5S电力隧道工程开展.docx
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5S电力隧道工程开展
广州220千伏永福电力隧道工程
开展“5S”试点管理项目策划书
第一部分：
项目介绍
一、项目概述
5S起源于日本。
日本人始终认为，整齐清洁的工作人员和工作环境，是减少浪费、提高生产力及降低产品不良率最重要的基础工程。
所以日本工厂的员工都是工作步调紧凑，工作态度严谨，厂区道路笔直，汽车停放整齐，井井有条。
厂内不论是办公室，工作车间还是储物间，无不整洁有序，物品也都是井然有序地在生产线上流动。
5S是指：
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马字拼音均以:
“S”开头，简称5S。
具体是指：
整理：
工作现场，只留下现工作用得上的东西，将不要的东西撤走
整顿：
把要用的东西按规定的位置摆放整齐，并做出明确的标识
清扫：
交不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污物
清洁：
维持以上三点，的局面，使工作人员觉得整洁卫生
素养：
通过以上4S活动，让每一个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”
日本工厂企业在推行“全面质量管理”时，通过不断的研究和总结，企业现场管理从“3S”“4S”到“5S”。
在电网建设工程中，我们可以借鉴日本的“全面质量管理”经验，应用于安全文明施工管理中，从而推动电网建设安全管理水平得到进一步提升。
永福电力隧道工程施工项目部应广州供电局今年在主网基建工程推行“5S”管理试点要求，在永福电力隧道工程施工项目中推行“5S”管理试点活动，旨在全面提升本项目的安全文明施工管理水平。
第二部分：
项目实施计划
一、活动领导机构及组成人员
1、项目5S推行委员会。
主任：
肖为民（项目经理）
副主任：
周京富（项目总工）
办公室：
何思泉
2、永福电力隧道工程施工项目部“5S”活动推行小组人员组成：
组长：
冯中据
副组长：
王昌恒
组员：
郭莉何思泉刘宇严明之杨凡方灿宇任小洁王爱兰陈微各施工班组组长
委员会人员职责分工如下：
职务
职责
项目经理（5S执行委员会主任）
①领导组织5s的执行工作；②承诺为培训及其他改善项目提供资源及跟进；③定期监察5S执行的进度及成效。
项目总工（5s执行委员会副主任）
①拟定5S行动计划包括制定工作时间表；②协助成立工作小组，确立每位员工在执行5s的职责；③策划举办促进5S的活动，例如工场整洁比赛及宣传活动等。
项目安全主任
（5S工作小组组长）
①在员工推行5s的事宜上，为5s执行委员会作出建议；②订立5s手册及守则，为员工执行5S工作提供指引；③安排有关5S知识培训。
工地总调
（5S工作小组副组长）
①在员工推行5s的事宜上。
为5s执行委员会作出建议；②订立5s手册及守则，为员工执行5s工作提供指引；③执行及监察工地日常5S工作。
工地工长
（5s工作小组组员）
①在员工推行5s的事宜上，为5s执行委员会作出建议；②协助副组长执行及监察工地日常5s工作；③报告5S工作进度及跟进日常5s工作。
二、永福电力隧道工程施工项目部“5S”活动推行方针和目标
推行方针：
从5S开始，提高安全文明施工水平，塑造企业新形象。
推行目标：
每次安全文明施工考核达90分以上。
三、5S活动推行计划安排
1、组建5S执行团队
除现有的5S执行人外，将各部门主管纳为各个井口的5S责任人（冯中据为1#井口责任人、王昌恒为2#井口责任人、郭莉为3#井口责任人、何思泉为4#井口责任人、严明之为明挖段进口责任人）。
团队各成员必须明白何谓5S，为何推行5S，推行5S对企业、对产品、对管理人员、对作业人员所带来的好处，推行5S将会与现在有何不同，成功的推行之后将会是何种情况等。
各成员之间能通力合作，目标、方针一致。
2、前期准备
先将各井口的施工现场不良作业状况及与5S相悖之现象记录下来，比如拍照、录像、笔记等，然后将所有资料汇总整理，并告知各部门责任人。
