中原新城C区2号楼售楼部模板施工方案.docx
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中原新城C区2号楼售楼部模板施工方案
目录
一、工程概况2
二、模板及支撑体系概述：
2
三、墙、柱、梁、板模板及支撑施工方案：
2
1、墙体模板及支撑：
2
2、柱模板及支撑：
3
3、梁板模板及支撑：
4
5、模板支撑有关参数取用表：
4
四、模板支设施工：
5
1、各部位施工顺序：
5
2、施工准备5
3、模板支设要求：
5
4、模板拆除：
7
5、模板验收：
7
6、满堂红内脚手架搭设要求及注意事项：
7
7、模板支设与拆除时安全注意事项：
8
五、高支模设计计算：
9
1、工程概况：
9
2、荷载取值及所用材料力学性能：
9
2.1、荷载取值：
9
2.2、所用材料力学性能：
10
3、墙柱模板及支撑验算：
10
3.1、模板计算：
10
3.2、木方验算：
11
3.3、加固钢管验算：
12
3.4、对拉螺栓验算：
12
4、180mm厚楼板模板及支撑验算：
12
4.1、模板验算：
13
4.2、支承模板的小楞验算：
14
4.3、横杆验算：
15
4.4、立杆验算：
16
5、梁模板及支撑验算：
16
5.1、模板验算：
16
5.2、木方验算：
17
5.3、横杆验算：
18
5.4、立杆验算：
20
5.5、梁截面适用范围说明20
5.6、地基承载力演算20
六、模板下支承布置图20
6.1、板下模板支撑布置图20
6.2、梁下模板支撑布置图22
6.3、梁板支撑与已浇筑墙柱连接示意图23
6.4、梁下与板下立杆点阵布置图23
洛阳中原新城C区2号楼模板施工方案
一、工程概况
本项目是由洛阳海晨置业有限公司。
建设地点：
洛阳市老城区。
建筑面积4656.72㎡，建筑高度14.65米。
本工程为三层中型商业（地下一层）。
地下一层层高5.500米，一层层高5.500米，二层、三层层高4.200米，首层与二层局部空间高度9.650米，结构形式为框架结构。
二、模板及支撑体系概述：
针对本工程特点以及结合我公司施工经验，在本工程中将主要采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣、槽钢等组成的模板及支撑加固体系，柱子采用木模板。
在模板工程施工中主要抓住以下几方面：
1、购置的新模板，采用37mm*80mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。
2、利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。
3、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。
4、内脚手架采用采用满堂扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。
层内架立杆可采用标准可调顶撑，以满足施工要求。
三、墙、柱、梁、板模板及支撑施工方案：
1、墙体模板及支撑：
墙体模板面板采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，外侧横向加固肋采用双排钢管，用标准螺栓对拉加固。
如下图
加固参数：
木方间距为250mm，外楞间距起步高度为200mm，间距400mm一道，对拉螺杆间距为450×450mm。
2、柱模板及支撑：
柱模板加固：
采用12mm厚九夹板作面板、50×100mm木方作小楞、2Φ48×3.5mm钢管加固、φ12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。
加固参数：
木方间距200mm，外楞间距450mm。
柱模板一次支设到梁底，剪力墙柱混凝土强度为C40，梁板混凝土强度为C35，需分两次浇筑。
柱子混凝土浇筑后，再浇筑梁板，梁板浇筑前，梁板模板支架要和已经施工墙柱抱紧，加强梁板模板支架整体稳定性。
尺寸大于600mm的柱，中间加设一道φ12对拉螺栓，加螺母拧紧，距离同外楞间距。
柱的加固系统如下图所示，支撑系统利用梁板支架支撑。
3、梁板模板及支撑：
梁模板底模采用九夹板，小楞采用50×100mm木方，立杆采用可调节顶托和φ48×3.5mm钢管配合。
板模板立杆间距不超过900mm，水平杆间距不超过1500mm，木方间距不超过250mm。
梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。
对于跨度≥4米或悬挑长度≥2.5米的梁，底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱6‰。
梁、板模板及支撑具体作法如下图：
5、模板支撑有关参数取用表：
模板加固体系：
结构类型
（mm）
高度H（m）
木方间距
（mm）
加固钢管间距
（mm）
对拉螺栓间距
（mm）
柱
全高
200
400
竖向400，大于600mm柱中间加设一道
墙
全高
250
400
竖向400，横向400
梁
木方间距为200mm，立杆间距为500×500mm，水平杆间距1000mm，立杆下部200mm位置设纵横向扫地杆,每隔6m设一道剪刀撑。
板
木方间距为250mm，立柱间距为900×1200mm，水平杆间距1200mm，立杆下部200mm位置设纵横向扫地杆,每隔10m设一道剪刀撑。
四、模板支设施工：
1、各部位施工顺序：
1.1模板施工顺序：
柱模板→梁模板→楼板模板→梁柱接头。
1.2柱模板：
放柱模板定位及控制线→支设柱模板→安拉杆及加固→预检。
1.3梁模板：
测量放线及标高，复核→搭设梁模板支架→拼装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→拼装梁侧模→拼装上下锁口楞、对拉螺栓→加固、验收。
1.4楼板模板：
