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tocleanatable擦桌子

airpipe气管

deliverydeadline交货期

dieworker模工

production,toproduce生产

equipment设备

resistance电阻

beacon警示灯

coolant冷却液

crusher破碎机

plate电镀

powerbutton电源按键

resetbutton重置键

forklift叉车

Workshoptraveler天车

trailer=longvehicle拖板车

Hydraulictrolley手压车

hydraulichandjack油压板车

casing=containerization装箱velocity速度

patent专利

coordinate坐标

supplyanddemand供求

careercard履历卡

barricade隔板

cartonbox纸箱

topullandstretch拉深

workcell/workshop工作间

sub-line支线

bottleneck瓶颈

packagingtool打包机

packaging打包

品质类

qualifiedproducts,up-to-gradeproducts良品

defectiveproducts,notup-to-gradeproducts不良品

defectiveproductbox不良品箱

poorprocessing制程不良

poorincomingpart来件不良

exposedmetal/baremetal金属裸露

excessivedefect过多的缺陷

criticaldefect极严重缺陷

majordefect主要缺陷

minordefect次要缺陷

notuptostandard不合规格

cosmeticdefect外观不良

lackofpainting烤漆不到位

slippedscrewhead/slipperyslippedthread滑丝

missingpart漏件

wrongpart错件

oxidation氧化

defectivethreading抽芽不良

poorstaking铆合不良

deficientpurchase来料不良

deficientmanufacturingprocedure制程不良

cosmeticinspection外观检查

innerpartsinspection内部检查

blister气泡

angularoffset角度偏差

dent压痕

scratch刮伤

deformation变形

filings铁削

defectivelabel不良标签

abrasion磨损

Breaking.(be)broken,(be)cracked断裂

short射料不足

nick缺口

speck瑕疪

shine亮班

splay银纹

gasmark焦痕

delaminating起鳞

speckle斑点

mildewed=moldy=mouldy发霉

deformation变形

burr(金属)flash(塑件)毛边

excessivegap间隙过大

grease/oilstains油污

inclusion杂质

shrinking/shrinkage缩水

mixedcolor杂色

foldofpackagingbelt打包带折皱

paintingmake-up补漆

discoloration羿色

waterspots水渍

impurity杂质

Mismatch错位

failure,trouble故障

rust生锈

peel脱漆

Shrink缩水

Contamination脏污

waterspots水渍

Gap间隙

labelerror标签错误

Missinglabel漏贴

rejectioncriteria拒收标准

Suspectedrejects可疑庇

abrasion损伤、磨损

Texturesurface印花纹表面

Streak条纹

stains污点

Blotch斑点

discoloration脱色

Inclusion杂质

slugmark压痕

dirtgrime灰尘

blush毛边薄膜

sink下凹

Hickey漏漆

labelsandlogos贴纸与商标

Configurationlabels组合贴纸

corrugatedcontainer瓦摆纸箱

Delaminating脱层

splattering散点

Gouge锉孔

puckering折痕

 

烤漆类

phosphate皮膜化成

viscosity涂料粘度

alkalidipping脱脂

mainmanifold主集流脉

organicsolvent有机溶剂

demagnetization去磁;

消磁

high-speedtransmission高速传递

heatdissipation热传

rack上料

volatile挥发性

degrease脱脂

rinse水洗

alkalineetch龄咬

desmot剥黑膜

D.I.rinse纯水次

Chromate铬酸处理

Anodize阳性处理

seal封孔

scrapedproducts报放品

disposedproducts处理品

dismantlethedie折模

auxiliaryfunction辅助功能

heaterband加热片

thermocouple热电偶

derustingmachine除锈机

degate打浇口

dryer烘干机

induction感应

inductionlight感应光

response=reaction=interaction感应

ram连杆

edgefinder巡边器

concave凸

convex凹

coldslug冷块

blush导色

gouge沟槽;

凿槽

satintexture段面咬花

witnessline证示线

grit沙砾

granule=pellet=grain细粒

sandblasting喷沙

gritmaker抽粒机

cushion缓冲

fillet镶;