去施工各现场收集材料时，应由责任人及各施工班组长陪同随行，并告知哪些不良，应如何改善，并记录问题之难点，然后再将问题难点再规类，商讨改善对策，由安全部建立5S管理档案。
3、对公司全员进行培训，据调查发现，现公司绝大多数人员对何谓5S了解不多，所以，对其的培训教育必不可少且尤为重要。
然后应由各井口责任人指导并监督，带头严格各责任区的执行工作。
4、若作好了以上三步，相信大家都已真正明白何谓5S，那么在接下来的推行中，将会更加的得心应手，按其制定的目标，各施工班组长将其纳入日常管理工作之中，随时随地带头执行并检查监督，将所发现问题记录下来并改善，若有难点之处，交由各井口责任人，并提上5S小组会议议程。
5、推行小组前两个月应每周现场检查执行三次，两个月后要降为每周定期一次和不定期一次，半年后可为每周不定期一次。
在执行检查过程中，发现的问题出了应记录下来之外，还就现场指导改善并防止同样问题出现，并将问题提上会议议程，共同商讨改善方案，对出现在问题进行处罚。
将问题分类与检查结果一起放入各井口5S档案之中。
6、5S活动的时间安排初定如下：
（1）4月份，在办公区和生活区开展5S活动；
（2）6月份，在1#井口开展5S活动，建立5S样板区；
（3）7月份，在3#井口开展5S活动；
（4）8月份，在4#井口开展5S活动；
（5）9月份，在2#井口开展5S活动；
（6）10月份，进行5S活动成果的总结和展示。
四、对项目部全体员工进行有关5S活动的教育培训
主要的培训内容：
（一）5S是指：
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马字拼音均以:
“S”开头，简称5S。
具体是指：
整理：
工作现场，只留下现工作用得上的东西，将不要的东西撤走
整顿：
把要用的东西按规定的位置摆放整齐，并做出明确的标识
清扫：
交不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污物
清洁：
维持以上三点，的局面，使工作人员觉得整洁卫生
素养：
通过以上4S活动，让每一个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”
推行5S管理的现实理由
在现实生产中，我们总是会出现一引些情况，比如说
①急等着要的东西，却总找不到，心里特别烦；
②桌子上摆放很凌乱，良品，不良品，成品，半成品等未很好区分，总感觉工作空间小，不够用；
③没用有用的东西太多，处理掉又舍不得，不处理又占用太大的空间；
④工作区域有太多东西，显得很乱而理不清头绪；
⑤每次找工具，总要找很长时间；
⑥地面脏，设备看上去很破旧，光线暗淡，车间各种色调搭配不协调，让工作人员情绪不佳和没有安全感；
⑦现场设备灰尘太厚，油污等，长时间没打扫，设备上有杂物和工具，显得很乱让人对品质不可信，存在安全隐患；
⑧车间过道堵塞，行人、搬运通过有困难；
⑨作业人员仪容不整或穿着不整；
⑩物品摆放不整齐，没有明确标示，无法做到一目了然，造成误用，影响品质。
如果我们每天都被这些小事情缠扰，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
要解决上述类似的问题的方法就是--------推行最有效的现场管理工具5S管理。
5S的核心是“素养”
从5S之间的关系图可以看出，整理，整顿，清扫，清洁的对象是“场地”和“物
品。
素养的对象则是人，而人是企业最重要的资源。
素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心产。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展，也难以长期坚持下去。
所以抓“5S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。
所以说：
“5S”管理始于素质，也终于素质。
