称
原料物态
包装方式
吨产品消耗量（kg）
年消耗量（t）
1
二甘醇
液态
槽车
452.99
9059.9
2
己二酸
固态
自带管式大包装袋
141.04
2820.8
3
密胺（三聚氰胺）
固态
自带管式大包装袋
92.81
1856.2
4
苯酐
液态
槽车
354.31
7086.2
5
甘油
液态
槽车
64.89
1297.8
6
氯化亚锡
固态
自带管式大包装袋
0.155
3.1
PUIR保温板材的主要原料为聚酯多元醇树脂、异氰酸酯、二氯一氟乙烷、30%的醋酸钾、甲基磷酸二甲酯及聚乙烯薄膜等。
PUIR保温板材各原料消耗量见表3－8。
表3－8保温板材原材料消耗情况
序号
原料名称
原料物态
包装方式
每万立方产品消耗量（t）
年消耗量（t）
1
聚酯多元醇树脂
液体
由树脂车间管送
294.4
13690
2
异氰酸酯
液体
槽车
250
11625
3
二氯一氟乙烷
液体
槽车
5
232.5
4
30%醋酸钾
液体
槽车
2.5
116.3
5
甲基磷酸二甲酯
液体
槽车
211.3
9825
6
聚乙烯薄膜
卷
5000m/卷
93.9（卷）
4366（卷）
3.2拟建项目生产工艺及产污环节分析
3.2.1聚酯多元醇树脂生产工艺及产污环节
3.2.1.1生产工艺流程简述
聚酯多元醇树脂的生产流程主要分为四个工段：
原料贮存及输送工段、原料聚合工段、成品贮存及包装工段以及辅助工段。
聚酯多元醇树脂生产工艺流程详见图3－5。
1、原料贮存及输送工段
外购液体原料经卸料泵卸入原料贮罐待用，粉体固态原料用叉车卸料至原料库贮存待用。
2、原料聚合工段
（1）投料
图3－5聚酯多元醇树脂生产工艺流程图
3.2.2PUIR保温板材生产工艺及产污环节
3.2.2.1PUIR保温板材生产工艺
难燃高性能PUIR保温板材采用连续化生产，生产制度采用24小时轮班制，生产工艺流程见图3－7所示。
图3－7难燃高性能PUIR保温板材生产工艺示意图
1、投料
首先将聚酯多元醇树脂、141b、30%醋酸钾和甲基磷酸二甲酯四组分料按投料配比加入预混罐内于常温常压下搅拌均匀，然后通过泵将搅拌均匀的混合料打入发泡机A配料灌内，再将异氰酸酯按投料配比投入发泡机B配料灌内。
由于PUIR保温板材项目生产所需原材料聚酯多元醇树脂属于聚酯多元醇树脂项目的产品，因此通过管道由聚酯多元醇树脂车间直接连通至PUIR保温板材车间，再根据PUIR保温板材生产的需要，由泵打入预混罐内，其它三组分料则直接由原料贮罐由泵打入预混罐。
2、喷料及成型
图3－7难燃高性能PUIR保温板材生产工艺示意图
表3－10主要设备一览表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
一
聚酯多元醇项目
1
二甘醇输送泵
隔膜泵
台
2
2
甘油输送泵
隔膜泵
台
2
3
油酸输送泵
隔膜泵
台
2
4
原料贮罐
V=50m3φ=3.35m
台
7
5
电动葫芦
1t，18m
台
1
6
粉体加料斗
V=6.5m3
套
3
配称重系统、正反转螺旋加料
7
反应釜
V=24m3
套
6用1备
配称重系统、NIR在线过程监控
8
夹套立式蒸馏柱
DN550
台
6
9
冷凝器
70m2列管式
台
6
10
分离器
V=4m3
台
6
11
真空缓冲罐
V=1.5m3
台
6
12
真空泵
罗茨真空泵
台
6
13
出料泵
齿轮泵
台
9
14
成品贮槽
V=50m3
台
4
15
成品灌装泵
齿轮泵
台
4
16
空气压缩机
2Nm3/min
台
1
1.0MPa
17
储气罐
V=1.0m3
台
1
18
三级过滤器
3.6Nm3/min
台
1
1.6MPa
19
冷冻式干燥器
2.8Nm3/min
台
1
处理量
20
高效除油器
3.6Nm3/min
台
1
1.6MPa
21
PSA制氮机
0.5Nm3/min
台
1
22
氮气储罐
V=1.0m3
台
1
23
磅秤
1t，0.2t
台
2
24
叉车
5t
台
2
二
保温板材项目
1
聚氨酯连续板材生产线
型号：
WH11-08-063
板材宽度：
1200mm
生产线速度：
3－10m/min
台
3
成套设备
2
预混罐
V=24m3
台
1
3
异氰酸酯罐
V=50m3
个
1
4
二氯一氟乙烷罐
V=25m3
个
1
5
30%醋酸钾罐
V=10m3
个
1
6
甲基磷酸二甲酯罐
V=50m3
个
1
7
原料输送泵
隔膜泵
台
4
在全自动开卷机上放入聚乙烯薄膜（厚度0.01mm），开启电源，将成型压机预热
至40～45℃，同时开启发泡机及生产线其他设备，让A、B配料罐内的料通过发泡机喷头均匀喷洒在聚乙烯薄膜上，所喷撒的料液随着双履带主机和双履带加热机的转动均匀的发泡固化成型，固化成型的时间为50s，固化成型板材宽度为1200mm。
3、切割、包装
固化成型的板材通过拉刀切割机，采用同步切割方式，当板材达到设定的切割长度时，启动切割平台，达到与板材同步后，压下压板将板材固定，同时启动拉刀开始切割，裁切长度按照需要的尺寸切割，误差在±0.5mm之内，然后包装、入库。
3.2.2.2产污环节分析
PUIR保温板的生产只是将各种原材料发泡成型过程，生产工艺相对简单，发泡机属于密封式操作，发泡过程中无废气产生，生产过程中不涉及用水，因此无任何废水产生，聚乙烯薄膜在板材切割前即卷膜返回生产工序重复使用，故不产生切割废料，因此PUIR保温板材生产过程中不产生任何污染物，属于清洁生产工序。
PUIR保温板材生产所需设备见表3－10。
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