某物流办公楼水暖施工组织设计Word格式文档下载.docx
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管材：
排水管采用U-PVC排水塑料管，粘接。
当外径大于等于110MM时，在立管穿越楼板处的下方应设置阻火装置。
排水管坡度：
DN150:
i=0.01:
DN100:
i=0.02;
DN75:
i=0.025;
DN50:
i=0.035
二质量措施
1、根据质量策划，合理调配人员，落实责任制。
2、对进入施工现场的人员进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。
3、明确质量目标：
市优质工程。
4、认真研究学习图纸及有关技术资料、操作规程、施工规范等，确保施工前消灭图纸中存在的问题。
5、明确特殊过程和关键工序，做好详细的技术质量交底工作。
6、各种检测仪器、工具等应按规定提前核准，确保精度。
修理各种机具、设备，配备必要的易损件。
7、材料采购货比三家，质量第一择优选用，并具有出厂合格证。
三主要材料计划
详见附表
四施工方案
（一）工期安排：
自X年X月X日起至X年X月X日止。
1、土建进入现场，水暖也跟着进入现场。
2、土建地下基础施工的同时,水暖也穿插着将地下的消防及暖气等地下管道及套管安装完毕。
3、土建地上主体施工时,水暖配合土建专业将预留孔洞及预埋件预留好。
4、土建屋面盖板后,水暖即可进入底层进行管道和设备的安装，随着主体进度由下向上分段进行管道的安装。
（二）质量目标：
创市合格工程。
（三）人员安排及机具配置:
详见附表
（四）施工准备过程的质量保证:
1、对进入施工现场的人员进行质量意识教育,树立“百年大计、质量第一”的思想。
2、合理调配人员,落实责任制。
3、明确质量目标:
合格标准。
4、认真研究学习图纸及有关技术资料.操作规程.施工规范等,确保施工前消灭图纸中存在的问题。
5、做好详细的技术质量交底工作。
6、各种检测仪器.工具等应按规定提前核准,确保精度。
修理各种机具、设备,配置必要的易损件。
7、材料采购货比三家,质量第一择优选用,并具有出厂合格证。
（五）施工过程的质量保证:
1、在施工过程中,对特殊过程（如隐蔽部分）工程技术人员应坚持旁站监督、指导,发现问题及时处理,确保设计要求。
技术质量交底等技术文件要落到实处。
2、坚持班组”三检制度”,上道工序不合格不准进入下道工序。
特别是关键工序（如水压试验），应严格执行质量检查验收制度。
3、隐蔽工程作好预检、隐蔽检查记录,预检合格后报请甲方、监理和质检站核验。
4、进入现场的材料应分门别类堆放,特别是管材应防止变形,底部应垫木方找平,堆成塔形。
5、施工人员应与土建专业密切配合,特别是预埋件及预留洞等的预留工作一定要做好。
6、非镀锌钢管,安装时刷好防锈漆,要求不漏刷、不流淌、均匀,备用。
五施工方法、施工措施
（一）采暖系统：
工艺流程：
→预留孔洞埋件→套管安装
安装准备管道预制加工管道设备安装
→防腐处理→卡架安装
→水压、冲洗试验→填堵孔洞→调试→竣工验收
1、安装准备：
根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，再管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
配合土建施工进度作好各项预留孔洞、管槽。
浇注楼板孔洞堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
2、管道预制加工：
（1）断管：
根据现场测绘草图，再选好的管材上画线，按线断管。
（2）套丝：
将断的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70以上套3～4次为宜。
（3）配装管件：
根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管材，配装管件。
根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
（4）管段调直：
将以装好管件的管段，在安装前进行调直。
调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
（5）钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
100
间距
（m）
保温管
1.5
2
2.5
3
4
4.5
不保温管
3.5
5
6
6.5
3、管道的安装：
管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接；
管径大于32mm宜采用焊接；
散热器的立支管应采用螺纹连接。
（1）室内导管安装，首先核对地面标高是否正确。
根据设计要求初步确定管道标高和坡度，并检查在管道安装位置有无障碍或与实际不符之处。
按最后确定的管底标高挂上通线（通线不得塌腰，不能挂通线时，可用水平尺确定管底标高位置）。
按施工图将一般支架、固定支架、导管变径点、管道转弯和立支管等的位置，准确地标记在墙上。
然后打眼、栽支架，进行管道安装。
（2）支管安装：
连接散热器的支管应有坡度。
当支管长度小于或等于500mm时，坡度值为5mm；
支管长度大于500mm时，坡度值为10mm。
当一根立管在同一高度接出二根支管，任其一根长度大于500mm时，其坡度值均为10mm。
坡向：
再同一组散热器中，上面的支管坡向散热气，下面的支管坡向立管。
散热器支管长度大于1.5m时，应在支管中部安装一管卡子。
（3）立管安装：
立管外表面一般距离门窗口不得小于150mm，距离墙角不得小于80mm。