搭设支架→拼装板模木楞→调整、核实楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板标高及平整度→绑扎板筋。
2、施工准备
施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。
钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、柱模板的合模，合模前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。
3、模板支设要求：
3.1模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。
3.2模板支设顺序为：
先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板和梁底模板，再支设梁侧模板。
3.3满堂钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂脚手架剪刀撑加固。
满堂脚手架立杆及横杆的间距要严格按本施工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。
3.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.5模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。
3.6现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.7地下室顶板后浇带模板随整体模板一起支设，混凝土浇筑完毕后不拆除；地下室模板拆除时对后浇带处梁要重新支顶，并且要先支顶，然后拆除其他模板。
3.8在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证施工荷载的分散传递。
4、模板拆除：
4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查；检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5、模板验收：
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。
经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
模板验收需填写的资料：
验收申请表及其附件（模板安装、拆除检验批质量验收记录）。
6、满堂内脚手架搭设要求及注意事项：
6.1满堂脚手架立杆的间距一定要按相关数值采用，不得随意扩大立杆间距；立杆下距支撑楼板200mm处设置扫地横杆，梁下水平杆1000mm，板下1200mm。
6.2大截面梁底立杆间距根据计算要求加密，并在支撑木方的横杆与立杆的交接点处采用双卡扣。
6.3每层内脚手架纵横方向均要设置剪刀撑，纵横间距均为16m，最外侧必须设置。
6.4在浇筑混凝土施工时，不得从事下方模板及支撑的拆除工作；并安排专人视察支撑牢固情况，发现意外情况立即通知主管工程师，并立即组织加固处理。
7、模板支设与拆除时安全注意事项：
7.1施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
7.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
安装与拆除3米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
7.3遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。
装、拆模板时禁止使用“2×4”木料作站立支撑。
7.4二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装撤随运送，严禁从高处掷下；高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
7.5不得在脚手架上堆放大批模板和材料，支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
7.6支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
7.7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。
7.8拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。
7.9高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不许站立在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
7.10装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的意识。
拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
7.11在模板吊运时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落落伤人。
模板顶层排列必须符合施工荷载要求。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
五、模板设计计算：
1、工程概况：
洛阳中原新城C区2号楼结构的层高变化如下：
层数
层高（米）
负一层
5.500m
1、2层
4.200m
3层
4.250m
