生活垃圾焚烧电厂电气装置安装施工组织设计电力行业优质奖争创鲁班奖.docx
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生活垃圾焚烧电厂电气装置安装施工组织设计电力行业优质奖争创鲁班奖
一、工程概况……………………………………………………………………………01
二、编制依据……………………………………………………………………………03
三、施工平面布置、简要说明及施工前期准备………………………………………………03
3.1、施工平面布置、简要说明…………………………………………………………03
3.2、施工前期准备…………………………………………………………………04
四、系统情况……………………………………………………………………………06
4.1、电力系统………………………………………………………………………06
4.2、电气系统………………………………………………………………………07
五、主要施工方案及技术措施…………………………………………………………08
5.1、发电机电气与引出线安装施工……………………………………………08
5.2、主变压器系统设备安装施工………………………………………………10
5.3、110KV封闭式组合电器安装施工……………………………………………11
5.4、控制及直流系统设备安装施工………………………………………………18
5.5、主厂房厂用电系统设备安装施工…………………………………………20
5.6、事故保安电源设备安装施工………………………………………………26
5.7、除尘除灰系统电气设备安装施工……………………………………………27
5.8、化学水处理系统电气设备安装施工…………………………………………34
5.9、供水系统电气设备安装施工………………………………………………36
5.10、附属生产系统电气设备安装施工…………………………………………43
5.11、全厂起重机电气设备安装施工…………………………………………45
5.12、设备及构筑物照明安装施工………………………………………………47
5.13、全厂电缆线路施工…………………………………………………………52
5.14、全厂接地装置安装施工…………………………………………………60
5.15、脱硫装置安装施工…………………………………………………………63
5.16、脱硝装置安装施工…………………………………………………………72
5.17电气设备调试方案…………………………………………………………81
六、质量、安全保证措施………………………………………………………………86
七、成品保护措施………………………………………………………………………92
一、工程概况:
1、工程名称：
宁波市鄞州区生活垃圾焚烧发电项目
2、工程地点：
宁波市鄞州区洞桥镇宣裴村裴岙
3、建设单位：
宁波明州环境能源有限公司
4、监理单位:
浙江信安工程咨询有限公司
5、设计单位：
中国城市建设研究院有限公司
6、工程范围及主要工程量：
6.1、主要施工范围：
本项目总用地面积82729平方米，总建筑面积54924平方米，其中焚烧主厂房建筑面积45000平方米。
建设规模为日处理生活垃圾2250吨，年处理量82.13万吨，总装机容量50MW。
主要建设3台750吨机械炉排焚烧炉、2台25MW凝汽式汽轮发电机组和2台30MW发电机，配套建设烟气净化系统、废水处理系统、灰渣处理系统等辅助设施，建设焚烧主厂房、氨水区、综合水泵房、烟囱、栈桥、冷却塔、滤池、净水器、回用水池、沉淀池、应急池、生活污水处理站、油库及油泵房、综合办公楼、宿舍食堂、门卫等配套设施范围内所有电气装置安装施工。
项目采用机械炉排炉焚烧工艺，利用余热锅炉进行发电，蒸汽参数选用次高温中压参数，烟气净化系统采用“选择性非催化还原脱硝（SNCR）+旋转喷雾半干式反应塔（添加CaOH浆液）+干法+活性炭喷射吸附+袋式除尘器+选择性催化还原脱硝（SCR）+湿法+烟气再加热（GGH）”组合工艺，垃圾渗滤液依托鄞州区生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理系统处理，处理出水达到中水回用标准后用至垃圾焚烧厂冷却塔补水系统，飞灰经稳定固化处理达标后送至生活垃圾卫生填埋场专区填埋。
6.2主要工程量：
序号
名称
约计工作量
备注
1
110KVGIS进线间隔
2套
2
110KVGIS分段间隔
1套
3
110KVGIS主变110KV间隔