（4）室内明装管道外表面距墙面的距离：
导管和主立管不应小于50mm，立管不应小于30mm。
成排的管道，其外表面相距不应小于100mm。
保温管道按保温层外表面计算。
（5）管道焊接：
管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200mm～250mm。
焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
（6）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应连两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
（三）消防系统：
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→
支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐和保温
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。
根据施工图纸核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。
有问题及时与设计人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、管道安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵以备试压用，安装前作好防腐。
按图纸及现场实际情况排尺下料并作好编号，然后进行安装，在安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
4、水平管道安装：
必须按图纸的位置、标高及间距预先作好支、吊架，然后按上述工艺进行安装。
5、立管安装：
层间从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
6、支管安装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同消防器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
7、管道试压：
铺设地下的管道，在隐藏前作好单相水压试验。
管道系统安装后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，作好防腐处理，再进行隐蔽工作。
8、管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗后办理验收手续。
9、注意事项：
（1）所使用的材料、设备必须有出厂合格证，经有关人员认定后方准使用。
（2）管道采用焊接钢管焊接。
（3）螺纹连接的管道；
接口处刷红丹漆一遍，银粉两遍。
（4）室内埋地管道应铺设在经过夯实的原土或经过分层夯实的回填土上。
（5）阀门安装前应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，试验压力为阀门出厂规定的压力。
（6）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。
（7）水压试验：
试压用的压力表不少于2只，消防系统试验压力为1.0Mpa。
在30分钟内压力降不大于0.05Mpa且不渗漏为合格。
六冬、雨季施工措施
1、五级以上大风天禁止露天高处作业及明火工作。
2、雨季进行作业，重要做好防触电、防雷、防坍塌等工作。
3、冬季进行作业时，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰雪要及时清扫，防滑条损坏时及时修补。
七成品保护措施
1、施工现场的建筑垃圾等应经常清理，作到文明施工。
2、对施工现场的材料、半成品、成品要进行保护。
不能在散热
器和管道上搭设跳板等。
3、能攀缘或用重物撞击管道和设备。
4、为防止污染，对安装完毕的设备和成品要认真采取有效措施（如用五彩布遮挡或缠裹塑料布等）加以保护。
5、刷防锈底漆或银粉时，采取用纸壳遮挡以免污染墙面等其
他专业的成品。
八管道工程安全技术交底
1、现场必须遵守安全生产有关规定。
2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不
得乱拖、乱拉，电线被车碾压。
3、箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，实行
二级保护。
4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损插头
插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
5、各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时遇中
途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
6、使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃
易爆物品。
切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
7、煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干以防
爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤人。
8、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。
用
管钳子装接管时，要一手按住钳头、一手掌住钳柄，缓扳，不可用双手拿住钳柄，大力扳钳，防止齿口打滑失控坠落。
9、材料间、更衣室不得使用超过60瓦以上灯泡，严禁使用碘
钨灯和家用电热器。
九电焊工程安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。
2、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
4、每台电焊机应有专用电源控制开关。
保险丝严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
5、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。
与易燃物品的距离不少于20米。
6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处
须用轧头固定。
7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧
气瓶、减压阀、氧气软管接触。
清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否
漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。
9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监
十施工临时用电安全技术交底
1、专业人员进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2、认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架空，
过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线不得被车碾、物压。
3、标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。
必须按建设部标准一只漏电开关控制一台设备。
4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插
头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
5、人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部避开。
6、砖墙剔槽、打眼时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹。
楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后不得有人靠近。
7、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监
护人员和配备灭火器材。
8、各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械
带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。
9、所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60°
-70°
为
宜。
10、材料间、更衣室不得使用超过60瓦以上灯泡，严禁使用碘
钨灯和家用电加热器。
11、电气设备所使用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属代替保险丝。
12、办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用
花线、塑料胶质线乱拉。
13、现场所用各种电线绝缘不准老化、破皮、漏电等现象。
14、照明也必须安装漏电保护器。
十一质量通病的防治措施
1、预留洞、预埋管不准确，任意开洞，野蛮施工。
防治措施：
应严格按图纸位置施工，对于各种卫生器具排水孔的
预留洞，应及时和建设单位沟通器具的型号，把位置留准确，避免以后再凿，在土建抹灰前，必须把楼板过墙眼核校完毕。
2、暖卫材质不合格。
甲、乙方所采购的暖卫材料，必须有质量证明书及出厂合格证等资料，严禁不合格材料进场。
3、渗漏。
焊接的焊口必须符合验收规范，焊条质量必须符合国家标准，杜绝砂眼；
丝接的丝头保证螺纹长度，缠麻抹油要均匀，尾部留有2～3扣。
水压试验一定按规范执行。
4、堵塞。
在管道安装前，必须检查管内有否杂物，清理干净，
保持管路畅通，在施工间断时，管道的敞口必须做临时封堵，以免进入杂物堵塞管道。
5、支架位置不符合要求。
应严格按照设计要求和施工规范要求进行施工，禁
止以间墙代替支架，不得在水平采暖管道的拐弯自然补偿点设固定支架。
6、套管安装质量差，造成积水沿套管流至下层房间。
防治措施：
严格按照设计要求和通用图进行施工，套管的环缝应均匀不能过小其中间加填料，禁止安装假套管，对于卫生间等易积水处的钢套管要严格按规范规定制作，应保证高于土建工程装饰后地面50mm。
7、各种管道安装完毕后，按规范作灌水、通水、通球、水压等
试验。
十二、保证环境因素措施
1、焊接过中剩余的电焊头、焊渣要集中处理，不能随意丢弃。
2、使用过后的塑料袋、包装袋不能随意丢弃，避免造成白色污染。
