国家体育场鸟巢主结构模板方案.docx
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国家体育场鸟巢主结构模板方案
1．编制依据
1．1规范规程
《现行建筑施工规范大全》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑工程大模板技术规程》
《钢框胶合板模板技术规程》
《混凝土模板用胶合板》
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
1．2参考书籍：
《建筑施工手册》
《建筑施工脚手架实用手册》
《高层建筑施工手册》
《建筑施工计算手册》
1．3施工图纸及洽商
《国家体育场初步设计》、前期发放的桩基施工图纸及期间发生的相应洽商、设计变更、图纸会审记录。
1．4其它
《国家体育场工程施工组织设计大纲》
《清水混凝土施工工法》
《国家体育场关于施工方案编制规定的通知》
2．工程概况
2．1国家体育场是2008年第二十九届奥林匹克运动会的主体育场，位于北京市中轴线东侧，成府路南侧的奥林匹克公园中心区内，其平面呈椭圆形，外部由巨形空间钢桁架覆盖，内部为钢筋混凝土看台。
看台分为三层，共有80000个固定观众席和20000个临时观众席。
工程主体钢结构与钢筋混凝土看台的上部结构完全脱开，互不牵连，基础则坐在一相连的基础底板之上。
2．2钢筋混凝土看台的和基座部分由6道防震缝将结构分为6段，每段均为独立的框架—剪力墙结构体系，每段根据施工要求再由后浇带划分为三个施工段。
2．3施工区域划分
根据总承包部的安排，一公司施工范围为77~112
（1）轴；四公司施工范围为36~77轴；中信集团施工范围为1~36轴。
2．4主要结构参数
层数
构件名称
截面尺寸（主要参数）㎜
层高㎜
备注
0层
柱
直柱：
600*600,700*700,800*800,1000*1000；斜柱：
1000×1000
7800
墙
700，500，350，250，120
梁
斜梁：
500*1000；
水平梁：
3000*1300，2000*800，2700*850
底板
500
1层
柱
直柱：
600*600，1000*1000；
斜柱：
1000×1000
4800
墙
500，350，250，120
梁
斜梁：
1000*1400，1000*1000；
水平梁：
300*700，400*700，500*1000，500*900，2000*1200，500*800，500*700，400*600，350*700。
1500*400，1300*300，250*300，300*500
板
200
2层
柱
直柱：
1000*1000，600*600；
斜柱：
1000×1000
4800
墙
500，350，250，120
梁
斜梁：
1000*1400，1000*1000；
水平梁：
300*700，500*900，350*600，500*700，350*700，250*300，400*600，400*700，300*500，350*500，400*650，400*800，300*900，1500*400，1200*1100
板
180
3层
柱
直柱：
1000*1000，600*600；
斜柱：
1000×1000
4800
墙
500，350，250，120
梁
斜梁：
1000*1400，1000*1000；
水平梁：
1200*1100，500*900，250*900，500*700，350*700，150*700，300*900，300*500，350*500，400*800
板
180
4层
柱
直柱：
2000*500，1000*1000，600*600；
斜柱：
1000×1000
4200
墙
500，350，250，120
梁
斜梁：
1000*1200；
水平梁：
1200*1100，500*700，500*900，150*700，600*900，250*300
板
180
5层
柱
直柱：
1000*1000，600*600；
斜柱：
1000×1000
4200
墙
500，350，250，120
梁
斜梁：
1000*1200；
水平梁：
500*700，1200*1100，500*900，300*700，300*900，350*700，300*500，250*300，1000*1000，250*600
板
180
6层
柱
直柱：
1000*1000，2000*600，600*600；
斜柱：
1000×1000
4200
墙
500，350，250，120
梁
斜梁：
1000*1200；
水平梁：
500*700，500*900，1200*1100，350*700
板
180
7层
柱
直柱：
1000*1000；斜柱：
1000×1000
13279
墙
500，350，250，120
梁
斜梁：
1000*1200；
水平梁：
300*700，1000*1200，1200*1000，400*700
板
120
3．施工部署
3．1结构工期
本工程主体结构于2004年5月20日开工，2004年12月31日完成；结构总工期为230天。
3．2本公司施工区域内的流水划分
3．2．1根据设计要求的伸缩缝位置，将本公司施工范围再分成两个施工区域（36、37轴间后浇带~56、57轴间后浇带，56、57轴间后浇带~76、77轴间后浇带），各施工区域由径向后浇带分成三施工段。
具体见下图：
3.2.2根据划分的六个施工段面积，各施工段自组流水：
