工程创优实施细则.docx
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工程创优实施细则
110kV城关线“T”接进涌泉变送电线路新建工程
工程创优实施细则
施工单位（章）：
四川宏业电力集团有限公司
2011年9月14日
批准：
________________年____月____日
审核：
________________年____月____日
编写：
_________________年____月____日
目录
一工程简述1
二总体目标2
2.1.质量目标2
2.2.安全目标2
2.3.文明施工，环境保护目标3
三创优措施及要求3
3.1.施工组织措施3
3.2.施工人员要求5
3.3.施工装备要求6
3.4.施工管理要求7
3.5.施工质量与工艺的控制和检查依据8
3.6.工程质量和施工工艺控制措施9
3.7.档案管理要求25
3.8检查验收25
一工程简述
线路自110kV城关线T接进新建涌泉变电站
导线选用：
LGJ-240/30-24/7
地线选用：
LBGJ-80-20AC
为使本工程的施工管理具有针对性和有的放矢，指导我公司施工及其他相关管理工作，确保本工程创优目标的实现，特制定本创优规划。
本创优规划为我公司本工程实施创优工作的依据，是工程施工创优的纲领性文件，我公司与本工程相关的参建单位（部门）和人员应严格按本创优规划完成创优目标。
二总体目标
2.1.质量目标
保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则，满足国家施工验收规范和质量评定规程优良级标准的要求，确保工程零缺陷移交、达标投产，争创国家电网公司优质工程。
同时确保实现：
分项工程合格率100%；分部工程优良率100%；工程优良率达100%以上。
杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生。
质量目标分解
分部工程
分项工程
施工自检
中间及竣工验收
质量等级评定
合格率
优良率
合格率
优良率
土石方工程
基坑开挖
100％
100％
100％
100％
优良
基础工程
基础浇制
100％
100％
100％
100％
优良
杆塔工程
铁塔组立
100％
100％
100％
100％
优良
架线工程
导地线展放
100％
100％
100％
100％
优良
紧线施工
100％
100％
100％
100％
优良
液压管施工
100％
100％
100％
100％
优良
附件安装
100％
100％
100％
100％
优良
交叉跨越
100％
100％
100％
100％
优良
光缆施工
100％
100％
100％
100％
优良
防护工程
100％
100％
100％
100％
优良
接地工程
接地装置施工
100％
100％
100％
100％
优良
资料
齐全、真实、整洁、清晰，满足业主、监理和运行单位要求
自备材料
满足合同要求，符合国家标准和线路规范规定
2.2.安全目标
不发生人身死亡事故；
不发生重大火灾事故；
不发生负主要责任的重大交通事故；
不发生重伤事故；
轻伤负伤率≤6‰；
不发生因施工原因造成的意外停电事故。
2.3.文明施工，环境保护目标
设施标准，行为规范，施工有序，环境整洁，保持原有生态，不影响周边环境，不发生环境污染事故，做到“工完料尽场地清”。
三创优措施及要求
3.1.施工组织措施
1、施工项目部组织机构健全
2、施工项目部岗位责任健全
3、施工项目部管理人员到位、专业技术人员配置齐全
4、施工项目部劳动力配置合理
5、施工项目部内部管理制度齐全
3.2.施工人员要求
特殊工种施工人员必须持证上岗，工程或工序开工前要对测工、焊工、机械工、压接工、质检员和高空作业人员进行培训，考试合格后方能上岗工作。
工程或工序开工前要对全体施工人员进行公司级和项目部级的技术交底，必要时组织施工现场或操作指导性交底。
加强质量与工艺的意识教育，制定质量与工艺控制奖惩办法。
各施工人员还应严格履行施工合同规定的义务，具有创优争先的意识，严格按照批准的设计文件、施工技术措施方案施工，不得私自更改，同时积极为工程献计献策，提出合理化建议，促进设计方案的优化；确保工程施工满足合同要求；对合同外的工作给予积极响应。
3.3.施工装备要求
各种图表上墙；施工措施针对性强、贯彻有力、记录齐全；管理文件形式规范、内容充实、保存完整；施工管理手段现代化
3.4.施工管理要求
施工策划
安全及文明施工管理
施工管理的规范化、科学化、现代化
质量管理
进度管理
技术革新
工程信息管理