3、刷油、防腐等用完的油桶、刷子、破布等要分类处理，不能随意废弃。
4、施工过程中的机械器具、电焊等要保证噪声不扰民。
5、施工过程中使用水泥、砂子、玻璃丝布等要注意水泥扬尘、玻璃丝造成的大气污染。
6、施工过程中的剩余废料要集中处理，能回收利用的回收利用，不能回收利用的要集中处理。
7、做好施工现场的防护、检查工作，避免潜在火灾。
8、办公活动区要注意废弃物（如：
废纸、塑料袋、电池餐盒等）的分门别类处理，不能随意丢弃废弃物。
9、施工现场厕所设有专人随时清扫，保持清洁卫生。
10、在施工期间，对施工现场产生的污水、污物及粉尘等采取妥善的处理，不能随意丢弃废弃物。
11、在施工期间，采取适当的措施，降低施工机械所产生的噪音，同时合理安排施工。
控制使用夜间噪音大的施工机械。
十三、保证职业健康安全措施
1、高处作业的工人必须佩带安全带防止高空堕落。
2、焊接工人要带安全帽、穿防护服。
防止烫伤、灼伤。
3、施工中保证氧气、乙炔瓶的安全距离，防止爆炸。
4、施工现场必须带安全帽，防止砸伤、碰伤。
5、材料的装卸要注意安全，避免磕伤、碰伤。
6、对于高空作业的脚手架要绑扎牢固，防止意外堕落。
7、对施工中的临时电、电器插头要做好检查防护工作，防止漏电造成的人员伤害。
8、施工现场要做到禁止吸烟，电焊、气焊要远离易燃、易爆品，防止爆炸、火灾的发生。
9、职工就餐要做到餐具清洁，防止中毒事件的发生。
10、起重设备要定期检查，防止出现故障对人员造成伤害。
十四、施工过程中的节能方案：
14.1材料的检验和保护
10.1.1进场材料要求必须有出场合格证，对于进场的材料要认真检查，选用管材及管件的规格应符合设计要求，必须配套。
管材的壁厚应均，内外应光滑整洁，不能有裂纹，飞刺和疙瘩。
10.1.2施工中所有的油漆、调和剂及胶黏剂等必须标有生产名称、日期和有效日期。
不得使用过期产品。
10.1.3注意材料在使用过程中的保护，不要损坏材料。
10.1.4工程中采用的原材料按节能标准进行二次复试。
本工程地沟内的采暖管道采用玻璃棉管壳进行保温，在复试时该材料保温性能应符合节能要求。
10.2施工方法及措施
10．2.1采暖系统
（1）焊接钢管管道安装
首先确定管道的标高和坡度，明确管道的安装位置。
然后安装支架、管道连接处、弯头及立支管。
支管的位置和标高也要安装正确。
管道在焊接的时候要注意将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可电焊三个点。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡度。
10．2.2给水系统
（1）PP-R给水管道连接应符合下列规定:
1断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。
2断管时，端口应平整，并垂直于管轴线。
3应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。
4配管时，应对乘插口的配合程度进行检验。
将乘插口进行试插，自然试插深度以乘口长度的1/2～２/3为宜，并作出标记。
5焊接塑料给水管道安装的环境温度不宜低于5℃。
熔接连接给水管道的接合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
（2）管道安装的相关规定：
管道安装的时候不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板的时候不宜强制校正。
PP-R管道与其它管道敷设时要有不小于100mm的距离，且其应在两管的内侧。
10.2.3排水系统
1所料管管件乘口内侧和插口外侧，用棉纱或干布擦拭干净，使粘接面无灰尘、水迹。
粘结面上有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁擦净。
2配管时应将管材与管件试插一次，并在其表面划出标记。
管子插入乘口的深度一般为3／4。
3胶黏剂涂刷，应动作迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。
应先涂乘口，后涂插口。
4胶黏剂涂刷后，应立即找正方向将管子插入乘口，再加挤压，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所划标记。
插接完毕，护持静待2min～3min即可。
5接口后，应将挤出的胶黏剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。
静置至接口完全干燥固化为止。
温度在15℃以上时，固化时间至少30min。
十五、附表：
劳动力需要量计划
日期
水暖工
力工
X年5月
X年6月
X年7月
X年8月
X年9月
X年10月
主要机具设备计划
序号
名称
单位
数量
型号及规格
功率
产地
1
直流
电焊机
台
AX4-300-1
2*10kw
广东省
电焊机厂
乙炔焊
套
砂轮
切割机
2.2kw
绞板及
压力台钳
台钻
C7-16GL
0.75kw
电动套丝机
RT-4
杭州力士里奇工具公司
7
电动
试压泵
SY-350
3.0kw
沈阳市
试压泵厂
8
电锤
个
回26mmZIC-26
0.52kw
长春电动
工具厂
9
斤不落
5吨
10
水准仪
C32
上海
水暖现场施工的组织机构及人员配备
现场担任职务
姓名
证件编号
备注
项目经理
水暖
技术员
水暖工长
水暖检验员
预算员
电焊、气焊
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