铁合金行业安全操作规程汇编要点.docx

铁合金行业安全操作规程汇编要点.docx

《铁合金行业安全操作规程汇编要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁合金行业安全操作规程汇编要点.docx（41页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

铁合金行业安全操作规程汇编要点

高压电气设备安全操作规程

为了加强生产现场安全管理，规范高压电气设备操作人员的行为，保证人身、供电系统和设备的安全，结合本单位实际，特制定本办法。

一、从事高压电气设备作业人员必须经培训合格，持证上岗，无证不得上岗工作。

作业前必须穿戴符合要求的合格劳动防护用品。

二、作业人员必须具备电工基础知识，熟知我公司变（配）电室各类设备运行规程。

三、作业人员必须熟悉我公司供电系统图和设备分布，了解供电系统电源情况和各高压开关柜的负荷性能、容量和运行，并熟练掌握操作方法，能独立工作。

四、从事高压电气设备作业人员必须掌握触电急救知识，并具有电气设备防、灭火知识。

五、从事高压电气设备作业人员必须严格遵守有关规程规章的规定。

六、作业人员必须严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。

七、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。

重要或复杂倒闸操作，由分管主任（或值班主任）监护，由熟练的电工操作。

用绝缘棒拉开隔离开关（刀闸）或经传动机构拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关），均应戴绝缘手套；雨天操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，操作人员应穿绝缘靴。

接地网电阻不符合要求时，晴天也要穿绝缘靴。

雷电天气，禁止进行倒闸操作。

八、作业人员在进行各种操作时，要严肃认真，严禁做与操作无关的事情。

九、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。

每操作完一项做一个“√”记号，全部操作完后进行复查，无误后向车间主任和上级部门汇报。

十、进行送电操作时要确认该线路或设备上所有的工作人员已全部撤离，在拆除临时接地线、护栏等设施后，方可按规定程序送电。

且必须遵循谁停电、谁送电的制度。

十一、作业人员操作中如有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向现场负责人报告，弄清楚后再进行操作。

十二、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）---负荷侧隔离开关（刀闸）---母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作；送电合闸操作应按与上述相反的程序进行。

严禁带负荷拉合刀闸。

停送隔离开关要果断迅速，并注意开关是否断开或接触良好。

十三、如需装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。

十四、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开隔离开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮挡栏，以防突然来电，发生意外。

十五、变（配）电站内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变（配）电室、电缆沟内无漏水等现象。

十六、高压电气设备停电后，必须根据具体情况选择，验电、设临时接地线、装遮挡栏、悬挂安全警示牌等。

十七、无论高、低压，凡是一合闸即送电到工作地点的开关（断路器），停电后其手柄应上锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

