加油站施工方案Word文档下载推荐.docx
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3.2现场情况
3.2.1本加油站工程,由于工期紧迫及现场的实际情况,基础工程挖土采用机械挖土。
3.2.2罐区及站房原地面需破碎处理后开挖外运，罐区基础挖深至4.2m深，需破碎原站房毛石基础；
现场临时道路情况良好，可利用原地面作为临时施工道路，现场临时施工道路布置详见基础施工平面布置图。
临时道路在主体施工完成后破碎重新修站区道路。
3.2.3施工中各部位的砼标号为：
垫层C10；
站房基础、柱、梁、板均为C25；
罐区砼C30。
3.3主要工程量
土建工程量汇总表
表20401.001-07-2008
序号
工程名称
土
方
砂垫层
桩
混凝土
砌
体
金属结构
砼构件
楼地面
墙面
卷材屋面
门
窗
道
路
筑
炉
建材汇总
钢筋
水泥
木材
m3
t
m2
1
xx江南加油站
1860
55
350
120
243
1800
271
90
2400
65
370
15
2
3
4
58
6
7
8
9
10
11
12
13
4. 施工准备
4.1 施工现场准备
4.1.1 施工现场用水：
在建设单位指定地点接设
4.1.2 施工现场用电量：
现场施工用电计划报业主及有关部门批准，在建设单位指定地点接设
4.1.3 施工现场准备工作是保证工程施工的重要环节，进入现场的材料，要求严格按照施工总平面图的要求堆放，保障工程施工有计划有步骤的进行。
4.2 施工技术准备
4.2.1 施工材料及措施用料计划已提出，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。
4.2.2 工程措施用料和预件加工图已提出。
4.2.3 施工进度计划编制工作与方案同步完成。
4.2.4 各种材料、机械（具），工具等计划与方案同步。
4.2.5 劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。
4.2.6 施工总平面布置图与方案同步。
4.2.7施工图纸齐全。
4.3质量目标
分项工程合格率100%。
4.4质量记录
4.4.1施工方案
4.4.2分项技术交底
4.4.3分项检验批
4.4.4隐蔽记录
4.4.5材料合格证及检验报告
4.4.6材料见证取样记录
4.4.7混凝土试验报告
4.4.8其它施工检查记录
5. 施工程序和方法
5.1 施工程序
5.2 施工方法
5.2.1 土方工程
5.2.1.1施工程序
定位放线机械挖运土人工清土方土方外运
平整
5.2.1.2施工测量
根据施工场地上各建筑物的相对位置进行土方工程的定位放线，将建筑物的四角坐标用钢筋棍标示。
最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。
5.2.1.3土方工程施工方法
A按照施工图的要求对拟开挖的基坑进行定位放线。
B定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。
定位放线工作完成之后，将定位成果上报建设单位检查、复验，合格后开始挖土。
C土方开挖以机械为主，人工挖土为辅，土方外运至指定建筑地点。
D挖土范围：
罐基础挖土以基础外边线算起，加1米工作面。
同时，挖土放坡按1：
0.67考虑。
柱独立基础挖土以基础外边线算起，加0.8米工作面，挖土放坡按1：
E挖土标高：
根据工程设计图纸，挖土标高：
站房基础、罐区基础、柱独立基础确定为垫层底面标高。
如果出现土质与勘察设计土质不一样的情况，应根据实际情况，再编制可行的方案。
F机械选择：
选择一台液压反铲挖掘机，可24小时作业，挖掘机配3-4台翻斗车将土方运往指定卸土区域。
G挖土顺序：
罐区挖土从罐区角点开始进行挖土，柱基础与罐区同时挖土，运土车辆从指定施工道路进出场区。
H土方工程完成后应向业主提供施工记录及基坑资料检验报告等施工资料文件。
R土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护,各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。
J运土车辆采用全封闭自卸汽车，避免掉土或扬尘污染周边环境。
K为保证工程质量，基础四周回填土每300mm厚分层夯实。
5.2.2 模板工程
5.2.2.1 罐区筏板垫层及筏板砼采用基坑壁作为土模施工，打砼时由基坑远端开始往回施工，待打完砼后人员工具一并撤出。
5.2.2.2 根据测量放线员给出的轴线和底盘线（基础边线）对照好施工图组安模板。
5.2.2.3 站房独立基础模板采用组合钢模，斜支撑每边设6道100×
100（100×
50）木方，支撑与水平夹角≤45度，用钉子与立档钉牢。
站房独立基础支模示意图
5.2.2.4 罩棚柱基础模板采用组合钢模，立档及水平支撑用100×
100木方，间距400mm，斜撑设7道100×
100木方，与水平夹角≤45度，斜撑无支撑处，立档用10号铁线与筏板钢筋相连，以找正加固模。
独立基础支模示意图
5.2.2.5 柱子模板用10㎜厚竹模板，加固采用100×
100木方及Φ48.5钢脚手杆（双管），竖向间距每400mm一道，用φ12对拉螺栓进行加固。
螺栓两侧分别用两个3型扣件并备有双螺母。
地梁底模、侧模采用胶合板模板，底模后背3道60×
90木方，用10×
10木方间距500mm垫起，侧模背方用4根100×
100，立方及斜撑间距为1000mm。
3型扣件
对拉螺栓上下各设一道
木方
双脚手杆
5.2.2.6梁模板支模如下：
5.2.2.7楼盖板的支撑体系也采用钢管脚手架支撑方法，遵循800×
800mm
网格的布置方法，以便于楼盖板支撑体系的布置。
横杆采用Ф48×
3.5钢管，模板背楞用50×
80木方，间距300。
胶合板无框大模板直接用2″圆钉钉在木搁栅上，模板接缝必须对接严密、整齐，不得跷曲和错边。
120厚楼板支撑见下图。
5.2.3 钢筋工程
5.2.3.1 基础钢筋
A．罐基础钢筋为螺纹双层双向布置，钢筋绑扣５０％（每隔一空绑一空），外边缘两排100%绑扣。
B．罐基础底板钢筋需用Ф18（Ф20）钢筋做成支架，以2.6m间距沿长方向设置一根通长Ф18（Ф20）钢筋，并以2.6m间距设置支架。
罐基础钢筋均采用绑扎连接。
站房柱子钢筋采用电渣压力焊连接。
梁钢筋采用绑扎连接。
5.2.3.2梁、板钢筋
A．站房钢筋保护层厚度：