根据有关规定，层高超过4.5米的模板支设即为高支模，必须进行专项的设计，以确保施工的安全。
负一层、一层高度大，剪力墙与柱模板支至板底，首层与二层局部空间高度9.650米，分段浇筑混凝土，分段高度不大于4米，墙柱施工完毕后再浇筑梁板。
本方案选取最不利状态，对负一层、一层柱、墙、梁板和首层与二层局部空间高度9.650米梁板，进行高支模验算。
2、荷载取值及所用材料力学性能：
2.1、荷载取值：
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001）中的有关规定，模板及其支架的设计应考虑以下各项荷载：
2.1.1、模板及其支架自重：
计算模板时取标准值0.5KN/m2，计算模板及其支架时取标准值0.75KN/m2。
2.1.2、新浇筑混凝土自重：
根据混凝土配合比设计报告，其标准值为2.4T/m3。
2.1.3、钢筋自重：
钢筋混凝土，楼板钢筋自重为1.1KN/m3，梁钢筋自重为1.5KN/m3。
2.1.4、施工人员及施工设备荷载：
计算模板及直接支承模板的小楞时标准值为2.5KN/m2，计算直接支承小楞的构件时标准值为1.5KN/m2，计算支架立柱及其它支承结构时标准值为1.0KN/m2。
2.1.5、振捣混凝土时产生的荷载：
对水平面模板其标准值为2.0KN/m2；对垂直面模板为4.0KN/m2。
2.1.6、新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取最小者：
F=0.22γct0β1β2V0.5
F=γcH
2.1.7、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载（泵管2KN/m2）。
2.2、所用材料力学性能：
模板采用12mm厚胶合板，有关力学计算参数如下：
弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度为[σw]=14.84N/mm2，抗剪强度为[τ]=1.5N/mm2。
支承小楞采用50×100mm木方，有关力学计算参数如下：
弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σw]=10N/mm2，抗剪强度为[τ]=1.4N/mm2。
加固钢管采用φ48×3.5mm标准钢管（按壁厚3.0mm计算），有关力学计算参数如下：
弹性模量E=2.0×105N/mm2，抗弯强度为[σw]=210N/mm2，抗剪强度为[τ]=110N/mm2，A=423.9mm2，Iy=10.8×104mm4，Wy=4.49×103mm3。
钢管采用卡扣连接，连接卡扣抗滑移承载能力为：
Nnv=8KN/只。
3、墙柱模板及支撑验算：
竖向构件（剪力墙、框支柱）选取300mm厚剪力墙和KZ4（600mm×600mm×11000mm）进行验算。
混凝土自重24KN/m3，采用泵送混凝土，一次连续浇筑高度为3m，持续时间为60分钟，竖向浇筑速度为3m/h，混凝土初凝时间为3小时，掺加外加剂，坍落度为140mm～160mm，用插入式振捣器振捣。
混凝土侧压力标准值按公式计算如下：
F1=0.22γct0β1β2V0.5=0.22×24×6×1.2×1.15×30.5=75.72KN/m2
F2=γcH=24×3=72KN/m2
取两者中较小值即：
Fk=F2=72KN/m2
混凝土侧压力设计值FQ1=Fk×分项系数=72×1.2=86.4KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为FQ2=1.4×4=5.6KN/m2
荷载组合F=FQ1+FQ2=86.4+5.6=92KN/m2
3.1、模板计算：
木方小楞间距为250mm，加固钢管间距为400mm，模板按5等跨连续梁计算，取一个计算单元B=400mm宽，q=F×0.4=36.8KN/m；
模板截面特征参数如下：
I=1/12Bh3=1/12×400×123=5.76×104mm4
W=1/6Bh2=1/6×400×122=9.6×103mm3
最大弯矩：
Mmax=︱MB︱=0.105qL2=0.105×36.8×2502=2.415×105N.mm
最大应力：
σmax=Mmax/（YxWX）=2.415×105N.mm/（1.05×9.6×103mm3）
=2.4N/mm2
σmax≤［σw］=16N/mm2
满足要求。
3.2、木方验算：
本项验算实际上是验算支撑木方的加固钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方下钢管间距为L=250mm，按四等跨连续梁计算；其计算简图如下：
q=F×0.25=23KN/m；
I=1/12bh3=1/12×37×803=1.579×106mm4；
W=1/6bh2=1/6×37×802=3.95×104mm3；
最大弯矩：
Mmax=︱MB支︱=0.107×23×4002=3.938×105N.mm；
最大弯曲应力：
σmax=Mmax/（YxWX）=3.938×105N.mm/（1.05×3.95×104mm3）
=9.5N/mm2；
[σw]=10N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。
最大剪力：
Vmax=︱VB左︱=0.607×23×0.25=3.49KN；
最大剪应力：
τmax=Vmax/A=3.49KN/（37×80mm2）=1.179N/mm2；
[τ]=1.4N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。
3.3、加固钢管验算：
加固钢管间距为400mm，采用双钢管；对拉螺栓间距为400×400mm；按三等跨连续梁计算，基本上是每跨中间有荷载，其计算简图如下：
P1=F×0.4×0.4/2=7.36KN；
钢管截面特征：