与工程参建各单位建立计算机信息管理网络，信息传递路径清晰、有效，确保有关各方及时了解工程实际情况；工程资料档案分类合理、检索方便、内容完整规范、符合规定；实现计算机化；定期呈报工程简报；协助编制竣工图，编制工程施工部分档案，确保其完整性、真实性和准确性
积极开展QC小组活动和技术创新工作，在工程中采取成熟的新技术、新工艺、新材料；在工程中采取技术革新成果时，应经过权威机构的论证和公司的批准。
在工程中采用技术革新成果时，应编制实施计划和作业指导书，并组织培训，并进行评估和总结
健全安全组织机构、岗位责任制、管理规定和管理档案，并确保其有效运转；明确分包商的安全责任，对其安全监督必须到位；特殊工种持证上岗；工器具定期检查；施工现场布局合理，进行经常性的安全检查，对发现的问题立即整改，并有纠正和预防措施；工程交付后无施工遗留，做到工完料尽场地清
采用现代管理手段编制工程进度计划网络图和横道图，并根据实际情况进行调整。
分析影响进度的因素，采取相应措施，合理调整进度计划，确保工程按计划工期完成
施工组织设计、关键和特殊工序的作业指导书、施工方案内容完整、充实、有效，目标明确，符合工程实际情况，满足工程总体要求。
编制二级进度计划和资源供应计划。
施工总平面布置合理，办公区、生活区、设备材料仓库、加工场地、搅拌场地等布局整齐，环境整洁，利于现场管理和文明施工
认真进行施工准备；开工准备充分，手续完善；严格过程控制，熟悉、理解施工图，严把材料进货检验质量关以及入库、保管和领用关;严格三极质检体系；严格遵循三工序和四不放过原则；对特殊工序加强监控，针对存在的问题及时纠正和预防
3.5.施工质量与工艺的控制和检查依据
序号
名称
标准号
1
110～500kV架空送电线路施工及验收规范
GB50233-2005
2
110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程
DL/T5168-2002
3
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
4
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-1987
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
8
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
9
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GBJ50202-2002
11
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
12
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
13
钢结构设计规范
GBJ50017-2003
14
架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程
SDJ226-87
15
超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则
SDJJS2-87
16
高压绝缘子瓷件技术条件
GB772-87
17
110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程
DL/T782-2001
18
电力建设安全健康与环境管理工作规定
19
电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）
DL5009.2-94
20
国家电网公司《输变电工程达标投产考核评定标准（2008版）
21
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
22
110～500kV架空送电线路设计技术规程
DL/T5092-1999
23
国家电网公司输变电优质工程评选办法（2008版）
3.6.工程质量和施工工艺控制措施
3.6.1、施工材料质量控制
1、基础工程
基础工程材料商品混凝土、钢材均不直接与地接触。
1）商品混凝土
现浇基础所使用商品混凝土中砂、石的选择按照《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中的标准，必须符合建设部JGJ52、JGJ53最新版本的规定，砂、石一般应采用中沙和5～40mm粒级的石子。