在5S活动中，班组长应不厌其烦地教育员工做好整理，整顿，清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，将设备擦干净，最主要的是在琐碎单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪厂规，标准规程）来行动，逐步变成一个具有高尚情操的真正优秀员工。
总而言之，5S活动是人性的素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于教育员工，提高员工的品质。
（二）5S活动的效能
没有推行5S的现场状况
在没有推行5S的现场，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象。
如垃圾，布头，机油等到处都是，框子，工具胡乱摆放，人员，拖车在狭窄的过道上
穿过，浪费大量的时间，有时还会撞到机器，导致机器破损，或人员受伤。
如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快变得破损而等待维修或报废，影响正常生产。
因而导致员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，就会感觉越干越没劲，要么得过且过，要么就是直接走人。
实践证明，在这样的环境中工作，通常会产生下列不良后果：
影响人们的工作情绪
造成工伤，引发各种安全事故
降低设备的精度和使用寿命
标识不清造成误用误产
影响工作及产品质量
对于这样的班组，即使不断地引进很多新的先进的管理方法也不会得到显著的效果。
要想彻底改变这种状况，就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
推行5S活动对施工现场的好处
强化组织规范动作
施工现场作业的安全文明施工水平要达到规范化和程序化，需要较严谨的组织及动作结构，所以对松散的组织和动作规范，则需要加以强化，在松散的工作环境中，容易产生以下的观念：
a.靠直觉做事：
“现场什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以知道”
b.不管产品质量：
“出现不良品没什么关系，只要努力把产量提上去就可以了”
c.劳力不等于效率：
“付出了这么多汗水，这样应该可以很大的提高工作效率了”
d.没有工程进度和设备维护的观念：
“进度滞后或设备故障不能达到要求是没有办法的事”
e.没有安全观念：
“工作中难免会受伤，擦点药水就没事了”
f.没有清洁的观念：
“别看我们的现场很脏乱，但我们的工程一样做得很好”
②5S活动可以让施工现场“洗澡”
人每天都会洗澡，以清除身上的污垢。
施工现场和人一样，也要经常“洗澡”。
5S活动就是清除施工现场污垢的方法，就是让施工现场来一次全身大清洗。
5S活动对施工现场而言，可以将一片混乱的施工现场，整理成井然有序，一目了然的工作空间，使人感觉安全，美观。
所以5S活动是使施工现场环境合理化的特效药。
5S活动的整体效能
（1）提升企业形象
①整洁的工作环境、饱满的工作情绪和有序的管理方法，容易吸引顾客。
②5S做得好，老顾客会自觉地、不断地免费进行宣传，可吸引更多的新顾客。
③5S活动的业绩会在客户、同行、员工在亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多在优秀人才加入企业行列。
（2）营造团队精神
创造良好的企业文化，可加强员工的归属感，最大限度地激励员工，因为：
共同的目标拉近员工的距离，增强团队感。
容易带动员工增强其上进的思想。
员工对自己的工作有一定的成就感。
员工们养成良好的习惯，都变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。
（3）能够减少浪费
①习惯性地整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。
②对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费。
③物品分区分类摆放，标示清楚，找物品的时间短，节约时间。
④减少人力、减少场所、节约时间，就是降低成本。
（4）能够保证品质
