桥梁附属及防护工程施工技术方案docx.docx
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桥梁附属及防护工程施工技术方案docx
桥梁附属及防护工程施工技术方案
一、工程概况
本标段内共设4座中桥，1座分离式立交桥，1座通道桥。
中桥、分离式立交桥和通道桥上部构造为预应力混凝空心板，下部桥台为肋板式和墩式，钻孔灌注桩基础；桥墩为柱式墩，钻孔灌注桩基础。
桥梁附属工程施工内容包括：
支座安装（已在桥梁上部结构施工方案中说明）、桥头搭板、混凝土护栏、伸缩缝
桥梁防护工程施工内容包括：
锥坡、挡土墙二、人员及施工机械配备情况
施工时，针对施工工期的紧迫性，我部为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。
施工人员组织安排见下表：
表1施工人员组织安排表
名称
岗位
人数
备注
项目经理
1
项目部
项目副经理
2
项目总工程师
1
工程技术部
现场技术负责
1
安质部
安全质检员
1
其他
现场协调指挥
1
起重工
10
混凝土工
15
电焊工
6
电工
1
钢筋工
20
辅助人员
5
同时为保证施工要求，我项目部计划在桥梁上部结构施工过程中投入以下机械设备，如下表所示
主要机械设备一览表：
设备名称
型号
数量
备注
砼运输车
SYR220
4
性能良好
拌合机
750
3
性能良好
护栏定型模板
--
4套
全新
普通钢模板
--
100
全新
钢筋弯曲机
--
1
性能良好
钢筋截断机
--
1
性能良好
钢筋调直机
--
1
性能良好
汽车式起重机
25T
2
性能良好
电焊机
BX1-315
3
性能良好
振捣设备
50
3
性能良好
三、施工方案
（一）、支座安装
支座安装已在桥梁上部结构施工技术方案中说明。
（二）、桥头搭板施工
1、施工准备
路床填筑完成，经监理工程师检验合格后，按照图纸要求进行搭板的
位置放样及高程测量，放样时注意搭板纵坡应与路基坡度保持一致。
放样完成后进行基底平整，夯实至设计要求后，按照图纸要求进行铺
筑16cm厚水泥稳定碎石土，当压实度达到设计要求并报监理检验合格后再进行10cm厚的素混凝土垫层浇筑。
在混凝土垫层的达到一定强度后，开始搭板施工。
施工前在牛腿上铺
1cm的油毡，牛腿和搭板之间填塞2cm厚的沥青马蹄脂填料。
2、搭板钢筋施工
钢筋在拌合站集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。
严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。
钢筋绑扎应按图纸要求进行绑扎。
钢筋长度、间距等应满足设计和规范要求，并保证纵、横向钢筋直顺。
搭板钢筋共两层，为保证上下层钢筋的间距和两层间的整体强度，预先焊接梯形支架。
绑扎上层钢筋前将梯形支架安装好，再绑扎上层钢筋。
3、搭板混凝土浇筑
立侧模时务必保证模板的稳定性，砼浇筑前，严格控制每辆车砼的塌
落度，对不合格的坚决退回。
采用吊车配合灰斗进行浇筑。
首先由人工将
砼摊平，摊铺厚度一般高出设计厚度1cm。
由于搭板厚35cm，因此采用插
入式振捣棒振捣。
移动间距不应大于30cm，与模板保持5-10cm的距离。
插入时宜快进慢出，振捣至表面平坦、泛浆，不再冒气泡时才能徐徐拔出
振捣棒。
振捣完成后，用木抹子进行抹平，并进行顶面高程的检测，符合
要求后将表面抹平并进行拉毛处理。
混凝土养护采用土工布覆盖，洒水保湿养生。
（三）、混凝土护栏施工
1、施工准备
施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，
并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩
号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场
工作。
并由测量人员按照图纸设计对护栏位置进行放样，对于超宽的桥面
铺装，用切割机进行切除。
2、施工工艺流程
模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护
3、施工方法
采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何
尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证
钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。
其
加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变
形。
护栏钢筋在钢筋加工厂下料、弯曲成形，由载重汽车运往现场。
依照
测量放样结果拉线与空心板边梁预埋筋焊接成型。
模板安装完毕，经检验合格后方可浇筑砼。
浇筑所需砼在砼拌合站集
中拌和，由砼拌合运输车运往施工现场，通过吊车吊料斗输送到护栏模板
中，混凝土浇筑时宜分层进行，分层厚度不宜超过30cm，砼的振捣采用插
入式振动棒进行振捣，混凝土浇筑至护栏顶面时，顶面用铁抹收面。
护栏养生采用覆盖洒水保湿养生，养生期不少于7天。
（四）、桥梁伸缩缝
为提高桥梁伸缩缝与桥面之间的平整度，桥梁伸缩缝施工宜在桥面沥
青铺完之后进行。
a、施工准备：
在安装前，测量人员应依照设计尺寸放出伸缩缝两侧
边线，并打上墨线，而后由施工人员使用切割机依线切割，清除被切除掉
的残渣，凿毛梁段及台背砼表面，清除伸缩缝内杂物，用水冲洗干净。
b、安装伸缩装置：
伸缩装置安装采用吊车进行，施工时严格按设计
图纸和产品安装说明书进行，并根据厂家提供的技术指标和当时的天气气
温情况，调整伸缩缝装置宽度，调整后加以固定，然后再使用吊车吊装就
位，就位前应事先与伸缩装置顶面联结数根工字钢，以确保伸缩装置与桥
面处于同一平面。
c、焊接连接筋：
伸缩装置与桥梁伸缩缝预埋钢筋之间的焊接由人工
进行，焊缝要饱满，焊缝长度满足要求。
d、浇筑砼：
在密封胶带安装后，可在梁端安装模板，将预留槽清洗
干净，浇筑砼。
浇筑所需砼由砼拌和站集中拌和，砼搅拌车运至施工现场，
通过流槽注入伸缩缝中，用插入式振动棒进行振捣，并防止砼浆渗入伸缩
装置中，伸缩缝浇筑完毕后，用铁抹进行收面，封闭交通，及时覆盖并洒
水保湿养生，养生期不得少于7天。
（五）、现浇混凝土挡土墙（K11+517.5中桥）施工工方案
1、基础施工
1.1基础开挖
挡土墙基坑开挖采用人工配合挖掘机垂直向下开挖施工，开挖完成后
拉线进行修整，确保基坑尺寸和基底标高满足设计要求，并检测其承载力
是否达到设计要求，如承载力达到设计要求后，方可进行下一工序，如达
不到设计要求，应以书面形式上报驻地办，驻地办确认后上报代表处及业
主，由业主及设计代表到现场确定处理方案。
1.2沉降缝位置及处理方法
沉降缝除在中线位置设置一道外，挡土墙墙身中不设沉降缝。
沉降缝
内用沥青麻絮填塞密实。
1.3安装基础模板
基础浇筑采用半幅整体浇筑施工工艺，即先打其中半幅，等达到一定
的强度后再进行另半幅基础的浇筑施工。
基础模板选用建筑钢模板，在现
场由人工拉线拼装后安装，模板接缝处用海绵条或用泡沫填充剂填充，以
防漏浆，安装后的模板周围使用拉杆和钢管固定，模板底端外侧填砂踩实，
以防下端漏浆，模板内侧均匀涂抹脱模剂。
1.4现浇砼基础
基础砼运到施工现场后，拟通过溜槽送入浇筑段基础模板内，再由人
工用铁锹倒运到浇筑点。
砼浇筑采用分层施工法，每次浇注厚度控制在
30cm左右，下层砼浇筑完成后，再进行下一层砼的施工。
砼振捣采用插入
式振捣器与平板式振捣器联合施工，待浇筑达到基础顶面设计标高时，用
木抹收面，并且对混凝土进行及时覆盖洒水保湿养生。
2、砼墙身施工
2.1施工放样
在墙身施工之前，测量人员应使用墨斗在基础顶面上放出墙身底边
线，以便施工人员按照标记安装墙身模板。
2.2模板及安装
墙身模板全部为1.8㎡以上的大型组合模板，钢模板应进行除锈、抛
光处理，加固时用槽钢和螺丝与钢模板固定。
墙身施工工艺同基础采用整
体浇筑的施工方法，中线位置设一道沉降缝。
墙身端模用竹胶板制作，墙
身端模板在安装之前，木工人员应根据墙身的角度、断面尺寸事先制作好，
安装时，端模板与墙身钢模板固定连接，沉降缝位置处端模板在安装前应
将泡沫板与其固定后再安装。
就位后的墙身模板使用槽钢、拉杆固定，经
验收合格后再进行砼浇筑施工。
2.3墙身砼浇注
墙身砼采用分层法施工，每一层浇注厚度控制在30cm左右。
待砼运
到现场后，拟通过吊车配料斗将砼送入浇筑段墙身模板内，若混凝土落差
高度超过2m时，则需用柔性串筒，以防止混凝土在下落过程中产生离析。
