更换皮带措施和安装皮带质量标准1Word格式.docx
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4、施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧，穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。
5、所有施工工器具，材料必须经过专人验收，不符合的严禁使用。
6、起吊重物时必须有专人指挥负责，起吊用的倒链，索具等不得超负荷使用，所有施工人员必须站在安全位置，严禁有人起吊区域内行走，站立或作业，起吊时信号要准确、清晰。
7、人力搬运大件时，相互之间步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。
8、施工现场必须设置照明系统，确保作业时照明度满足施工需要。
9、设施的安装必须严格执行设计图纸的要求，经验收合格后方可使用。
10、必须对胶带接头质量组织验收，验收不合格的必须重新制作。
（二）起吊安全技术措施
1、必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具等进行检查，不合格的严禁使用。
2、起吊用的倒链，索具等不得超负荷使用，所有施工人员必须站在安全位置，起吊区域内严禁有人，起吊时信号准确、清晰。
3、起吊时应先试吊起100㎜，专人检查起吊各连接环节，确以连接可靠后方可起吊作业。
4、必须在起吊物下方作业时，应将起吊物支稳落实，并不得脱开起吊连接索具，确定安全后方可工作，并派专人监护。
5、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在起吊物斜上方安全地点作业。
6、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
7、其它严格执行《起重工安全技术操作规程》。
（三）运送安全技术措施
1、运送路线严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，所经过的区段巷道上下要分段警戒，确保安全，严禁趴车、蹬车、超载、超挂。
2、运送负责人全面组织运送安全工作，进行班前会详细布置，全面协调指挥。
3、每次运送前必须对绞车基础、制动闸、钢丝绳、连接装置（绳卡、绳、保险销、连接器）平板车连接孔等部位，按规程规定仔细进行隐患排查及时消除不良隐患，否则不准挂车运送。
4、加强“一坡三档”防护装置和各种安全保护装置的检修和维护确保其经常处于准备有效的工作状态，每班至少由专人检查。
5、加强对地滚轮，分绳的维护、防止钢丝绳与地面，轨道及巷帮顶之间的之间摩擦。
6、司机要严格按照操作规程操作，特别要避免因紧急刹车，突然加速造成冲击载荷。
7、严格执行岗位责任制，在操作中必须聚精会神，不得违反劳动纪律。
8、对易发生故障的部位加强巡检，发生异常应及时停车处理。
9、提升运送司机不得擅自调整制动闸，必须由专业维修人员或技术人员来完成。
10、严格控制绞车运行速度，绞车滚筒至少必须留三圈摩擦绳。
11、向上运送时装卸人员不准跟车，必须提前到达工作地点。
12、装车不超高、超宽、超长，确保物车重心重合。
（四）铺设皮带安全措施
1、在铺设皮带前，清除整个通廊及使用场地，保证步道畅通无障碍，中间架、托辊齐全，运转灵活。
2、非参加施工工作人员不得进入现场。
3、铺设皮带前对所有参加施工人员进行安全教育，技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事故。
4、指挥应由专人指挥，信号明确统一，行动统一，皮带端头，中间一定设专人看护，发现问题立即停机处理。
5、人在随皮带前行时，必须注意脚下，避免拌倒。
（四）电气作业安全技术措施
1、电工作业时，必须佩戴好绝缘防护用具。
2、电工作业时，必须断开上级电源开关，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，作业人员用与电源电压相适应的验电笔检验，确认断电后方可作业。
3、当作业完毕送电时，必须由原停电人送电，中间不得换人，严禁约时送电。
4、严格按照送电、停电顺序停送电，不得反序送电。
5、供电系统各类安全保护设施必须齐全可靠。
三、收尾、试运转
安装完毕后，经有关部门检查验收，符合要求后方可进行。
1、试车前要熟悉起动程序，了解机器性能及工作原理。
2、试运转时设专人统一指挥。
3、试运转时应注意观察电流、电压、电气开关，机械设备有无异响，过热漏等现象。
4、检查和调查输送带的跑偏问题，托辊的运转情况，输送带的松紧程度。
四、拆除皮带机安全技术措施
（一）准备工作：
1、施工之前要把皮带开空后，由停送电负责人将皮带开关停电，并挂停电牌，设专人看护。
2、准备完好的检修工具、起吊工具（承载能力必须满足负荷要求）、符合要求的备件。
（二）拆除皮带大架：
1、利用卷带装置将皮带从接头处断开，并按照卷带程序进行卷带。
2、把所有的胶带卷完后，用导链将皮带卷吊到安全地点。
3、拆除皮带大架时要先将上层H架拆除。
将底上托辊拆除后，再将中梁杆取下，最后取掉H架的固定螺丝，将H架取下。
4、拆除上层H架后，方可拆除下层皮带大架的各部位连接螺丝，再拆除大架内的涨紧绞车的轨道。
5、用导链将游动绞车、涨紧绞车和卷带装置吊出运至安全地点。
（三）拆皮带机尾：
1、将皮带机尾护罩取掉，将机尾架的联结螺丝和联结销拆除，将机尾架拆出。
2、将机尾的缓冲架拆除，再将皮带机尾大架的各部位联结螺丝和销拆掉，把大架逐个抬运到指定地点。
