潜污泵技术规格书.docx

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潜污泵技术规格书

潜污泵技术规格书

1.1采用的规范和标准

设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等必须完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括（不限于此）：

1）[潜水排污泵]（CJ/T3038-1995）；

2）[离心式污水泵技术条件]（JB/T6535-92）；

3）[污水污物潜水电泵技术条件]（JB/T5118-2001）；

4）[潜水电泵用机械密封技术条件]（JB/T5966-2012）；

5）[旋转电机基本技术要求]（GB755-2008）；

6）[中小型旋转电机安全通用要求]（GB14711-2006）；

7）[产品标牌]（JB8-82）；

8）[潜污电泵实验方法]（GB/T12785-2002）；

9）[泵类震动的测量和评估方法]（JB/T8097-99）；

10）[泵类噪音的测量和评估方法]（JB/T8098-99）；

11）[泵用铸铁件]（JB/6880.1-93）；

12）[球墨铸铁件]（GB1348-2009）；

13）[不锈钢耐酸钢铸件技术条件]（GB/T12100-80）；

14）[额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘软电缆第二部分：

通用橡套软电缆]（GB5013.1-2008）；

15）[电机外壳防护等级]（GB4942-2001）；

16）[泵产品涂漆技术条件]（JB4297-2008）；

17）[爆炸危险环境电力装置设计规范]（GB50058-2014）；

18）[煤矿用隔爆型潜水电泵]（MT/T671-2005）；

19）GB3836.2-2010爆炸性环境由隔爆外壳“d”保护的设备；

供货商应采用以上和不限于以上标准的最新版本。

所有与设计、制造、使用本次招标采购设备有关的国际标准、国家标准、行业标准、地方标准及规定。

上述技术标准和规范如有不涉及之处或未能达到国际和国家最新标准时，供货商应使本次招标采购设备选用的材料、零部件符合最新版本的国际和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版本的有关技术资料。

供货商使用上述以外的标准和规范时，应加以说明。

应清楚地说明并提交用于替代的标准或规范，明显的差异点要说明。

当推荐的标准和规范等效于或优于本规格书的要求时，才可能为承包商接受。

供应方应采用最新的规范和标准，交付时间应满足要求。

1.2使用条件

（1）潜污泵必须满足长期在水下连续运行的要求，并安全可靠。

（2）工作场所：

地下综合管廊集水坑。

（3）介质：

冲洗地面、消防废水；结构渗漏水；给水、污水管道泄水；活性污泥。

（4）介质温度：

5~30℃。

（5）1.4pH值：

6~11。

（6）环境温度：

0℃-45℃；

（7）相对湿度：

最大100%；

（8）供电电压范围：

380V±10%。

1.3整机技术要求

（1）供应方提供的潜污泵的流量、扬程和功率的技术参数应满足平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）项目潜污泵工程量清单及主要技术参数的要求。

（2）每台潜污泵必须是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品。

（3）机组所采用的型材、管材等应符合国家有关标准规定。

除易损件可在正常使用寿命期间更换外，机组的整机使用寿命不小于25年。

供货商应提供机组的整机使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限。

（4）供货商应提供机组首次故障前平均工作时间，但不应小于10000小时。

（5）供应方应对每种类型潜污泵提供有关数据、图纸和技术文件，并提交电子文件：

A.图纸：

反映整机的结构型式、安装要求等；控制箱的原理图等。

B.技术文件：

针对要求的机组性能提供机组设计方面有关资料（包括性能曲线图）；

C.试验报告：

提供第三方检测报告及产品相关质量证明文件、使用维护说明书（操作手册）说明潜污泵各种试验采用标准和试验结果。

D.试验方法应按GB3216-2005和GB/T12785-2002的有关条款进行。

（6）机组的结构应满足下列要求：

A.机组为单级立式潜污泵，泵与电机连在一起，用机械密封分隔。

B.机组的轴封系统应配备密封油室，油室的注油孔和检查孔应有可靠的防漏密封装置，容易从外部检查。

C.机组应配备全套自动耦合装置（如耦合底座、导杆、链条、水泵进出口配套连接法兰等）。

D.水泵电机应能通过周围环境及泵输送的介质获得足够的冷却；在水位略高于最低液位的情况下，无冷却夹套的水泵连续工作的时间不得低于90分钟，有冷却夹套的水泵可连续不间断的工作。