板15mm，梁25mm，柱30mm；
罐区钢筋保护层厚度：
顶板20mm，底板40mm，梁25mm，柱35mm。
B．本工程所使用钢筋均为HPB235、HRB335级钢筋。
C．本工程钢筋连接方式均采用搭接，锚固长度：
I级钢30d，II级钢35d；
搭接长度：
I级钢36d，II级钢42d，且不小于300mm。
D．砼结构上有预留洞口的，均在预留洞口四角各加3根直径同主筋的附加筋。
E．现浇板底筋短跨方向筋放置在底层，长跨方向筋放置在短跨方向筋上。
F．站房钢筋砼圈梁在转角、丁字角交接处加附加钢筋，详细做法见站房结构总说明。
5.2.3.3构造柱钢筋
构造柱与墙连接处砌马牙槎，并沿墙高每隔500mm设2ф6拉结筋，每边深入墙体内不小于1m，拉结筋上下端均锚入圈梁、压顶、基础梁内，搭接长度为35d，构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋穿过圈梁，构造柱详细做法见站房结构设计总说明。
5.2.4混凝土工程
5.2.4.1砼搅拌：
采用商品混凝土。
混凝土汽车泵完成现场混凝土的垂直和水平运送。
5.2.4.2砼浇筑顺序：
罐基础墙壁砼从中间向两侧开始，振捣密实，表面用木抹子抹平。
独立基础砼按检验批划分进行施工，砼振捣密实。
站房柱子混凝土单独浇筑，梁板一起浇筑。
5.2.4.3砼浇筑时间
砼浇筑间歇时间：
砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下
砼强度等级
气温
≤250C
＞250C
≤C30
210
180
5.2.4.4施工方法及操作工艺
a砼表面平整度及标高控制：
在罐基础表面焊接钢筋棍与基础钢筋焊接相连，在钢筋棍上抄标高，标高与标高之间拉22号铁线（拉紧）控制表面平整度。
砼表面以铁线为准，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子搓两遍，搓平。
b浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。
5.2.4.5站房构造柱及圈梁施工要求：
A．构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
B．浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
C．混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
D．浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；
螺栓、拉杆是否松动、脱落；
发现漏浆等现象，指派专人检修。
E．表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
F．混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
5.2.4.6成品保护
a混凝土终凝后浇水养护，并应加强早期养护。
b混凝土浇注完成后，外露表面用木抹子压实抹平，12小时内覆盖塑料布，其上覆盖塑料薄膜，以蓄温保湿,控制温度与收缩裂缝的出现
5.2.4.7施工注意事项
a混凝土浇筑的过程中会产生较大的水平推力，因此模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应牢固，在砼浇筑过程中设置专人看管。
b在进入现场前，对所有员工进行安全教育。
进入施工现场前，所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品。
c所有用电设备必须设置接地线路，并安装不大于30mA的漏电保护器。
电缆线路必须架空使用。
d为保证安全和防盗的需要，非施工和无关人员不得擅自进入工程施工现场。
e施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。
f施工现场入口通道必须保持畅通，任何作业如挖掘，车辆装卸，起重机或其他重型机械的站位，不得使路面变窄或阻碍交通，必须事先将方案提交批准，并获得书面的同意。
方案必须确保在任何时候都有紧急通道畅通，并符合交通管理。
g临时设施、办公室、仓库等均要布置灭火器，消防、生活、施工用水，生活区、施工区环境卫生统筹考虑。
h夜间施工要有足够的照明。
k场区内堆置机具、材料的部位用红砖或枕木铺垫坚实，并略高于周围。
l露天进行不准淋雨的施工作业（焊接）时，搭设防雨棚。
m浇筑混凝土时避开大雨天气，外露的混凝土表面在养护期间铺盖麻袋片，防止淋雨冲蚀和曝晒脱水。
n支承在土壤上的模板支撑设支承垫，施工中要派专人定期检查。
o电气设备和电动机具设置防雨棚，外壳应接地，电阻不应大于4欧姆。
p易锈蚀的机具在雨季到来之前要清洗涂油。
5.2.5砌体工程
站房±
0.000以上采用外墙490mmMU10机制砖，，内墙240mm、120mmMU10机制砖，M5混合砂浆砌筑；
±
0.000以下采用MU10机制砖，M10水泥砂浆砌筑。
5.2.5.1砖墙砌筑工艺
A．组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
B．排砖撂底：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
C．选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
D．盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
E．挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
F．砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
G．留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°
弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
H．木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；
高l.2～2m，每边放3块；
高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔。
硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
I．安装过梁：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
5.2.5.2毛石基础砌筑工艺
A．组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。
坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。
B．毛石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细毛石砌体不宜大于5mm；
半细毛石砌体不宜大于10mm；
粗毛石砌体不宜大于20mm。
C．毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
5.2.6地坪工程
5.2.6.1工程量
本工程地坪为网架罩棚投影面积。
5.2.6.2施工工艺（从下向上）
路基碾压150㎜厚天然砂砾垫层150㎜厚5%水泥稳定灰砾
220㎜厚C30水泥混凝土面层
5.2.6.3施工注意事项
a、路基分层碾压，压石系数＞98%。
b、天然砂砾垫层厚度符合设计要求，分层压实。
c、道路的胀缝、设置符合设计要求。
5.2.7装饰工程
5.2.7.1抹灰施工工艺
A．吊直、套方、找规矩、贴灰饼：
根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层操作。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。
灰饼宜用1﹕3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。
B．墙面冲筋（设置标筋）：
根据灰饼用与抹灰层相同的1﹕3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
C．做护角：
根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；
用1﹕3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。
也可用1﹕2水泥砂浆或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
在抹水泥护角的同时，用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。
如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。
抹底灰：
一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；
底灰采用1﹕3水泥砂浆（或1﹕0.3﹕3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
D．抹水泥砂浆罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。
罩面灰采用1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。
抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
5.2.7.2涂料施工工艺
A．基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
B．修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
C．刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；
二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。
请勿用错。
具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮
一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
D．施涂第一遍乳液薄涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
E．施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
F．施涂第三遍乳液薄涂料：
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
5.2.7.3瓷砖施工工艺
A．按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡2-3小时后，阴干备用。
B．抹灰后养护1-2天方可进行镶贴。
C．镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，进行预排。
D．先用废面砖按黏结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5米左右。
贴面砖时，先交水湿润，逐层粘贴。
E．铺贴工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝中挤出的浆液擦净，并要用靠尺随时检查下正方直情况，修正缝隙。
凡遇黏结不密实缺灰情况时，应取下面砖重新黏结。
F．贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。
5.2.8卷材防水工程
5.2.8.1基层清理：
防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。
5.2.8.2沥青熬制配料：
A．沥青熬制：
先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240℃，使用温度不低于190℃。
B．冷底子油配制：
熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。
C
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