02气体净化工.docx

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02气体净化工

气体净化工国家职业标准

1.职业概况

1.1职业名称

气体净化工。

1.2职业定义

操作气体净化器及辅助设备，除去气体物料中的固体颗粒、液滴及其他非目的组分的人员。

1.3职业等级

本职业共设五个等级，分别为:

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境

常温、常压，易燃、易爆，存在一定有毒有害气体和噪声。

1.5职业能力特征

具有一定的学习、理解、分析判断和表达能力;四肢灵活，动作协调;嗅觉、听觉、视觉及形体知觉正常，具有分辨颜色的能力。

6基本文化程度

初中毕业。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限:

初级不少于360标准学时，中级不少于300标准学时;高级不少于240标准学时，技师不少于240标准学时;高级技师不少于200标准学时.

1.7.2培训教师

培训初级、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书;培训高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格，培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格2年以上或本职业高级技术职务任职资格2年以上。

1.7.3培训场地设备

理论培训场地应为可容纳20名以上学员的标准教室。

技能操作培训场所应为具有本职业必备设备，安全设施完善的场所。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

—初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书.

（2）本职业连续工作2年以上。

—中级《具备以下条件之一者）

（1）取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

（3）取得与本职业相关职业中级职业资格证书后，连

续从事本职业工作2年以上。

（4）连续从事本职业工作6年以上。

（5）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

—高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）大专及以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

—技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

—高级技师（具备以下之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作或口述操作过程方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。

技师和高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1，20，每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1"3且不少于3名考评员;综合评审委员会成员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间不少于90分钟;技能操作考核时间不少于60分钟，综合评审时间不少于30分钟。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行。

技能操作考核在标准教室、生产装置现场或计算机模拟仿真系统上进行。

.

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）爱岗敬业，忠于职守。

（2）按章操作，确保安全。

（3）认真负责，诚实守信。

（4）遵规守纪，着装规范。

（5）团结协作，相互尊重

（6）节约成本，降耗增效。

（7）保护环境，文明生产。

（8）不断学习，努力创新。

2.2基础知识

2.2.1化学基础知识

（1）无机化学基本知识。

（2）有机化学基本知识。

2.2.2流体力学知识

（1）流体的物理性质及分类。

（2）流体静力学知识。

（3）流体动力学知识.

（4）流体输送基本知识。

（5）理想气体与实际气体的状态方程。

2.2.3传热学知识

（1）热传导传热。

（2）对流传热。

2.2.4化学反应动力学知识

（1）气一液相反应知识。

（2）气一固相反应知识。

2.2.5设备基础知识

（1）主要设备工作原理。

（2）设备维护保养知识。

（3）设备安全使用知识。

2.2.6计量知识

（1）计量与计量单位。

（2）计量国际单位制。

2.2.7机械制图知识

（1）流程图。

（2）设备图。

（3）三视图。

（4）机械零件。

2.2.8电工学基础知识

（1）简单电路知识。

（2）直流电与交流电。

（3）安全用电知识凸

2.2.9仪表基础知识

（1）常用温度、压力、流量测量仪表。

（2）控制回路。

2.2.10安全、环保知识

（1）安全技术规程。

（2）劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

（4）产品的危险性及特点。

（5）常用灭火器材及使用方法。

2.2.11相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识.

