起重吊装安全教育培训完整Word格式.docx
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6×
19+1
37+1
61+1
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6～7
14
7
26
13
38
19
7以上
16
8
30
15
40
20
当钢丝绳表面全锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，达到或超过40%，以及有死弯、结构变形、绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。
钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数。
钢丝绳表面锈蚀
或磨损量（%）
10
25
30～40
大于40
折减系数
85
75
70
60
50
报废
六、吊点
正确选择重物的吊点，能使重物在起吊后保持平衡，重心的稳定，可防止吊载失稳，吊载摆动冲击和翻转作业中造成的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。
1、起吊前要根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在方案中通过计算进行规定。
2、吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点的选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的连线和重物的横截面成垂直），使重物垂直起吊，禁止斜吊。
3、当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的合力作用点在重物重心的位置上，必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。
4、当采用双机抬吊时，应选用起重性能相同或相似的起重机进行，通过设计、计算正确选择吊点，使载荷分配合理，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%。
抬吊应统一指挥、同步进行，两台起重机的吊钩滑轮应保持垂直状态。
5、构件需用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢丝绳。
钢丝绳作吊索时，安全系数K=6～8。
七、司机、指挥
吊装作业是由指挥人员，起重机司机和司索人员群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化知识和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护等技能。
1、吊装作业的指挥人员、起重机司机及司索工人属于特殊作业人员。
必须经国家质量技术监督主管部门专门培训，考核取得合格证书方可上岗独立作业。
合格证书和培训内容，必须与司机所驾驶的起重机类型相符。
2、汽车吊必须由起重机司机驾驶，严禁汽车司机与起重机司机相互替代（司机持有两种证件的除外）
3、吊装作业必须执行规定的指挥信号，操作人员应当按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或作业错误时，操作人员可拒绝执行。
操作室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥
八、起重作业
1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路和架空电线，建筑物以及构件重量和分布情况进行全面的了解，并有交底记录。
2、在露天以及五级以上大风或大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重作业。
风雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏度，其他安全装置有效，可靠后方可进行作业。
3、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
4、操作人员应按照规定的起重性能作业，不得超载。
严禁使用起重机进行斜拉，斜吊和地下埋设或凝固在地面上以及其他不明重量的物体。
5、起重吊物应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放零星物件，易散落的物件应使用吊笼起吊。
吊索与物件的夹角宜采用45-60度，且不得小于30度，吊索与物体棱角处之间应加垫隔离。
6、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
左右回转应平稳。
7、严禁吊物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行修理。
8、起重机不得靠近架空线路作业，其任何部位与架空输电线路的安全距离不得小于下表。
起重机与架空输电导线的安全距离。
电压（kV）
安全距离
<
1
1～15
20～40
60～110
220
沿垂直方向（m）
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向（m）
1.0
2.0
9、同一地点有两台以上塔吊施工时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。
两台同样的塔吊其起重臂端部之间大于4m。
10、作业完毕后（下班后）起重臂应转到顺风的方向，松开回转制动器，小车收处于非工作状态，吊钩宜升至离起重臂顶端2-3m处。
行走式起重机应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
九、安全风险告知
一）、存在的危险源及突发事故因素
序号
危险源
潜在事故
潜在事故突发因素
起重作业
起重伤害
起重吊装作业无方案，未经项目相关部门审批
2
失稳砸伤
基础不稳固
3
起重钢丝绳磨损、断丝超标
4
起重机无超高和力矩限制器
5
吊钩无保险装置
索具使用不合理，绳径倍数不够
司机无证上岗
高处作业无信号传递
9
超载起吊
物体打击
吊重时吊点选择不当，夹角不符合要求、操作不当
机械伤害
吊臂下站人
作业人员捆绑未戴手套
倾覆
零部件竖向结构重心高度偏高
二）、安全注意事项
1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2．起动前重点检查项目应符合下列要求：
（1）金属结构和工作机构的外观情况正常；
（2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；
（3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
（4）主要部位连接螺栓无松动；
（5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
3．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
4．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
5．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。
在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
6．在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。
严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
7．动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的，当载荷达到额定重量的90%及以上时，严禁变幅。
8．提升重物，严禁自由下降。
重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
9．提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
10．装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。
11．采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。
12．作业中如遇五级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。
对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
13．作业中，操作人员临时离开操纵室，必须切断电源，锁紧夹轨器。
14．起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完成齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
15．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
16．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
17．严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
18．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
19．停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，断开电源总开关，打开高空指示灯。
20．检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。
三）、从业人员的权利和义务
1、享有的权利
（1）享受工伤保险待遇和人身伤害索赔权；
（2）危险因素和应急措施的知情权；
（3）安全管理的批评、检举、控告权；
（4）拒绝违章指挥和强令冒险作业权；
（5）获得安全生产教育和培训的权利；
（6）对本项目安全生产工作的建议权。
2、应遵守的义务
（1）自觉尊规的义务，即从业人员在作业过程中，应当遵守本项目的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；
（2）自觉学习安全生产知识的义务，要求掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；
（3）危险报告义务，即发现事故隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本项目负责人报告。
职业健康安全/环境保护教育记录表
单位名称：
中国交建WWW分部
教育时间
教育地点
施工现场
教育形式
讲解
接受教育对象
钢箱梁吊装作业人员
组织人
生根的浮云
讲课人
培训教育内容：
1、一般规定
（1）进入施工现场必须戴安全帽、穿防护鞋等劳动保护用品，电工、电焊工等带电操作需穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套等防护用具。
（2）操作人员必须经过一定的训练，了解机械的构造、性能操作方法，并经考试合格后，方准持证上岗。
（3）严格遵守操作规程制度，严禁非操作人员对机械的一切使用、操作行为。
（4）操作人员工作前严禁饮酒等一切影响其操作能力的药品或其他物品。
（5）加强现场安全防护，认真做好孔口防护，保持现场文明整洁。
