电力排管雨污水施工组织设计Word文档格式.docx
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我方与设计单位的工作协商，首先需取得业主的支持和配合。
积极与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图的要求，补充和充实我方实施性施工方案。
认真阅读施工图，领会设计意图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。
施工过程中，若遇到地质、地形变化等情况，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。
3、与监理工程师的工作协调
尊重监理，积极配合现场监理的工作。
对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直到监理工程师满意。
在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。
配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出检验要求。
三、组织计划
本工程施工工期较紧，工程量较大，施工难度也较大，因此本工程的质量、进度和耐久性将充分体现一个施工企业的综合优势和实力。
为此针对本工程的特点本公司决定选择最优秀的项目经理和施工管理人员以及最有经验的技术人员和熟练的优秀职工，组成本工程的项目经理部。
项目部配齐得力的质量管理人员，有项目经理、技术负责人、施工员、质量员、材料员、班组长等，同时公司赋予项目经理人事、财务、物资、设备的调配权，实行项目经理负责制。
项目部对工程质量、工期、成本、安全、文明等都按国家现行有关标准规定及建设单位要求进行全方位管理。
四、进度计划
1、针对总工期要求和总体部署的施工方案，进行场地清理和局部便道处理，同时进行文明施工围护，之后开始分段流水进行施工，然后再按各单位工程的流水施工顺序进行下一道工序。
2、根据本工程的工程特点及总体部署的施工要求，工程分二个工作区同时进场施工。
3、本工程的施工计划是按总体工期的要求进行安排，具体详细的施工进度安排，参见施工进度计划横道图。
4、本施工计划的编制主要遵循以下原则：
4.1、做好综合平衡，全面安排，使劳动力、机械设备、各类物质的需要量，尽可能做到大体均衡，充分发挥人力、物力、财力的作用，以提高经济效益。
4.2、贯彻既要可靠，又要留有余地的原则，对工程施工工序分别采取平等作业、顺序作业、流水作业的方法进行。
4.3、采用科学的劳动组织和先进的施工方法，以尽量减少劳动力的物质消耗，使完成的建设项目达到高效、优质、降低成本的目的。
五、材料供应计划
本工程使用主要材料是CPVC管、砖、混凝土、砂、水泥、排水管、钢筋等。
我项目设专门材料仓，施工员根据施工进度及时申报下一周的材料计划，以备用。
每周日前，工程技术负责人根据进度安排，预计下个周使用材料情况，上报总工程师和项目经理审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。
六、劳动力安排
根据定额规定和本工程特点，安排劳动力以技工和普工相结合，并针对工程实际、施工计划情况计划投入各种人数，参见劳动力安排计划表。
劳动力安排表
单位：
人
阶段
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
电力排管施工
污水管线施工
雨水管线施工
砌筑施工
电工
2
钢筋工
技工
10
8
7
瓦工
8
15
普工
40
混凝土工
4
机械操作工
5
七、机具计划
本工程工期较紧，故在本工程的实施过程中能否投入足够的机械设备以及机械设备的型号选择，对本工程的施工有相当影响。
同时由于本工程地处位置特殊，在考虑机械设备的选用时必须保证施工项目实施优质、高速、低耗、安全和文明，特别是在夜间施工时，噪音量必须控制在有关文件要求范围内。
具体的机械设备计划参见下表。
1、拟投入的主要施工机械设备表及进场计划
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定
功率
生产
能力
用于施工部位
进场计划
1.
挖掘机
220
国产
2008
800
1.2m3
沟槽
开工
第1天
2.
60
2010
150
0.5m3
第2天
3.
装载机
ZL50
晋江
2009
125
5t
场内倒运
4.
自卸汽车
15t
20
162
运输
5.
振动压路机
50t
徐州
2007
185
回填碾压
第15天
6.
汽油发电机
EC6500CX
1
福建
2011
5KW
26
备用
第5天
7.
灰浆搅拌机
200L
烟台
砌筑
8.
电动夯实机强夯机械
2000kN
成都
2012
12
300m
沟槽碾压
第4天
9.
钢筋弯曲机
GW40G
合肥
检查井
第13天
10.
钢筋切断机
QJ40-1
11.