叉车安全操作规程

一、叉车操作人员必须经过安全技术培训，考试合格，取得安监部门颁发的《特种设备操作证》方可上岗操作。

二、上岗操作必须将安全防护用具穿戴齐全。

三、开车前车辆检查。

⑴叉车作业前，检查外观、轮胎等，并加注燃料、润滑油和冷却水。

⑵检查起动运转及制动性能。

⑶检查灯光、鸣笛信号是否齐全有效。

⑷检查压力、温度仪表是否指示正常。

⑸检查有无泄漏情况，若有漏泄，及时更换密封件。

四、起步

⑴起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。

⑵油压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。

⑶叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

⑷起步时须缓慢平稳起步。

五、行驶

⑴行驶时，货叉底端距地面高度应保持300-400毫米，门架须后倾到位。

⑵行驶时不得将货叉升得过高。

进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。

⑶卸货后先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

⑷转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，禁止高速急转弯。

⑸载物行驶在坡度超过7度和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。

⑹叉车在运行时要遵守有关规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

⑺叉车行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。

除必须升高作业时，不得升高载荷。

在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员视线，此时应倒开叉车。

⑻叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免出现转弯过急的现象。

（9）运行注意观察压力水温、油温的变化。

压力不小于0.05MPa，水温不超过800C，油温不超过900C，否则停车检查。

（10）行驶速度每小时不超过5公里。

六、装卸

⑴叉载物品时，应按需调整两货叉之间的距离，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

⑵在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

⑶货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品，以免碾压物蹦起伤人。

⑷货叉叉货时，货叉应尽可能深的叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。

应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。

放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

⑸禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

⑹叉车作业时禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

⑺禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

⑻不准用制动惯性溜放物品。

⑼禁止超载和使用单叉作业。

（10）起升高度大于3米，要采取防护措施。

（11）加、检燃油时，发动机必须熄火，严禁明火。

（12）严禁酒后上机操作。

除尘工安全操作规程

一、上岗前必须穿戴好劳动防护用品,严禁酒后上岗。

二、除尘器的管理

1.接班后的检查工作

（1）检查袋室内所有布袋的悬挂情况，正常情况下布袋应垂直挂紧。

（2）检查袋室气缸、卸灰阀和反吹风阀气的缸动作是否灵活，气缸拉杆螺栓是否缺失，电磁阀是否漏气。

（3）检查引风机、反吸风机、罗茨风机、空压机各部地脚和联轴器螺栓是否有松动、缺失，设备是否有异响，轴承座油箱油量是否适量，冷却水是否畅通。

2.运行管理

（1）除尘设备在正常运行过程中，要认真做好运行记录。

（2）每隔两小时巡检一次设备运转情况。

各传动部位是否有杂音；灰仓是否有破损；布袋是否有掉袋、脱袋、破袋；空压机、储气罐、气缸工作是否正常。

如发现异常要通知维修人员及时排除，以免影响除尘效果。

三、维护保养及注意事项

1.空压机、储气罐内积水每天白班排放一次。

2.定期对设备进行清扫和加油。

微硅粉加密安全操作规程

一、检查加密罐的剩余容积，应符合以下要求：

1.上限：

微硅粉距离加密罐上口至少有2米的深度。

2.下限：

不得低于加密罐锥体的最大直径面。

3.罐内微硅粉在下限以上位置时，微硅粉密度达到0.7g/cm3，便可进行卸灰装袋作业。

二、设备检查

1.设备地脚螺栓无松动，各部件完好。

2.管路、阀门无损伤，开启灵活。

3.电气设备仪表和指示灯正常。

三、启动罗茨风

1.按下罗茨风机启动按钮（一般为远程操作），待风机启动后稳定运行一分钟，再进行后续操作。

2.如果发现启动异常，应立即停机，报告值班主任。

3.罗茨风机启动后，可通过油位视窗查看润滑情况，确定润滑油是否充足。

四、卸灰操作

1.选择1#、2#或3#除尘卸灰输送管，将卸灰输送管路蝶阀开至开启位置。

2.关闭加密送风管路蝶阀。

3.按1#—6#灰仓顺序，依次启动灰仓卸灰阀和振动器，逐个清空灰仓。

4.各灰仓清空后，关闭卸灰阀和振动器。

5.继续给卸灰输送管通风至少五分钟，确保管路中微硅粉全部进入加密罐。

6.完成以上操作后，方可进行另外两个除尘器的卸灰工作，操作步骤重复1—5条。

7.卸灰工作结束后，进行微硅粉加密作业。

五、加密操作

1.关闭卸灰输送管路蝶阀，开启送风管路蝶阀。

2.对加密罐内微硅粉进行加密，每班时间不得少于6小时。

3.加密过程达到规定时间后，对罐内微硅粉密度进行测量，符合密度要求后，方可停止罗茨风机。

电焊机安全操作规程

一、使用前的检查

1.操作者必须按规定穿戴齐全劳动保护用品（手套、劳保鞋，面罩等）。

电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。

3.初、次级线路接线，应准确无误。

输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。

4.次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

5.电焊机应放在防雨和通风良好干燥处，放置平稳。

6.检查焊接面罩应无漏光、破损。

7.电焊机电源线无破损漏电，焊钳接线和工作地线各接头要联结可靠，避免接线处发生过热及漏电现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎确保绝缘良好。

