新疆克拉玛依First广场防腐措施及抗裂施工方案方案Word文件下载.docx

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1膨胀加强带与大面积混凝土同期浇筑，可大幅度削减工期，降低施工费用。

2膨胀加强带与两侧混凝土形成的施工缝比后浇带更易处理，后浇带形成的施工缝需采用界面剂处理新老混凝土接茬，且后浇带保留期间极易引发渗漏水和钢筋锈蚀，为后续施工留下隐患。

膨胀加强带不存在施工缝处的防水问题。

3施工工艺简单，安全高效。

结构防腐蚀措施方面，根据工程勘察报告，本工程地下水（土）含有硫酸和氯盐，对钢筋混凝土结构具有强腐蚀性，综合考虑腐蚀环境，本工程基础构件和垫层采用内掺DTA抗腐蚀抗裂防水剂。

该材料既可有效抵抗硫酸根离子又对氯离子都能起到有效防护作用，同时增强混凝土内部密实性，提高整体抗渗能力。

WPA及DTA使用方法详述如下

根据地勘报告中场地土对混凝土结构及钢筋的腐蚀程度，依据《混凝土结构与耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004）及建材行标JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，需增设结构防腐措施，以保证结构混凝土耐久性，提高结构整体服役期限。

考虑到柔性防腐层很难与结构同寿命，且复杂侵蚀环境下易失效等因素，本工程中宜采用刚性结构防腐措施。

根据住建部2009年6月16日颁布的《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009），规定可以以设置膨胀加强带代替后浇带，同样可以满足混凝土对温度收缩应力的要求。

膨胀加强带的定义：

通过在结构预设的后浇带部位浇筑补偿收缩混凝土，减少或取消后浇带和伸缩缝、延长构件连续浇筑长度的一种技术措施，可分为连续式、间歇式和后浇式三种。

连续式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与两侧相邻混凝土同时浇筑；

间歇式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与一侧相邻的混凝土同时浇筑，而另一侧是施工缝；

后浇式膨胀加强带与常规后浇带的浇筑方式相同。

三、本工程WPA膨胀加强带构造措施

1、设计图纸中的沉降后浇带宜保留，不宜改为膨胀加强带，待结构沉降稳定后再行浇筑。

2、下图是工程实践过程中应用效果比较好的三种膨胀加强带构造示意图，考虑到本工程地下结构面积及长宽尺寸的特点（单向延伸长度超过260米），建议选用后浇式膨胀加强带和连续式膨胀加强带相结合做法，具体为9到11轴之间、19到20轴之间、27到28轴之间的膨胀加强带采用后浇式的做法，浇筑时间在两侧混凝土浇筑28d之后；

其余膨胀加强带设置为连续式膨胀加强带，连续式膨胀加强带可随带外膨胀混凝土同时浇筑，浇筑时间可提前40～60天左右，经济效益显著。

带内及带外混凝土均应注意保湿养护。

连续式膨胀加强带

1——补偿收缩混凝土;

2——密孔钢丝网;

3——膨胀加强带混凝土

间歇式膨胀加强带

1——先浇筑的补偿收缩混凝土;

2——施工缝;

3——钢板止水带;

4——后浇筑的膨胀加强带混凝土;

5——密孔钢丝网;

6——与膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土

后浇式膨胀加强带

4——膨胀加强带混凝土

3、《补偿收缩混凝土应用技术规程》第4.0.4条中规定：

膨胀加强带的浇注方式和构造形式应根据结构长度，按下表进行选择。

膨胀加强带之间的间距宜为30m～60m。

强约束板式结构宜采用后浇式膨胀加强带分段浇筑。

结构类别

结构长度L（m）

结构厚度H（m）

浇注方式

构造形式

墙体

L≤60

—

连续浇筑

L＞60

分段浇筑

板式结构

60＜L≤120

H≤1.5

H＞1.5

后浇式、间歇式膨胀加强带

L＞120

4、《补偿收缩混凝土应用技术规程》第4.0.5条中规定：

膨胀加强带中的配筋应符合下列规定：

a、补偿收缩混凝土应采用双排双向配筋，钢筋间距宜符合下表的要求，当地下室外墙的净高度大于3.6m时，在墙体高度的水平中线部位上下500mm范围内，水平筋的间距不宜大于100mm。

