21国家发布的79个单位产品能耗限额标准汇编.docx

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21国家发布的79个单位产品能耗限额标准汇编

附录9：

国家发布的79个单位产品能耗限额标准汇编

1、铁合金单位产品能源消耗限额（GB21341-2008）

（一）现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值

合金品种

硅铁

电炉锰铁

锰硅合金

高碳铬铁

高炉锰铁

产品规格

FeSi75-A

FeMn68C7.0

FeMn64Si18

FeCr67C6.0

FeMn68C7.0

执行国家标准

GB/T2272

GB/T3795

GB/T4008

GB/T5683

GB/T3795

标准成分

Si75

Mn65

Mn+Si82

Cr50

Mn65

单位产品冶炼电耗限额

限定值（kW·h/t）

≤8800

≤2700

≤4400

≤3500

焦炭1350kg/t

单位产品综合能耗限额

限定值[以电当量值0.1229kgce/（kW·h）计]（kgce/t）

≤1980

≤790

≤1030

≤900

≤1250

单位产品综合能耗限额

限定值[以电等价值0.404kgce/（kW·h）计]（kgce/t）

≤4600

≤1610

≤2380

≤1950

备

注

入炉矿品位

—

Mn38%

Mn34%

Cr2O340%

Mn37%

入炉矿品位每升高降低1%，

电耗限额值可降低升高值（kW·h/t）

—

≤60

≤100

≤80

铬铁比≥2.2

焦炭30kg/t

（二）新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值

合金品种

硅铁

电炉锰铁

锰硅合金

高碳铬铁

高炉锰铁

产品规格

FeSi75-A

FeMn68C7.0

FeMn64Si18

FeCr67C6.0

FeMn68C7.0

执行国家标准

GB/T2272

GB/T3795

GB/T4008

GB/T5683

GB/T3795

标准成分

Si75

Mn65

Mn+Si82

Cr50

Mn65

单位产品冶炼电耗限额准入值

（kW·h/t）

≤8500

≤2600

≤4200

≤3200

焦炭1320kg/t

单位产品综合能耗限额准入值[以电当量值0.1229kgce/（kW·h）计]（kgce/t）

≤1910

≤710

≤990

≤810

≤1220

单位产品综合能耗限额准入值[以电等价值0.404kgce/（kW·h）计]（kgce/t）

≤4440

≤1500

≤2260

≤1780

备

注

入炉矿品位

—

Mn38%

Mn34%

Cr2O340%

Mn37%

入炉矿品位每升高降低1%，

电耗限额值可降低升高值（kW·h/t）

—

≤60

≤100

≤80

铬铁比≥2.2

焦炭30kg/t

（三）铁合金单位产品能耗限额先进值

合金品种

硅铁

电炉锰铁

锰硅合金

高碳铬铁

高炉锰铁

产品规格

FeSi75-A

FeMn68C7.0

FeMn64Si18

FeCr67C6.0

FeMn68C7.0

执行国家标准

GB/T2272

GB/T3795

GB/T4008

GB/T5683

GB/T3795

标准成分

Si75

Mn65

Mn+Si82

Cr50

Mn65

单位产品冶炼电耗

限额先进值

（kW·h/t）

≤8300

≤2300

≤4000

≤2800

焦炭1280kg/t

单位产品综合能耗限额先进值[以电当量值0.1229kgce/（kW·h）计]（kgce/t）

≤1850

≤670

≤950

≤740

≤1180

单位产品综合能耗限额先进值[以电等价值0.404kgce/（kW·h）计]（kgce/t）

≤4320

≤1360

≤2150

≤1600

备

注

入炉矿品位

—

Mn38%

Mn34%

Cr2O340%

Mn37%

入炉矿品位每升高降低1%，

电耗限额值可降低升高值（kW·h/t）

—

≤60

≤100

≤80

铬铁比≥2.2

焦炭30kg/t

二、电石单位产品能源消耗限额（GB21343-2008）

（一）现有电石生产装置单位产品能耗限额限定值

项目

指标

单位产品综合能耗限额限定值（tce/t）

≤1.20

单位产品电炉电耗限额限定值（kW·h/t）

≤3400

（二）新建电石生产装置单位产品能耗限额准入值

项目

指标

单位产品综合能耗限额准入值（tce/t）

≤1.10

单位产品电炉电耗限额准入值（kW·h/t）

≤3250

（三）电石生产装置单位产品能耗限额先进值

项目

指标

单位产品综合能耗限额先进值（tce/t）

≤1.05

单位产品电炉电耗限额先进值（kW·h/t）