（6）作业人员必须服从项目管理人员指挥。
2、存在的危险源
触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、灼伤、火灾、爆炸、交通事故以及吊机倾覆。
3、钢箱梁高空作业要求
（1）钢箱梁吊装前，应由项目部进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业。
（2）钢箱梁高空作业中的机械设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
机械设备操作人员必须持证上岗，吊设钢箱梁时必须安排专人指挥。
（3）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，身体状况满足高空作业要求。
（4）施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；
危及人身安全时必须停止作业。
（5）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
施工时钢箱梁下方进行交通管制，严禁行人通过。
（6）雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。
积水等及时清除。
（7）高处作业时，拆除下来的废料、旧料、钢筋、扣件等不准乱丢、乱放，必须经过安全途径，将其运至物料堆放区，不准在临边等易坠落的地点堆放物料。
当必须堆放时必须距离临边1m，且高度不得超过1m。
4、攀登作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。
5、悬空作业
（1）悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
（2）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。
（3）钢箱梁的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。
高空吊装大型构件前也应塔设悬空作业中所需的安全设施。
（4）悬空作业人员，必须戴好安全带。
6、交叉作业
（1）结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层；
（2）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护走廊。
7、吊装作业
（1）起重吊装作业时，必须有专职防护员在场防护的情况才能开始作业，并在吊机四周设置安全警示标志，必要时可拉设警戒线，做到“一机一人一防护”。
（2）起重机作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，固定必须牢固；
（3）起重吊装的操作人员必须持证上岗，作业时应与指挥人员密切配合，执行规定的指挥信号。
（4）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。
在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。
（5）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
（6）吊装用钢丝绳、卡环、吊钩完好，安装位置正确。
起重吊装的钢丝绳和吊机钢丝绳的编结长度必须大于15d，且不小于30cm。
班组安排专人随时检查吊装机具，如吊环、钢丝绳等，确保吊装安全。
（7）吊机未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。
（8）在高压线下或临近高压线施工时，应与高压线保持安全距离，听从指挥人员的指挥。
（9）起重吊装作业时，严禁单点吊装。
8、电气焊作业
（1）作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。
（在有效期内）
（2）作业人员必须经过入场安全教育考核合格后才能上岗作业。
（3）电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护，保护用品，安全用具。
要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
（4）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用。
（5）进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
（6）严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线作用。
（7）焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下，架空等保护措施。
（8）风力六级以上，雨雪天气不得露天作业，雨雪后应消除积水、积雪后方可作业。
（9）氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；
（10）储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；
（11）气瓶应设有防震圈、安全帽和防回火装置。
搬运和使用时严禁撞击。
运输时应立放并固定。
严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；
（12）氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；
（13）氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；
（14）氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；
（15）现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；
（16）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。
严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存；
（17）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；
（18）应用专用小车运送乙炔瓶。
装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。
严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；
（19）乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。
（20）高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离；
（21）作业前应清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。
焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；
（22）禁止将橡胶软管背在背上工作；
（23）作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；
（24）禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬；
（25）气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头；
（26）发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；
（27）橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用；
（28）使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用；
（29）焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用；
（30）禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；
（31）焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。
焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。
9、施工用电
（1）施工现场临时用电应采用TN－S配电系统，实行"
三相五线制"
、三级配电两级保护和"
一机一闸一保险一箱"
的做法，所有接、改线等作业必须由电工操作，其他人员不得操作。
（2）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，电工在操作中应穿好绝缘鞋。
（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
（4）用电线路必须由专业电工进行接设，严禁非专业电工接设。
（5）各种用电机具与配电箱、开关箱要接设可靠的保护接地。
（6）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；
并检查电气装置和保护设施是否完好。
严禁设备带“病”运转。
（7）施工现场临时用电以及电机设备必须建立安全技术档案，现场应配置专职维护电工，并做好巡视维修记录。
（8）现场电工必须持证上岗，严禁无证操作。
（9）电焊机必须单独安装漏电保护器；
外壳必须有接地或接零；
橡皮线不准破损。
有可靠的防雨措施；
有良好的接地或接零保护；
一、二次线接线处应有齐全的防护罩；
二次线应使用线鼻子；
配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；
焊工持证上岗。
说明：
本表为正反两页，反面为签认表。
YHAQ41
职业健康安全/环境保护教育签认表
部门/班组
姓名
班组（第三级）安全教育记录
工程名称：
**土建工程AQ2.5.2.3
施工单位：
**公司
教育等级
学时
教育内容
授课地点
授课人
第三级
本班组作业特点、安全操作规程
教育内容：
一、施工现场安全管理制度。
1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽绳。
2、在施工现场做到三不伤害（即不伤害自已、不伤别人、不被别人伤害）。
3、进入施工现场必须遵守施工现场用电安全管理规定，非电工人员不得进行线路安装。
4、施工现场的机械设备非本机的工作人员不得随意摆弄。
5、施工时做到不违章作业，不违犯劳动纪律。
6、按方案施工，按施工组织设计施工。
7、发现违章作业，违章施工的行为应敢于制止。
8、对管理人员提出施工隐患应积极配合按要求整改。
作业时做到工完场清，保持现场整洁。
二、安全技术操作规程
（一）、汽车吊、履带吊司机安全操作规程
1．起重设备司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发结合格证件，方准单独操作。
严禁无证人员动用起重设备。
2．必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车。
驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。
3．工作前必须检查各操作装置是否正常
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