平板振动器
ZW-3
浙江
混凝土
第3天
12.
手拉葫芦
HS-1
3
河北涿州
管道
13.
全站仪
R-322N
日本
测量
14.
水准仪
DS3
杭州
15.
洒水车
SZQ8
安徽
158
18m³
供水
第20天
2、临时用地表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
项目部管理人员办公、住宿
50
具体见平面布置图
开工－完工
门卫值班室
职工食堂
仓库
50
钢筋、模板、砼预制加工厂
80
厕所
材料、设备堆放及搅拌台
200
合计
425
3、钢筋、模板加工场和井盖预制场
根据现场实际情况，钢筋加工场地及模板加工场地将设置在材料堆放场地附近。
4、场地围护
根据现场的实际情况，结合本工程的特点，场地的围护将根据交通方案进行围护。
设置临时围护时，设红灯示警，同时在叉口上开设车辆、行人出入口。
具体在施工过程中再做仔细布置。
5、施工交通便道
由于本施工段所在区域交通比较便利，所有施工材料运输（砂、砖、水泥、模板、钢筋、管材等、）和施工机械的进出施工现场，都可经已有临时路到达。
6、施工用电、用水
施工用电根据现场的实际情况，将自己在工程附近寻找电源协调解决。
并配备5KW小型汽油发电机一台，在工地移动使用。
电缆在本工程人行道外边缘架设，架空线路采用6~8m的电杆每30－40m布设，临近工地及临时设施处设置固定配电箱，固定配电箱内配置漏电保护器和接地装置，现场用电采用轻型移动式配电箱从设置在电杆上的固定配电箱上接出，也采用三相五线制，并配置多个插座、闸刀，确保施工过程中一机一闸，满足施工过程中的用电需求，同时将电源接入项目部各作业组驻地以及预制加工场、钢筋、模板加工场和拌和场内，以满足加工生产和生活的用电需求。
施工用水根据现场的实际情况，将自己在工程附近寻找协调解决。
采用Φ25PVC管在人行道外边缘供至施工现场，，现场用水则采用软管临时从笼头处接出，以满足施工现场的用水要求，同时引入项目部和各施工作业组驻地以及预制加工场和拌和场内，并沿地场布置，以满足生活用水和加工用水的需求。
7、施工临时排水及沿线单位的排水
根据现场的实际情况，开工后及早平整场地，防止积水，局部开挖临时排水沟，利用道路两侧原有排水设施做好排水准备。
施工时应尽量保护沿线单位和居民原有的雨、污水排放系统，对于施工时局部破坏的沿线单位和居民的雨、污水管道，我们根据施工时现场的实际情况设置临时水管进行排放，必要时设置临时泵站进行排放。
第五章施工准备和测量工作
一、施工前的准备工作
为保证工程能顺利进行，必须做好施工前准备工作，制定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。
并认真做好施工前技术准备，现场准备，物资准备。
1、技术准备：
（1）认真组织和落实有关本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案，使施工能全部获得业主和工程师的满意。
（2）原材料的测试工作：
抽调有经验及有上岗经验的质检人员，对进场砂、石料、水泥和钢筋及允许试验范围内的各种施工材料进行送检测试，并根据砂石料的含水量等情况确定施工配合比，适当调整水灰比。
对回填砂、土须进行取样分析测试，选择最佳指标的材料进行回填，以达到设计及规范要求。
（3）对现场交底时的中心桩位，转角桩和其它节点桩位，做好记录及标记，认真做好保护工作，确保工程施工的正确性。
（4）按业主提供的永久性水准点，沿线在道路两侧按适当间距、适当位置自己设置临时水准点，所设的临时水准点必须经过二次以上的复核，并经过二个以上的永久水准点闭合，报监理工程师审批后使用。
2、现场准备：
（1）根据业主要求的施工进度总工期，我公司能够发挥自己企业的优势，竭力为业主创造各方面的条件，积极协助业主做好前期各方面工作，促使工程早日开工，正常施工。
（2）及时提前办理接水、接电工作，对现场用电、用水、排水等进行调查，做出正确布置
（3）对施工区域内的原有排水系统进行周密详实的调查，做出合理的临时排水方案，报业主及监理工程师批准，并根据监理工程师意见及现场条件进行正确、合理调整，减少由于施工引起的对施工区域内的原排水系统的影响。
3、物资机械准备：
①根据工程合同的要求，在工程开工前就要与材料供应部门进行联系，落实材料货源。
对于全部自行采购的工程材料，在进场前均需对材料进行预测试，达到业主及监理工程师满意之后，方可采购至工地，并按照进度计划，和供货单位签订正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。
②本工程的机械设备由项目部统筹安排，在正式开工前进行一次全面检修，并做好机械设备的待用准备，一旦接到工程业主的开工令，立即准备进场施工。
机械设备的数量及性能好坏，将直接影响本工程施工进度，因此将准备足够的机械设备，以满足本工程施工要求。
二、施工测量
1、平面控制测量：
工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。
对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合各单位工程的平面布置图，创建施工测量平面控制网。
要求达到考虑通观条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，现场在道路两侧每隔100m均建立控制点。
放样时每点至少有两个控制点作后视，便于经测时进行校验。
首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用测距仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理工程师，以确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。
