样板引路技术交底记录2Word文档格式.docx

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侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏和粘模后，方可拆除；

同时其表面砼强度不应小于1.2mpa。

底模拆除时混凝土的强度必须要满足规范要求。

后浇带处两侧砼底模不得任意擅自拆除，须满足规范及图纸设计要求；

否则会改变砼构件的受力状态，易产生附近裂缝与渗漏的质量缺陷。

质量要求：

模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固；

在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处；

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固；

主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固；

模板接缝必须严密；

模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水；

截面模内尺寸要求准确；

相邻两模板表面不得有高低差；

模板的起拱值必须符合本交底的要求；

模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；

严禁贴入模板内；

防止打进混凝土中；

模板的表面必须平整。

二、钢筋工程技术交底

钢筋进场须外观实测合格，理论重量偏差与直径偏差满足规范要求。

其次质保资料要齐全有效，并与合同对应的厂家、品牌一致。

根据图纸及规范要求为抗震钢筋的应采用抗震钢筋。

在见证取样检测，检测合格后方能使用。

绑扎钢筋所用扎丝应采用20#以上的镀锌铁丝，绑扎时为双股镀锌铁丝。

钢筋保护层垫块应使用专用垫块，并不致产生板面渗漏现象尤其卫生间、阳台等有水部位。

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

根据设计图纸以及规范要求进行钢筋计算并下料。

钢筋加工前对钢筋加工设备进行检修，确保设备能够正常运转，并符合安全规定。

1）钢筋制作：

①、钢筋抽料。

钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表。

②、钢筋调直，可用人工或机械调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小1%与4%。

③、箍筋：

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

④、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

⑤、钢筋制作应严格按照钢筋抽料表，并按各种规格、型号堆放并做好使用部分标志。

（2）钢筋安装：

①、梁钢筋绑扎顺序为：

主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎。

②、在垫层或模板上标明各构件的钢筋规格、形状、尺寸和数量、间距等。

③、钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求：

A、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，直径大于25mm，用相应直径钢筋。

B、梁箍筋与受力钢筋垂直设置，并做成135°

，箍筋的接头应交错设置；

柱则应沿柱四角旋转交替布置。

C、次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下。

D、钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符合图纸设计和施工规范要求。

E、钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。

④、梁钢筋绑扎好后，应对柱钢筋位置重新进行复核校正，并在柱竖筋脚部及顶部另加水平筋或箍筋绑扎固定，点焊牢固，防止柱钢筋移位。

⑤、梁钢筋绑扎完毕经自检验收合格后，必须经甲方、监理、设计人员进行验收并办理好隐蔽工程验收手续后，方可进行混凝土的浇筑。

三、砼浇筑技术交底

现场使用商品砼，第一车发至现场后必须出具相关原材料质保和相应的检测复试报告及配合比报告等。

严禁在现场和运输过程中加水。

运至现场的混凝土需试配合格，满足所出具配合比报告中的塌落度、流动性、粘聚力、强度以及抗渗性等技术性指标要求。

浇筑时，预留同条件试块和检验批标养试块、抗渗试块等，混凝土供应速度应与浇筑速度匹配，所有混凝土应在初凝之前浇筑完毕。

混凝土终凝时间不应大于于8小时，各项指标符合设计文件要求的情况之下应严格按照浇筑工艺标准及操作规程要求进行施工。

浇筑前应将模板内垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块、马凳是否按规范要求垫设到位。

（大于直径8mm的钢筋，马凳间距80cm；

小于直径8mm的钢筋，马凳间距50cm。

）

砼浇筑应分段分层连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

浇筑过程中，振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层10cm，以清除两层间的接缝。

砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完成。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过1小时会产生施工冷缝，应按施工缝处理。

