精品文档某电梯厂施工组织设计Word文档格式.docx
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（用CAD画出）（临街围墙不应小于2.5米）（门宽不小于5米）
确定垂直运输机械位置（塔吊，井梁）
确定搅拌站位置、砂石、钢筋、模板、石灰堆场。
确定钢筋棚、杠棚的位置。
施工场地内、运输路线规划。
（水-S-S-S-S-）
（电-V-V-V-V-）
三相五线制施工平面图见附表一
（四）.测量工程
根据业主提供的规划红线、方格网点和水准点进行接收、复核定位轴线，布设本工程控制网点和高程点。
定期复核成果，报现场监理工程师复核审批，经核准后方可施工。
平面布置
1.轴线定位及内控制网的布置
根据施工图纸及接受到的测量控制网点，用经纬仪和水准仪在施工现场内进行内控制轴线放测，内控网采用“井”字形布设，计算出各控制点的坐标。
2.现场外控制网的布设
本控制网是为了复核现场内基础轴线控制网而布设。
用经纬仪布设本控制网的控制点，计算出各控制点的坐标，且由现场监理工程师复核认可。
（五）.高程控制
1.临时水准点的设置
根据建设单位提供的水准点，使用水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处作为以后高程测量及复核的依据，并定时进行复核校正（每月不得少于两次），高程的引测应进行往返一个回测，其闭合误差不得大于规范允许值范围。
2.高程的垂直引测
在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入一建筑物高程，将标记做在基础上，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。
3.沉降观测
沉降点的布设。
观测程序。
保证观测成果的正确性。
（六）.精度要求
1.轴线控制精度要求
控制网测角中误差<
5”，边长相对中误差<
130000，轴线误差<
2mm。
2.高程引测中误差
标高精度要求<
3.沉降观测中误差
水准闭合差要求为0.6N（N为测站数）。
（七）.现场条件
本工程场地较平坦，原为农田，场地有部分民宅，树木需拆除与搬迁，另有部分弃土，堆高1~2米。
本场地较大，周围道路均以建成，业主要求再东，西两侧开启施工区大门，南北两侧施工期间不宜开门。
本工程可采用现场搅拌钢筋混凝土，也可采用商品钢筋混凝土，地区的商品钢筋混凝土搅拌站，离工地10千米，运输时间约0.5h。
现场可供电250KW，供水管口径2寸。
结构形式与结构布置主楼的结构形式为框架一剪力墙结构，单层厂房部分为排架结构。
1.主楼地下室
底板厚度为1000，外墙板厚度为300，内墙板及电梯井墙厚250。
柱截面为600*600，主梁为700*300，次梁为600*250。
上部结构1~5层柱截面为600*600，6~12层柱截面为500*500。
主梁700*300和600*300两种，次梁为500*250与400*200两种。
楼板厚度为150。
单层厂房排架柱下柱为800*400工字形截面，上柱截面为500*400，屋架为24米跨预应力混凝土折线形屋架，下弦杆预应力钢筋4（HRB335）12。
屋面板为1500宽大型屋面板。
2.基础
主楼为预制混凝土方桩，截面400*400，桩长24米，桩距1600，满堂布置。
桩顶标高为-5.800。
单层厂房为天然地基，杯形基础，基底面积1800*1800。
（八）.材料
1.混凝土
预制混凝土桩为C35。
主楼地下室与上部结构均为C30（注明者除外），地下室混凝土抗渗等级P8。
厂房基础C20，预制柱C30，屋架C35。
2.钢材
钢筋ø
为HPB235级，（HRB335），钢板及型钢为Q235。
3.砖与砂浆
±
0.000以下为MU15标准砖，M10水泥砂浆。
0.000以上为MU10粉煤灰砖，M7.5水泥混合砂浆。
4.保护层
基础底板为40毫米，地下室外墙板为35毫米。
其它墙及上部结构为25毫米，柱为30毫米，板为15毫米。
5.施工说明：
本工程±
0.000相当于绝对标高5.500。
本工程砖墙用MU7.5多孔砖，混合砂浆M5。
6.楼地面：
综合楼底层，二楼及三至十二层走廊部分为天然花岗岩铺砌，三至十二层楼其它部位为木地板；