2套
4
110KVGIS110KV母设间隔
2套
5
S11-31500/110主变压器
2台
6
SW-BZJ-110型主变中性点设备
2套
7
厂用干式变压器
8台
SGB13-RL-2000/10的7台，2500的1台
8
成套高压开关柜
45台
9
消弧线圈柜
2台
10
电抗器
6台（2套）
11
高压引风机变频柜
6台（3套）
12
主变保护屏
2台
13
主变测控屏
2台
14
110KV线路测控屏
2台
15
110KV母线保护屏
1台
16
110KV母分线保护测控屏
1台
17
110KV母分设测控屏
1台
18
110KVGIS配电装置
7台
电缆进出线柜、主变压器电缆进线柜、母线PT柜、母线分段柜
19
公用测控屏
1台
20
低载低压减载屏
1台
21
监控主机屏
1台
22
同步相量采集及处理屏
1台
23
故障录波屏
1台
24
电压控制AVC子站屏
1台
25
电度表屏
1台
26
110KV电能质量分析仪屏
1台
27
调度数据网屏
1台
28
远动通信屏
1台
29
通信屏
3台
30
发电机保护测控屏
2台
31
发电机中性点消弧线圈控制柜
2台
32
发电机励磁装置柜
2台
33
微机准同期柜
1台
34
机组故障录波柜
1台
35
机组变送器柜
2台
36
直流充电柜
2台
37
直流馈线柜
2台
38
直流联络屏
1台
39
事故照明切换屏
1台
40
UPS馈线柜
1台
41
UPS馈线柜
1台
42
UPS馈线柜
1台
43
厂内通讯屏柜
3台
44
各类低压开关柜
270台
45
封闭母线
约38米
46
矩形母线
约1100米
47
管型母线
约80米
48
基础槽钢
约1500米
49
各种规格10KV高压电缆
约5000米
50
各种规格低压动力电缆
约10万米
55
各种规格控制电缆
约20万米
56
各种规格桥架
约4500米
57
各种规格、类型型钢
约15000米
电缆沟支架、桥架之间（主要镀锌角钢、镀锌工字钢为主）
58
各种规格镀锌钢管
约2万余米
59
各种灯具
约1200套
60
各种控制箱、按钮、电源箱
约450台
61
电缆竖井
约226米
62
电线
约4万米
63
镀锌扁钢
约300根
64
接地极
约6000米
65
无机防火堵料
约60立方
66
有机防火堵料
约30立方
67
防火涂料
约4000KG
68
防火隔板
约500平方
69
组火包
约12000包
70
阻火模块
约10000块
二、编制依据：
1、《电气竖井设备安装》04D701-1
2、《爆炸危险环境电气线路和电气设备安装》12D401-3
3、《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》DL408-1991
4、《现场绝缘试验实施导则第4部分：
交流耐压试验》DL/T474.4-2006
5、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002
6、《电气装置安装工程电气设备交接试验报告统一格式》DL/T5293-2013
7、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
8、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
9、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010
10、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
11、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
12、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
13、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
14、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
15、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012
16、《1KV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010