浇筑砼时要派专人检查模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即

停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

一次性浇筑的砼构件或板块不得使用两种水泥拌制的商品砼，同时应做好不同砼标号的构件分界面；

不得混肴进行浇筑，以免影响砼构件的内在质量。

对于大体积、大面积砼浇筑应做好相应的测温措施和降温措施，并采取成品保护措施保持砼的湿度、温度使其在龄期内强度能够得到有效增长。

四、水泥基渗透结晶性防水涂料施工技术交底

水泥基渗透结晶性防水涂料品牌应符合业主订立的合同要求，材料合格证明文件齐全有效，进场后及时抽样复试，检测合格方能使用。

施工机具：

手推车、台秤、配料桶、电动搅拌器、长把滚刷、橡胶刮板、安全帽、容器、小平铲、扫帚等。

施工作业人员需持证上岗，施工作业前应接受技术交底。

施工前基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、裂隙、起砂、杂物、流浆等应进行处理并清扫干净。

外墙止水螺杆应切割，并用高标号水泥砂浆修补洞口。

防水层施工不得在雨天施工，存料点及施工现场严禁烟火。

材料配制：

粉与水按1：

0.35的比例，用电动搅拌器强制搅拌至拌合物均匀即可使用。

配制好的料应在2小时内用完，不可时间过长。

刮涂特殊部位增强处理前应先进行喷涂基层处理剂。

附加层施工，阴阳转角、管道周围等薄弱部位应在涂抹层大面积施工前先做好增强层。

涂刮第一道涂料，在涂料加固层固化干燥后应坚持附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有即可涂刮第一道涂料，如有则应用橡胶刮将混合料用力压入气孔，局部再涂刷涂料。

然后再进行第一道涂料施工。

第一道涂料施工，应用橡胶刮均匀涂刮力求厚度一致，同层涂料的先后搭茬宽度宜为40~60mm，施工缝应注意保护，搭接宽度应大于100mm。

接涂前应将其甩茬，表面应处理干净。

涂刮第二道涂料，第一道涂料固化后即可在其上均匀地涂刮第二道涂料，涂刮方向应与第一道方向垂直，第一道与第二道时间间隔一般不小于2小时亦不大于48小时。

质量标准：

基层表面应平整干净，阴阳角处呈圆弧形。

涂刮应均匀，不得有气泡、皱折、翘边、脱层、裂纹、漏涂等缺陷。

涂层厚度平均值应符合设计要求（1.2mm），最小厚度不得小于设计厚度的80%。

五、卷材防水施工技术交底

防水卷材品牌应符合业主订立的合同要求，材料合格证明文件齐全有效，进场后及时抽样复试，检测合格方能使用。

卷材外观质量必须平整，不允许有孔洞、缺边、裂口等现象。

同时卷材厚度经卡尺实测须符合图纸设计要求，所用卷材的种类必须与图纸设计相符。

铁锹、扫帚、大功率吹风机（吸尘器也可，主要用于清理基层灰尘）、剪刀、卷尺、刮板等。

施工前基层表面的杂物、灰浆、硬块、砂料、灰尘等清扫干净。

基层表面应顺平，阴阳角做成圆弧行，基层表面必须干燥，含水率不大于9%。

本工程采用湿铺法进行施工，首先进行基层界面处理将拌制均匀的水泥浆倒于基层上，用刮板均匀涂刮，使其完全覆盖基层，涂刷力道均匀，涂刮完后表面均匀不起鼓，不漏刮。

附加层施工，阴阳转角、管道周围等薄弱部位应先加铺一层卷材作为加强层。

卷材防水层施工：

按照施工地块形状及卷材的规格弹好基准线，铺贴卷材之前，按照已经弹好的基准线细心校正卷材位置，打开卷材按照基准线长短边、搭接边都要对准对齐，铺贴时边刮水泥浆边铺贴卷材，铺贴完第一幅卷材进行第二幅卷材铺贴时，长边方向与第一幅卷材的搭接按照卷材上的搭接指导线进行铺设，搭接按照屋面不小于100mm，地下不小于100mm的宽度要求进行搭接，搭接时保证搭接处干净没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，排出搭接边的气泡，紧密压实粘牢。