厂房部分为混凝土地面200厚，内配（HRB335）*12@200双向，随捣随光。
7.顶棚：
综合楼部分均为轻刚龙骨石膏板，厂房为106涂料喷白二度。
8.内墙：
综合楼另作精装饰设计，厂房为1：
1：
4水泥石灰砂浆打底，10厚1：
4砂浆粉面，外刷106涂料二度。
9.外墙：
均采用8厚白色墙面砖面层，兰色面砖嵌线，1：
1水泥细砂填缝，6厚1：
1水泥砂浆贴面，13厚1：
3水泥砂浆打底。
10.屋面：
4厚聚脂胎SBS改性油毡页岩片，热熔全粘，基层处理剂全涂刷。
30厚1：
3水泥砂浆找平。
11.门窗及油漆色彩：
铝合金门窗均为钴铜色。
5厚茶色涂膜玻璃。
钢门窗均刷红丹二度，黑色调和漆罩面二度，3厚无色玻璃。
内木门均为柳胺木，本色亚光漆。
二.主要的施工技术方案
（一）.基坑支护
基础施工顺序先做主体结构深基础再做单层厂房浅基础，且挖深基时，不能扰动浅基础下面的地基土，深基础围护结构采用嵌固支承单锚钢板桩，采用轻型井点降水，单层厂房基础埋置不深，仅1米，采用45度放坡。
主体结构开挖基坑深度为5米，采用单锚钢板桩支护结构，周边布置，假定地下水位绝对标高3.5米。
1.板桩计算
“相当梁法”计算单支点嵌固板抗（无粘性土）
计算板抗的主，被动土压力H=5.2米H=1米R=19
α1=13.90°
1.7米=.m
MKp=13*EP*U=22.94kn
故Mmax=251.31kn.m
确定拉锚L
L1=（H+U）tan（45°
-0.5*α）+（90°
-α）=21.49mL=max（L1,L2）=21.49m所以取22米。
（二）.井点降水
主体结构基坑采用轻型井点降水。
V6型（共6台，降水深度为7米，功率8.3KN）。
1.杯形布置：
2.高程布置：
i=110΄=Qq=83.7
由于考虑到井点管堵塞失效n=（1+10%）n΄=92.07n取92根
井点管距离D=Ln=1.7m
所以总管上接头尺寸为1.6米的井点管。
（三）.挖土，大体积混凝土浇筑（主体结构）
土方机械选用液压挖土机WY—100。
挖土顺序为由南到北，采用2台挖土机同时进行挖土。
挖完土后，及时做好垫层，清理场地，准备好底板的大体积混凝土浇筑。
在浇筑1米厚底板前应请施工单位，监理方，材料供应方的有关责任人与技术人员共同商讨制定浇筑方法。
浇筑面积为48m*28.5m，采用整体斜面分层浇筑。
顺序为从南到北，由西到东。
1.支护结构计算过程：
板桩的主被动土压力
γ=19H=5.2m
∑X=0RA+EP+RD–Ea=0
则RD=107.25kn
⑷计算板桩入土深度t
t0=[6RD`γ（Ka–Kp）]0.5=[6*107.2519*（1.615-0.619）]0.5=5.749
Δt=0.2t0=0.2*5.749=1.150
T=μ+t0+Δt=1.5+5.749+1.15=8.399
⑸在剪力为0处求Mmax
Mmax=RA（H-.m
⑹确定拉锚入土深度
L1=（H+（45°
-Φ2）+（45°
+Φ2）=6.7*0.6190.5+1*1.6150.5=6.542m
L2=Htan（90°
-Φ）=5.2*tan（90°
-13.6°
）=21.494m
则L=Lmax（L1，L2）=21.494m取22m
（四）.脚手架工程
1.脚手架基础
基础土方必须夯实，并在立杆下垫50mm厚木板或槽钢。
软弱地基必须进行换土夯实。
2.脚手架的设计
管脚手架均采用双排脚手架，采用φ48*3.5mm钢管搭设，按步距1.5m，小立杆、立杆间距1.5m，大横杆间距1m搭设，并要求与建筑物拉结，脚手架的连墙件间距为3.6m设置。
每8m深入剪刀撑一处。
操作层上满铺脚手板，并设置20cm高档脚板。
外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上、下架子安全。
3.脚手架搭设
搭设时先树立杆并临时固定，再架设大小横杆，扣紧连接杆，拉线调直调平后，在距底部20cm处设一道地杆，以保证底部的稳定性，然后按此顺序搭第二步脚手架，同时在架子外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防脚手架纵向倾斜。
每完成一步应校正，使之步距、横距，纵距上下一致。
脚手架随结构工程的施工进度分段搭设。
4.脚手架搭设注意事项