17、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010
18、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014
19、《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-2014
20、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014
21、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB50257-2014
22、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
23、《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2010
24、部分设计蓝图、电子版图纸及初步设计
三、施工平面布置、简要说明及施工前期准备
3.1施工平面布置、简要说明
本项目配置三炉两机，2台30MW的凝汽式汽轮发电机组，发电机出口电压均为10.5kV，发电机出口设置断路器，作为机组的并网开关，发电机出口设置厂用分支，经厂用分支向厂用电系统供电。
每台发电机以发电机-变压器组接线方式接入厂内110kV屋内配电装置GIS母线。
GIS采用单母线分段接线，设2回主变压器进线，2回出线。
电厂内设置1座110/10KV升压站，110kV升压站临近汽机间，采用户内式布置。
主变压器及110kVGIS设备均布置在内。
110/10kV升压站，采用发变组单元接线，设发电机出口断路器，厂用分支按炉设置10kVⅠ、Ⅱ、Ⅲ段，三段母线间设置联络开关。
各段对应设一台容量为31.5MVA主变与之连接升压接至110kVⅠ、Ⅱ段母线，110kV采用单母线分段接线，两段母线间设置联络开关，各段经一回110kV并网线就近接入当地电力系统变电站。
110kV及10kV母线正常运行时均为分裂运行。
发电机出线小室、引出线及设备布置在汽机间内，发电机采用无刷励磁系统，电抗器、励磁PT柜及机端PT柜布置在发电机出线小室0m层。
发电机端和中性点电流互感器安装在发电机出线小室4.0m层墙上。
发电机出口断路器柜、主变出线柜、PT柜、厂用分支馈线柜布置在发电机小室4.0m层。
在综合主厂房主控楼0米层高压配电室内按每台炉设置一段10kV高压厂用工作母线，共3段，3段高压母线间设置母线分段开关，正常运行时，三段母线分列运行，当任一台发电机组故障停机时，分段开关闭合，由另一段母线提供备用电源。
3台10kV引风机（高压变频）、3台10kV一次风机（高压变频）及4台10kV循环水泵分别引自3段10kV高压母线。
综合主厂房低压厂用电系统主要设置在余热锅炉平台0米层，采用明备用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。
动力中心和电动机控制中心对应设置。
每台机炉各设置1台容量为1600kVA的工作变压器，为全厂低压厂用负荷供电。
5台低压厂用变压器设置1台容量为1600kVA的备用变压器。
检修电源从低压厂用工作段取得。
综合主厂房内及厂区总平面按照各工艺系统和就近原则分区设置电动机控制中心MCC，实行分区就近供电。
各分区的MCC采用单母线接线，双回路电源供电，末端手动切换，每回路电源分别由综合主厂房不同的厂用变压器供电。
全厂电动机控制中心、I类电动机和功率为75kW及以上的电动机由动力中心PC供电，容量为75kW以下的II、III类电动机由电动机控制中心MCC供电。
动力中心接线采用单母线，按机炉对应分段，每段母线由一台工作变压器供电。
全厂2台机组共设置1台备用变压器。
3.2施工前期准备：
3.2.1、人员准备：
3.2.1.1根据本工程施工范围及施工顺序，本工程电气装置安装工程拟由两个电工施工班组（电气施工班组、电气设备调试班组）负责完成，电气施工班组主要负责配合工业安装部分电气施工，比如高、低压配电室盘柜安装、桥架安装、动力配管等工作；电气设备调试班组主要负责后期工作的调试任务，比如10KV高压电缆耐压试验、变压器调试、高压开关柜调试等工作。
根据施工进度，待土建结构主体施工符合安装条件时，大安装电气施工班组人员进场，进行电气装置安装工作，待主要电气设备安装完毕，调试班组进场，对已安装完毕的设备进行调试，每个班组人员数量根据工程施工需要及时调整。