≤3050

三、合成氨单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）

（一）现有合成氨生产企业单位产品能耗限额限定值

原料类型

单位产品综合能耗限额限定值（kgce/t）

优质无烟块煤

≤1900

非优质无烟块煤、焦碳、型煤

≤2200

天然气、焦炉气

≤1650

（二）新建合成氨生产企业单位产品能耗限额准入值

原料类型

单位产品综合能耗限额准入值（kgce/t）

优质无烟块煤

≤1500

非优质无烟块煤、焦碳、型煤

≤1800

天然气、焦炉气

≤1150

（三）合成氨生产企业单位产品能耗限额先进值

原料类型

单位产品综合能耗限额先进值（kgce/t）

优质无烟块煤

≤1500

非优质无烟块煤、焦碳、型煤

≤1800

天然气、焦炉气

≤1150

四、黄磷单位产品能源消耗限额（GB21345-2008）

（一）现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值

单位产品综合能耗限额

限定值（tce/t）

单位产品电耗限额

限定值（kW·h/t）

单位产品电炉电耗限额

限定值（kW·h/t）

≤3.60

≤14200

≤13800

注：

当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额限定值增加0.9tce/t，单

位产品电耗限额限定值增加800kW·h/t。

（二）新建黄磷装置单位产品能耗限额准入值

单位产品综合能耗限额

准入值（tce/t）

单位产品电耗限额

准入值（kW·h/t）

单位产品电炉电耗限额

准入值（kW·h/t）

≤3.20

≤13500

≤13200

注：

当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额准入值增加0.7tce/t，单

位产品电耗限额准入值增加600kW·h/t。

（三）黄磷单位产品能耗限额先进值

单位产品综合能耗限额

先进值（tce/t）

单位产品电耗限额

先进值（kW·h/t）

单位产品电炉电耗限额

先进值（kW·h/t）

≤3.0

≤13200

≤12900

注：

当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额先进值增加0.5tce/t，单

位产品电耗限额先进值增加400kW·h/t。

五、炭素单位产品能源消耗限额（GB21370-2008）

（一）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值

产品名称

单位产品综合能耗限额限定值（kgce/t）

单位产品电耗限额限定值

（kW·h/t）

电力折标准煤

系数取等价值

电力折标准煤

系数取当量值

石墨电极

普通功率石墨电极

≤4600

≤2680

≤6783

高功率石墨电极

≤5650

≤3590

≤7578

超高功率石墨电极

≤6600

≤4450

≤8068

炭

电极

直径≤1000mm

≤1150

≤1850

—

直径＞1000mm

≤2050

≤1050

—

炭块

普通炭块

≤1400

≤1290

—

（半）石墨质炭块

≤1650

≤1480

—

微孔炭块

≤1850

≤1670

—

（二）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值

工序名称

单位产品能耗限额限定值（kgce/t）

单位产品电耗

限额限定值

（kW·h/t）

电力折标准煤

系数取等价值

电力折标准煤

系数取当量值

焙烧

工序

产品直径≤500mm

≤580

≤560

—

500mm＜产品直径≤1000mm

≤660

≤640

产品直径＞1000mm

≤1450

≤1400

石墨化工序

普通功率石墨电极

≤2700

≤1300

≤5020

高功率石墨电极

≤2970

≤1430

≤5520

超高功率石墨电极

≤3100

≤1490

≤5770

（三）石墨电极、炭电极和炭块单位产品能耗限额准入值

产品名称

单位产品综合能耗限额准入值（kgce/t）

单位产品电耗限额准入值

（kW·h/t）

电力折标准煤

系数取等价值

电力折标准煤

系数取当量值

石墨电极

普通功率石墨电极

≤4150

≤2460

≤6051

高功率石墨电极

≤5160

≤3220

≤6773

超高功率石墨电极

≤5990

≤4030

≤7226

炭

电极

直径≤1000mm

≤1050

≤900

—

直径＞1000mm

≤1820

≤1620

—

炭块

普通炭块

≤1300

≤1200

—

（半）石墨质炭块

≤1450

≤1280

—

微孔炭块

≤1650

≤1460

—