E.机组应配备过载、过热、缺相、短路等保护装置。

F.机组应有可靠的接地装置，引出电缆的接地段上有明显的接地标志，并应保证接地标志在使用期间内不易磨灭。

G.机组内配置的叶轮、电机、自动耦合装置、机械密封、轴承以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。

H.潜污泵应表明不同规格型号所允许通过的最大过流颗粒直径，机组应在明显处用红色标记标明叶轮的旋转方向。

I.机组的构件表面应作防锈和防腐处理，供货商应提供相应的处理方法，且防腐、防锈的处理方法及要求应符合国家相关规定。

机组外表应无明显划伤、锈斑和压痕，表面整洁、美观光滑，喷涂层均匀，色调一致，无气泡和剥落。

机组应清理干净，泵体内应无杂物。

1.4机组的性能要求

（1）潜水排污泵应具有低流量、高扬程或低流量、低扬程的性能；机组在额定电压下能正常启动和运转，其转动应平稳、自如、无汽蚀和卡阻现象；机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。

（2）水泵叶轮材质不低于耐磨的铸铁，机械密封材质为耐磨的碳化硅，在普通生活污水和较高硬度地下水的水质条件下，能在全淹没的条件下连续工作，同时也能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后的恢复运行。

（3）2机组能根据液位的变化实现自动控制水泵的启停，同时在现场可进行手动控制。

（4）机组承受水压的零部件均应进行（水）气压试验而无渗漏，其中试验压力应为设计压力的1.5倍，但不低于0.2Mpa，历时5min，保证不泄露。

（5）机组组装后，内腔电机和水泵侧的密封装置应采用气压试验而无渗漏，试验压力不低于0.2Mpa，历时5min，保证不泄露。

（6）供货商应提供机组的外壳防护等级和绝缘等级指标，但外壳防护等级不低于IP68，绝缘等级不低于F级。

（7）当机组在规定的流量下，扬程可以在一定范围内变化，但变化幅度不应超过-6%——10%；当机组流量在0.7-1.3倍额定流量范围内时，轴功率不得超过机组的额定功率。

（8）机组实际工作点的效率不应低于潜污泵的行业标准《潜水排污泵》CJ/T3038-1995。

（9）机组电机的电气性能及电气性能保证值的容差应符合《潜水排污泵》CJ/T3038-1995及《旋转电机基本技术要求》GB755-2008中的规定。

（10）电机的定子绕组应能承受以下试验而不被击穿：

耐电压试验，试验电压有效值1760V，频率50HZ，并尽可能为正弦波形；匝间冲击耐电压试验，试验冲击电压峰值及试验方法按国家相关规定。

（11）机组叶轮应作动平衡试验，并符合《潜水排污泵》CJ/T3038-1995中的规定。

（12）机组的振动烈度应符合《泵的振动测量与评价方法》GB10889中的C级规定。

供货商应提供水泵机组的最大烈度值。

（13）机组噪声级应符合《电除尘器漏风率测试方法》GB10880中的C级规定。

供货商应提供水泵机组的最大噪声值。

（14）安全性能要求应符合《中小型旋转电机安全通用要求》GB14711-2006及国家其他相关规定。

（15）潜水排污泵输送的介质为含有固体颗粒的生活污水或雨水；应有足够的固体污物通过能力；能通过直径50mm及以上的固体颗粒，具有抗堵塞、缠绕的功能。

（16）当机组在规定的流量下，扬程可在一定范围内变化，但变化幅度不应超过-6%～10%，机组的额定功率大于规定点轴功率的1.2倍。

当机组流量在0.7～1.3倍额定流量范围内时，轴功率不得超过机组的额定功率。

（17）每台潜污泵应提供专用的密封底座；所有潜水排污泵的固定方式均采用膨胀螺钉固定，底座及膨胀螺钉为出厂配备。

（18）潜水排污泵的电动机必须是全淹没式；泵的防护等级为IP68；每分钟最大转速不应超过2900转；效率不小于70%；满负荷功率因素90%；绝缘采用F级；潜水排污泵应是免维护性。