项目部根据混泥土厂家提供的沙、石检验材料，报监理部，监理部到现场核查并审核确定材质。
碎石应选用级配合理的碎石，在施工过程中必须作试验代表批量，以600t为一验收批，并做到碎石级配合理。
选定水泥品种，品种符合设计要求，并有出厂质量合格证及化验报告。
把该水泥送往监理认方能可的有资质的质量检验部门检验，符合标准使用。
在使用过程中，不同品种、不同标号、不同批号的水泥应分别堆放，严禁混用，不得在同一基础腿中使用。
同一基础个单腿使用不同批次水泥时，应分别制作试块并做好记录。
当水泥出厂超过三个月，或未超过三个月但保管不善时，必须补做标号试验。
同一生产厂家水泥的不同批号水泥应分别见证取样送检，代表批量以200顿为一验收批，水泥的检验项目为水泥的安定性、凝结时间和强度等。
商品混凝土宜使用饮用水，当无饮用水时，取用时可只进行外观检查，水中不得含有油脂，不得使用工业废水、生活废水所污染的河水。
浇制用水用PH试纸检验，PH值小于4的水不得用于混凝土中，硫酸盐含量超过水量1％的水，不得使用于商品混泥土。
2）基础钢材
基础用地脚螺栓、圆钢、螺纹钢及其他板材符合设计要求，并有出厂合格证，使用前除去浮锈。
地脚螺栓火曲、直径、长度、丝扣长度及螺母配合在使用前应作全面检查，必须满足设计要求。
2杆塔工程
1）铁塔出厂时必须有产品合格证、材质证明文件及复检报告，构件出厂前应调直，并根据现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）进行验收
2）全部构件及螺栓采用热镀锌防腐，不得有脱锌、夹层及露涮等。
塔材表面麻面面积不超过钢材表面总面积（内外侧）的10％。
塔材镀锌颜色基本一致，表面无锈点，镀锌层不允许有面积超过200mm2的脱落；小于200mm2的脱落只允许有一处，出现时应用环氧富锌漆进行防锈处理。
3）塔件弯曲度最大允许值，肢宽小于等于80mm为1.3L/1000，肢宽大于80mm为L/1000。
4）对运至塔位的塔材角钢的弯曲长度超过2‰，但未超过下表规定的变形限度时，可采用冷校正方法进行校正，校正后不得出现裂纹，校正时应注意对锌层的保护.见下表:
采用冷校正法的角钢变形限度表
角钢宽度
（mm）
变形限度
（‰）
角钢宽度
（mm）
变形限度
（‰）
角钢宽度
（mm）
变形限度
（‰）
40
35
75
19
140
10
45
31
80
17
160
9
50
28
90
15
180
8
56
25
100
14
200
7
63
22
110
12.7
70
20
125
11
5）螺栓脚钉的材质和等级符合设计要求。
3架线工程
1）导、地线
接收的导线要符合现行国家标准和采购合同的技术条件，绞线不能松散，外层铝股不得有接头，外包装应坚固牢靠，内包装线间应有防磨伤的垫层。
镀锌钢绞线符合现行国家标准和采购合同的技术条件，单股不得有焊接头，外包装应保护锌层不受损伤。
对到货的导线进行检查的内容包括外观检查和质量合格证的检查，符合标准后方可进入材料站，不同规格的导、地线应分开整齐摆放并编号记录。
导线在运至张力场前不得拆除线轴的包装。
加强线轴包装的运输管理：
线轴运输前包装有损坏的，必须重新包装才能运输；线轴吊装时，不得受碰撞；线轴用车运输时，应用索具固定牢靠；线轴不得从车上推下，必须使用吊车卸到指定位置，排放整齐，且不得采取平放方式。
2）金具
铝合金金具应采用压铸或金属膜重力浇铸件，表面应光滑。
线路金具熄灭电晕电压应符合规程要求。
各金具在运至现场前，应在项目部中心材料站进行试组装，证明连接无误时，再配套供应至施工现场使用。
对于挂点金具须与挂点联板或材件进行试组装，检验眼孔、间距尺寸搭配与否。
开口销、闭口销、弹簧销其材质应为铜或不锈钢。
3）绝缘子
绝缘子检测应符合《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）中的规定。
钢帽应光滑，钢脚不允许松动，起晕电压符合规范要求。
安装前逐片将表面清除干净，并进行外观检查。
安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。
在安装了弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。
3.6.2施工过程的质量控制
1施工机具、仪器
基础施工中使用的经纬仪、钢尺等计量器具必须有产品合格证检定证书，精度应符合规定，并按规定的鉴定周期进行鉴定，具有鉴定证书。
2施工测量
按规定进行线路复测，记录完整。
发现的不符合应按规定处理，并有记录。
分坑方法正确，不出现基础错位和扭转超差现象。