（四）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额准入值

工序名称

单位产品能耗限额准入值（kgce/t）

单位产品电耗

限额准入值

（kW·h/t）

电力折标准煤

系数取等价值

电力折标准煤

系数取当量值

焙烧

工序

产品直径≤500mm

≤480

≤470

—

500mm＜产品直径≤1000mm

≤550

≤540

产品直径＞1000mm

≤1200

≤1180

石墨化工序

普通功率石墨电极

≤2460

≤1230

≤4420

高功率石墨电极

≤2700

≤1350

≤4860

超高功率石墨电极

≤2830

≤1420

≤5080

（五）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额先进值

产品名称

单位产品能耗限额先进值（kgce/t）

单位产品电耗限额先进值

（kW·h/t）

电力折标准煤

系数取等价值

电力折标准煤

系数取当量值

石墨电极

普通功率石墨电极

≤3960

≤2350

≤5807

高功率石墨电极

≤4860

≤3080

≤6505

超高功率石墨电极

≤5650

≤3800

≤6946

炭

电极

直径≤1000mm

≤980

≤800

—

直径＞1000mm

≤1670

≤1470

—

炭块

普通炭块

≤1200

≤1050

—

（半）石墨质炭块

≤1300

≤1130

—

微孔炭块

≤1520

≤1330

—

（六）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额先进值

工序名称

单位产品能耗限额先进值（kgce/t）

单位产品电耗

限额先进值

（kW·h/t）

电力折标准煤

系数取等价值

电力折标准煤

系数取当量值

焙烧

工序

产品直径≤500mm

≤440

≤430

—

500mm＜产品直径≤1000mm

≤510

≤500

产品直径＞1000mm

≤1100

≤1000

石墨化工序

普通功率石墨电极

≤2400

≤1220

≤4220

高功率石墨电极

≤2640

≤1340

≤4640

超高功率石墨电极

≤2760

≤1410

≤4850

六、再生铅单位产品能源消耗限额（GB25323-2010）

（一）现有再生铅冶炼企业单位产品能耗限额限定值

工序、工艺

能耗限额限定值（kgce/t）

废电池-再生铅

废电池-再生铅工艺

≤185

废电池预处理工序（废电池-铅屑、铅膏）

≤4

铅膏脱硫工序

≤1

铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅）

≤400

铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅）

≤40

金属态铅废料-再生铅工艺

≤20

（二）新建再生铅冶炼企业单位产品能耗限额准入值

工序、工艺

能耗限额准入值（kgce/t）

废电池-再生铅

废电池-再生铅工艺

≤130

废电池预处理工序（废电池-铅屑、铅膏）

≤3.5

铅膏脱硫工序

≤1

铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅）

≤280

铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅）

≤35

金属态铅废料-再生铅工艺

≤20

（三）再生铅冶炼企业单位产品能耗限额先进值

工序、工艺

能耗限额先进值（kgce/t）

废电池-再生铅

废电池-再生铅工艺

≤120

废电池预处理工序（废电池-铅屑、铅膏）

≤3

铅膏脱硫工序

≤1

铅膏冶炼工序（铅膏-再生铅）

≤220

铅屑冶炼工序（铅屑-再生铅）

≤30

金属态铅废料-再生铅工艺

≤15

七、铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额（GB25324-2014）

（一）现有铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额限定值

指标

能耗限额限定值（kgce/t）

煅烧工序单位产品综合能耗

≤500

成型焙烧加工工序单位产品综合能耗

≤680

（二）新建铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额准入值

指标

能耗限额准入值（kgce/t）

煅烧工序单位产品综合能耗

≤300

成型焙烧加工工序单位产品综合能耗

≤430

（三）铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗先进值

指标

能耗限额先进值（kgce/t）

煅烧工序单位产品综合能耗