施工前应由坐标桩测设道路中心线和结构物控制桩。
根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和结构物控制桩相对位置正确与否。
当用坐标测量放设结构物控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护，以确保使用时正确，并应将这些控制板的护桩全部反应在控制网上。
①水准高程控制测量：
认真复核由业主（或设计）提供的数个水准点标高，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。
在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并上报业主和监理工程师认可后，方可使用。
根据上述永久性水准点，本工程沿线在道路两例均引测临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。
所有桩位必须设置在不会沉降、扰动和挖掘的明显、可靠、牢固的地段。
为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核。
②高程测量：
根据闭合测量正确无误的临时水准点（应予以编号并注明标号），对结构物的高程进行施工测量，控制结构物的高程。
在施工时应严格保护临时水准点和永久水准点，并定期巡视和复核，确保正确无误。
第六章各分部分项工程的主要施工方法
一、排水工程施工
1、本工程排水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，橡胶圈接口，管道采用180度砂石基础。
2、排水管道施工工艺流程如下：
支管及进水井
3、沟槽开挖
基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
挖土为机械开挖，当挖至槽底标高以上20cm左右时，采用人工清挖修整槽底，以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。
如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土回填。
如槽底出现地质不均等特殊情况时，采用监理工程师批准的方法解决。
4、管道基础
管道砂垫层采用中粗砂，其含泥量要符号规范要求，宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺、摊平，应每层虚铺20至25cm厚，适量洒水用打夯机夯实、振平，密实不小于90%。
5、管道安装
5.1、管道及胶圈检验
管道必须具有出厂合格证明书及材质检验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
管道使用前应进行外观检查，发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
管口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、等现象，污垢应清除干净；
管口平面倾斜偏差为管道直径的1%，但不得超过3mm。
橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
5.2、管道的运输、存放与布管
托运的管材之间应采取隔离、垫层、固定等措施保护，以免互相碰撞。
装车、卸车时应使用不损坏管口。
在装卸时注意管道之间不能相互碰撞。
管材进场后应堆放在方便施工地点，堆管场地要平整、压实，地面不得积水，地面保持1-2%的坡度。
5.3、基础复核
管道下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，由监理组织、业主和施工单位共同参加验收，符合设计及规范要求时方可下沟（基础底标高允许偏差0～-30mm）。
5.4、安管
稳管时以管内底标高为准，对管道中心线的控制，采用中线法。
稳管顺序从下游排向上游，承插式管道承口朝向上游。
管道安装前清除管表面浮土和各种杂物，进行外观标志的复查，清理承口、插口工作面及密封圈上粘连的杂物。
管道安装采用人工配合吊车吊管安装。
下管时，吊点应设在管道的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。
禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
吊车吊管时，起吊管下方严禁站人，槽内工作人员必须避开吊管位置的下方；
管道的起吊和移动应缓慢而且平稳，严禁碰撞损坏承插口，吊装过程有专人指挥。
管道安装前在第一节管的承口上、第二节管的插口上及橡胶圈上涂上滑石粉，以减少摩擦力。
按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。
铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管道的插口慢慢插人承口，在承插管道的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管道的轴线和标高，然后用管枕击实。
管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
对口后，承插口的间隙和距离应均匀一致，否则胶圈受压不均，进入速度不一致而造成胶圈扭曲使管产生大幅度回弹。
每节管道安装完成后，立即用专用量具从管壁内侧对口间隙处检查密封是否进入工作面以及相邻承口插口之间的对口间隙是否满足设计要求，每种检测点不少于4处。