1.底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
2.搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
3.开始搭设立柱时应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4.当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱，纵向水平杆，横向水平杆后。
应立即设置连墙件。
5.脚手架的验收
操作者应在脚手架分段搭设完成后先后进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。
6.脚手架的保养
每天在使用脚手架之前和下班之后，应在脚手架进例行保养和检查，发现问题立即整改，纠正，隔一段时间和恶劣天气（风、雨、雪、霜）前后均应作全面检查，重点检查其垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件、堆截、架子的安全设施等，以确保施工安全。
例行保养和检查、自检与专检、均要做好记录。
7.脚手架的拆除
脚手架使用完毕后，既可拆除。
拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。
拆除一般严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。
（五）模板工程
.模板设计
流水段划分：
主体结构为12层，每3层划分一个流水段，外墙采用爬升模板，楼板采用大模板
施工顺序：
墙柱模板
模板拼装就位→安装大杠→安装穿墙螺栓→校正.调整垂直
→模板加固→分项验收
梁板模板
抄平放线→搭设排架→摆设大楞→放置小龙骨→安装底梁模板→调定底梁标高→支梁帮及楼板模板→调整标高.测定平整→加固→分项验收
荷载计算：
地下室墙模板
墙厚400.采用大模板.板高4.5m.现场条件温度为25℃砼浇筑速度为2.0mm2采用1.5m3料斗向模板中倾倒.坍落度为8cm
则新浇砼对模板侧面的压力标准值为
Fk=Min{0.22γctoβ1β2V0.5,γcH}
其中γc=24knm3to=200（t+15）=200（25+15）=5h
β1=1.0β2=1.0V=1.0mm
γcH=24*4.5=108knm2
则Fk=32.3knm2
倾倒砼产生的水平荷载标准值H=3knm
则荷载设计值为计算承载能力时Fd=1.2*32.3+1.4*3=42.96knm2
验算高度时Fd=1.4*3=4.2knm2
γc―砼重力密度，取24knm2
to―砼初凝时间，按商品砼为4—4h，取to=5h
V―砼浇筑速度，取1.5m，里外排立杆之间间距为1.5m，相邻立杆接头错开，对接时采用扣件连接.立杆的垂直偏差不得大于架高的1200。
3.上下两层相邻大横杆之间间距为1.8m，大横杆杆件之间的连接位置错开，并用对接扣件连接.与立杆之间应用直角扣件连接，纵向水平高差不应大于50mm。
4.小横杆的间距为1m，小横杆端头离墙距离为100mm，小横杆和大横杆之间用直角扣件连接，每隔三步的小横杆应加长，并注意与墙的拉结。
5.纵向支撑的斜杆与地面的夹角为45º
—60º
范围内，斜杆的搭设利用回转扣件将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接接头距脚手架节点（即立杆和横杆的交点）不大于200mm，除两端扣紧外尚需增加2—4个扣节点。
为保证脚手架稳定，斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，斜杆的接长采用对接扣件的对接连接，如下图示
1—斜杆2—立杆3—小横杆4—脚手板
5—栏杆6—大横杆7—斜撑8—墙体
三.主要机械设备，器具，材料一览表
序号
机械设备名称
规格
数量（台）
性能
合计功率（KW）
1
推土机
上海-120
铲刀宽3760
99
2
液压挖土机
WY-100
斗容量1立方米
103
3
轻型井点
V6型
降水深度7米
16.6
4
轨道式塔式起重机
QT-10A
H=51米Q=4~10吨R=50~15
52
5
附着塔式起重机
TN112