2.1.2、开工前，组织进场班组所有参建人员学习相关规范、规程，熟悉图纸，充分理解和掌握设计要求及各相关规范规定，技术负责人及施工专业负责人对全体施工人员进行专业技术交底和安全技术交底。
2.2、施工前期准备：
2.2.1、施工专业负责人根据施工实际需要制定人员、机具材料计划报公司安全生产科及相关科室，项目部材料员落实材料机具计划，施工工长划分各班组施工范围并交待给每个班长，安全员根据安全要求向材料主管提报安全防护措施所需材料计划，负责督促落实到位。
2.2.2、根据施工平面总图及施工需要按工程施工用电方案要求布置好施工现场配电总箱、分箱、设备开关箱，调试并将各用电设备安装、接线到位，接地保护装置安装调试合格，使电力设施能够满足施工需要。
2.2.3、材料到场后施工技术员会同材料员持材料合格证（材质证明文件）
2.2.4、劳动力计划安排
各班组人员会根据现场实际情况进行合理调配，初步计划安排如下：
施工班组
施工工种/人数（人）
电工
焊工
辅助工
安全员
质检员
维护电工
电气施工班组
30
10
60
1
1
2
电气设备调试班组
3
0
4
2.2.5、施工机械机具计划安排
序号
设备名称
型号
数量
施工部位
1
汽车吊
25T
1台
吊装
2
电焊机
ZX7-400
10台
焊接
3
手动液压搬运车
3T
2台
运输
4
角向磨光机
φ100
10台
打磨
5
电锤
Z1C-KN-26
3台
打孔
6
38型磁座钻
1台
钻孔
7
电动套丝机
2台
套丝
8
砂轮切割机
SQ-400-2型
2台
切割
9
手电钻
φ100
10台
打孔
10
台式钻床
Z516
1台
钻孔
11
液压弯管机
SWG-2A
2台
弯管
12
手动弯管器
10台
弯管
13
打号机
1台
打号
14
电缆标牌机
1台
打印
15
数字万用表
VICTOR
2台
调试
16
绝缘电阻表
1台
测试
17
接地电阻测试仪
ZC-8
1台
测试
18
漏电测试仪
1台
调试
19
变压直流测试仪
3381
1台
调试
20
开关机械特性测试仪
KG-2
1台
调试
21
便携式三相校表仪
XBY-3
1台
调试
22
变压器直流电阻测试仪
BZC-10A
1台
调试
23
全自动变比组别测试仪
DS-2003
1台
调试
24
数字兆欧表
BY2671
1台
调试
25
回路电阻测试仪
HLY-Ⅲ
1台
调试
26
有载开关测试仪
3168C5%
1台
调试
27
直流高压发生器
BGG
1台
调试
28
互感器综合测试仪
PCT200A
1台
调试
29
交流试验变压器
YDJ0-5/50
1台
调试
30
继电保护测试仪
PW466A
1台
调试
31
断路器动作特性分析仪
ZX7411
1台
调试
32
经纬仪
DTJ2E
1台
测量、检查
33
钢卷尺
30M
1台
测量、检查
34
钢直尺
1000MM
1台
测量、检查
35
自动安平水准仪
DSZ2
1台
测量、检查
36
游标卡尺
（0～300）MM
1台
测量、检查
2.2.6、施工进度初步计划表（见附图一）
四、系统情况：
4.1电力系统：
4.1.1电厂接入系统方案
采用110千伏电压等级并网，同时考虑采用两回110千伏线路并网。
本项目电厂装机容量为60MW，机组年利用小时数为5400小时，经济电流密度为J=0.9A/mm2,电缆截面为630mm2。
垃圾焚烧电站新建110千伏电厂-惠明2回线接入系统，新建架空线路长度约8公里，新建电缆线路长度约0.45公里，扩建惠明变110千伏出线间隔2个。
4.1.2系统继电保护及安全自动装置
4.1.2.1系统保护
220千伏惠明变现状为2台主变，110千伏出线4回，主接线为双母线接线。
110千伏出线均为有RCS-941A型普通距离线路保护、SHC-2000C型线路故障录波器；110千伏母线配置有CSC-150D型微机母线差动保护。
4.1.2.2接入系统
（1）110千伏电厂—惠明线路保护为快速切除故障，减少对机组的冲击，在电厂升压站侧2回出线间隔均配置一套光纤电流差动保护。
110千伏线路保护通道利用专用纤芯，芯数为8芯（备用4芯）。
110千伏微机线路保护包括分相电流差动主保护和完整的三段式相间、接地距离及四段零序方向过流保护；110千伏各线路断路器配置三相重合闸、单跳圈三相操作箱和电压切换装置，与线路保护合组1面柜。
（2）母线保护：
升压站110千伏侧采用单母线分段接线，配置了母线保护装置一套。
（3）母分保护及备自投：
升压站110千伏侧采用单母线分段接线，配置了母分保护装置、备自投装置一套。