砼的振捣采用插入式振捣器，当下层砼施工完毕后，再进行上一层施工，
但必须保证在下层砼初凝之前将上层砼振捣完毕。
待墙身浇注到达设计标
高后，由人工用木抹收面。
2.4养生
待墙身混凝土终凝拆模后，即开始采用覆盖洒水养生，养生期不得少
于7天，养护期间应加强交通管制，严禁墙体受到振动与碰撞。
（六）、锥坡
1、施工工艺流程：
施工放样→刷坡→桥头路基及锥坡基坑开挖→基础砼浇筑→刷坡→六棱块、六棱框格铺砌、养生→桥头踏步基座基坑开挖、台阶开挖→基座砼浇筑→踏步板安装→踏步缘石安装→养生。
2、施工方案
⑴、施工放样：
测量人员依据设计及相关施工技术方案，详细放样出
坡脚线，定出坡脚线平面位置及高程，并检查边坡坡度是否符合要求。
⑵、基坑开挖：
场地平整，然后用挖掘机配合人工对基坑进行开挖，
并将周围多余土方清理外运。
⑶、基础砼浇筑：
基坑开挖后，就地浇筑基础砼。
A、刷坡：
按设计坡比挂线刷坡。
B、浆砌片石砌筑，片石应分层砌筑，竖缝应相互错开，不得贯通。
外圈定位行列和转角时应选择较为方正及尺寸较大的片石，片石厚度不应
小于14cm，并长短相间于里层砌块咬结。
砌缝宽度一般不应大于40mm。
铺砌第二层片石时，应先铺一层适当厚度的砂浆，再按放砌体和填塞砌缝。
砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的孔缝，
备做勾缝之用。
其它做法参照浆砌片石基础。
C、养生：
浆砌片石砌筑完成后，应及时在其上覆盖一层不小于15cm
厚的砂保温、保湿。
⑷六棱块铺筑施工：
a.刷坡：
按照设计坡比挂线进行刷坡。
b、六棱块运送：
六棱块采用集中预制的方法，进行铺筑施工时由汽
车运至施工现场。
c、砂浆拌和：
砂浆拌和按试验室配合比配料，并机械拌和均匀，随
拌随用。
d、铺筑：
铺筑应由下至上进行，灰缝宽度宜控制在5～10mm之间，
铺筑过程中，应及时刮除多余砂浆，并将预制块上的砂浆擦拭干净。
e、养生：
铺筑完成后，应派专人洒水养生。
⑸、六棱框格施工
a、刷坡：
按照设计坡比挂线进行刷坡。
b、六棱框格运送：
六棱框格采用集中预制的方法，进行铺筑施工时
由汽车运至施工现场。
c、砂浆拌和：
砂浆拌和按试验室配合比配料，并用机械拌和均匀，
随拌随用。
d、铺砌，六棱框格施工时宜埋入边坡中，从下至上进行施工，灰缝
铺筑完成后及时往框格内回填土方，并植花草。
⑹、踏步板施工
a、踏步台阶、基座开挖：
台阶开挖宜由上而下逐级开挖，台阶顶面应
水平，基座基坑尺寸、高程符合设计要求。
b、踏步基座砼浇筑：
基座采用现浇砼，应振捣密实，人工收面，确
保顶面高程。
c、踏步板运送：
踏步板采用集中预制的方法，进行铺筑施工时由汽
车运至施工现场。
d、踏步板安装：
踏步板安装应由低至高逐级安装。
基座上摊铺20mm
厚M10水泥砂浆后随即安装底层踏步板，每级踏步安装前均应座浆20mm
厚（M10水泥砂浆）。
e、踏步缘石安装：
按照设计由下向上安装踏步缘石，灰缝应密实、
平顺。
⑺、养生：
施工完毕之后即洒水养生。
四、工程质量创优措施
1.建立健全质量创优制度
1.1建立工程质量创优领导责任制
在项目实施过程中，实行项目经理、项目副经理、总工程师、项目队
长质量终身负责制，项目经理、项目副经理和总工程师对质量工作全权负
责，并进行组织、推动、决策，对本标段工程创优工作负责；各项目队长
贯彻项目经理的创优规划，督促、检查、领导所辖项目工程的质量和创优
工作，对所辖工程创优质工程负责；以此目标和制度，分解质量指标和责
任，责任到人、到每一道工序；横向到边，到每个环节；实现层层包保，
一包到底，一保到底。
把创优质工程列入考核单位领导、技术负责人和各
级管理部门负责人的重要内容。
形成各级领导重视的局面，为创优质精品
工程奠定坚实的基础。
1.2强化质量和创优质精品工程意识教育
树立“百年大计，质量第一”的质量意识，严要求，高起点，积极响
应和参加业主、总监办组织的质量精品管理活动，教育干部、职工，确保
活动精神贯穿整个工程的施工过程中。
按照创优质精品工程管理办法制订
实施细则，并按期组织学习，按ISO9001：
2000质量保证体系要求做好每
项工作，保证每道工序和分部分项工程合格。
组织现场施工人员进行所在
岗位和工序的应知应会教育。
同时定期进行技术教育及技术比武，不断提