Q=3~10吨R=50~15
93
6
人货电梯
ST150
提升高度60米Q=2*2吨
22
7
井架
提升高度60米Q=0.5吨
15
8
钢筋混凝土搅拌机
JZC500
出料容量500升
9
钢筋混凝土泵
HB60
最大排量60m3h
110
10
钢筋混凝土震动器
ZN70ZF15
10台10台
插入式平板式
1515
11
钢筋切断
CTQ40
HRB235（6-40）
22.5
12
钢筋弯曲机
CTW40
13
钢筋对焊机
UN-100
HRB235（6-35）
200
14
木工机械
各类
30
锯，创
1~2
拉杆或千斤顶
YL60
16
灰浆搅拌机
UJZ200
容量200升
17
拉森板桩
IV型
W=2037cm3
18
模板
组合钢模板
大模板
1500平方米
木模
支撑
HRB235（483.5）钢管
19
脚手
钢管
HRB235（483.5）
1.上海二十冶商品砼配合比设计报告
C30，龄期45天，抗渗P6
原材料：
1水泥普通硅酸盐42.5
2砂中砂粒径不小于2.3mm
3石5∽25mm
4粉煤灰II级
5外加剂P622
6矿粉S95
7膨胀剂UEA
坍落度140±
20砂率41
配合比
原材料
水泥
砂
石
粉煤灰
外加剂
矿粉
膨胀剂
每方砼用量kg
190
198
731
1053
70
1.79
85
33.00
重量比
0.96
1.00
3.69
5.32
0.35
0.90%
0.43
16.67%
质量要求：
1.商品砼出厂要有合格证，砼所用的水泥.骨料.外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关报告。
2.砼强度的试块取样.制作.养护和试验要符合规定。
3.砼振捣密实，不得有蜂窝.孔洞..露筋.缝隙.夹渣等缺陷。
4.钢筋.模板工厂跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋.模板。
5.浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘，并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
6.做好砼浇筑记录。
7.每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员和搅拌站技术人员同时鉴认后方可开盘，并随机抽查砼配合比情况。
主要措施：
1.为了增强砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须通过试验确定。
为保证砼的缓凝时间达到4—6h，能够满足砼出机运至现场具有可泵送料条件，在砼中掺入适量缓凝剂，严禁在砼中加水，砼坍落度控制在140—160m。
2.由于设计中没有设置后浇带来避免砼的收缩裂缝，为了避免产生收缩裂缝，在此部分墙板和底板砼中使用矿渣水泥和掺入膨胀剂UEA，掺量为砼配合比水泥用量的10%—14%，通过砼在硬化过程中产生微膨胀，对膨胀加以限制，即可使砼产生不大的压力应力，从而可抵消（补偿）砼的全部或大部分收缩，避免或大大减轻砼裂缝的产生。
砼浇筑：
底板砼浇筑采用汽车泵送连续浇筑，在浇筑砼前，对模板内杂物和钢筋上的油污清理干净，对模板的缝隙予以堵严。
砼养护：
任何大体积砼结构之所以产生裂缝的根源在于巨大的水泥水化热蕴藏在结构中导致内外温差应力超过砼本身的抗拉强度所至。
而本工程的特点是底板较厚，所以内部水化热不易散发，但由于在高温期浇筑，表层很容易干缩，养护时应铺上塑料薄膜和麻袋，减少水分散发，由于添加了外加剂，拆模时间不少于14天。
1.清理：
在砼浇筑前先用一台12立方米空压机将模内杂物清扫干净。
2.砼浇筑和振捣的一般原则：
a.砼应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。
b.浇筑砼时为了防止砼分层离析，砼的自由倾高度不能超过2m，超过时采用串筒和斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。
c.浇筑竖向砼前，底部先填以30—50m厚的同配比去石子砂浆。
d.浇筑砼时设专人看模，经常观看模板.支架.钢精.预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