（4）为便于运行管理和进行事故、故障分析，升压站侧设置了微机故障录波器柜1面，用于录取110千伏系统模拟量、开关量，故障录波器单独组柜。
（5）安全自动装置：
在升压站侧有故障解列装置一套，当系统低周、低压或高周、高压时，电厂应与系统自动解列。
在电厂侧配置了1台失步解列装置，当系统因短路故障发生振荡时，切除本电厂相关机组，保持系统稳定。
（6）保护配套：
电厂接入惠明变，220千伏惠明变扩建了两个110千伏出线间隔，每个出线均配置了一套光纤电流差动保护。
4.1.3系统调度自动化
4.1.3.1调度关系
本项目2台机组（2³30MW）接入系统后，由宁波地调一级调度。
远动信息送上述调度和备调。
宁波地调：
主站系统现为南瑞电网公司的OPEN3000系统，可实现常规的SCADA和AGC/EDC等功能。
远动规约采用IEC60870-5-104规约。
宁波备调：
主站系统现为南瑞电网公司的OPEN3000系统，可实现常规的SCADA和AGC/EDC等功能。
远动规约采用IEC60870-5-104规约。
4.1.3.2远动信息
（1）遥测
a）发电机组有功、无功功率、电流；
b）主变各侧有功功率、无功功率、电流，油温；
c）110千伏线路有功功率、无功功率、电流；
d）110千伏母线电压、频率；
e）110千伏母分电流。
（2）遥信
a）所有断路器位置信号；
b）110千伏隔离开关位置信号；
c）110千伏线路保护和重合闸动作信号；
d）110千伏母线保护动作信号；
e）110千伏母分保护动作信号；
f）发电机保护动作信号；
g）主变保护动作信号；
h）安全自动装置动作信号；
i）厂用电保护动作信号；
j）全所事故总信号。
（3）电度量
a）发电机组有功、无功电度；
b）主变各侧有功、无功电度；
c）110千伏线路有功、无功电度。
（4）遥调量发电机组出力调节。
（5）批次信息事件顺序记录（SOE）。
4.1.3.3远动系统方案
远动系统负责完成远动信息的传送、接受并执行调度中心的调节指令；远动系统由2台远动数据处理及通信装置、数据网接入设备以及相应的MODEM等组成；2台远动数据处理及通信装置为完全双冗余配置。
为避免设备的重复设置，远动信息与变电所自动化信息采集，均由计算机监控系统的数据采集I/O单元统一完成。
2台远动数据处理及通信装置直接接入站级以太网，数据流向为不经站控层主计算机的直接传递方式，即直接采集间隔层I/O的数据，同时远动数据处理及通信装置负责与调度通信中心进行数据交换，而从调度中心传送来各种调节命令由远动数据处理及通信装置直接下达I/O单元。
4.1.4电能量计量
4.1.4.1计量关口点
计量关口点设置在220千伏惠明变的110千伏出线侧。
4.1.4.2关口电能表计量点配置计量专用电压、电流互感器。
在关口点设置主、副电能表,电能表精度为0.2S级，电流互感器精度选择为0.2S级，变比选择为400～800/1A。
4.2电气系统：
4.2.1电气主接线
本工程安装2台30MW的凝汽式汽轮发电机组，发电机出口电压均为10.5kV，发电机出口设置断路器，作为机组的并网开关，发电机出口设置厂用分支，经厂用分支向厂用电系统供电。
每台发电机以发电机-变压器组接线方式接入厂内110kV屋内配电装置GIS母线。
GIS采用单母线分段接线，设2回主变压器进线，2回出线。
4.2.2高压厂用电系统
高压厂用电电压为用10kV一级电压（母线电压10.5kV），电源分别引自2台发电机厂用分支，采用中性点不接地系统。
4.2.2.1高压厂用电接线
在综合主厂房内按每台炉设置一段10kV高压厂用工作母线，共3段，3段高压母线间设置母线分段开关，正常运行时，三段母线分列运行，当任一台发电机组故障停机时，分段开关闭合，由另一段母线提供备用电源。
3台10kV引风机（高压变频）、3台10kV一次风机（高压变频）及4台10kV循环水泵分别引自3段10kV高压母线。
4.2.3低压厂用电系统
低压厂用电系统电压采用380/220V（母线电压400/230V）。
综合主厂低压厂用电系统的中性点采用直接接地方式。
全厂电动机控制中心、I类电动机和功率为75kW及以上的电动机由动力中心PC供电，容量为75kW以下的II、III类电动机由电动机控制中心MCC供电。
动力中心接线采用单母线，按机炉对应分段，每段母线由一台工作变压器供电。
全厂2台机组共设置1台备用变压器。
4.2.3.1综合主厂房低压厂用电接线
综合主厂房低压厂用电系统采用明备用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。
动力中心和电动机
升级会员 