（四）拆控制台：
1、将控制台上所有控制开关的前级电源断开，（即控制开关的移变）拉开隔隔离刀闸，并挂停电牌，派专人看护。
2、将控制开关主、负电源线拆除，用导链将开关吊下控制台，吊到指定地点。
3、将控制台的各部位连接螺丝和销轴拆除，将控制台吊离轨道并侧放到巷道中。
将控制台运至安全地点。
（五）安全技术措施：
1、停送电工作要严格执行矿《井下停送电管理规定》，停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间工作溜开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。
2、拆除上层H架时，作业人员要选择好站立位置，用力均匀，配合到位。
大架下方不得有人员站立或通行。
现场施工负责人要派专人进行截人。
3、拆大架时要注意派专人扶好大架，防止大架倾倒。
4、起吊物件时，严格执行《起吊物件的安全技术措施》。
5、人员抬运物件时要统一协调到位，防止碰手碰脚。
皮带机安装质量标准
一、皮带机安装标准
整机安装达到平、直、稳、机体整洁、不漏油、支架无开焊、托辊转动灵活、不缺辊，各部连接件齐全紧固，各转动部位灵敏可靠，皮带接头符合要求。
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，（保证整台机中心线成一直线），距离偏差不得超过10㎜。
2、传动滚筒和转向滚筒轴的水平度不应超过0.3/1000。
3、传动滚筒和转向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。
4、传动滚筒与转动滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的不垂直度不应超过滚筒宽度的2/1000。
5、各滚筒紧固螺栓和螺母无松动现象，各滚筒无裂纹和破损；
各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调一致。
6、中间H架安装时，中间H架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂直度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间H架长度的1/1000，支腿与底板不平或遇特殊地质变化带时必须进行整底操平及地面进行焊割加长、缩短中间H架腿；
对于特殊变化的地质带加强支护。
7、设置前倾斜侧托辊，将槽形托辊两侧滚筒的外端向输送带运行方向偏斜2°
—3°
，利用托辊给皮带向内的横向推力，使输送带回复到正中位置。
8、纵梁连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm，且左右纵梁水平偏差不大于1mm。
9、张紧小车轨道安装时，轨距偏差不应大于3mm，轨道直线不超过3/1000，要求车架无损伤无变形，车轮在轨道上运行自如，无异响，拉紧装置的调整均以输送机满载时起动和制动不打滑为准。
10、机头、机尾和各给煤点都必须装设清扫器，清扫器调节装置要完整无损。
11、胶带清扫器与胶带距离不大于2~3mm，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的85%，清扫器连接螺栓无松动，脱落和缺损现象。
12、必须装设皮带机综保装置，具有规程规定的各种保护功能。
13、信号必须正确，灵敏可靠。
14、行人经常跨越皮带的地点，必须设置过桥。
15、煤仓、溜煤眼装设合格的溜煤斗。
16、做皮带接头时要严格按标准使用合格的输送带扣，并检查接头质量；
皮带松紧适宜，钢针插接长度不小于1.2米。
17、机头20米范围设置防护遮拦，机尾安装防护罩。
18、巷道内排水沟必须构筑合格，对于积水较大且深的区段必须安设风动泵或电动泵进行定时排放。
19、巷道应有充足的照明，其照明灯的间距不得大于30米。
20、整机各部件安装后应达到总图纸的技术要求和《煤矿安全规程》的要求。
二、电缆敷设要求
1、电缆沿皮带机非行人侧敷设。
2、电缆钩间距不得超过3米。
3、信号、通信、照明、电力电缆至上而下分钩悬挂。
4、信号、通信、照明电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上，高低压电缆之间距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不小于50㎜。
5、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严格封堵管口。
三、管路的铺设要求
1、钢管铺设在输送机行人侧一边，距低板不小于1.8m。
2、管钩必须安装在同一水平面上，间距不大于5m。
3、管路安装要平直。
4、静压洒水管路间隔50m应设三通。
四、总体要求
1、皮带综合保护安规程要求安装齐全。
2、变频启动、调速。
3、电控、制动、逻辑关系正确，功能可靠。
4、所有设备、线缆必须有标志牌。
5、三大保护齐全、灵敏可靠。
6、机头、机尾装备随机的信号系统外，还要有备用的信号联络系统和通信电话。
7、各转载点设喷雾装置，搭接转载点高差不小于500mm。
8、机头大架、驱动机架固定使用规定螺栓，紧固件齐全，强度符合要求。
9、储带量50m左右。
10、皮带先采用带扣接头，然后硫化连接。
11、整机试验无跑偏，运行平稳，无异响，温度正常。
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