（19）在泵井内带自耦装置的每台潜污泵必须安装一只固定式出水联接弯管，泵应能通过双导杆装置降至井中就位，并能通过滑动连接板，将泵出水口自动与出水万贯连接。

同时在检修时，应能使泵方便地拆除。

泵设备整个重量应使泵体与出水连接弯管紧密结合，在出水弯管和泵之间，不得采用O型环或其他装置来密封。

（20）产品标牌应平整光洁、色泽均匀，文字、符号、线条应清晰、整齐，不应有裂纹、锈迹、泛色和明显的擦伤等。

其材料及标牌上数据的刻印方法应保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。

1.5潜污泵各部件要求

1.5.1电机

（1）电机为三相鼠笼式异步电机，符合IP68级封水性能要求，绝缘等级为F级，额定电压380V，频率50HZ。

（2）电机的综合工作因数至少为1.15，允许电压波动为正负10%，能保证在不超过40度的室温下连续工作，并且其温升不超过80度。

（3）电机应能够承受长期满负荷运行，允许至少每小时6次启动而对电机不应有任何影响。

（4）电机应能在负载范围内干运行，并且不损坏。

（5）电机定子线圈内每相埋入两套PTC热敏电阻或双金属片，当电机温升超过设定值时，即开始报警。

（6）电机应具有过载保护装置。

（7）供货商应提供电机过热保护的措施，电机过热的检验办法。

（8）电机应配备漏水检测装置，供货商应提供配备标准和位置。

1.5.2电缆进线密封装置

（1）电缆进线密封的设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。

如何实现内外密封，同时方便电缆的更换，供货商应做出自己的方案。

（2）电机功率大于3KW的水泵，动力电缆与控制电缆应分开。

1.5.3电缆

（1）所有供电及控制电缆应为防水、低烟、无卤、阻燃型耐火电缆并满足相关规范的要求；电缆芯线应分色分组，应带有IP65接线盒。

（2）每台水泵应配有控制和动力水下电缆并附带免费电缆，应满足现场安装要求。

（3）电缆外护套是防油的氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。

（4）自带液位控制器及控制箱（柜）。

1.5.4泵壳

（1）壳体材料应为高强度晶粒细的高牌号铸铁（GB9493-2010HT150）。

表面应光洁无任何铸造缺陷，内流道应有规则变化且足够大的截面，以使液体及固体物质能顺利平稳地通过；泵的出水法兰按ISO标准公称压力1.6MPa为准。

（2）壳体应有足够的厚度，以承受水静压试验和连续运行时的最大压力。

每只泵壳必须在制造车间做静压实验，静压试验压力不得小于闭水扬程的2倍，试验时间应持续至少10分钟，壳体不应有渗漏、冒汗等缺陷。

（3）所有壳体联接紧固件最低应为304型不锈钢。

壳体与出水弯管之间宜采用橡胶环密封，以保证无泄露，同时降低震动和噪音。

（4）除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部喷涂有底漆及面漆保护。

（5）泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。

1.5.5叶轮

（1）供货商应提供叶轮材质和叶轮允许的累计运行时间。

（2）叶轮流道应具备良好的过流特性。

确保叶轮在含固率不大于5%的污水，污泥液中通常存在的固体、纤维物等其他物质无阻塞通流。

（3）泵的每只叶轮都必须整体铸造完成，材料不低于HT250；叶轮和轴之间必须采用内部锁定装置以防叶轮和轴在正转和反转时发生松动。

（4）叶轮应进行动/静平衡实验，平衡精度不低于G6.3级。

（5）叶轮通过最大颗粒直径应满足设计水质特点及生产需要。

当流量小于100m3/h，均应采用开式叶轮，以防堵塞和纤维缠绕。

1.5.6轴承

采用重负荷设计承载轴承，为免维护型，可承受在任何工况下的轴向和径向荷载。