其中0层~2层因单位施工段面积较大，共分为12个流水施工段；三层以上各层因单位施工段面积较小，共分为6个流水施工段。
各层流水施工段面积及模板用量、劳动力需工期见下表：
层数
施工段
流水段
建筑面积㎡
模板总用量㎡
木工需求量（人/天）
工期（天）
0层
4-1
4-1-1
830
1246
60
10
4-1-2
1005
1510
4-1-3
1035
1554
4-2
4-2-1
880
1320
60
10
4-2-2
1020
1530
4-2-3
1120
1680
4-3
4-3-1
880
1326
70
10
4-3-2
1150
1725
4-3-3
1190
1789
4-4
4-4-1
880
1322
70
10
4-4-2
1210
1820
4-4-3
1121
1685
4-5
4-5-1
880
1320
60
10
4-5-2
1003
1506
4-5-3
1150
1726
4-6
4-6-1
831
1243
60
10
4-6-2
930
1340
4-6-3
1100
1650
1层
4-1
4-1-1
830
1248
80
7
4-1-2
1005
1510
4-1-3
1035
1560
4-2
4-2-1
880
1320
80
7
4-2-2
1020
1536
4-2-3
1120
1680
4-3
4-3-1
880
1326
80
7
4-3-2
1150
1725
4-3-3
1190
1790
4-4
4-4-1
880
1325
80
7
4-4-2
1210
1820
4-4-3
1121
1690
4-5
4-5-1
880
1321
80
7
4-5-2
1003
1510
4-5-3
1150
1731
4-6
4-6-1
831
1247
80
7
4-6-2
930
1400
4-6-3
1100
1650
2层
4-1
4-1-1
430
645
70
7
4-1-2
520
782
4-1-3
670
1005
4-2
4-2-1
460
690
70
7
4-2-2
500
745
4-2-3
510
765
4-3
4-3-1
460
690
70
7
4-3-2
400
601
4-3-3
700
1050
4-4
4-4-1
460
690
70
7
4-4-2
410
620
4-4-3
660
990
4-5
4-5-1
460
690
70
7
4-5-2
500
752
4-5-3
520
780
4-6
4-6-1
430
645
70
7
4-6-2
580
870
4-6-3
600
900
3层
4-1
4-1-1
600
900
50
7
4-1-2
614
921
4-2
4-2-1
460
690
50
7
4-2-2
502
753
4-3
4-3-1
510
765
50
7
4-3-2
640
960
4-4
4-4-1
510
765
50
7
4-4-2
640
961
4-5
4-5-1
470
705
50
7
4-5-2
502
753
4-6
4-6-1
580
870
50
7
4-6-2
626
940
4层
4-1
4-1-1
610
915
50
7
4-1-2
630
945
4-2
4-2-1
570
855
50
7
4-2-2
586
879
4-3
4-3-1
610
915
50
7
4-3-2
670
1005
4-4
4-4-1
615
923
50
7
4-4-2
655
983
4-5
4-5-1
580
870
50
7
4-5-2
590
885
4-6
4-6-1
592
888
50
7
4-6-2
632
948
5层
4-1
4-1-1
591
887
50
7
4-1-2
670
1005
4-2
4-2-1
585
878
50
7
4-2-2
605
908
4-3
4-3-1
610
915
50
7
4-3-2
642
963
4-4
4-4-1
651
977
50
7
4-4-2
690
1035
4-5
4-5-1
590
886
50
7
4-5-2
610
915
4-6
4-6-1
605
908
50
7
4-6-2
648
972
6层
4-1
4-1-1
500
750
40
7
4-1-2
528
792
4-2
4-2-1
490
735
30
7
4-3
4-3-1
491
737
30
7
4-4
4-4-1
497
746
40
7
4-4-2
525
788
7层
4-1
278
417
20
7
4-2
278
417
20
7
8层
4-1
4-1-1
696
1044
50
7
4-1-2
710
1065
4-2
806
1210
40
7
4-3
384
576
20
7
4-4
382
573
20
7
4-5
815
1221
40
7
4-6
4-6-1
710
1065
50
7
4-6-2
689
1034
4．施工管理
4．1模板工程管理流程
模板管理流程图
清水混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。
4．2施工流程图
施工流程图
4．3项目部模板施工管理流程图
4．4实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆及梁柱节点咬模的通病。
4．5强化模板设计和交底
4．5．1模板设计要求形式统一、有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图。