≤300

成型焙烧加工工序单位产品综合能耗

≤430

八、铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额（GB25325-2010）

（一）现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值

工序名称

能耗限额限定值（kgce/t）

煅烧工序综合能耗Eds

≤1230

成型焙烧工序综合能耗Ecb

≤180

组装工序综合能耗Ezz

≤13

（二）新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准入值

工序名称

能耗限额准入值（kgce/t）

煅烧工序综合能耗Eds

≤1200

成型焙烧工序综合能耗Ecb

≤160

组装工序综合能耗Ezz

≤11

（三）铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额先进值

工序名称

能耗限额先进值（kgce/t）

煅烧工序综合能耗Eds

≤1140

成型焙烧工序综合能耗Ecb

≤130

组装工序综合能耗Ezz

≤9

9、铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源消耗限额（GB25326-2010）

（一）现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额限定值

产品名称

原料

生产工艺流程

能耗限额限定值（kgce/t）

工艺能耗

综合能耗

轧、拉制管材

轧、拉制棒材

挤压坯料

参见图1

≤220

≤260

注：

企业位处长江以北时，表中能耗限额限定值应乘以修正系数K（山海关以南，取

K=1.1；山海关以北，取K=1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额

限定值应乘以1.03进行修正。

（二）新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额准入值

产品名称

原料

生产工艺流程

能耗限额准入值（kgce/t）

工艺能耗

综合能耗

轧、拉制管材

轧、拉制棒材

挤压坯料

参见图1

≤185

≤215

注：

企业位处长江以北时，表中能耗限额准入值应乘以修正系数K（山海关以南，取

K=1.1；山海关以北，取K=1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额

准入值应乘以1.03进行修正。

（三）轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额先进值

产品名称

原料

生产工艺流程

能耗限额先进值（kgce/t）

工艺能耗

综合能耗

轧、拉制管材

轧、拉制棒材

挤压坯料

参见图1

≤155

≤180

注：

企业位处长江以北时，表中能耗限额先进值应乘以修正系数K（山海关以南，取

K=1.1；山海关以北，取K=1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额

先进值应乘以1.03进行修正。

图1轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产工艺流程简图

十、氧化铝企业单位产品能源消耗限额（GB25327-2010）

（一）现有氧化铝企业单位产品能耗限额限定值

工艺分类

能耗限额限定值（kgce/t）

拜耳法

工艺能耗

≤490

综合能耗

≤520

其他工艺

工艺能耗

≤850

综合能耗

≤900

（二）新建氧化铝企业单位产品能耗限额准入值

工艺分类

能耗限额准入值（kgce/t）

拜耳法

工艺能耗

≤470

综合能耗

≤500

其他工艺

工艺能耗

≤750

综合能耗

≤800

（三）氧化铝企业单位产品能耗限额先进值

工艺分类

能耗限额先进值（kgce/t）

拜耳法

工艺能耗

≤450

综合能耗

≤480

其他工艺

工艺能耗

≤700

综合能耗

≤750

注：

表中指标基于拜耳法矿石入磨铝硅比大于8.5，其他工艺入磨铝硅比大于7

的条件下提出。

十一、铝及铝合金热挤压棒材单位产品能源消耗限额（GB26756-2011）

（一）现有热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额限定值

产品名称

原料

生产工艺流程

能耗限额限定值（kgce/t）

工艺能耗

综合能耗

软合金a

硬合金a

软合金

硬合金

热挤压棒材

铸锭

参见图1

≤170

≤510

≤210

≤620

a软、硬合金按GB/T14846划分。

注：

企业位处长江以北时，表中能耗限额限定值应乘以修正系数K（山海关以南，取

