PET瓶胚制作常见问题及排除方法Word文档格式.docx

PET瓶胚制作常见问题及排除方法Word文档格式.docx

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１保证干燥四小时以上

２．原料塑化不足

２．升高料温 

３．瓶胚壁厚过大或　　冷却不足

３．提高螺杆转速

４．混入其它塑料

４．检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２%

５．料温太低

５．加强冷却，改薄壁厚

PET瓶胚由透明变不透明

脱膜温度太高

１．加强冷却水

２．２．延长冷却时间

３．改变注射时间

PET瓶胚一侧有雾影

１．保压太高

１．减低压力

２．底膜浇口孔偏心

２．修正模具

pet瓶胚有银纹或发黄

塑料分解

１．降低干燥温度，延长干燥时间

２．调整注射速度

３．降低料温

４．降低热咀温度

PET瓶胚有气泡

干燥不足

１．加强干燥

２．

加料温

３．降低螺杆转速

PET瓶胚内有不规则环槽

水汽冷凝在型芯型腔

１．加强车间干燥　　

２．提高冷却水温

３．擦干模具

PET瓶胚在浇口部拉裂

１．热流道口与浇口　　不同心

１．修正模具　

２．浇口倒扣

２．修正浇口

３．浇口区太热　

３．延长冷却时间

４、增加注速或注射时间　

５．加强浇口隔热

瓶胚口未满注或有溶接纹

１．排气不良

１．加大排气槽　

２．注射偏心

２．清洗唇模

３．减低注速　

４．修正模具底模浇口孔

PET瓶胚边厚边溥

１．模具制造不良

１．修正模具

２．浇口孔偏位

２．提高料温

３．注射压力过高

３．调低压力

４．型芯移位

４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具

瓶胚表面凹陷

１．料温太高

１．降低料温

２．注速太短

２．降低注速

３．保压太短

３．增加保压

４．注射时间太短

４．增加注射时间

５．冷却不足

５．增加水压

瓶胚浇口拉丝

１．隔热不良

１．保证浇口部隔热

２．冷却不足

２．加大冷却

３．热流内有压力

３．加强倒索

４．螺杆止逆不良

４．清理螺杆咀

５．保压太低

５．增加保压

瓶胚脱膜后弯曲

１．浇口孔偏心

１．修正模具　２．降低保压

２．冷却不均匀

３．增加注速　４．延长冷却

５．清理水道　６．加大冷却水压水量

瓶胚加温后弯曲

１.瓶胚偏心

２.调温孔或调温座偏心

２．修正调温定位部件

３.瓶胚密度不一

３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度

PET吹瓶局部发白

瓶胚调温不足　

增加PET瓶胚温度及内外均匀性

瓶胚调温后发白　

在发白段瓶胚调温太高

保证PET瓶胚在80度至110度pp>

吹瓶

PET瓶子吹不胀

１.气压气量不足

１.增加气压气量

２.瓶胚调温不足

２.提高胚温

３.瓶胚注塑缺陷

２.用100度开水检查PET瓶胚是否软化均匀

拉穿胚底

１.胚底温太高

１.调整胚温

２.胚身温太低

２．拉查更换瓶胚及原料，加强干燥

３.塑料降解严重

瓶胚偏心

１.　吹气太早　　　

１．调慢延时吹气时间

２.　风压太高

２．降低风压

３．拉伸杆与瓶底不对中

３．修正安装状态

４．瓶胚偏心严重

４．检查修正瓶坯情况

５．拉伸杆速度太慢

５．调整拉伸气缸压力

６．拉伸杆离底模大于１.５mm

６．调正拉伸杆末端至底模１－１．５mm

７．瓶胚底温太高

７．降低下端调温温度

瓶身在垂直方向未吹满

１．不满部分瓶胚调温太高

１．调正PET瓶胚温度

２．不满部分瓶胚有冷块

２．不触摸加热后的胚身，查清冷硬块是否碰触过

３．风压风量不足

３．加大储气气压气量

４．吹瓶模排气不良

４．增加排气５．在吹瓶模加开冷却水

５．吹瓶模温太高　　６．瓶胚壁太薄

６．修正模具

７．瓶子纵向拉伸比不足

７．加大拉伸比（纵向）

PET瓶子园周方向壁厚不均匀

１．瓶胚偏心

１．改进瓶胚模具

２．调温不均匀

２．改进调温设备

３．排气不良

３．将不良部分pet瓶胚温度降低

４．

大排气

瓶子底部有“火山口”状凸起　

瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高　　

提早吹气时间，调整调温温度

吹后瓶子局部发白

１．局部调温不足

１．增加瓶胚温度

２．局部拉伸比太大

２．检查瓶胚设计

３．压缩空气中有水份

３．加强滤水滤油

瓶子垂直承载力不良

１．壁厚不均匀

１．改善瓶子壁厚均匀

２．瓶胚加温温度太高

２．尽量低温高压成型

３．瓶子形状不良

３．改善瓶型设计

瓶子易跌破

１．底部壁厚未适当拉伸

１．改善底部拉伸比

２．塑料高温降解

２．加强注胚前原料干燥

３．降低生产温度

瓶子内有麻点、白雾

１．吹入不洁空气

１．设置空气过滤装置

２．空气湿度大

２．降低吹入空气湿度

瓶子太软

1.设计不良　　　

１．改进设计　

2.加工温太高

２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型

吹瓶后有焦臭味

１．加温太高

１．降低吹瓶温度

２．压缩空气不良

２．整理空压机和过滤器

３．使用劣质原料

３．使用正规材料

瓶子装水后一段时间水变味

１．瓶子乙醛含量过高

１．采用低温注胚和吹瓶

２．原料不当

２．检查原料加工前乙醛含量，排除劣质原料

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；

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