e.使用30棒或多或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动半径不大于振捣棒半径的1.5倍（50棒取50cm，30棒取40cm），振捣上一层时插入下一层砼±
5cm以消除两层间的接缝。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。
四.工程量计算表见附表二
五.施工组织部署
本工程由主楼和一连体单层厂房组成，工程由2006年12月1日开工到2008年5月30日竣工。
历时450天，主楼工程为进度控制工程，一切施工协调，管理应满足主楼的施工进度。
主楼基础采用混凝土预制桩，满堂布置。
拉森板桩IV型作基抗支护结构，采用轻型井点降水。
底板为1米厚混凝土板整体浇筑。
上部结构以3层为一施工段流水作业。
采用爬升模板和钢管扣件脚手架。
附着式塔吊，单层厂房基础为天然地基坏口基础，在主体结构地下室完成即开工后95天开始动工。
基坑采用45度放坡开挖。
现场预制柱与屋架，采用轨道塔式起重机进行结构吊装。
装饰工程脚手架亦采用ø
48钢管脚手架。
车间施工在主楼竣工前提前完成，其间同时开工的有铺助建筑，室外管线埋设和道路绿化工程，最后两个月为竣工验收期，本工程总承包组织施工以土建为主，兼配水电，通风设备安装和装饰工程应相互协调。
保证工程按时保质完成。
（一）.施工准备
拆除场地中原有民宅，搬迁树木，清除土中植被残根，清理场地中原有1~2米弃土。
按照设计配置消防器械。
做好施工临时建筑：
办公室，食堂，宿舍，厕所等。
布置好现场供水供电设施和道路路线。
规划好仓库位置和各种材料堆场和加工场，使其尽量方便起重设备吊装与运输。
做好场内排水工作，对施工污水作集中处理或疏导，做到文明施工。
（二）.总的施工流向和顺序
根据本工程特点总的流向应根据主楼与车间两个不同结构及形式划分区段，并遵循“先地下，后地上；
先主体，后围护；
先结构，后装饰”的原则确定。
综合楼：
施工准备——桩基础——基抗友护（井点降水）——地下室施工——土方回填与压实——主楼上部结构——屋面防水——装饰工程
单层厂房：
施工准备——基坑开挖——杯口基础——土方回填——构件预制——构件吊装——围护结构——装饰工程
桩基础施工：
本工程选用60P桩机一台。
桩锤K-25级，重6.5吨，并采用1St腹带吊配合输送桩。
打桩顺序为：
南
北
（三）.项目管理机构和人员配置
本公司的施工总承包货质及管理能力在国内堪称一流。
根据本工程的布置规划特点，我们将此建设项目分为两个单项工程，即主楼和单层厂房。
本公司将派具有高层结构和基础施工经验的第一项目经理部的工程技术人员和管理人员组成项目管理部，使各分部工程的进度，质量，安全，文明施工纳入本公司总进度计划与管理中，确保本工程各项工作自始至终进入受控状态；
同时由公司主管生产经营的副总经理担任本工程的项目经理。
全面旅行对业主的承诺和本工程的施工总承包合同。
（四）.结构吊装见附表三
六.施工进度
（一）.材料供应保证措施
1.施工前期做好材料准备，根据工程进度要求，提前将各种周转材料运进施工现场。
工程施工过程中及时做好各类材料的供应计划，并按照进度计划组织进场，按公司项目物资供应管理办法执行。
2.根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道、少环节、供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同。
3.加强周转设备管理，按计划及时组织设备的进退场，并做好堆放整齐，现场无散落。
（二）.机械设备供应保证措施
根据施工总进度计划表及阶段进度计划表，排出设备进退场计划。
（三）.劳动力保证措施
1.根据施工总进度计划表，阶段进度计划表，排出各工种劳动力需用计划。
及时组织人员进场。
2.进场后进行技术、质量、安全以及操作工序等交底。
（四）.技术保证措施
1.同设计院保持密切关系，积极与设计沟通。
及时催讨有关的施工修改图纸，特殊情况下，按工程师（业主）指令，并争得实际同意后
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