轴承采用油脂润滑，轴承工作温度≤75℃，免维护，轴承寿命不得少于30000小时。

1.5.7轴

（1）泵轴和电机轴为整体结构，泵轴为电机轴的延伸。

（2）泵轴应有足够的强度和刚度，材料性能不低于2Cr13不锈钢，并与泵送的水流完全分开。

（3）上下轴承间跨度小，刚性轴，保证运行的稳定性。

1.5.8机械密封

（1）采用互相独立双机械密封系统，材质性能不低于碳化硅。

在密封之间必须设计有油室，内充有冷却润滑油。

（2）所有的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品。

（3）机械密封的使用寿命不低于30000小时。

1.5.9型密封圈

O型密封圈采用丁晴橡胶，密封圈应无接缝。

1.5.10外露紧固体

外露紧固体采用的材料性能不低于2Cr13不锈钢。

1.5.11自动耦合装置（含导杆或导索）

（1）每台水泵机组应附带免费导杆/导索5米×2根，若导杆/导索长度超过5米，供货商应报出导杆/导索单价作为业主选项。

（2）耦合器材质采用铸铁，导杆/导索采用碳钢。

1.5.12起吊装置

（1）每台泵应配足够的碳钢链条，并两端配备相应的钢丝绳紧固件。

为便提升，水泵应带吊耳。

（2）当水泵功率≤5.5KW时，起吊装置采用Ф8钢丝绳；水泵功率>5.5KW时，起吊装置采用Ф10钢丝绳。

（3）每台水泵机组应附带免费钢丝绳，两端配相应的钢丝绳紧固件。

长度为导杆/导索长度加4米。

1.5.13产品标牌

（1）铭牌应平整光洁、色泽均匀，文字、符号、线条应清晰、整齐，不应有裂纹、锈迹、泛色和明显的擦伤等。

（2）铭牌的材料为不锈钢，字迹在整个使用期内不易磨灭。

（3）产品标牌的具体内容和要求应符合CJ/T3038-1995和JB8-82的规定。

（4）水泵的不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵的明显位置。

（5）铭牌上的内容：

----招标方所确定的设备编号

----制造厂的名称及成品和系列编号

----设备名称

----设备的铭牌数据

1.5.14泵的安装附件

每一台泵应配有固定在池底的出水弯管，泵应能顺利沿导向索或导轨向下滑行并通过卡爪自动与弯座藕合。

1.6水泵控制方式

1.6.1综合管廊综合仓、电力仓集水坑设置2台潜污泵（一用一备）；

（1）控制方式分为手动和自动两种

A.手动控制功能

当操作选择开关置于“手动”位置时，通过控制柜面板上的手动起、停按钮，实现水泵的起、停控制。

手动控制一般用于设备检修和调试阶段。

B.自动控制功能

当控制设备的切换开关置于“自动”位置时，正常情况下，由现场就地控制柜根据液位检测信号自主控制，BAS接收泵的运行状态信息；特殊情况下，需要人工强制干预时，控制中心管理人员可通过BAS系统控制泵的启停。

即以现地自动控制为主，控制中心监视，在特殊情况下由控制中心干预控制的模式。

（2）集水池内水泵控制具体要求

集水池内设四个水位，分别是：

超低报警水位、停泵水位、第一台泵启泵水位、第二台泵启泵水位（同时为超高报警水位）。

其控制要求如下：

A.超低水位报警，同时控制回路应保证水泵均处于停泵状态。

B.当水位达到停泵水位时，二台泵均能停止工作。

C.当水位到达第一启泵水位时，第一台泵开启。

D.当水位到达第二启泵水位时，第二台泵开启。

控制回路应保证两台泵都处于运行状态的同时发出报警信号。

集水井水位信号检测采用投入上液位传感器。

E.当系统检测到主用水泵故障时，发出故障报警信号，同时自动投入备用水泵。

F.工作/备用泵自动轮换：

系统自动统计每台泵的运行时间和启动次数，并根据每台泵的运行时间或启动次数自动轮换工作和备用方式，实现两台水泵互为备用的功能，并且当工作方式自动切换时，自动发出指示信号。