8.电焊机与焊钳间导线长度不应超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。

导线有受潮、断股现象应立即更换。

9.在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，如：

油脂类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。

否则，必须制定和采取安全措施，确保作业安全，工作结束后要清理现场，消除隐患。

10.焊机电源线和工作地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或管道上。

11.严禁在带压力的容器或管道上施焊，在设备上施焊必须先切断设备电源。

二、焊接中的注意事项：

1.应根据技术要求，合理选用焊接工艺和焊接用材（焊条、焊接电流）。

2.在焊接作业中，应随时注意焊机温度，避免焊机长时间连续工作，保证设备安全。

3.移动电焊机时，应先切断电源，不得用电缆做牵引绳移动焊机。

如焊接中突然断电，应切断电源。

4.不准同时进行焊接和调节电流两种操作。

5.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

6.登高时不应手持把线攀登。

7.施焊现场发生火灾时，应先切断焊机电源，及时灭火。

三、焊接完后的注意事项：

1.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，并告知在场人员退至安全处。

2.中断焊接时（另有任务或工作休息时），应切断电源，以免发生事故。

3.完成焊接作业后，应及时切断电源，关闭焊机，清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开

气焊工安全操作规程

一、一般规定

⑴气焊工属于特殊工种，必须经专业培训考核合格，取得《特种作业操作证》后，方可独立操作。

⑵焊接作业前必须将工装、安全防护用具穿戴齐全，严禁酒后上岗。

⑶严格检查乙炔瓶、氧气瓶、减压器、胶管和焊割具的完好情况。

⑷乙炔使用时最高工作压力不得超过4Kpa（1.5kgf/cm2），禁止使用紫铜、银或含铜超过70%的铜合金材质的仪表、管子等零件。

⑸冬天气瓶、管道、仪表等连接部位均应采用防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻；检漏时应采用涂抹肥皂水的方法，严禁使用明火检漏。

⑹气瓶应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用；应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及易受电击的地方；禁止使用钢丝绳、链条等器具吊运气瓶。

⑺氧气、乙炔气瓶不应放空，气瓶内必须留有余气。

如，氧气瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05-0.1Mpa表压的余气。

留有余气需重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。

⑻禁止用易产生火花的工具去开启气瓶阀，必须配置手轮或专用搬手。

⑼工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。

⑽禁止使用气瓶作为登高支架或支承重物的衬垫。

⑾气瓶、压力表、安全阀等应按规定，检验合格，方可使用。

⑿气瓶及氧气、乙炔的管道均应按《气瓶安全监察规程》的规定漆色，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色不符的气体。

二、乙炔

⑴乙炔气瓶搬运、装卸、使用时均应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。

⑵开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。

⑶禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬。

三、氧气瓶

⑴氧气瓶应符合《气瓶安全监察规定》的规定，应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。

⑵使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。

⑶开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出的侧面并缓慢开启，避免氧气流向人体、易燃气体或火源。

⑷禁止在带压的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈的方法消除泄漏。

⑸严禁让粘有油脂的物品、工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

⑹操作中过程中，氧气瓶、乙炔气瓶与明火或热源的距离应大于10米，瓶间距应大于5米。

⑺禁止单人肩扛氧气瓶。

气瓶无防震圈或在气温零下10摄氏度以下时禁止用滚动的方式搬运氧气瓶。

禁止用手托瓶帽的方法来移动气瓶。

⑻操作时，氧气瓶不应停放在人行通道上，如：

楼梯间附近，防止被物体撞击、碰到。

如有困难时，应采用妥善防护措施。

⑼禁止使用氧气代替压缩空气吹尽工作服、乙炔管道，或用作其它工作的气源。

⑽禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

四、气体减压器

⑴禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验合格的减压器。

各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

⑵减压器在专用气瓶上应安装牢固。

采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。

⑶同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。

⑷减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差时应及时更换或由专业部门修理，禁止焊工自行调整，确认无问题后方可使用。

⑸禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。

⑹乙炔气瓶的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。

⑺减压器卸压的顺序是：

先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降到“0”位。

⑻不准在高压气瓶的减压器上挂放任何物件。

五、气焊、气割用胶管

⑴氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色，不能相互换用，也不能用其它胶管代替。

⑵氧气、乙炔气胶管与回火防止器，与导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡或退火的金属丝卡紧扎牢固。

⑶乙炔管道管段的连接，应使用含铜70%以下的钢管，低合金钢管或不锈钢管。

⑷工作前应及时检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换；应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。

⑸禁止使用回火烧损的胶管。

⑹当气体导管漏气引起胶管燃烧时，首先将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。

六、焊炬和割炬

⑴焊炬和割炬应符合JB/T6969和JB/T6970标准要求。

⑵焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。

⑶禁止用焊、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。

⑷焊、割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。

⑸应根据工件的厚度，选择适当的焊、割炬。

⑹焊炬点火时应把氧气阀稍微打开，然后打开乙炔阀点火，点火后立即调整火焰，达到正常形状。

停止使用时，应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气阀。

在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔阀，同时关闭氧气阀。

⑺割炬点火时，先稍微开启预热。

待预热至燃点时，立即开启切割氧调节阀，开始切割。

工作停止时，应先关切割氧气调节阀，再关乙炔和预热氧气调节阀。

当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。

手持电动工具安全操作规程

一、使用前:

（1）必须正确佩戴好劳动防护用品。

（2）检查外壳、手柄、开关和电源导线等应完好，不得有裂缝和破损。

（3）检查安全防护装置应完好,安装应牢固,确认无误后空转试运转正常后，方可使用。

（4）检查角磨机砂轮片不得有无缺口或破损的情况。

（5）检查切割机皮带不得有破损、皮带松紧应适度。

检查手持电钻、电锤的夹具应完好。

二、使用时:

（1）机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业；作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

（2）禁止超载使用,作业时要随时注意声响及温度,发现异常应立即停机检查；在作业时间长,机具温度超过60℃时,应停机,待自然冷却后再作业。

（3）作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时,应立即修整或更换,正常后再继续作业。

（4）机具转动时,要集中精力，不得同时做其它事情。

（5）出现意外停机时,立即关断手持电动工具上的开关,特别是角磨机。

（6）使用电锤打孔时,先将钻头垂直抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载；钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。

（7）使用角磨机时,砂轮片与工件面保持15～30度的倾斜位置；切削作业时,不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。

（8）工作完毕，及时切断电源，清理现场并妥善收好机具。

三、注意事项:

（1）严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业。

（2）严禁机具带故障作业。

（3）严禁钻头弯曲、变形，砂轮片有缺口、破损作业。

工业分析仪安全操作规程

为保证工业分析仪的使用安全，提高分析质量，延长分析仪的使用寿命，制定本规程。

一、仪器操作人员必须经过培训，熟悉仪器的性能、结构、测试范围，熟练掌握仪器的使用要求和操作规范。

非本仪器操作人员，不得擅自操作。

二、开启仪器前，应认真检查电源、各部连接线、插头及各连接部件，确认无问题方可通电，按规定程序操作。

三、仪器启动后，应对供气设备认真检查，检查的内容包括：

（1）空气泵是否完好；

（2）氮气瓶（压力表指数在3Mpa以上，否则需更换气体）；

（3）减压阀（高压表25Mpa，低压表0.4Mpa）；

（4）输气导管（脱落、跑、漏气）

四、工作环境应整洁，无烟尘、扬尘存在，无杂物、无强磁场、无振动源、无腐蚀性气体。

环境温度5-35℃，相对湿度小于85%。

五、工作电源为交流220±10%/50±1HZ，动力电源配线应用闸刀开关控制，确保安全供电。

主机控制及计算机等工作电源与加热电源应分相，防止互相干扰。

六、为确保仪器及操作人员安全，该仪器必须有可靠的接地装置并连接牢固。

七、仪器在运行过程中，严禁带负荷拉闸停电或拔电源插头，严禁带电搬移仪器。

八、仪器运行过程中，均处在高温状态下，取放样品时防止烫伤。

九、取放样品时，应轻拿轻放，以免影响天平模块称量。

十、严禁随意拆卸仪器各部件，严格执行操作步骤。

十一、操作步骤：

1.接通电源，启动计算机，等待系统自动进入Windows操作界面。

2.直接双击Windows桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。

或者单击（开始）按钮，再将鼠标指向【程序】项，单击【程序】子菜单中的“SDTGA500工业分析仪测控软件”进入测控环境。

3.选择测试项目框单击“▼”水分或水分-灰分或挥发分。

4.点击【开始试验】，如果仪器提示需要系统初始化对话框，点击“确定”，此时仪器自动完成系统初始化。

5.当桌面提示是否已完成试验项目，点击“确定”，在提示框中输入实验个数。

6.点击【开始试验】，控制系统开始试验。

7.测量系统提示放置坩埚、称量坩埚，当仪器鸣叫一声即可加入试样，当放样重量达到测控系统要求的范围后，按仪器主机上“确认”按钮（当选择水分或水分-灰分测试，要根据提示摊平试样）。

8.放样结束后，关好放样门再次按主机上的红色按钮，系统提示“全部完成，请给予确认”，点击确定后，仪器提示是否自动丢坩埚，点击“确定”则自动丢坩埚，点击“取消”则人工取出坩埚。

