胶带给煤机技术协议 0613Word文档格式.docx
《胶带给煤机技术协议 0613Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胶带给煤机技术协议 0613Word文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
驱动方式：
变频无级调速
温度：
常温
计量精度：
≤±
0.5%
控制精度：
1.0%
调节方式：
三、技术要求：
3.1具有跑偏保护装置和故障报警功能。
配备出口手动闸门，配备进口插管阀。
带就地控制柜，现场控制箱，并留有DCS通讯接口。
要求采用阻燃皮带。
3.2采用ABB的ACS800型变频器、且能达到DCS控制功能，变频电机成套配置防护等级IP65。
4、设备性能验收试验
4.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。
4.2性能验收试验的地点在合同中明确。
4.3性能验收试验的时间：
具体试验时间由需方与供方确定。
4.4性能验收试验由需方主持，供方参加。
4.5性能验收试验项目（双方商定）
4.6性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。
如果双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；
如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
进行性能验收试验时，供方接到需方试验通知将派人参加试验，并进行确认签字盖章。
5、技术服务和联络
5.1供方技术人员的服务范围及职责
供方技术人员将代表供方给予技术服务，在本合同设备安装、机械试车、投料试生产、性能考核、运行操作、维修等方面完成合同规定供方履行的任务和职责。
供方技术人员将详细进行技术交底，详细讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内需方提出的技术问题。
按需方要求派遣技术人员协助设备的安装、调试、试车等工作。
供方技术人员在施工现场负责培训需方人员的设备调试、维修和检验。
供方指定一人为施工现场技术服务负责人，负责合同范围内总的技术服务，并与需方现场负责人进行合作，共同协商解决合同范围内有关的工作和技术问题。
供方按售后服务范围的要求，做好前期技术服务及售后服务工作，如供方未做到或不认真履行服务内容及其职责，需方有权推迟支付质保金。
5.2从设备交货到试运和性能验收的全过程供方派人进行现场服务，且不发生费用。
5.3需方给供方技术人员提供的条件
对供方派往现场的技术服务人员，需方提供必要的工作条件，给予借阅技术图书及技术资料的方便，提供必要的临时劳保用品。
需方为供方现场工作人员提供食宿、医疗、通讯等方便条件，其费用由供方自负。
5.4供方派驻现场的技术服务人员遵守需方有关的安全规章制度，如果发生人身伤害事故，其全部费用由责任方负担。
5.5若有重要原因，需方有权要求供方更换技术服务人员，需方将以书面形式写明提出负责施工现场各单位之间的协调工作，供方技术服务人员给予支持。
6、培训
6.1为使合同设备正常安装和运行，供方提供相应的技术培训。
培训内容与工程进度相一致。
6.2人员培训费用方面，理论培训由供方免费培训。
实地培训由供方联系，具体费用由需方与厂家商谈。
6.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
7.要求
买方提供一下资料：
（1）图纸。
（2）设备样本（要求非复印件实物照片）。
（3）检测检验合格证明书。
（4）提供详细的技术说明书。
（5）叙述签订技术协议者工艺技术的显著特点、近来的改进和发展，并特别指明签订技术协议者的工艺技术与可能竞争者之间的差异。
（6）设备检测数据表。
（7）提供操作、使用、维护说明书。
（8）签订技术协议后7天内提供所有设备外形图、接口图、基础图、电控原理图和接线图，以及其它技术参数供设计所需，其中设备外形图、基础图和接口图应标明确切的尺寸（图纸尺寸应按比例作）。