E=2.0×105N/mm2，An=423.9mm2，
Iy=10.8×104mm4，Wy=4.49×103mm3。
最大弯矩：
Mmax=︱M1中︱=0.213×7360×400=6.27×105N.mm；
最大弯曲应力：
σmax=Mmax/（YxWn）=6.27×105N.mm/（1.05×4.49×103mm3）
=133N/mm2；
[σw]=210N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。
最大剪力：
Vmax=︱VB左︱=0.675×7360N=4968N；
最大剪应力：
τmax=Vmax/An=4968N/（423.9mm2）=11.72N/mm2；
[τ]=110N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。
挠度计算：
ω1中=（1.146×7360×4003）／（100EIy）=0.25mm；满足要求。
3.4、对拉螺栓验算：
采用φ12螺杆，净截面面积As=76mm2，fy=210N/mm2；螺杆间距450×450mm，单根螺杆受力为：
Q=0.45×0.45×92=18.63KN；
σ=Q/As=194N/mm2；σ＜fy；满足要求。
4、250mm厚及120mm楼板模板及支撑验算：
钢管支撑间距900×900mm，取900mm宽板带，木方间距为150mm；
模板自重：
0.5KN/m2×0.8m=0.4KN/m；
混凝土自重：
（250mm）板2.4×103Kg/m3×0.9m×0.25m×9.8N/Kg=5.3KN/m；
（120mm）板2.4×103Kg/m3×0.9m×0.12m×9.8N/Kg=2.54KN/m；
钢筋自重（根据钢筋料表计算并取平均值）：
1.5×0.9×0.25=0.34KN/m；
1.5×0.9×0.12=0.16KN/m；
静载：
（250mm）板q1=1.2×（0.4+5.3+0.34）KN/m=7.25KN/m
（120mm）板q1=1.2×（0.4+2.54+0.16）KN/m=3.72KN/m
施工人员及施工设备荷载：
2.5KN/m2×0.9m=2.25KN/m；
振捣混凝土时产生的荷载：
2.0KN/m2×0.9m=1.8KN/m；
活载：
q2=1.4×（2.25+1.8）KN/m=5.67KN/m。
4.1、模板验算：
模板计算单元选取如下图：
模板验算实际上是验算支承模板的小楞间距，为简化计算，模板按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
I=1/12bh3=1/12×900×123=12.96×104mm4
W=1/6bh2=1/6×900×122=2.16×104mm2
最大弯矩：
（250mm）板Mmax=︱MB支︱=0.107q1L2+0.121q2L2
=0.107×7.25×0.152+0.121×5.67×0.152
=0.033KN.m
（120mm）板Mmax=︱MB支︱=0.107q1L2+0.121q2L2
=0.107×3.72×0.152+0.121×5.67×0.152
=0.024KN.m
最大应力：
（250mm）板σmax=Mmax/（YxWX）=0.033KN.m/（1.05×2.16×104mm3）
=1.46N/mm2
（120mm）板σmax=Mmax/（YxWX）=0.024KN.m/（1.05×2.16×104mm3）
=1.06N/mm2
［σw］=16N/mm2，满足要求。
AB跨中挠度最大：
（250mm）板ωmax=（0.632×q1+0.967×q2）L4/（100EI）=0.8mm（120mm）ωmax=（0.632×q1+0.967×q2）L4/（100EI）=0.6mm；远小于2mm，满足要求。
4.2、支承模板的小楞验算：
方木计算单元选取如下图：
本项验算实际上是验算支撑木方的横向钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方下钢管间距为L=900mm，取150mm宽板带，按四等跨连续梁计算；其计算简图如下：
模板及小楞自重：
0.75KN/m2×0.15m=0.113KN/m；
钢筋混凝土自重：
（250mm）板2.4×103Kg/m3×0.25m×0.15m×9.8N/Kg=0.882KN/m；
（120mm）板2.4×103Kg/m3×0.12m×0.15m×9.8N/Kg=0.423KN/m
静载：
（250mm）板q1=1.2×（0.113+0.882）KN/m=1.194KN/m。
（120mm）板q1=1.2×（0.113+0.423）KN/m=0.643KN/m
施工人员及施工设备荷载：
2.5KN/m2×0.15m=0.375N/m；
振捣混凝土时产生的荷载：
2.0KN/m2×0.15m=0.3KN/m；
活载：
q2=1.4×（0.375+0.3）KN/m=0.945KN/m。
I=1/12bh3=1/12×37×803=1.579×106mm4；
W=1/6bh2=1/6×37×802=3.95×104mm3
最大弯矩：
（250mm）板Mmax=︱MB支︱=0.107q1L2+0.121q2L2
=0.107×1.194×0.92+0.121×0.945×0.92
=0.196KN.m
（120mm）板Mmax=︱MB支︱=0.107q1L2+0.121q2L2
=0.107×0.643×0.92+0.121×0.945×0.92
=0.148KN.m
最大应力：
（250mm）板σmax=Mmax/（YxWX）=0.196KN.m/（1.05×3.95×104mm3）
=4.726N/mm2
（120mm）板σmax=Mmax/（YxWX）=0.148KN.m
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