养成认真工作的习惯，员工做任何事情都一丝不苟，品质自然得到保障。
（5）改善情绪
①清洁、整齐、优美的环境能带来良好的心情，使员工工作起来更认真。
②上司、同事、下属之间谈吐有礼、举止文明，给人一种被尊重的感觉，使人容易融合在一种大家庭的氛围中。
（6）有安全上的保障
①工作场所宽敞明亮，通道畅通。
②地上没有随意摆放或丢弃的物品，墙上不悬挂危险品，这些都会使员工的人身安全、企业的财产有相应的保障。
（7）提高效率
①工作环境优美，工作氛围融洽，工作时自然得心应手。
②物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。
（三）推行5S的3个阶段
5S的五项活动一般不需要同时推进，同时推进也很难起到很好的效果，通常都是从整理，整顿开始，之后再进行清扫，清扫到一定程度后，使设备的检查，检点，保养和维修须具备了生产的各种条件之后，方可导入清洁这一最高的形式。
强调清洁就是要让整理，整顿，清扫达到标准化，制度化，使企业内的每个员工都从上到下地严格遵守这一标准，形成良好风气。
这样一个风气良好并秩序井然的公司，才能形成优秀的企业文化。
正确合理的推行5S一般分为三个阶段：
1.秩序化阶段
由公司统一制订标准，使员工养成遵守这个标准的习惯，逐步地使公司达到现代化管理水平。
上下班前后5分钟的5S实行领班，清扫值日制。
做好区域的规划，将区域责任落实到具体部门以及该部门的每一个人。
减少寻找物品所用的时间。
完善环境的绿化，美化，尽可能的减少噪音等。
合理使用各种标识。
备齐安全保护用具，完善消防设施。
活力化阶段
通过推进各种改善活动，调动员工积极性，使每一个员工都能主动地参与，使行公司上下都充满着生机，活力，形成一种改善的氛围。
清理呆料，废品
大扫除，全面清扫地面，机器设备灰尘，油垢等
所有的设备都仔细地检查，保养并落实表单实际记录
各种用具的管理（数量，摆放，设计与改造等）
透明化阶段
收集并整理合理化的建议或合理化的提案
看板管理
识别管理
目视管理的全面导入
建立改善的档案
数据库，网络的运用
各种管理手段和措施公开化，透明化，形成一种公平竞争的局面，使每位员工都能通过努力而获得自尊和成就感。
（四）5S活动的三大原则
自我管理的原则
良好的工作环境，不是单依靠新进设备和指望别人来达成的，而是充分依靠工作现场的作业人员，由现场的作业人员自己动手为自己创造一个整齐，清洁，方便，安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪，严格要求的风气和习惯，因为是自己动手创造的成果，就会比较保持和坚持下去。
勤俭节约的原则
在开展5S活动时，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可以用在其它的地方，有的虽然是废物，但也应本着废物利用，变废为宝的精神，该利用的应当千方百计地利用，需要报废的也应按报废的手续输并收回其“残值”，切记不可图一时处理方便而不分青白地当作垃圾一扔了之。
对于不节约而置企业财产不顾的工作人员，应及时制止，批评，教育，情节严重的应给予适当处分。
持之以恒的原则
5S活动开展起来的时候比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易了，很多企业在实行5S的时候就发生过一紧，二松，三垮台，四重来的现象，因此，开展5S活动，难在坚持，也贵在坚持。
将5S活动纳入岗位责任制
将5S活动纳入岗位责任制，使每一个部门，每一个人员都有明确的岗位责任和工作标准。
要严格，认真的搞好检查工作，评比和考核工作
将考核结果同各部门和每一个人员的经济利益挂钩。
坚持PDCA循环，不断提高现场的5S管理水平
要通过检查，不断的发现问题，并解决问题，因此，在检查考核后，还要针对发生的问题，提出改进的措施和计划，使5S活动坚持不断地开展下去。
（五）5S活动推进的7个方法
在5S推进实施中，有以下7个最常用方法比较行之有效：
现场巡视
现场巡视和定点拍照主要用于整理，整顿和清扫活动。
其实施的要点是记录问题，然后改善问题，最后再记录结果。