所有图纸上应标明设备名称、设备位号、项目名称。
最终图纸经买方、卖方、设计院三方确认。
提供四套随机资料。
（9）供方认为有必要提供的其它技术资料和支持性文件。
（10）卖方应在产品本体上安装铭牌，铭牌内容包括：
设备名称、设备位号、订货型号，制造厂型号，制造厂厂名，尺寸材质、重量等。
铭牌材质为不锈钢SS304。
（11）设备的涂漆执行天辰公司提供的涂漆规定。
8.服务
8.1提供完善的售后服务措施及承诺。
8.2当货物出现质量问题，或需方需更换、维修货物时，供方接到通知后在12小时作出响应，36小时到达现场。
8.3质量保证期为该设备正式投入运行验收后12个月。
如果在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或证明货物有缺陷（包括潜在的缺陷或使用不合适的材料等），需方有权根据有关质检部门出具的检验书，在货物质量保证期内向供方提出索赔。
供方对提供设备的使用性能担保，对产品的质量担保，对设备运行可靠性担保。
四、给煤机性能特点如下：
①密封系统
密封系统由进口连接法兰、进口插管门、全密封圆筒型耐压壳体、密封装置、照明装置、检修门、检修窗、观察窗、出口电动煤闸门、出口连接法兰组成。
●壳体
壳体形式：
圆筒型耐压壳体；
耐压等级：
0.35MPa
密封壳体采用6mm优质钢板制作，不积粉、耐压能力强。
●密封装置
该密封装置布置在给煤机两端和各个壳体内外连接处，以及各检修、观察孔。
用橡胶胶条粘结在给煤机壳体接口处，用外端连接件压实密闭。
机体密封风参数
密封风压：
1000Pa
密封风温度范围：
●检修门，检修窗，观察窗
壳体两侧设有检修孔，便于设备检修。
壳体两端设有两个悬挂式检修门，便于检修。
并检修门设有锁紧装置。
壳体四周检修门、检修窗、轴承等密封圈，采用防腐蚀橡胶圈。
该检修门的设置便于计量、标定，输送部分的维护，检修，调节。
壳体两端设有观察窗（带有手动清洗装置），可随时观察给煤机内运行状况。
●照明装置
照明装置采用防爆照明灯，照明灯的检修更换采用从外部更换，检修简单方便。
●进出口煤闸板
闸门形式：
插管式、密封式二种。
进煤口为插管形式，经过插管数量可控制进煤量。
减少高度落差，对皮带输送负载启动，和皮带自身因压强造成的损伤。
该装置闸门由闸门框架壳体、闸板装置组成，壳体为封闭结构。
出煤口闸门，由闸门框架壳体、闸板装置组成，壳体为封闭结构，便于检修维护。
②输送系统
输送系统由托辊、输送机架、主从动滚筒、胶带、张紧装置、驱动装置、防跑偏装置、内外清扫装置组成。
●托辊
给煤机托辊采用调心托辊，防止皮带跑偏，托辊轴承密封采用迷宫式密封，有效防止煤粉进入。
给煤机进煤口采用密排托辊，以减轻煤的冲击力及压力。
●主动滚筒
主动滚筒采用包胶滚筒,能有效防止胶带跑偏及打滑。
●从动滚筒
从动滚筒为花篮式结构，内设正反扣绞刀，能有效清扫皮带上的粘煤，并排除到底部。
为自洁式从动滚筒。
自洁式从动滚筒在滚筒外壁类似于鼠笼，纵向设有一排长孔，清扫内侧的煤及煤粉，滚筒内部为螺旋体结构，用来排除进入滚筒内部的煤及煤粉。
自洁式从动滚筒不仅可以清除皮带内侧的煤及煤粉，重要的是能够有效防止从动滚筒表面沾结煤粉，并且自洁式从动滚筒与胶带内侧清扫器相比可以清除皮带整个横截面上的粘煤，尤其是皮带边缘。
●煤流整形器
给煤机进煤口设置月牙型或梯型煤流整形器，可以对煤流进行整形，使煤流均匀，以便保证计量的稳定性和计量精度。
●胶带
胶带负责物料的输送及称重计量，
其螺旋张紧装置可有效调整皮带的松紧，避免丢转现象的产生,从而保证对物料的称重计量精度。
胶带采用环形阻燃胶带，能保证给煤机在各种工况环境下良好运行。
●驱动装置
驱动装置采用电机减速机。
驱动力矩大,磨损量小,不易发热,适用于设备长期运行。
驱动装置采用变频无级调速。
●防跑偏装置
防跑偏装置设有防跑偏托辊及防跑偏托辊报警器，当跑偏到一定程度后立即报警。
设备中防止胶带跑偏的具体措施:
1）用皮带的进程与回程防跑偏托辊控制跑偏