9.系统开始取样，根据所设置的测试项目进行分析，测试完成后，系统自动出样、冷却、称量计算。

10.测试结束后，点击“打印报表”则自动打出测试结果。

11.试验完成之后取出坩埚，烧好下次备用。

十二、注意事项：

1.在实验前检查确认称量盘上无异物（坩埚、坩埚盖、托垫等），天平上无煤灰。

2.放试样前先选好试验项目，因从高温降到低温需要一定的时间，所以一般应该先选择水分—灰分联测，然后再选择挥发分。

3.在放试样过程中请按照软件提示一步一步地进行，不可操之过急。

在天平称量坩埚和试样重量时，将放样门关闭，以保证称量的准确性。

在称样过程中保证仪器附近没有较强的空气对流，以免影响天平称量。

4.在放样时，同一个编号的试样做平行样时，所加样重尽量接近，以提高试验的精度。

在称完一种试样准备称另一种试样前，先将样勺擦干净。

若在加样过程中不慎将煤样撒到坩埚外部或样盘上，应及时清理干净再称量。

5.在称好水分和灰分样后一定要将样品摊平，但切忌不可将样品抖出来。

一定要保证做多少个试样就放多少个坩埚在样盘上，切忌不可多放坩埚或坩埚托在样盘上，以免引起仪器故障。

6.当水分和灰分实验结束后，进行挥发分试验时，若需要和前面结果相对应，将对话框中的“新编号”前的勾去掉，选择“编号自动对应”且在放样时按照水分放样的顺序，则在得出来的挥发分结果会自动减去水分。

7.实验过程中关上放样门，不能移动或敲击仪器。

8.实验结束后及时取出样盘上的坩埚和坩埚托，一定不能遗漏，若取出时不方便，可以点击人工检测中的“样盘旋转”，将坩埚转到放样口再取出。

9.测试完一个项目后，将放样门打开，待仪器准备就绪后进行下一次测试。

10.实验过程中出现一些异常情况，一般可通过系统初始化解决。

双光束紫外可见光光度计安全操作规程

为保证仪器的检测精度和工作质量，延长仪器的使用寿命，确保仪器及操作人员安全，制定本规程。

一、操作人员必须经过培训，熟悉仪器的性能、结构、原理，掌握仪器的技术参数和使用要求。

二、本仪器适宜在室温15-30℃，相对湿度45-80%的环境条件下工作，严禁在高温场所使用。

三、仪器使用电源为电压220V±10%，频率50HZ±1HZ的单相交流电。

电源应有接地装置，保证仪器良好接地。

四、仪器运行过程中，严禁带电插拔电源线及各部连线，不得搬移仪器。

开关仪器必须按规定程序进行，否则会损坏仪器及计算机。

五、操作人员开机前应认真检查各仪器及连线是否完好，确认无误方可送电操作。

六、仪器操作：

1.【开机】依次打开打印机、计算机，Windows完全启动后，打开主机电源。

2.【仪器初始化】在计算机窗口上双击图标，仪器进行自检，大约需要四分钟。

如果自检各项都符合要求，单击“

”，软件自动进入工作界面，主机预热半小时后，可以进行测量工作。

3.测量

A：

光度测量

参数设置：

单击

按钮（上方或左侧），进入光度测量。

单击设置光度测量参数，具体输入：

1）需要测量的波长数；

2）清除已有的波长点，输入要测量的波长值（从长波到短波）添加到测量点内；

3）重复测量次数，是否计算平均值，SD,RSD,等要求；

4）选择光度模式（一般为Abs或T%）；

5）单击

退出参数设置，进行测量。

校零和测量：

将两个样品池中都放入参比溶液，单击

，单击

。

仪器自动完成校零，校零完成后，取出外池的参比溶液。

倒掉取出的参比溶液，放入样品溶液，单击，即可测出样品的Abs或T%值。

测量完成后，可以随时进行打印或保存。

B：

光谱扫描

参数设置：

单击，（上方或左侧）进入光谱扫描。

单击，设置光谱扫描参数，具体输入：

1）波长范围（先输长波再输短波）；

2）测光方式（一般为Abs或T%）；

3）扫描速度（一般为中速）；

4）采样间隔（一般为1nm或0.5nm）；

5）显示范围（一般为0—1）。

6）单击

退出参数设置。

基线校正：

将两个样品池中都放入参比溶液，单击单击

，校零完成后单击

存入基线，取出外池的参比溶液。

样品光谱扫描：

倒掉取出的参比溶液