通过活动展示问题点，增加责任感，改善前后的鲜明对比，能给员工以成就感和信心。
现场巡视由5S推进组织，部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期改善。
这种巡视找问题的做法在5S活动推行初期，员工对问题意识还不够时，对活动的起到非常积极的作用。
巡视找问题要完成的工作如下：
指出现场存在的问题
对改善的方法提出指导意见
对跨部门的难点问题的解决进行现场协调
和所在部门负责人约定改善实施时间
监督对所指出的问题的改善实施
巡视时应该对所指出的问题和改善要求进行记录，使其有可追溯性，以监督对所指出问题的改善实施。
定点拍照
所谓定点拍照，就是指对问题点改善前后的状况进行拍照，以便清晰地对比改善前后的状况。
进行定点拍照时要做到：
改善前后拍照的角度应是同一位置
面向同一方向
改善前后的拍照焦距尽可能的相同
在照片的留下拍照的日期
定点拍照所拍下来的照片应该完全的反映出改善前与改善后的不同和日期。
然后再将对比照片冲印出来，并加以描述对比，并当作改善事例展示在5S看板或报刊上。
这样可以增强员工的成就感，又能直观地告诉其他员工什么是好和什么是不好，培养员工的问题意识。
问题票活动
发现问题时，将问题点做成一张小票，一般如扑克牌大小，然后帖在问题点处，督促有员进行改善，为了使问题更加醒目或更具有警示力，可以做成红色，因此又被称为“红牌作战”或“红单作战”。
票上的问题描述要明确，解决问题的对策要明了。
如下图所示：
每张问题票都要追踪，限期完成改善，并记录下所发出去的每一张问题票的编号和责任人，在发出问题票时，让责任人签字，使其有据可查。
只有当问题点改善之后方可取下问题票。
在活动刚开始的时候，可能有的车间会贴上很多的问题票，但当一个个的问题被改善之后，慢慢的问题票也会随之减少到没有，当一张问题票都没有了的时候，我们的目标也就基本达到了。
所以的问题票都应做成清单并存档，便于进行管理和改善之后进行对比。
问题改善后，由责任人通知发行人或监督人进行确认并揭下问题票返回发行人。
如果问题需要其他部门或车间共同完成改善的，则由发行人对问题进行协调处理，如仍不能解决的问题，则通过发生源对生活动来加以解决。
发生源对策活动
当问题票活动推进之后，会有少量的问题很难解决，对于此类问题，则应支查找相对应的问题发生的源头，分析问题发生的原因，并从源头着手解决问题，而此时，则可以应用上节课我们所讲到的“五个为什么”来查找问题原因。
油漆作战
有的设备看上去很旧了，有油漆脱落现象，有的设备油漆不协调，此时则应重新上漆了。
上漆应分下面几步走：
制定计划---示范区试验---全面开展---总结。
其好处有如下几点：
a.促进员工的广泛参与；b.节约成本；c.员工技能和能力的提升；d.体会旧貌换新颜的成就感；e.有利于日后保全工作的推动。
在油漆作战过程中，就注意以下问题：
a.选择合适的时机，不要影响到正常的生产时间；b.涂刷之前，应彻底的清理设备，地面，墙面的脏污；c.在实施过程中，要注意防火等各方面的安全。
红牌作战
红牌就是命令。
在红牌作战之前，应制定红牌规则，达到什么样的情况将会挂红牌，使所有员工都能明白红牌反映的问题程度。
可分为红牌和黄牌，已是实实在在的问题的，可挂红牌，仅仅是提醒注意的，可挂黄牌，但频率不宜太高，通常一个月次，最多一周一次，教育员工不可在检查时制造假象，人不是挂红牌的对象，否会打击员工士气或引起冲突。
看板管理
看板管理的“三定原则”：
a.定位：
放置场所明确
b.定品：
各类名称明确
c.定量：
数量多少明确
看板管理作用：
传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；绩效考核更公开，公正，促进公平竞争。
（六）5S的安全作业基准
1.5S活动是安全之母
在当代社会，不顾及安全的生产活动是不可能得到员工认同的，对于现场工作的当事人人而言，这是一个重要的项目，如果不加以重视，根本就没有资格做管理者。
如今，大多工厂都是成立了安全委员会，颁了安全条例，但有的效果却不佳。
而通过5S的推行活动，只要现场管理者经常叮嘱操作人员做好安全防护，安全问题就会有一个质的提升。