称重式计量给煤机在计量胶带回程段的两侧安装有防跑偏滚轮，防跑偏滚轮和防跑偏托辊一体，当胶带跑偏超过一定程度时，防跑偏滚轮可以限制胶带不再跑偏。
同时纠偏托辊自动回转，改变摩擦力方向，自动纠正输送皮带。
另外滚轮具有极好的回转性，即使胶带与滚轮接触面比较大也不会发生故障。
2）用螺旋张紧机构调整跑偏
当胶带跑偏超过一定值时，可通过人工调整螺旋张紧机构把跑偏调整过来，这种调整可以马上将胶带调整过来。
3）给煤机本体设置跑偏报警开关
为了保证给煤机安全可靠运行，在胶带两侧各装有跑偏开关，当输送计量皮带跑偏时，输送计量胶带触动跑偏开关的立杆，立杆的动作带动跑偏开关的内部开关动作，控制回路发出跑偏报警，同时将信号传入集控室DCS系统，以便生产人员能够及时发现，确保生产正常运行，防止出现危险。
③计量系统
称量精度：
±
称重系统由称重秤体、传感器、测速装置、控制仪表组成。
●称体
称重系统采用我公司生产的ICS-30型电子皮带秤，其独特的结构为单托辊全悬浮秤体，秤体可以方便的从检修窗拉出。
●称重传感器
☆采用美国MK公司HSX-A型传感器，合金钢材质，可有效抵御腐蚀性物质侵蚀，相对铝合金材质有较好的过载能力。
☆采用激光焊接密封型式，内部充入氮气，防护等级达到IP68，可在恶劣的环境中使用。
☆采用不锈钢波纹管套，有效避免形变时边界条件的影响。
☆高精度、高可靠性、稳定性好。
安装方便、互换性好。
●速度传感器
测速装置采用接近开关非接触式结构，为德国图尔克公司产品。
●计量仪表
计量仪表采用2000型系列仪表。
2000型称重仪表性能特点：
称重仪表具有称量线性补偿，PID调节、温度湿度补偿，停电保持数据功能，具有自动校准、自动调间隔、自动诊断故障等功能，并有自动零点跟踪，实物、挂码、链码、电子标定功能。
a.微机技术、菜单提示、人机对话、操作方便。
b.真空荧光显示屏，以4×
20字符点阵式，将所有数据及操作指令用字母、数据通过四个主菜单分别显示。
c.仪表的引导软件提示设定步骤，操作人员只需将具体的参数输入，仪表内自动进行积分处理，所有设定、校准、操作均通过按键完成。
d.具有自动调零、自动调间隔功能，可选用全自动零点跟踪功能，及高低限报警、故障自诊断、可选的模拟电流输出、脉冲输出、计算机通讯等功能。
e.准确度：
优于0.01%
f.电流输出：
0——20mA或4——20mA，反映0——100%的流量。
j.脉冲输出：
1:
10:
100反映仪表的累计量。
k.通讯接口：
RS-485。
l.通过打印机扩展板可直接连接串行的μP和PP系列打印机。
m.机壳封闭，具有防水、防尘、防腐蚀等性能。
称重系统设有挂码标定装置，便于标定皮带秤。
该称重系统为国家电力公司及国家电力规划设计总院推荐产品。
其精度高、防尘、防爆、可靠性高、稳定性强、控制精度高、便于操作。
●校验装置
校验装置采用挂码校验，其精度等级为M11，类似于实物校验，是目前环境条件下最有效、最可靠、最精确、最简单的校验手段。
④清扫系统
清扫系统由底部清扫装置、皮带外清扫器组成。
●底部清扫装置
底部清扫装置运行为可控性间断式运行。
清扫链条采用板式链条，强度高、可靠性强。
刮板能有效将煤粉清扫到落煤口，并且不会拉弯链条及刮板。
●皮带外清扫装置
皮带外清扫器为钢板夹橡胶板式清扫器，不会损伤皮带，并能有效清除皮带粘煤。
⑤控制保护系统
该系统控制简单，操作方便，可靠性强，安全性高。
控制保护系统由堵煤报警装置、断煤报警装置、防跑偏报警装置、变频器、控制柜等组成。
就地设置控制柜，控制柜内提供堵煤、断煤、跑偏、温度报警等开关量端子。
控制柜内具有主电机和清扫电机的就地启停按钮和远方启停按钮、转换开关、照明开关，便于就地和远方启停。
给煤机采用变频调速，闭环控制方式。
控制柜内设有与DCS接口的端子排，以便与DCS连接。
控制柜内设有电机过流保护装置。
控制柜内设有电机异常报警：
胶带、电机故障时，自动切断其动力电源，清扫电机故障时，自动切断其动力电源。
给煤机出口落煤管严重堵煤时，自动停止给煤机。
控制柜内主要电器元件采用法国施耐德公司产品。
五、设备系统主要特点
☆全封闭耐压式圆筒形结构，有效密闭粉尘外溢，可保证现场文明生产；