应边铺设卷材边滚压卷材，以排除卷材下表面的空气。

重复上述操作，直至铺设作业完成。

卷材搭接：

卷材横、纵向搭接宽度按照屋面不小于100mm，地下不小于100mm，搭接缝采用自粘法连接。

为保证防水层质量，在基层潮湿或施工环境温度较低时，可对卷材搭接边采用适当加热措施处理，以保证搭接缝严密牢靠。

辊压：

用压辊以均匀地压力充分地滚压搭接处，以确保卷材之间完全粘接，形成整体密封和连续的效果。

修补卷材：

防水层隐蔽前，检查压敏反应型防水卷材防水层，发现防水层存在破损时，应采取措施及时进行修补：

将破损处卷材清理干净，取周边大于破损处100mm的压敏反应型防水卷材粘牢，再用密封膏沿周边密封。

卷材施工完成后及时浇筑细石砼（内置Φ6@200钢筋网片）保护层（坡度1%），坡向排水孔。

伸缩缝设置间距3000mm，内填密封油膏。

卷材铺贴、搭接、收头应符合设计及规范要求；

细部做法必须符合设计及规范要求；

防水层严禁有渗漏及破损现象；

保护层应结合紧密、牢固。

六、导管敷设技术交底

一、混凝土墙内PVC管路施工

1、材料要求：

（1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。

进场材料

必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告；

（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；

（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；

（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制

品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

2、施工工艺流程

预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲

3、操作工艺：

3.1预留箱盒位置

根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。

这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。

对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×

250mm。

这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。

施工前加工定做或现场制作150×

250×

100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。

PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。

3.2敷设管路

管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。

（1）对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。

（2）对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。

为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。

需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。

3.3管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况:

（1）管路与管路的连接:

使用与管路配套的套管和专用粘接剂。

连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。

涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。

必要时可用力转动套管保证连接可靠。

套管连接的管路应保持平直。

（2）管路与箱盒的连接:

本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。

首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。

按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。

3.4管路的切断

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。

不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。

3.5管路的弯曲

对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。

对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。

冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。

二、现浇顶板内PVC管路施工

1、操作工艺流程

划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲

2、操作工艺

2.1划定灯头盒位置

为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。

根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。

2.2固定灯头盒

根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。

灯头盒必须封

堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。

2.3敷设管路

管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。

根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以免给后续施工带来不必要的麻烦。

向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。

管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。

在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。

对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。

具体做法是:

在需要引下的位置预埋一块200×

100×

100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。

等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。

既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。

注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。

对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。

连接后把管路与钢筋绑扎固定。

2.4管路连接

包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:

使用与管路配套的套管和专用粘按剂。

连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。

涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。

必要时可用力转动套管,保证连接可靠。

（2）管路与灯头盒的连接:

使用配套的盒接头和胶粘剂。

首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。

按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。

安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。

2.5管路的切断

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。

2.6管路的弯曲

对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。

寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。

三、应注意的质量问题

1、由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用

力转动,使之插接到位。

2、PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。

3、划定灯头盒位置时,容易出现灯位在房问内不居中的质量问题,可在施工前认真审图,注意房间内是否有吊壁柜等原因。

4、固定灯头盒时电线管路内流入灰浆,造成堵管现象,可在堵盒前首先堵好管口。

5、PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。

四、成品保护要求

1、其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。

2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。

七、防雷接地技术交底

一、材料要求：

1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。

在施工过程中应注意保护镀锌层。

其主要镀锌材料有:

扁钢、角钢、圆钢、螺栓、垫圈等。

二、工艺流程：

接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环

三、质量要求：

1、接地体的安装

1.1接地体安装有关规定:

（1）接地体顶面埋设深度应符合设计要求。

当无要求时,不应小于0.6m。

角钢及钢管接地体应垂直配置。

除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；

在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

（2）垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。

水平接地体的间距应符合设计规定。

当无设计规定时不宜小于5m。

（3）除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。

距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。

（4）接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。

（5）外取的土壤不得有较强的腐蚀性；

在回填土时应分层夯实。

（6）接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。

自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。

1.2人工接地体安装:

（1）接地体加工:

根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。

如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松兔打入时受于40mm×

40mm×

4mm的角钢,切割长基础接地体安装:

如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；

遇±

质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。

如选用角钢时,应采用不小于40mm×

4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。

（2）沟槽开挖:

根据设计图要求,对接地体（网）的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。

（3）安装接地体（极）:

沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。

先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。

一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。

使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。

（4）接地体间扁钢敷设:

扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电（气）焊焊接。

扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。

扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。

焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。

1.3自然基础接地体安装:

（1）利用底板钢筋或