配筋率应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。

钢筋间距表

结构部位

钢筋间距（mm）

底板

150～200

楼板

100～200

屋面板、墙体水平筋

100～150

b、附加钢筋的配置宜符合下列规定：

1）当房屋平面形体有较大凹凸时，在房屋和凹角处的楼板、房屋两端阳角处及山墙处的楼板、与周围梁柱墙等构件整体浇筑且受约束较强的楼板，宜加强配筋。

2）在出入口位置、结构截面变化处、构造复杂的突出部位、楼板预留孔洞、标高不同的相邻构件连接处等，宜加强配筋。

补偿收缩混凝土主要用于避免或减少混凝土的干燥收缩和温度收缩裂缝，并不承担提高承载能力的任务，所以配筋率按现行设计规范取值。

改善配筋方式，分散配筋可以充分发挥混凝土的膨胀性能，提高混凝土的抗裂能力，在一些薄弱部位增设附加钢筋，能够发挥混凝土的补偿收缩效果，抵御有害裂缝的产生。

对补偿收缩混凝土而言，均衡配筋可以保证在需要补偿收缩的部位产生均匀有效的膨胀，因此建议全截面双层配筋。

膨胀加强带位置详见图纸中各区施工图，原沉降后浇带位置及施工工艺不变，严禁替换为膨胀加强带。

膨胀加强带宽度设为2m，并在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，加强带混凝土强度等级宜比两侧混凝土提高一级，施工中，先浇加强带一侧的带外混凝土，再浇加强带，最后浇另一侧的带外混凝土。

加强带用膨胀混凝土连续浇捣。

地下室底板、外墙、梁、楼板加强带构造做法如下图所示。

四、本工程WPA膨胀加强带工艺原理

对于钢筋混凝土结构的裂缝控制有“抗”与“放”两种措施。

设膨胀加强带方式属于“抗”，后浇带或后浇式膨胀加强带方式属于“放”，同时使用补偿收缩混凝土、后浇带、膨胀加强带体现了“抗”与“放”的结合。

对于地下结构及较薄的构件，以“抗”为主较为有利；

对于地上结构及厚大构件，结合采用“放”的措施较为妥当。

膨胀加强带的基本原理是：

根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。

这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。

其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带。

综合考虑材料的限制膨胀率、底板（楼板）尺寸和现场施工可操作性，WPA自密实膨胀抗裂剂的掺量控制在5%～8%为宜，具体掺量以试验数据为准。

利用WPA中减缩组分对混凝土干燥收缩、自生收缩的降低及多种膨胀源膨胀效能的释放，来改善混凝土材料的体积稳定性，降低开裂风险，整体提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。

五、DTA抗腐蚀抗裂防水剂性能及使用方法

传统抗硫酸盐侵蚀的做法是使用抗硫酸盐水泥，主要弊端是成本较高且对氯离子无抑制作用。

硫酸根离子得到屏蔽，但钢筋锈蚀不可避免。

基于目前工程环境越来越复杂，有害离子侵蚀多样化，DTA抗腐蚀抗裂防水剂应运而生。

当腐蚀环境为中等腐蚀或强腐蚀时，采用DTA抗腐蚀抗裂防水剂，不仅是通过提高混凝土密实性来抵抗盐类腐蚀，而是从根本的反应机理上起到阻止或延缓硫酸盐和氯盐腐蚀的作用，从而提高混凝土耐久性。

DTA的反应机理如下：

可降低侵入混凝土中SO42-离子浓度，并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度，达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度。