☆具有调偏、防偏结构，可确保输送正常稳定运行；
☆采用本公司性能卓越的电子皮带秤，可确保计量的准确和长期稳定性；
☆称重显示仪表具有RS485通讯接口；
☆变频无级调速运行平衡，不仅节能降耗，而且可满足现场开环或闭环调节不同流量的要求；
☆链条刮板式清扫装置可自动地清扫机内的积尘和洒落的煤。
☆完善的报警系统可及时地发现并排除堵煤、断煤、过载、超温和皮带跑偏等故障；
☆配置隔离闸门，可为安全生产和检修提供方便；
☆可与远控DCS系统联锁，实现智能控制。
六、供货范围
序号
设备及部件名称
型号规格
生产厂家
单位
数量
备注
一
封闭式称重给煤机
NJGC－30
1
给煤机本体
徐州三原电力
台
6
2
电机减速机
上海章臣
台套
12
主动、清扫电机各6台
3
主电机
安徽宁国电机厂
或上海依维达电机厂
4
清扫电机
5
称重装置
ICS－30A
套
跑偏、堵煤、断煤报警装置
7
清扫装置
8
阻燃胶带
无锡蠡湖
条
9
变频控制器
ACS800
瑞士
ABB
10
PLC
S7系列
西门子
11
进口插管阀
件
含插管阀及配对法兰、紧固件
称重仪表
SYDL2105
进口件组装
13
称重传感器
HSX-A
美国MK公司
14
包胶主动滚筒
15
测速装置
Bi
德国图尔克
16
接线盒
XH－I
不锈钢壳体
17
防爆灯
KBB
浙江祥华
18
现场操作箱
KG－I
IP54，电气元件为施耐德产品
19
控制柜
KG－II
20
出口插板阀
含配对法兰、紧固件
21
辅件
紧固件、垫片等
随机备品备件及易损件清单
名称
规格型号
防爆照明灯
2只
滚筒轴承
P211
3套
清扫轴承
P209
检修链条
6米
设备随机专用工具
扳手
12寸
1只
徐州工具厂
油枪
1套
挂码校验装置
SYDL-GM
两年备件清单（两年备件不在此次购买范围内）
测速传感器
6只
链条刮板组件
环形皮带
2条
说明：
上表中未列出的设备或材料，属本套装置正常运行所必须的部件配置，卖方必须免费提供，并达到设计运行要求。
设备本体、控制柜、现场操作箱之间的电缆由卖方成套供货，对外电缆由买方自负。
七、技术要求
1、设备能在低温状况下，长期正常运行。
2、国产配置应满足设备的性能、功能及使用寿命。
3、控制系统能接受DCS的信号，在DCS中实现监视、监控、远程开关及调速操作。
4、机壳采用耐压圆筒形式，密闭材料应满足运行压力要求，不泄漏。
5、内置输送机架，需设有防跑偏装置及皮带张力调整装置，皮带内、外清扫装置。
6、避免给煤机输送带打滑，主动滚筒为泼胶滚筒。
7、进料口采样插管形式，避免给煤机因故停机，造成煤仓继续下料堆积，对皮带产生的压强和造成对皮带的损伤。
8、给煤机主动滚筒和从动滚筒（包括清扫装置）支点轴承，为提高使用寿命便于检修，必须设置在给煤机壳体外部。
9、给煤机的窥视窗，带有清扫装置。
10、设备带有堵煤、断煤、跑偏、断链等报警装置，灵敏性和信号输出必须及时准确。
11、电控柜为避免粉尘，应设置双层柜门，现场设有操作柱（控制箱）。
联锁和控制的信号接点与DCS连接采用硬接线，并且为经继电器隔离的干接点。
12、满足各种信号的远传与控制。
具有DCS通讯接口、485接口和MODBUS标准协议。
变频器的容量是电机功率的0.4到0.6倍，满足带负荷启动的要求。
13、给煤机的设计图纸，经设计院、买方确认签字后，方能有效。
14、给煤机外壳表面喷砂处理后，做防腐涂层。
设备的涂漆执行天辰公司提供的涂漆规定。
15、设备包装应符合长途运输防撞击、防雨的要求，施工现场的卸车由买方负责。
16.控制柜内元器件选择施耐德的产品。
17.所有报警、参与联锁和控制的信号接点与DCS连接采用硬接线，并且为经继电器隔离的干接点。
18.控制柜带有远程调速及DCS速度显示信号接口。
19.就地控制柜应充分考虑变频器散热空间，柜体安装散热风扇，变频器起动时自动起动风扇，如果PLC控制器与强电设备混装，则要求在空间上单独隔离并采取措施防止干扰；
控制柜的尺寸由制造厂提供，设计院及业主方确认。
就地控制柜采用集中布置，位置由设计方确定并方便操作及维护。
买方：
卖方：
升级会员 