（3）现场显示功能

控制柜除了设指示灯显示设备运行和故障状态外，还设置一个与液位传感器配套使用的显示装置，实时显示被控参数实时值和修改系统运行参数等。

（4）水位信号检测采用投入式液位传感器。

1.6.2燃气仓集水坑设置1台潜污泵；

（1）控制方式分为手动和自动两种

A.手动控制功能

当操作选择开关置于“手动”位置时，通过控制柜面板上的手动起、停按钮，实现水泵的起、停控制。

手动控制一般用于设备检修和调试阶段。

B.自动控制功能

当控制设备的切换开关置于“自动”位置时，由水泵投入式液位传感器根据液位检测信号自主控制，BAS接收泵的运行状态信息。

除有以上控制方式外，还具有控制中心远程控制水泵的功能。

（3）现场显示功能

控制柜除了设指示灯显示设备运行和故障状态外，还设置一个与液位传感器配套使用的显示装置，实时显示被控参数实时值和修改系统运行参数等。

（4）水位信号检测采用超声波液位控制器。

1.6.3本综合管廊工程潜污泵的控制箱、液位传感器由供货商一起配套供货。

控制箱内元器件采用国内一线品牌，箱体采用双门不锈钢，防护等级IP54，有BAS、远程控制端口。

1.7防爆水泵技术要求：

1.7.1防爆类别

（1）Ⅱ类：

除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

（2）燃气仓防爆水泵控制箱、水泵需满足《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058规定的爆炸危险气体环境2区的防爆要求。

2区（Zone2）：

一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；

（3）本次综合管廊防爆水泵类别为：

ⅡB类，除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

1.7.2温度组别

（1）气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的最高表面温度，要符合BS5345标准要求。

（2）本次防爆潜污泵温度组别：

T4（135℃）；

1.7.3防爆形式

（1）编号组成

1）EExd：

是指将爆炸包起来的意思；

2）IIC：

是指点燃能量uJ,280,>180,60...80,<60;T6:

是指温度组别，即电气设备按其最大表面温度被分在不同的温度组别。

气体的温度组别按不同的点燃温度划分。

T6是85度。

（2）防爆类型

1）隔爆型电气设备（d）：

是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。

2）增安型电气设备（e）：

正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。

3）本质安全型电气设备（i）：

在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。

4）无火花型电气设备（n）：

在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。

5）防爆特殊型（s）：

电气设备或部件采用GB3836-2010未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。

送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按特殊电气设备“s”型处置。

本综合管廊燃气仓集水坑的潜水电泵防爆类型选用：

隔爆型电气设备（d）。

1.7.4防爆等级

（1）防爆水泵在电机上需采用先进的隔爆技术，电机防爆性能按GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：

通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：

隔爆型“d”》的规定，本综合管廊燃气仓防爆水泵防爆标志为：

EXDIIBT4；且需结构紧凑、使用维护方便。

（2）在水力性能方面需采用优越的设计方案，使水泵具有优越的过流性能，运行区域广，工作可靠性高及有利于自动化等优点。

执行标准JB/T5118《污水污物潜水电泵》。

（3）防爆水泵和防爆柜外壳明显处和铭牌上有ExdIIBT4防爆标志。

1.7.5防爆水泵配电箱

（1）本综合管廊工程潜污泵的控制箱、液位传感器由供货商一起配套供货。

控制箱内元器件采用国内一线品牌，箱体采用镀锌钢板，厚度1.5-2.0mm，表面喷塑处理，与防爆水泵配套且符合现行防爆控制箱二队相关要求；有BAS、远程控制端口。

（2）在进行防爆柜结构设计时充分考虑了当爆炸性混合物侵入其内部，因某种原因发生爆炸时，不致引起防爆柜外部的爆炸性混合物爆炸的宗旨，从外壳强度和组成外壳各零部件间的接合面间隙、长度以及限制表面不允许达到危险温度等关键条件着手，确保隔爆性能。

（3）隔爆接合面参数符合GB3836.2的要求。

（4）为确保隔爆外壳的隔爆性能，连接用的紧固螺栓须装有弹性垫圈，以防自行松脱。

（5）引入防爆柜接线盒的电缆，在进线口处须用密封圈密封，密封圈材料为XH-21，并按GB3836.1附录D3.3的规定老化试验合格。

（6）防爆柜设有内、外接地螺栓，并有接地标志；防爆柜的内外接地是防止漏电火花，确保安全的重要措施，设在防爆柜的明显处，并有接地标志

1.7.6产品证书

防爆水泵及配套就地控制柜，必须有防爆证明及相关防爆产品合格证。

1.7.7其与未明确事项同以上潜水泵要求。