DTA能够有效阻止钙矾石结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石结晶破坏，从而提高混凝土结构耐久性。

该防腐剂的阻锈成分可以在钢筋表面形成一层分子化学保护膜，对已经发生锈蚀或未发生锈蚀的钢筋混凝土结构进行保护，阻止因氯离子、碳化或杂散电流等各种原因造成的钢筋锈蚀。

DTA各项性能指标见表。

型号

技术指标

DTA抗腐蚀抗裂防水剂

执行标准

抗硫酸盐极限浓度K值（SO4-2计mg/L）

15000

TBJ210-86

物理性能

初凝时间/min

≥45

JC/T1011-2006

终凝时间/h

≤10

抗压强度比/%（7d）

≥90

抗压强度比/%（28d）

≥100

抗硫酸盐侵蚀性

抗蚀系数

≥0.85

膨胀系数

≤1.50

钢筋阻锈性能

盐水浸渍

不锈蚀

JT/T537-2004

耐锈蚀性能

掺量%（胶凝材料重量比）

2~4%

/

DTA使用部位为基础构件及垫层。

依据地勘报告中地下水及土壤的腐蚀程度，本项目中DTA的掺量应严格控制在胶凝材料总质量的4%，掺量过高或过低易引起混凝土拌合物工作性降低及抗蚀系数不达标。

DTA在商品混凝土搅拌站掺入混凝土，使用时采用原搅拌工艺即可。

使用前需与减水剂进行适应性试验。

施工现场不需要额外措施，使用简单方便。

DTA与粉煤灰、矿粉及硅灰等矿物掺合料适应性良好，不需做适应性试验。

六、WPA用法用量、施工工艺流程及操作要点

（1）、WPA使用部位为地下部分及地上部分整体工程，掺量为胶凝材料质量的5%。

由于WPA水化过程中需水量较大，膨胀周期较长，因此所有应用WPA的混凝土浇筑后需加强湿养护。

（2）膨胀加强带总体施工工艺流程

1、后浇式膨胀加强带总体施工工艺流程如下：

测量放线，确定膨胀加强带的位置

绑扎膨胀加强带钢筋

浇大面膨胀混凝土（5%WPA）

大面膨胀混凝土养护

一定龄期后浇筑后浇式膨胀加强带（8%WPA）

养护

预留出后浇式膨胀加强带

（1）测量放线

根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。

（2）绑扎膨胀加强带钢筋

按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧混凝土各1m。

（3）浇大面混凝土

混凝土开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面混凝土，大面混凝土采用小膨胀混凝土（补偿收缩混凝土，其限制膨胀率控制在2.0～3.0×

10-4，采用内掺5％WPA进行配制）。

（4）大面混凝土养护

WPA在水化过程中产生膨胀组分需水量较多，因此混凝土浇筑完毕后需采用保湿养护至14d龄期。

14d后膨胀率降低。

（5）后浇式膨胀加强带浇筑

28d后即可进行后浇式膨胀加强带浇筑，带内膨胀混凝土采用WPA掺量8%制备，浇筑工艺同大面混凝土，加强带混凝土强度等级宜比两侧混凝土提高一级。

（6）养护

对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。

故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层麻袋湿水养护，养护时间不少于14d。

采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。

2、连续式膨胀加强带总体施工工艺流程如下：

挂铁丝网分隔

浇膨胀加强带（8%WPA）

再浇大面膨胀混凝土（5%WPA）

（3）挂铁丝网分隔

先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12＠500，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<

10mm，目的是阻止混凝土中的石子通过。

（4）浇大面混凝土（小膨胀混凝土）

10-4，采用内掺5%WPA进行配制）。

（5）浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）

混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀混凝土浇至加强带时改用大膨胀混凝土（其限制膨胀率控制在3.0～4.0×

10-4，采用内掺8％WPA进行配制），直至该加强带浇筑完毕。

（6）再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）

加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀混凝土，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。