3土石方工程
土石方的施工，应尽量少破坏原始的地面和植被，注意保护环境，防止水土流失。
基坑尺寸、坑深、坑底座尺寸应符合《110—500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程》的优良级标准。
回填土应夯实，应保留有防沉层，其密实度应达到原状土的85％以上，并利于植被。
排水沟、挡土墙、护坡及防洪堤等的施工应符合设计要求。
4现浇基础支模施工
1）钢筋绑扎工艺
a.基础钢筋加工、焊接、绑扎、安装应符合GB50204最新版本的规定。
钢筋绑扎确保牢固，间距均匀，符合设计图纸要求。
绑线回头一致，工艺美观。
b.钢筋与模板间应制作满足施工图纸规定大小的C20、C25混凝土垫块，保证混凝土施工过程对钢筋的保护层。
c.当受力钢筋采用焊接接头时，电焊机的规格要符合焊接需要，设置在同一构件内的焊接点应相互错开。
在任一焊接点长度为钢筋直径D的35倍的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在此区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定：
非预应力钢筋，受拉区不宜超过50％，受压区和装配式构件连接处不受限制；
接头宜设置在拉力较少的部位，且在同一根钢筋上少设接头。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）模板的安装
保持模板表面光滑，模板不变形，接缝严密不漏浆。
模板安装找正支撑牢固后，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合验评办法的优良级标准。
3）地脚螺栓、插入角钢的控制
地脚螺栓、插入角钢应加以临时固定措施进行找正，在浇筑中应随时检查其位置的准确性。
5现浇基础施工
1）工器具的要求
a.保持搅拌机运转良好，且容量能满足现场施工，以免容量小浇筑时间过长影响施工质量。
振捣器完好，数量满足使用要求；台称计量准确，有产品合格证及检验检定证书。
b.坍落度桶必须符合规定：
上口直径100mm，下口直径200mm，高300mm；
c.试块模盒里面应平滑，整洁，接缝处应密封，规格符合要求：
150mm×150mm×150mm；
d.混凝土下料的溜槽应满足基坑深度要求并符合实际现场需要。
e.基础模板使用大面竹胶模板或大面定制的钢模板，模板表面内光滑并涂刷脱模剂，模板与模板间连接紧密，并在连接处粘贴胶带。
整个模盒尺寸规格合乎设计要求，并必须支撑牢固
2）现浇基础质量的控制
a、坍落度检查
混凝土浇制时，每个班时或每个基础腿应检查两次以上，其值应在30mm～50mm之间。
b、混凝土试块制作
a）．直线塔基础同一施工班组每5基制作一组，不满5基也要制作一组；
b）．转角塔、直线转角塔每基基础制作一组；
c）．混凝土标号不同，混凝土配合比发生变化的，须另行制作混凝土试块；
d）．浇制后的混凝土试块要与基础同条件进行养护。
e）．试块编号
试块编号应采用不易脱落的红漆标记，编号内容应包含制作桩位、制作时间、代表强度，并填写试块制作记录表，并由制作人签字备案。
f）.砼试块强度、数量符合验收规范要求，强度达到设计要求，压力实验结果应超过设计标号15%的余度。
d混凝土下料及抹面
a）.在浇制捣固混凝土过程中，不得集中一处投料，防止受力不均匀，模板变形，地脚螺栓移动。
b）.每个腿基础采取连续浇制，如遇特殊情况，中间间歇不得超过两个小时，间歇后需对已浇制混凝土先打磨掉表层。
c）.机械振捣必须均匀，，保证混凝土里实外光。
d）.基础浇筑完成后，基础必须一次成型，禁止二次抹面。
e混凝土养护
基础浇制完毕后12小时内开始浇水养护，养护时应在砼上加遮盖，水量以能保持表面始终湿润，养护期不少于7昼夜。
f质量检查及标准
a）拆模检查时砼表面平整，结构混凝土表面应光洁、无蜂窝、麻面及露石、露筋，工艺美观。
其各部尺寸与设计值的允许偏差，应符合下列规定：
（1）断面尺寸：
立柱及底座：
-0.8％
（2）立柱位移：
8mm
（3）立柱倾斜：
0.8％
b）整基基础回填夯实后检查时，其各部尺寸与设计值的允许偏差应符合下列规定：
整基基础中心与中心桩间的位移：
24mm
地脚螺栓式基础根开及对角线：
±1.6‰
高塔基础根开及对角线：
±0.6‰
整基基础扭转：
8′（高塔基础5′）
地脚螺栓露出基础表面高度+8mm,-4mm
同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移8mm.