嵌边

rollerpinformality滚针形式

camdriver铡楔

shank摸柄

crankshaft曲柄轴

组装类

Assemblyline组装线

Layout布置图

Conveyer流水线运输带

Rivetmachine拉钉机

Rivetgun拉钉枪

Screwdriver起子

Electricscrewdriver电动起子

Hydraulicmachine液压机

Pneumaticscrewdriver气动起子

automation自动化

tostake,staking,riveting铆合

addlubricantoil加润滑油

argonwelding氩焊

cylinder油缸

robot机械手

conveyingbelt输送带

transmissionrack输送架

todrawholes抽孔

bolt螺栓

nut螺母

screw螺丝

identificationtag标示单

screwdriverplug起子插座

automaticscrewdriver电动启子

tomove,tocarry,tohandle搬运

beputinstorage入库

packing包装

staker=rivetingmachine铆合机

fittogether组装在一起

fasten锁紧(螺丝)

fixture夹具(治具)

pallet/skid栈板

barcode条形码

barcodescanner条形码扫描仪

fusetogether熔合

fusemachine/heatstake热熔机

processing,toprocess加工

delivery,todeliver交货

toreturndeliveryto.tosenddeliverybacktoreturnofgoods退货

easilydamagedparts易损件

standardparts标准件

tolubricate润滑

spring弹簧

sparetoolslocation/buffer手工备品仓

sparemoldslocation模具备品仓

toxmachine自铆机

waste废料

board广告牌

slidingrack滑料架

toimposelines压线

tocompress,compressing压缩

characterdie字模

tofeed,feeding送料

materialchange,stockchange材料变更

featurechange特性变更

preparefor,makepreparationsfor准备

rotatingspeed,revolution转速

abnormalhandling异常处理

工厂常用缩略语

5S 

 

5S管理

ABC 

作业制成本制度(Activity-BasedCosting)

ABB 

实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)

ABM 

作业制成本管理(Activity-BaseManagement)

APS 

先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)

ASP 

应用程序服务供货商(ApplicationServiceProvider)

ATP 

可承诺量(AvailableToPromise)

BOM 

物料清单(BillOfMaterial)

BPR 

企业流程再造(BusinessProcessReengineering)

BSC 

平衡记分卡(BalancedScoreCard)

BTF 

计划生产(BuildToForecast)

BTO 

订单生产(BuildToOrder)

CPM 

要径法(CriticalPathMethod)

CRM 

客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)

CRP 

产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)

CTO 

客制化生产(ConfigurationToOrder)

DBR 

限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)

DRP 

运销资源计划(DistributionResourcePlanning)

DSS 

决策支持系统(DecisionSupportSystem)

EC 

设计变更/工程变更(EngineerChange)

电子商务(ElectronicCommerce)

EDI 

电子资料交换(ElectronicDataInterchange)

EIS 

主管决策系统(ExcutiveInformationSystem)

EOQ 

基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)

ERP 

企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)

FMS 

弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)

FQC 

成品品质管制(FinishorFinalQualityControl)

IPQC:

制程品质管制(In-ProcessQualityControl)

IQC 

进料品质管制(IncomingQualityControl)

JIT 

实时管理(JustInTime)

KM 

知识管理(KnowledgeManagement)

L4L 

逐批订购法(Lot-for-Lot)

LTC 

最小总成本法(LeastTotalCost)

LUC 

最小单位成本(LeastUnitCost)

MES 

制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)

MPS 

主生产排程(MasterProductionSchedule)

MRP 

物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)

MRPⅡ:

制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)

OEM 

委托代工(OriginalEquipmentManufacture)

ODM 

委托设计与制造(OriginalDesign&

Manufacture)

OLAP:

线上分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)

OLTP:

线上交易处理(On-LineTransactionProcessing)

OPT 

最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)

OQC 

出货品质管制(Out-goingQualityControl)

PDCA:

PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)

PDM 

产品数据管理系统(ProductDataManagement)

PERT:

计画评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)

POH 

预估在手量(ProjectonHand)

QCC 

品管圈(QualityControlCircle)

RCCP:

粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)

ROP 

再订购点(Re-OrderPoint)

SCM 

供应链管理(SupplyChainManagement)

SFC 

现场控制(ShopFloorControl)

SIS 

策略信息系统(StrategicInformationSystem)

SPC 

统计制程管制(StatisticProcessControl)

TOC 

限制理论(TheoryofConstraints)

TQC 

全面品质管制(TotalQualityControl)

TQM 

全面品质管理(TotalQualityManagement)

WIP 

在制品(WorkInProcess)

>

5S:

5S是由JP企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。

在原文中(日文),这五项皆是以\"

S\"

为其发音开头故称此种方案为「5S」。

5S活动的对象是现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

ABC:

ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作业制成本管理,以作业别作为分摊成本的基础,在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性,对企业在创造竞争优势上,是具有相当大的功能。

ASP:

应用程序服务供货商(ApplicationServiceProvider)

对企业提供IT业务应用服务和管理服务,主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施,服务商的收入和利润来自客户的租金。

BOM:

一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。

BPR:

关心客户的需求,对现有的经营过程进行思考和再设计,利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段,打破传统的职能型组织结构(Function-Organization),建立全新的过程型组织结构(Process-OrientedOrganization)。

以作业流程为中心,打破金字塔状的组织结构,使企业能适应新经济的高效率和快节奏,让企业员工参与企业管理,实现企业内部上下左右的有效沟通,具有较强的应变能力和较大的灵活性。

BPR的主要原则有三:

1. 

以顾客为中心:

全体员工建立以顾客服务中心的原则。

顾客可以是外部的,如在零售商业企业,柜台营业员直接面对的是真正的顾客;

也可以是内部的,如商场内的理货员,他的顾客是卖场的柜台小组。

每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价,而不是主管。

2. 

企业的业务以「流程」为中心,而不以一个专业职能部门为中心进行。

一个流程是一系列相关职能部门配合完成的,体现于为顾客创造有益的服务。

对流程运行不利的障碍将被铲除,职能部门的意义将被减弱,多余的部门及重叠的流程将被合并。

3. 

「流程」改进需具有显效性。

改进后的流程提高效率、消除浪费,提高顾客满意度和公司竞争力,降低整个流程成本。

BSC:

平衡计分卡(BalancedScorecard)是一绩效衡量制度,亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。

此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现,即顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」,而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义。

CPM:

用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。

这种方法所得到结果就是找出一条要径(criticalpath),或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chainofactivities)。

从项目开始起,要径上的任何一项活动的落后,结果都会让整个项目无法如期完成。

因为这些活动对项目是非常的重要,所以关键活动(criticalactivities)在资源分配和管理(managementefforts)上享有最高的优先。

CRM:

是指企业为了赢取新顾客,巩固保有既有顾客,以及增进顾客利润贡献度,而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法;

其主要以运用资料仓储为基础,将有关企业活动之信息,透过资料采矿﹝DataMining﹞的工具,分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息,以提升顾客之满意度。

CRP:

产能需求规划 

(CapacityRequirementPlanning)

制定、测量和调整产能的标准,以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。

将现场的订单,和计划中的订单,输入CRP中,这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。

以有限产能为导向,主控产能与时间,检验在规划的范围内,确定是否有足够的产能来处理所有的订单;

而在确定之后,会建立一个可接受的MPS,而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。

ForwardScheduling(前导式排程)

以计划中的订单发出后为起点,开始向前推导排程,一直到交货期为止。

BackwardScheduling(后导式排程)则与前导式相反,是以交货期为起点,开始向后推导排程。

IndepedentDemand(独立需求)

指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求,亦即企业所承接市场之订单需求,因为它的需求量是由市场所决定,企业本身只可根据以往之经验法则予以预测,而无法加以控制或决定,故称之为独立需求。

DepedentDemand(相依需求)

指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量,即依附着产品需求而做变化,故称之为相依需求。

DBR:

限制驱导式排程法的观念认为制造系统只需排瓶颈站之排程(DrumSchedule)、投料时间之排程(RopeSchedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的Murphy’sL

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