焊缝超声波探伤报告Word下载.docx
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合同编号：
工程检测有限公司
2010年4月23日
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工程名称
检测依据
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T11345-1989
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
委托单位
地址
检测焊缝
58.2米
检测时间
2010.3.16
检测方法
超声波法
检测等级
B级（GB/T11345-1989）
备注
I级焊缝1条，占所测焊缝的100%,满足设计要求。
检测人员：
（上岗证号）
报告编写：
（上岗证号）
复核：
审核：
授权签字人：
声明：
1.本报告涂改、错页、换页、漏页无效；
2.检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；
3.本报告无我单位相关技术资格证书章无效；
4.本报告无检测、审核、授权签字人签字无效；
5．未经书面同意不得部分复制或作为他用；
6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。
检测单位：
地址：
邮编：
联系人：
一项目概况
二检测依据及方法
三检测结果
附件
－、项目概况
表1
铁路器材厂车修分厂延长垮
工程地点
建设单位
结构型式
钢结构
钢板厚度
14mm
设计焊缝等级
II级（GB/T11345－1989）
B级（GB/T11345－1989）
检测日期
2010.5.15
检测标准
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T11345-1989
二、检测依据及方法
1.检测依据
（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-1989；
（2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
（4）设计文件。
2.检测方法
该工程钢结构材质为Q345，根据设计要求采用埋弧自动焊、气体保护焊及手工电弧焊的方法进行焊接。
结构平面示意图如图1所示，所有全熔透对接焊缝应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定的二级焊缝质量标准。
根据厂房现有情况及相关规范，本次检测共对1条焊缝进行了超声波探伤，所检测构件位置如图1及图2所示。
图1立柱焊缝位置示意图
图2梁焊缝位置示意图
焊缝超声波探伤采用斜探头横波法进行检测。
检测仪器型号为RSM－NT1型超声波探伤仪，探头主频2.5MHz，晶片直径15mm。
检测前预先将检测表面清理平整。
检测时用机油作为耦合剂，将探头置于焊缝一侧表面进行探伤。
焊缝探伤等级为GB/T11345-1989B级。
探伤仪距离－波幅曲线（DAC）以Φ3mm标准反射体绘制。
如图2所示，评定线以上至定量线（DAC-10dB）以下为I区（弱信号评定区）；
定量线至判废线（DAC－16dB）以下为II区（长度评定区）；
判废线以上区域为III区（判废区）。
工件表面耦合补偿为4dB。
图3距离-波幅曲线示意图
最大反射波幅位于II区的缺陷，根据缺陷指示长度进行评级，评定为二级焊缝须符合以下要求：
（1）缺陷指示长度不超过规范要求；
（2）无裂纹等危害性缺陷；
（3）无反射波幅位于III区的缺陷。
三、检测结果
本次检测共检测8条焊缝，焊缝设计等级均为二级。
各焊缝探伤结果如表2及附件所示。
根据超声波探伤结果，本次所检测焊缝中I级焊缝3条，II级焊缝5条；
满足设计要求。
表2焊缝超声波探伤结果
序号
焊缝编号
焊缝等级
备注
1
1-1
I
合格
2
1-2
II
3
1-3
4
2-1
5
2-2
6
2-3
7
3-1
8
3-2
附件：
钢结构焊缝探伤结果
工程检测有限公司超声波探伤报告
2010-5-15
检测位置
1#立柱
1-1、1-2、1-3
表面状态
平整
耦合剂
机油
仪器名称
超声波探伤仪
仪器型号
3600
探头规格
斜探头，主频2.5MHz，晶片直径Φ12mm
焊缝合格标准
不低于GB11345-1989II级
GB11345-1989B级
探测灵敏度
DAC－20ｄB
（含补偿）
表面补偿
4ｄB
探伤焊缝缺陷位置：
探伤结果：
Q1#位置深8.28mm处有长1mm当量为SL+1.07dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
Q2#位置深9.27mm处有长1mm当量为SL+1.75dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
Q3#位置深5.31mm处有长1mm当量为SL+1.44dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
其他部位经过探伤未发现需记录的缺陷。
2#立柱
2-1、2-2、2-3
Q4#位置深8.96mm处有长2mm当量为SL+3.75dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
Q5#位置深7.21mm处有长1mm当量为SL+1.47dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
其他部位经过探伤未发现需记录的缺陷，未见裂纹等危害性缺陷，焊缝等级均为Ⅰ级。
3#梁
3-1、3-2
Q6#位置深6.25mm处有长1mm当量为SL+2.33dB缺陷一处，焊缝等级分类为Ⅱ级；
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