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
4．5．2根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性进行设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
对特殊部位，如楼梯、核心筒、梁柱节点、曲线形梁、墙、斜柱等要做好设计，制成定型模板，对号入座。
4．5．3模板进场：
根据工程的总体进度及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场过多的场地。
4．5．4现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
4．5．5实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。
钢筋工、混凝土工、水电工等其它工种均要互相配合，共同作好模板的成品保护工作。
4．6材料管理
4．6．1模板材料堆放要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。
模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求。
模板垂直运输由塔吊完成。
4．6．2模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均处于合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
4．7加工管理
4．7．1整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
4．7．2背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，并用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
4．7．3木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强。
4．7．4龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
4．6．5现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。
4．7．6顶板支模前，所有主、次龙骨（木方）都需过刨，以确保支撑平整。
5.模板及支撑体系选型
5．1选型依据：
各部位构件混凝土质量要求
清水混凝土工程表观质量控制标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
一级标准
二级标准
三级标准
四级标准
五级标准
1
轴线位置
4
4
5
8
2
垂直度
层高≤5m
4
3
－
－
吊线、尺量
层高＞5m
6
6
－
－
吊线、尺量
3
标高
层高
±5
±5
±5
±5
水平仪、尺量
全高
±20
±20
－
－
水平仪、尺量
4
截面尺寸
±2
±2
±3
±5
尺量
5
表面平整度
2
2
3
4
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
2
2
3
4
拉线、尺量
7
保护层厚度
＋3，－1
＋4，－2
＋5，－3
＋5，－3
拉线、尺量
8
楼梯踏步踏步板宽、高
－
－
－
－
尺量
9
电梯
井筒
长、宽对定位中心线
＋15，－0
＋15，－0
－
－
拉线、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1500，且≤20
H/1500，且≤20
－
－
经纬仪、尺量
10
预留
孔洞
中心线位移
6
8
10
10
拉线、尺量
尺寸
＋4，－0
＋5，－0
＋6，－0
＋6，－0
尺量
11
阴阳角
方正
3
3
4
5
方尺、塞尺
12
门窗
洞口
中心线位移
4
4
－
－
拉线、尺量
宽、高
±3
±5
－
－
拉线、尺量
对角线
4
5
－
－
拉线、尺量
13
预埋
钢板
中心线位移
2
1.2
1.5
1.5
拉线、尺量
表面平整
2
2
2
2
靠尺、塞尺
14
预埋
线盒
中心线位移
2
2
2
2
拉线
凹入砼内
1
1.5
2
2
尺量
立边垂直度
1
1.5
1.5
－
靠尺、塞尺
15
预埋
螺栓
中心线位移
2
1.5
1.5
1.5
拉线
外露长度
＋5，－0
＋5，－0
＋5，－0
＋5，－0
尺量
16
混凝土颜色
混凝土为清白色，无明显色差
距墙5m内查看
17
混凝土表面气泡
直径≤2mm，深度<1mm，面积<3×10－4/m2，且数量少于5个
直径≤3mm，深度<2mm，面积<3×10－4/m2，且数量少于5个
直径≤3mm，深度<3mm，面积<3×10－4/m2，且数量少于10个
直径≤4mm，深度<4mm，且数量少于15个
近距离目测
18
混凝土表面裂缝
宽度<0.2mm,
长度<30mm
宽度<0.2mm,
长度<30mm
宽度<0.2mm,
长度<40mm
宽度<0.3mm,
长度<50mm
刻度放大镜
19
烂根、夹渣、疏松
禁止
禁止
禁止
禁止
近距离目测
20
密实度（表面蜂窝）
直径≤2mm，深度<1mm，面积<3×10－4/m2
直径≤3mm，深度<2mm，面积<3×10－4/m2
直径≤4mm，深度<3mm，面积<3×10－4/m2
