锂电池充电器标准Word文档下载推荐.docx
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振动试验方法GB/T2423.11-1995
家用和类似用途电器的安全电池充电器的特殊要求GB/T4706.18-1999
GB/T2828.1正常检验单次抽样方案GB/T2828.1-2003
包装储运图示标志GB/T191-2000
3技术要求
3.1使用环境:
工作温度:
-20?
~45?
贮运温度:
~65?
相对湿度:
?
93%大气压力:
70~106kPa
3.2外观要求
3.2.1充电器外壳应呈全封闭状态，表面应平整无划痕、毛刺及其他机械损伤，
外露金属部分不应有锈蚀，摇动无异声、标识清晰无褶皱。
充电器表面的
标志符合7.1条的规定。
3.2.2充电器电源输入、输出插头分别采用分离式，连接线与充电器应可靠连
接，在距软线固定装置约为2cm处，或其他合适点做一标记，然后以同样
的力拉软线25次，拉力以最不利的方向施加，不得使用猛力，每次持续
1s，经60N拉力，软线无松动或脱落。
3.2.4充电器输入输出的线长:
AC输入线长大于1.2m，DC输出线长大于1.2m。
3.3供电方式
交流输入电压:
85-264V额定频率:
47-63Hz
备注:
充电器推荐使用交流宽电压输入。
3.4充电方式及参数要求
3.4.1采用修复（CC1）-恒流（CC2）-恒压（CV）方式，最大输出电压为（4.21
0.02）*M+0.3V;
3.4.2（1.7-2.0）*MV?
电池组电压?
（2.3?
0.2）*MV时，充电器首先应
以恒流0.3*N?
0.2A方式充电;
3.4.3在电池组电压?
0.2）*MV时,充电器应以恒流充电，电流定义如
下:
1并G*（?
10%）A;
2并G*（?
15%）A;
3并及以上G*（?
20%）A;
3.4.4电池组的恒流转恒压的电压?
4.075*MV。
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1.10串充电器的输出电压调整为:
42.10~42.35V，建议调整为
42.25~42.35V之间;
2.M为串联数，N为并联数，G为充电器电流标准值
3.5绝缘强度
3.5.1室温条件下，电源输入与输出之间电隔离强度;
带电部件和输出电路之间;
带电部件和壳体之间应能承受绝缘强度为:
f=50Hz,AC有效值=3750V的电
压,测试时间为:
60S，漏电流,10mA。
电压上升速率为200V/S;
3.5.2对于批量生产中耐压测试的标准是采用:
f=50Hz,AC=4000V的电压,测试
时间为5S，漏电流<
10mA。
3.6温升
3.6.1充电器在25?
2?
环境下，以G*N?
0.2A输出连续时间不少于8h，测
量可能会被接触到的外表面温度直至获得最大温度，要求最高不超过63?
;
3.6.2充电器内部相关零件的温度需满足EN60355相关条款的要求。
3.7保护功能
充电器具有短路、电池极性接反、过流过压等保护功能
电击，着火、爆炸等3.7.1充电器在任何（正常和违规使用）条件下都不能发生
现象。
充电器短路故障排除后充电器能继续工作。
a.电击和起火根据GB4943-2001标准中的0.2.3定义;
b.爆炸参照星恒企标3.8定义:
充电器任何部位瞬间喷射出的固体材
料被推至离充电器25cm以上。
3.7.2电池极性接反时，充电器应在100mS内停止输出（使用示波器测试）;
3.7.3输出过压保护:
a.7~10串充电器最高输出保护电压?
48V;
b.13串充电器最高输出保护电压?
60V。
最高保护电压测试方法，对充电器二次侧的光耦引脚短路。
3.8指示功能
充电器在充电过程中应指示为:
3.8.1充电器接通电源，输出端未接电池，指示灯绿灯亮，表示充电器无输出，
处于待充电状态;
3.8.2当接上电池，并且充电电流>
（350?
100）*N,A时,LED指示灯由绿色转
红色，表示开始充电;
3.8.3红灯亮表示正在充电中;
3.8.4当充电电流下降到（150?
50）*N,,时，指示灯由红色转绿色，表示
电池充饱。
3.9输出电压峰-峰值
3.9.1充电器输出电压峰-峰值应小于充电器标称电压的1,;
（用示波器测试）3.9.2在电子负载的正，负端并联一个10uF/63V的电解电容和0.1uF/63V的独
石电容测试。
用电子负载测试不符合规格时以电池组检测数据为准。
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3.10输出电流峰-峰值
在任何充电模式下，输出电流峰-峰值应不超过输出电流值的10,。
（用示波
器测试）
3.11防反充功能
充电器与电池组连接（电池组电压?
4.1*MV），电池组对充电器输出端反充
电，反充电流最大值不得超过5A，超过G*NA的持续时间应不大于2ms，
充电器的持续功耗（正向和反向）电流不超过1mA。
3.12启动、断开电流脉冲限制
充电器与电池组连接，且充电电流,（350?
100mA）*NmA时，任意方式启动
和断开,瞬间正向充电电流最大值不得超过15A，其中超过G*NA的持续时
间应不大于2ms;
4试验方法
4.1试验环境
温度:
15?
~35?
45%~75%;
大气压力:
86~106kPa。
4.2测量仪表要求
4.2.1电压表要求:
a.测量直流电压的仪表精度不低于0.5级，内阻应不小于10KΩ/V;
b.测量交流电压的仪表精度应不低于1级。
4.2.2电流表要求:
测量电流的仪表精度应不低于0.5级。
4.2.3温度仪表要求:
测量温度用的温度应具有适当的量程，其分度值不应大于2?