所以，5S活动不公是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故、火灾的基础。
一个5S推行得非常彻底的工厂，灾害会减少许多，总之，5S是安全之母。
2.5S安全作业基准的主要内容
5S与安全作业基准的部分内容陈列如下：
在工厂内的通道划线，不要将加工品、材料、搬运车等超出线外放置。
设置工具架，用完后一定要放回原处。
不要把物品用一种不安全的方法放置，规程物品时不能超过高度限制，以避免倾倒。
不要在灭火器、消防栓、出入口、疏散口、配电箱等附近放置东西。
注意处理易爆、易燃、易引致火灾的物品。
不要随意把材料或工具靠放在墙边或柱旁，放置时，一定要加强防止倒下的措施。
指定一个地方，把不良品、破损品及使用频度低的东西收藏起来。
工作服要保持清洁。
不整齐的衣服最危险。
工作手套不用做其他用途
注意清洁作业区地上的油污
安全设备部分：
不可随便把愈来愈装置取出或移动。
发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，并加以处理。
戴上相关安全保护器具做业。
火灾预防部分：
绝对遵守严禁规定，除特定场所外，不是动火，把有油污等易燃物，放置于指定的地方，特别注意在工作后对残火、电器开头、瓦斯栓的处理，定期检查公司内的配线，正确使用保险丝等安全装置，非吸烟区严禁吸烟，
彻底管理稀释剂及油类物品。
急救部分：
常务急救用品并标明放置所在；指定就近的专门急救医院，并写明其地址和电话等
一般机械作业部分：
定期检查机械、定期加油保养
严格遵守齿轮、输送带等回转工具部分的加套工作
黄同做业时，一定要有足够的默契或沟通的信号
机器转动部位保养清洁时，一定要停止其转动时再进行
停电时务必切断电源开关
故障等候的机器设备要明确标示
以上为最常见最基础的安全作业基准，只有养成自觉遵守作业基准的习惯，才能确保安全。
五、活动前的宣传造势
5S活动要全员重视，全员参与才能取得良好的效果。
同时还要进行宣传造势活动，其主要形式有以下以种方法：
1、公司高层发表宣言（可以利用报刊，开会等方式）
2、海报，内部报刊宣传
3、宣传栏
4、设置必要的工具和看板，便于5S活动
5、保存好原始记录，（数据和图片等），便于公开，对照和改善
6、组织向5S实施到位的样板学习
六、全面实施推行方案
依照5S推进方法：
整理---整顿---清扫---清洁---素养之步骤，循序渐进，逐步推进。
不可急功近利，5S是一个长期推进的过程，应持之以恒步步为营。
1、整理：
即区分要与不要
前期观察发现，公司各主要通道，车间过道等地有不少不用的或可报废的物品阻碍通行，使其看上去显得杂乱拥堵，各车间虽大多有划线分区，却并未按规定执行。
例：
半成品仓的通道上，总是有产品放在通道上，阻碍了近1/2的过道，且带子直接放在地上，造成白色的半成品带子脏和有杂物在其中；织带的过道总是有纸板和切边之后的带子成堆放置，没有明确的存放位置和标示，过往总是要小心带子绊脚；各车间办公桌上总是放着不知何时留下的产品未处理，信息栏中有很久以前的信息未清除等。
公司主要通道中充斥着各种报废的机器配件，辅助材料，作业工具，废铁等，显得杂乱无章。
应尽快将其收走，能再利用的集中收入仓库以便再利用，不能用的当废品处理掉，工业废品运走集中处理。
所有工具按使用频率分类放在适当的位置。
2、整顿:
即将要的物品按规定位置摆放并进行标示管理
将不要的物品或使用频率较低的物品撤走之后，留下的都应是经常要用的物品了，将要用的物品划出专门的区域摆放，划区原则是依车间实际地形和方便而定，越简单越好，在不影响通道通行的情况下进行，做到尽可能不转弯，各物品摆放区域之间要留有一定间隙，将物品整齐的摆放于区域内并做出简单明确的标识，所划区域应遵从能近勿远的原则，标识应挂于显眼且不影响通行和工作的地方。
例:
现公司几乎所大机器设备都没有标识，应标明此设备为何物，责任人是何人等信息。
工具放置在指定位置，用后及时归回原位并整理好，当
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