允许1％
尺量
21
表面起砂
禁止
禁止
禁止
允许1％
直接查看
22
缺棱掉角
禁止
禁止
禁止
允许1％
直接查看
23
露筋
－
禁止
禁止
返绣或露火烧丝每10m2不超过1处
允许50m2有一处
24
接茬缺陷
禁止
禁止
每10处施工缝有总长度不超过1m的明显的施工缝接茬
每10处施工缝有总长度不超过1m的明显的施工缝接茬
近距离目测
25
外形缺陷
禁止
禁止
混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于3cm掉角
混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于2处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于3cm掉角
近距离目测
26
外表缺陷
禁止
禁止
混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于10mm2的外表缺陷
混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于2处不大于100mm2的外表缺陷
近距离目测
混凝土分级标准
级别
一级
二级
三级
四级
五级
相应部位
预制混凝土看台
1.现浇柱
2.A轴环向墙内侧
1.剪力墙
2.电梯井筒
3.A-B轴径向墙
4.A轴向环墙外侧
楼板、梁
1.基础底板、承台
2.楼梯踏步板
5．2模板及支撑体系选型
根据各部位、各构件清水混凝土的质量要求，结合现场的实际情况，模板及支撑体系的选型如下：
部位
模板总用量（㎡）
模板实际用量（㎡）
混凝土要求
模板及支撑体系选型
柱子
直柱
23000
8000
Ⅱ级
18㎜多层胶合板+木方+可调柱箍+Φ48钢管支撑
斜柱
29000
10000
墙
体
A轴环向墙内侧
1575H
525H
Ⅱ级
曲线可调模板
核心筒剪力墙
13320
6660
Ⅲ级
15㎜多层胶合板+MP70体系
A轴环向墙外侧
1575H
525H
Ⅲ级
曲线可调模板
A-B轴劲向墙
3000H
1005H
Ⅲ级
15㎜多层胶合板+木方+Φ48钢管支撑
信道直线墙
1980H
660H
Ⅲ级
15㎜多层胶合板+MP70体系
钢结构柱下弧形墙
5460
2925
Ⅲ级
曲线可调模板
梁
0层以下
梁底模
14832
Ⅳ级
15㎜多层胶合板+木方+碗扣脚手架+穿墙螺栓
梁侧模
41832
0层以上
梁底模
66414
梁侧模
186261
板
399000
Ⅳ级
15㎜多层胶合板+木方+独立支撑+快拆体系
15㎜多层胶合板+木方+碗扣架+快拆体系
垫层、底板、承台
13080
Ⅴ级
市政钢模板+木方
5．3模板及支撑体系配备数量
综合考虑多层胶合板周转次数3次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配0层~~2层顶板的模板；竖向结构考虑多层胶合板周转次数6次，所以配一层半的模板，柱子模板考虑三层更新一次面板。
楼梯采用地下周转下来的顶板多层板进行组装。
考虑到顶板支撑为快拆体系，配三层支撑体系。
5．4隔离剂的选用
墙体、柱子模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：
3比例调匀。
顶板的隔离剂选用水性脱模剂。
6．各构件模板设计
6．1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木沿垫层边线设置，支撑体系采用钢筋棍砸入土中固定即方木背面固定。
方木长度为4米,为防止接头处产生错台,方木接头处应附加方木钉牢。
位于桩基位置的垫层根据基础承台尺寸和设计要求进行土方开挖后再施工，垫层施工过程中，考虑外墙防水保护墙的砌筑厚度，相应增大垫层外延量。
6．2承台模板
6.2.1桩承台厚度以1000㎜为例，考虑防水做法，承台位于底板以下的部分采用已施工完的垫层；基础底板B~F轴上的桩承台突出底板上皮的柱帽模板全部采用中型钢模板组拼，Φ48×3.5㎜架子管做竖楞、横楞，采用14#铅丝紧固钢模板和外侧钢管。
基础基础底板钢管交接处采用直角扣件卡住。
6.2.2碗状看台钢格构柱下的承台厚度为2000㎜，考虑防水做法，桩承台底板侧模可全部采用砖模，沿承台边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙（此部分垫层外延为300㎜），砖模高度=承台厚+100㎜，内表面抹灰压光、做防水、抹防水保护层。
6.3底板模板
6．3．1结构底板厚度为500mm，局部厚度800㎜、700㎜。
考虑防水材料成品保护的问题，底板外侧模板不宜直接采用钢模，而采用在底板外延50㎜砌筑150㎜高240㎜厚砖墙做为外模板（此部分垫层外延为300㎜），待防水收头及保护层做完后再支设底板的钢侧模，侧模采用Φ48×3.5㎜架子管作背楞，通过Φ12㎜勾头螺栓与3形扣件配套使用拉住外侧钢模，钢管用带顶托的碗扣架支撑在基坑侧壁上。
6．3．2碗状看台底板的积水坑、电梯井模板采用中型钢模按坑大小组拼成定型模板，Φ48×3.5㎜架子管做竖楞、横楞，竖楞间距400㎜，为防止模板上浮，用14#铅丝拉结底板上铁与模板背楞。
6．4墙模板
6．4．1基础弧形墙模板
基础弧形墙厚500㎜，为保证墙体的清水饰面效果，采用曲线可调模板。
模板体系构造：
单元板采用15
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