K=1.1；山海关以北，取K=1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额

限定值应乘以1.03进行修正。

（二）新建热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额准入值

产品名称

原料

生产工艺流程

能耗限额准入值（kgce/t）

工艺能耗

综合能耗

软合金a

硬合金a

软合金

硬合金

热挤压棒材

铸锭

参见图1

≤135

≤410

≤165

≤490

a软、硬合金按GB/T14846划分。

注：

企业位处长江以北时，表中能耗限额准入值应乘以修正系数K（山海关以南，取

K=1.1；山海关以北，取K=1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额

准入值应乘以1.03进行修正。

（三）热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额先进值

产品名称

原料

生产工艺流程

能耗限额先进值（kgce/t）

工艺能耗

综合能耗

软合金a

硬合金a

软合金

硬合金

热挤压棒材

铸锭

参见图1

≤115

≤340

≤130

≤380

a软、硬合金按GB/T14846划分。

注：

企业位处长江以北时，表中能耗限额先进值应乘以修正系数K（山海关以南，取

K=1.1；山海关以北，取K=1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额

先进值应乘以1.03进行修正。

图1热挤压棒材生产工艺流程简图

十二、海绵钛单位产品能源消耗限额（GB29136-2012）

（一）海绵钛生产工序实物单耗限额

工序

实物能源

工序实物单耗限额值（tce/t）

名称

单位

限定值

准入值

先进值

钛渣

石油焦

t

≤0.230

≤0.200

≤0.180

电力

104kW·h

≤0.420

≤0.380

≤0.350

氯化

石油焦

t

≤0.200

≤0.180

≤0.160

电力

104kW·h

≤0.030

≤0.025

≤0.020

精制

电力

104kW·h

≤0.040

≤0.035

≤0.030

镁电解

电力

104kW·h

≤2.000

≤1.800

≤1.600

还原蒸馏

电力

104kW·h

≤0.850

≤0.700

≤0.600

破碎

电力

104kW·h

≤0.030

≤0.025

≤0.020

注1：

镁电解实物单耗以无隔板电解槽及坩埚精炼炉为参照；

注2：

镁电解能耗受供电状况的影响较大，工序电力消耗限额可考虑0.1（104kW·h）～

0.2（104kW·h）的调整余地。

（二）海绵钛生产工序能耗限额

工序

工序能耗限额值（tce/t）

限定值

准入值

先进值

钛渣

≤0.75

≤0.70

≤0.65

氯化

≤0.25

≤0.20

≤0.18

精制

≤0.05

≤0.045

≤0.04

镁电解

≤2.50

≤2.30

≤2.00

还原蒸馏

≤1.05

≤0.90

≤0.75

破碎

≤0.05

≤0.04

≤0.03

（三）海绵钛生产企业单位产品综合能耗限额

生产工艺（工序）

限定值（tce/t）

准入值（tce/t）

先进值（tce/t）

A（钛渣—氯化—精制—镁电解—还原蒸馏—破碎）

≤8.00

≤7.00

≤6.50

B（氯化—精制—镁电解—还原蒸馏—破碎）

≤6.10

≤5.30

≤4.40

C（还原蒸馏—破碎）

≤1.30

≤1.10

≤1.00

十三、铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额（GB29137-2012）

（一）现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值

现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值应符合表1、表2的规定。

其中工艺路线为配料（含中间合金）—熔铸铸锭（包括锯切）—挤压—拉伸（或轧制）—热处理（以下称之为工艺路线1）的企业单耗应符合表1的要求；而工艺路线为配料（含中间合金）—水平连铸（上引连铸）—拉伸（或冷轧）—热处理（以下称之为工艺路线2）的企业应符合表2的要求。

表1现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值（工艺路线1）

单耗种类

产品种类

紫铜线

简单黄铜线

复杂黄铜线

青铜线

白铜线

单耗限定值（kgce/t）

熔铸工序能源单耗

≤79

≤84

≤66

≤71

≤103

加工工序能源单耗a

≤37

≤135

≤119

≤133

≤132

各种类线材综合能源单耗

≤119

≤232

≤194

≤