高施工人员素质。
1.3建立工程质量检查体系
经理部设质检部，各项目队设专职质检工程师，各作业班组设质量检
查员，加强自检和全过程检查，对重点工程和重点部位工程的施工实行内
部旁站制度，以加强全过程的质量监控。
积极配合监理工程师工作，严格
自检自查，并认真做好记录。
根据工程特点，及时开展专项检查，及时发现问题，及时提出整改意
见，落实整改。
公开接受社会和舆论方面监督，积极配合社会舆论的检查，并以此为
动力不断推动质量管理工作。
1.4建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度
认真落实项目资金管理，在质量管理、创优质精品工程活动中保证资
金的投入，加大经济杠杆的辅助保障作用，奖惩及时，赏罚分明，把工程
质量和工程创优质精品与经济效益密切相结合。
方法是从计量计价中扣2%作为奖励基金和创优质精品保证金，其中
1%作为奖励基金，用于奖励质量管理和创精品活动中有突出成效的集体和
个人；1%作为各项目队创精品保证金，本标段工程竣工验收达到创精品工
程规划指标时予以返回，达不到时扣除作为补救的专项资金。
1.5建立创精品工程检查制度
积极开展创优样板工程竞赛活动，开展质量创优评比活动，项目经理
部每季度一次，各项目队每月一次，各作业组每周一次，检查分外业测量、
内业检查、现场检查同时进行，并以此促进技术不断提高，促进质量意识
的不断增强；对质量达不到优质精品标准的采取总结分析、通报批评、制
定措施、限期整改的步骤实现创优质精品目标；对连续两次，累计三次检
查达不到优质精品目标的作业队坚决撤换，并对队长进行经济处罚，对检
查创精品突出的施工队予以奖励，促进内部竞争，确保工程质量和创优质
精品目标的实现。
1.6认真执行工程监理制度
根据合同条款，施工单位对承包工程的施工质量全面负责到底，严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行施工，保证工程质量。
因此，项目经理部、项目队均配备专职内部质量检查工程师和质量检查员，建立自检、互检、专检相结合的工程质量“三检”制度，配合监理工程师做好工作。
2.工程质量创优措施
2.1原材料进场质量控制
混凝土所用原材料如：
水泥、钢材、碎石、中粗砂及辅助材料外加剂、焊条等所用具有一定资质和生产能力的厂家，对其产品进行随机取样检验，符合规范和业主要求后，确定材料供应厂家。
原材料进场后，核对生产厂家、批号、出厂检验证明文件、无误后保存并进行取样检验，同时报请监理工程师进行随机抽样，符合规范和设计要求后，再投入使用。
材料人员对进入施工现场的原材料做好登记，记录产品生产厂家、批
号、数量、检验状态，同时在使用过程中记录各种材料的使用部位，对原
材料使用的可追溯性提供依据。
2.2施工现场质量控制
2.2.1测量放样控制与校核
施工放样前，测量组对设计图纸提供的坐标进行全面复核，确认无误
后再进行现场测量放样。
放样完毕后，换导线点重新放样，校核放样点位
是否准确。
最后再用钢尺检验放样点间的距离是否和设计距离一致，确保
放样准确。
2.2.2模板制作与安装
护栏模板采用全新制作定型钢模板，面模厚度为δ6mm，肋板高为8cm。
为保证工程质量达到创优的标准，对模板要严格要求。
钢模板必须要有足
够的厚度和刚度以保持不变形，各焊缝牢固严密，焊缝要磨平打光。
模板
的外形要满足规范要求：
长度允许偏差－1～0㎜，宽度允许偏差-0.8～0㎜，肋高允许偏差－0.5～0.５㎜。
钢模板及其配件必须在模架上制作，要求下料准确、模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并采取必要措施以防止小焊接变形。
对模板表面及平整度进行严格检验，严禁不合格产品进入施工现场。
模板表面要求：
表面光滑无坑洞现象，成品表面裂缝、结疤、分层缺陷深度不得大于0.5㎜，宽度不得大于2㎜。
模板安装时要做好接缝处理工作，为防止漏浆，在接缝处填塞橡胶条、双面胶等弹性材料止水，且要防止安装过程中模板移位和凸出。
模板加固
时在外侧设立钢管支撑内侧设拉杆固定，用做穿拉杆用的PVC管要符合要
求，分布上下、左右距离要均匀一致，以保证结构物表面的美观。
为了保证结构物的表面光滑平整，须在每次模板安装前对模板表面做抛光处理，并在表面均匀涂刷液态石蜡。