（7）对于以上3～6点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。

待大面混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺8％WPA的大膨胀混凝土加强带。

若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层20mm厚掺8％WPA去石混凝土湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。

终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。

（8）养护

（三）、施工注意事项

（1）现拌工地或搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其WPA不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。

计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。

（2）混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。

（3）掺入WPA的混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水并覆盖麻袋养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。

（4）冬季施工要保证混凝土入模温度大于5℃，浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。

（5）为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，保湿养护不小于14d。

（6）在30℃以上炎热天气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强保湿养护。

（7）大体积混凝土（结构最小尺寸大于或等于2m）要采取保温保湿措施（如蓄水养护等）控制内外温差，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

a、混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃；

b、混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；

对补偿收缩混凝土，允许介于30～35℃之间；

c、混凝土降温速度不大于1.5℃/d；

d、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

（8）成品保护措施

a、混凝土结构浇筑完后，地下部分要尽早用灰土回填，地下室顶板或屋面要尽早作防水层和保温层。

b、遇强风和骤冷下，地下通道要临时封闭，以防止温差裂缝出现。

七、WPA材料性能

在水泥混凝土中存在两类独立的孔隙：

一种为无长度但有体积的开放孔，另一类

为无体积但有长度的封闭孔。

前一种孔影响混凝土的抗压强度和弹性模量，而后者则决定抗折强度与抗裂能力，如抗拉强度或弯曲强度。

WPA自密实膨胀抗裂剂是一种有机活性物质及多种无机组分相复合的混凝土外加剂，包含活性掺合料及必要的化学添加剂，经工业化生产配制而成。

材料中的多种膨胀组分和减缩组分在水泥水化的不同龄期发挥作用，可有效降低材料的干燥收缩及自生收缩，并生成水化硫铝酸钙形成膨胀源，补偿混凝土由于温湿变化及自身水化所引起的收缩，并在混凝土中形成自应力，提高结构的体积稳定性，显著降低开裂风险。

WPA自密实膨胀抗裂剂中包含多个膨胀源形成的多种膨胀组份、改善混凝土工作性的减缩组份、填充混凝土孔结构密室组份互为补充，膨胀减缩密实组份互生互补大大提高混凝土的抗拉能力，显著改善整体的抗裂能力。

减缩组分主要针对早龄期混凝土材料的塑性收缩及自生收缩，而膨胀组份主要针对水化中后期水泥浆体的自生及干燥收缩，多种材料叠加共生，在不同的水化阶段对水泥石浆体的收缩形成全程立体补偿过程。

相比同类产品，WPA具备以下突出特性：

①可降低混凝土的自生收缩及干燥收缩，减小开裂风险。

②生成水化硫铝酸钙，有效补偿混凝土收缩，提高材料的体积稳定性。

③不能燃烧，非可燃物，无安全隐患，与结构体等寿命。

④提高混凝土整体密室程度，提高抗渗性能。

⑤不含碱，无碱骨料反应风险，对钢筋无锈蚀。

WPA适用于一切对补偿收缩和混凝土体积稳定性要求较高的建筑及构筑物。

尤其适用于以下结构类型：

①超长结构及无缝施工部位、大体积混凝土

②补偿收缩混凝土

③对抗裂性能要求较高的建筑及构筑体。

八、质量控制

1、应符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》中的有关条文规定。

为此，工程技术人员应根据工程具体情况，必须编制分项施工方案，向施工人员进行技术交底，贯彻执行上述规范中的条文；

施工工长需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。

2、施工用补偿收缩混凝土及掺入WPA的混凝土的配合比应达到规范（或设计）要求的限制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号，主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强现场监督。

3、适当的湿养护对于WPA发挥出膨胀效应十分重要，在补偿收缩混凝土浇筑完毕后，尽可能采取措施延长养护时间至14d，养护工艺可采取淋水、覆膜及喷涂养护剂等。