6铁塔组立施工
1）塔材吊装
a.控制塔材起吊速度，使吊件匀速上升，防止塔材碰撞基础和已组装好的塔材；
b.合理选择吊点，使吊件均匀受力，避免构件组装起吊过程中的扭曲和就位困难；
c.各吊件均应做好塔材补强，尤其是起吊横担类的长构件，必须做好补强，防止起吊时构件发生弯曲；
d.地面组装时，必须将螺栓紧固，防止起吊时发生结构变形；
e.塔材在起吊过程中应始终与塔身保持一定距离约0.5米，以免和已安装塔材擦挂而损伤塔材和造成安全事故；
2）铁塔组装
a.严格按照图纸组装，注意螺栓的规格和穿向；
b.塔材进位时，螺栓穿不上，不能进行强行组装等野蛮施工，应查找原因，正确组装铁塔构件。
c.组装过程中，应采用木方把塔材与地面隔离，减少塔材的摩擦；吊装时，各钢绳绑扎点应加垫木或其他衬垫物，以防磨伤塔材。
3）铁塔检修
铁塔组立完毕应及时全面检修，对螺栓规格是否符合设计图纸，防盗螺栓和防松扣的使用是否符合要求，是塔材螺栓否齐全无遗漏进行检查，如有缺件的，需及时报告公司物供部门补供。
检修时，还应对铁塔塔身的泥块和浮锈进行处理，并查看铁塔构件有无变形。
铁塔及螺栓的安装及紧固符合国家标准规定，在运输和组立过程中，不许用钢丝绳直接绑扎塔材。
螺栓与构件面接触紧密，紧固率达97％及以上，螺栓的穿向符合规定，防卸装置安装规范，脚钉美观，螺杆与螺母的螺纹无滑牙、无棱角（铁塔表面）磨损。
螺栓紧固扭矩值达到设计扭矩值以后，不能强行进行紧固，避免螺栓滑扣现象。
4）铁塔组立及架线后的检查
a结构和塔材不应出现下列情况：
a）面结构及节点不应有明显的鼓肚和凹陷。
b）节点间主材歪曲不应超过节点间距的1/800。
b整体结构的倾斜不应超过下列规定：
a）一般自立式直线塔组立后:
2‰；高塔1‰
b）直线转角塔和耐张转角塔架线后向受力反侧：
1%～2.5‰
5）保护帽
保护帽的宽度应大于塔脚板，且不超过基础顶面，高度应在地脚螺栓顶面50mm以上，且满足设计要求，保护帽的顶面抹成光滑的棱台。
7架线及附件安装
1）设备和工器具管理
导线、地线采用张力放线。
主要设备和工器具有：
主牵引机、主张力机、小牵引机、小张力机、滑车、葫芦、牵引绳、导引绳、卡线器、液压机、转向滑车、临锚架、临锚绳、提线器等。
a.架线所有器材必须有出厂质量证明书，并在使用前按规定进行检验和试验，未经检验或检验不合格的严禁使用；
b.在施工中对所有架线机具应随时有专人保养，使使所有设备保持良好工作状态，架线前还要进行全面检查、调试，确保正常运行。
c.施工前和施工中对各种绳索、锚线工具进行仔细检查，确定其规格是否正确，应分类存放，对存在安全质量隐患的坚决弃用；
d.机动绞磨、滑车、手搬葫芦、旋转器和液压机等工器具要认真检查试验，不合格和不满足要求者严禁使用；
e.施工所有滑车的挂胶必须完整，卡线器要复核导地线规格，卡口要清洁、无毛刺，确保不损伤导线。