为保证结构物外形的尺寸及棱角，在拆模板时要有专人负责指挥，严
禁碰撞混凝土结构物。
对拆下的模板要小心轻放，严禁抛、扔、砸等现象。
模板拆下以后要及时对模板表面进行清理并做保养处理。
③混凝土浇筑
结构物所需混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土运输车运至现场。
混
凝土浇筑时采用分层法进行，每层厚度控制在30cm左右。
使用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过其振动半径的1.5倍，并与侧模保持50～100mm距离，并避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
下层振捣密实后再进行上
层浇注，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50～100mm，每一处
振动都应做到快插慢拔，振捣密实直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，
表面呈现平坦、泛浆。
3.1施工技术控制
3.1.1成立QC小组，推行全面质量管理活动，加强对质量通病预防。
3.1.2测量组做好设计坐标的复核、现场施工放样和校核。
3.1.3工程技术部门仔细审查设计文件，并进行详细的技术交底。
3.1.4工地试验室做好原材料的进场检验，杜绝不合格材料进场。
根
据现场气温不同、风力、砂石料的含水量调整施工配合比。
3.1.5材料部门抓好原材料的生产厂家，杜绝非入围厂家材料进场。
3.1.5混凝土生产过程中采用同一厂家的水泥，同一结构物使用同一
批号的水泥。
3.1.6施工过程中及时、准确、完整记录各种原始资料，真实反映施
工质量情况
八、安全及文明施工措施
1.制度保证措施
1.1制定各类机械的操作规则和注意事项，施工过程中严格按照操作
规则施工。
1.2制定用电安全须知及电路架设养护作业制度，电路架设养护除电
工外其他人员不允许作业。
1.3加强班组建设，选好班组长、安全员，执行“三检”，集思广益、
勇于揭露问题、处理问题，把事故消灭在萌芽状态。
1.4抓好现场管理，搞好文明施工。
对易燃易爆物品进行妥善保管，
料场合理堆放，施工工序有条不紊，从文明施工的环节来保证安全生产。
1.5实行操作标准化，奖惩分明，与经济效益相挂钩。
严肃劳动纪律，
坚决杜绝违章操作。
1.6在施工期间，加强全体工作人员和劳务人员的政治学习和法制教
育，提高法制观念，杜绝任何违法乱纪的行为发生。
同时，制定安全保护
措施，提高施工人员安全保护意识，防止任何安全事故的发生。
每个工班
设有固定人员监督安全防护，对违章操作者给予处罚，对坚持按操作规程
办事的人员予以奖励。
2.施工现场安全措施
2.1施工现场用电严格执行一机一闸一漏，配电箱设门配锁，保险丝
应按使用机械电流设置，禁止使用铜丝、铝丝代替保险丝，除电工外禁止私自接电。
2.2所有机械设备在醒目位置张贴操作规程和安全注意事项，禁止违
章作业。
2.3施工道路转弯、跨路、经过人口密集段时要减速慢行，转弯处、
跨路处设设警示标志，警示过往行人注意车辆出入，车辆经过前鸣笛示警。
2.4电焊机的连接电缆应完整，无破损。
施焊人员正确佩戴安全防护
用品。
2.5电缆过路采用钢管保护，埋深要大，避免车辆破坏。
十、进度计划管理
1.制定详细的工程进度计划，施工中抽调专职人员具体监督计划的进展情况，并根据实际情况进行调查和完善，保证形象进度，做到科学的使用人力，材料和机械设备。
2.优化施工方案，优化配套机械设备。
以最佳设备和方案赢得时间，保证工期。
3.正确处理质量和进度的关系，当二者发生矛盾时，将质量放在第一位，在保证质量的前提下加快进度。
4.加强施工调度、指挥、协调工作，进一步提高工作效率，发现问题及时解决，超前布局、密切监控，使工地始终处在一个高速运转的状态。
5.配置足够的人、材料、机械设备，科学安排，合理调配，保证工程的需要。
6.加强协调力度和当地政府及群众搞好关系，遇见问题及时向上级反
映协调避免经常出现阻工现象，以保证施工顺利进行。
7.积极开展劳动竞赛活动，适时掀起施工高潮，采取一切措施充分调动广大干部、职工的积极性。
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