以上各项检验合格后，方可将管道垫稳，将吊具缓慢松开，此时应注意密封圈的回弹值，若反常应分析查找原因，及时进行处理。
对口间隙允许偏差±
10mm。
管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，且横向偏差不得大于15mm，每根管均应测量其标高，标高允差为-10mm。
6、检查井砌筑
6.1、材料的管理
水泥应有出厂合格证明，并取样检验，安定性不合格的，严禁使用。
水泥应按厂别、品种、标号及出厂日期分别榇存放。
水泥库应保持干燥、通风，严禁漏雨返潮。
进厂的中砂、碎石应取样检验，砂中不得含有草根、树皮等有机物质。
砂、碎石的含泥量不得大于5%。
钢筋进场时，技术负责人及有关人员应对进场的钢筋进行规格、外观及材质证明的核验，并现场取样试验，合格后方可进场分类堆放，做好标识。
6.2、井室砌筑
施工顺序：
井室基础砼→井室砌砖→砼盖板安装→内、外抹灰→井盖安装
（1）井室开槽、天然砂砾基层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。
（2）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。
砖砌体的砌筑符合GB50203—98第4.1、4.2条的规定，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排砖，砂浆饱满度要达到80%以上。
（3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；
砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；
当气温低于5℃以下时，不进行砌筑施工。
常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。
（4）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。
（5）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。
铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。
圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
（6）井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。
（8）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。
（9）内、外墙均采用1：
2水泥砂浆抹面，厚度20mm。
抹灰前应先将砖墙面清扫干净，划出灰缝，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实，无裂缝。
检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。
7、管道闭水试验
管道安装好以后，为观察闭水试验时管道接口的密封情况，试验段管道暂不回填，对已经安好的管段进行闭水试验，待试验合格后再回填。
管道闭水试验，试验管段应按井距分隔分段进行，每段长度不应大于1km带井试验。
管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
管道及检查井外观质量已验收合格；
管道接口处未回填土，且沟内无积水；
全部预留口应封堵，不得渗水；
管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
试验用水，利用临近水源抽到管道内作为试验用水，待该段管道试验完后再抽到下段管道内，全部管道试验完后将水排到临近河沟。
闭水试验前，应编制闭水试验方案。
在管段两端用水泥砂浆砌砖抹面封堵，并加钢制后背，试验前必须将试压段管道及两侧管顶500mm以下的土方分层回填夯实（留出管口位置），并全部完成填墩及锚固结构，以防止管线位移或变形。
试验时应先对管道充水和排气，充满水的浸泡时间不应小于24小时。
当试验水头达到规定水头时开始记时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向管道内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min实测渗水量应小于或等于规范规定的允许渗水量，并且，经外观检查无漏水现象，则认为渗水量试验合格，否则应找出原因，予以修复。
实测渗水量应按下式计算：
q=W/T·
L
式中q——实测渗水量（L/（min·
m））
W——补水量（L）
T——实测渗水量观测时间（min）
L——试验管段的长度（m）
8、沟槽回填土
管道隐蔽工程验收合格后，进行沟槽回填，回填土分层回填分层夯实。
夯实密度达到设计要求的密实度。
管道两侧及管顶上部600mm以下的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径≤0.1m的石块，并且，必须对称夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土，以免引起管轴线位移和接口变形，不得使用大锤或大型机械夯实。
二、电力排管施工
1、沟槽开挖
开挖方式：
为保证工期，主要采取挖掘机开挖，在机械无法挖掘，地下障碍较复杂或沟槽边树木及围墙等密集地段采用人工挖掘，对于沟槽占据公路的及过街的混凝土先用切割机切割混凝土路面，然后再进行挖掘，以保证施工端面整齐，美观。
沟槽挖深以设
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