f.测量用的仪器要经过检测，如经纬仪、游标卡尺、钢卷尺、液压仪表等，检测合格后方可使用，并在施工过程中随时检查，超过标准误差的禁止使用。
g.导线提线器的钩子内侧要挂胶，以防损伤导线。
提线器钩子宽度不小于70mm。
h.液压机要检验合格方可使用，在使用中要经常检查，压模要符合要求，检验时若发现超差数据，要对施压方法和钢模进行检查，进行妥善处理，确保压接工艺质量。
i.通讯联络系统必须畅通无阻，不同工序同时施工时的通讯频率应分开使用，以免相互干扰。
通讯工具使用前要检查，并有备用件。
2）放、紧线施工工艺
A导、地线展放施工
架线前要对铁塔工程进行全面质量检查，未经检查或检查不合格的铁塔不准进行架线作业，架线时基础混凝土强度应达到设计值的100%。
应尽量避免在大风、大雾等不良天气进行放、紧线作业，防止因大风产生子导线相互缠绕而损伤导线和驰度观测不准确的现象。
在放线过程中应随时随地注意对导线的保护，并特别注意以下几点：
a．放线滑车轮槽规格、材质应满足设计和规范要求，放线张力适当，防止损伤导线；
b．导线展放前应对导线进行严格检查，检查包括导线的规格是否正确、是否有线股损坏、背股、松股等，发现问题及时报告项目部并通过监理与厂家联系；
c．线轴运至现场后不得随意拆除包装，以免因拆除过早而以外损伤导线。
拆除线轴包装时应使用不损伤导线的工具拔除铁钉，并检查线轴侧板有无损坏；
d．合理布置牵张机和线轴位置，减少导线落地机会。
牵张场地导线落地操作时，必须有足够垫布、草袋等隔离保护物；
e．地面上的导线不得踩压，机械车辆不得在导线上通过，防止导线破股，在路口应设置警告牌和搭设越线架，防止车辆碰撞导线；
f．放线时，直线接续管要使用液压管保护套，防止液压管过滑车弯曲，保护套要缠绕黑胶带，防止鞭击时碰伤相邻导线，各类管的弯曲度不得大于1.5％；
g．放线过程中，护线人员一定要认真看护，防止导线跳槽、磨地、与越线架和树木等摩擦，对重要跨越、转角塔、路口等要派专人看护，以防发生意外，损伤导线
h．加强对走板过滑车的监视，如发现走板平衡重锤搭在导线上应立即停止牵引，上塔处理。
走板在牵引过程中应保持张力平衡，避免张力不平衡导致走板旋转而造成子导线的相互缠绕。
放线过程中应对耐张塔滑车随时进行观察，并根据实际情况调整滑车的预偏；
i.锚线时子导线的卡线器应错开排列，安装和拆卸卡线器应避免碰伤导线。
要尽量缩短导线临锚时间，防止导线在卡线器附近出现变形。
B导、地线压接工艺
a.导地线压接时，地面做好隔离措施，防止弄脏导地线和压接管，导地线和压接管压前应认真进行清洗处理，并涂抹导电膏。
b.进行导线直线管压接前，要仔细核对线序、线号；驰度观测好后，断线时应标明线序，防止挂错；
c.压接时穿线应到位，压
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