4.3外观检查
a.用目测方法检查充电器外观、结构，应符合3.2.1的规定。
b.输出端口部分及连接线牢固性，在自由端施加轴向力60N，并保持15s，应
符合3.2.2的规定。
4.4充电方式、充电电压试验
a.按图A所示接好试验电路:
K模A充拟电110~220负V器V载
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注:
模拟负载也可用本公司锂电电源代替
图A试验连接电路
b.测量输入交流电压，应符合3.3的规定;
c.接入交流电源，充电器应符合3.5的规定;
d.闭全开关K、电流表指示应不大于G*NA;
测量充电器峰峰值
应符合3.09的规定;
e.充至电压表读数为限制电压时应自动改为恒压充电，此时电流表指示逐渐减
小。
4.5充电电流试验
a.按图A连接电路;
b.闭合开关K;
c.电流表示指示应符合3.4的规定;
d.对于空载电压小于8.4V的充电器，电流测试不能用电流表直接串入，应串入小于20mΩ的小电阻，测试电阻的电压进行换算。
4.6绝缘强度试验
-60Hz的基本正弦波的交流电压,施加电压的起测量绝缘强度经受频率为50
始值应小于规定值的50%，以200V/秒的速率逐渐升高到规定电压，再持续1
分钟，应无击穿或飞弧现象。
应符合3.5规定。
4.7短路、反接保护试验、指示性能试验
按图A连接电路，使充电器输出端短路或电池组发向接充电器，应符合3.7.2
的规定。
4.8环境适应性试验
4.8.1高温试验
1）不带载:
试验方法按GB/T2423.2-2001“试验Bb”进行，产品不包装，
试验温度55?
，试验持续时间16h。
恢复到常温后进行测试，应满
足3.4~3.12的要求;
2）带负载:
试验温度45?
，充放二个循环，恢复后进行测试，应满
足3.4~3.12的要求。
4.8.2低温试验
1）不带载:
试验方法按GB/T2423.1-2001“试验Ab”进行，产品不包装，
试验温度-25?
3?
足3.4~3.12的要求;
2）带负载:
试验温度-20?
，充放二个循环，恢复到常温后进行测试，
应满足3.4~3.12的要求。
4.8.3恒定湿热试验
试验方法按GB/T2423.3-93“试验Cb”进行，产品不包装，试验温度40?
，湿度90%~95%，试验持续时间48h。
恢复后进行测试，应满足3.4~3.12
的要求。
4.8.4振动试验
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试验方法按GB2423.11-1995进行。
振动试验条件如下:
2a.试验频率为5~20Hz，振幅为0.1g/Hz;
2b.试验频率为20~100Hz，振幅为0.2g/Hz;
c.试验频率为100~500Hz，振幅为-6db/oct;
需对X，Y，Z轴进行上述条件的振动,每个方向轴上试验时间30min。
试验后
进行测试，应满足3.4~3.12的要求。
4.8.5自由跌落试验
1995中“试验Ed”进行。
试验方法按GB/T2423.8-
充电器整箱从76cm的高处跌落到混凝土地面上，以一角三棱六面的方式试验
1次;
单个充电器从120cm的高处跌落到混凝土地面上，试验3次，试验后
5认证要求
5.1适用于欧洲市场的充电器需通过欧盟认可的认证机构的CE认证，推荐莱茵
技术（上海）有限公司;
5.2适用于欧洲市场的充电器需通过欧盟RoHS指令和WEEE等要求，推荐SGS
认证测试机构;
适用于中国国内市场的充电器需通过CCC认证，并符合中国环保要求;
5.3
5.4适用于美洲市场的充电器需通过ULCUL认证。
*适用于其它国家和地区的充电器需符合各国各地区的标准，推荐通过知名认证机构的CB测试，以方便转换为各国各地区的认证。
6检验规则
6.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验方法
出厂检验采用GB/T2828.1或等同标准进行抽样检验。
抽样方案为正常检查一
次抽样方案，以不合格品数作为判定数。
6.2.2出厂检验项目
出厂检验项目按表5进行。
表5出厂检验项目
序号检验项目试验方法检查水平AQL
1外观要求3.2II1.0
充电电压23.4S-III0.15充电方式
S-III0.153充电电流3.4
S-III0.154绝缘强度3.5
S-III0.155指示功能3.8
S-III0.156输出电压峰-峰3.9
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值
S-III0.157温升3.6
S-III0.158保护功能3.7
输出电流峰-峰S-III0.1593.10值
S-III0.1510防反充3.11
启动/断开电流S-III0.15113.12脉冲限制
6.3型式试验
6.3.1试验要求
型式试验应每年至少进行一次。
6.3.2型式试验特殊情况:
遇到下列情况之一，也须进行型式试验;
a.新产品或老产品转厂生产时;
b.正式生产后，产品结构、工艺、材料有较大改变时;
c.产品长期停产后恢复生产时;
d.质量监督部门提出要求时。
6.3.3型式试验按GB/T2828.1进行，采用判别水平II的一次抽样方案，
以不合格品数作为判定数。
6.3.4型式试验项目及分组按表6进行。
表6型式试验项目
每组允许不合序号样本大小试验内容试验方法测试内容格数
15高温试验4.8.103.2
25低温试验4.8.203.7
35恒定湿热试验4.8.33.80
3.942振动试验4.8.40
4.052自由跌落试验4.8.507标志、包装、贮存和运输
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