（2）安全生产法及化工安全生产法规相关知识。

（3）化学危险品管理条例相关知识。

（4）职业病防治法及化工职业卫生法规相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能

要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3.1初级

根据申报情况选择气体脱硫、气体变换、气体脱碳、气体精炼四个职业功能之一进行考评。

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、气体脱硫

（一）工艺准备

1.能确认气体脱硫装置所属阀门开关状态正常与否

2.能进行岗位照明、安全、消防设施的检查确认工作

3.能确认离心式鼓风机、脱硫泵是否处于备用状态

4.能识读脱硫装置操作技术规程

1.阀门开关状态

标识

2.鼓风机、脱硫泵

备车条件

（二）脱

硫操作

1.能进行脱硫塔、贫液槽、富液槽液位调节操作

2.能进行溶液再生槽硫泡沫和贫液的分离操作

3.能进行安全生产水封加水、排水操作

4.能排放各分离装置油、水

5.能按指示进行物料的引入操作

6.能按要求抄写气体脱硫岗位记录报表

7.能进行脱硫装置日常巡检工作

1.液位调节方法

2.硫泡沫分离原理

3.安全水封结构

原理

4.分离器装里导淋

排放注意事项

5.记录报表书写格

式与要求

6.日常巡检内容

（三）设

备维护

1.能进行脱硫泵、鼓风机的日常维护保养

2.能进行脱硫泵、鼓风机正常盘车工作

1.设备保养知识

2.脱硫泵、鼓风机

盘车方法

（四）工

艺计算

1.能进行压力、温度等常用单位换算

2.能进行溶液浓度及相对浓度计算

1.单位换算知识

2.浓度换算知识

二、气体变换

（一）工

艺准备

1.能确认气体变换装置所属阀门开关状态正常与否

2.能使用氧气呼吸器

3.能确认热水泵是否处于备用状态

4.能识读变换装置岗位操作技术规程

1.气体变换装置

概况

2.使氧气呼吸器用

方法及注意事项

3.热水泵备车条件

（二）变

换操作

1.能根据变换气出口工艺指标调节变换炉各段蒸汽加人量

2.能调节触媒床层各段炉温

3.能按要求排放分离装置导淋

4.能控制变换气出口气体各组分指标

5.能根据炉温调节增湿器补水量

6.能完成变换装置日常巡检工作

1.气体变换要求控

制工艺指标范围

2.变换触媒催化

原理

3.分离装置导淋排

放方法

4.变换工序工艺指标控制方法

5.增湿器补水注意

事项

（三）设

备维护

1.能完成冷凝水泵的日常维护保养

2.能维护好润滑器具.经常检查，定期清洗

1.冷凝水泵保养

知识

2.本岗位设备的润

滑部位

（四）工

艺计算

1.能进行气体质量分数和摩尔分数换算

2.能进行压力、温度等常用单位换算

1.质量分数和摩尔

分数表示法

2.压力、温度换算

方法

三、气体脱碳

（一）工

艺准备

1.能确认气体脱碳装置所属阀门开关状态正常与否

2.能完成脱硫装置照明、安全、消防设施的检查确认工作

3.能确认脱碳泵和涡轮装置是否具备开车备用状态

4.能识读脱碳装置操作技术规程

1.门开关状态

标识

2.脱碳泵和涡轮备

车条件

（二）脱

碳操作

1.能完成脱碳塔、再生塔、一闪塔、贫液楷的液位和压力调节操作

2.能完成再生气回收操作

3.能根据工艺指标要求控制吸收塔出口气二氧化碳含量

4.能按要求排放分离装置油、水

5.能完成脱碳装置日常巡检工作

1.液位、压力调节

方法

2.脱碳再生气体回

收步骤方法

3.脱碳气控制工艺

指标范围

4.脱碳装置日常巡

检内容

（三）设备维护保养

1.能进行碱泵和涡轮装置的日常维护保养

2.能按要求对碱泵进行盘车

3.能进行碱泵日常巡检工作

1.碱泵盘车方法

2.巡检内容及注意

事项

（四）工

艺计算

1.能进行脱碳液浓度计算

2.能进行压力、温度等常用单位换算

1.溶液浓度含义

2.压力、温度表

示法

四、气体精炼

（一）工

艺准备

1.能确认精炼装置所属阀门开关状态正常与否

2.能进行精炼装置照明、安全、消防设施的检查确认工作

3.能确认三柱往复式泵是否具备开车条件

4.能识读精炼装置操作技术规程

1.阀门开关状态

标识

2.安全、消防基础

知识

3.三柱往复式铜泵

和碱泵备车条件

4.精炼工艺原理

（二）精

炼操作

1.能进行铜塔、碱塔、再生器液位调节操作

2.能进行铜液再生温度、压力调节

3.能进行再生气回收操作

4.能根据分析数据调节气氨、液氨量和空气加人量

5.能进行磁翻板、玻璃板液位计吹除

6.能按要求排放分离装置油、水

7.能根据工艺指标要求控制精炼气出口气组分指标

8.能进行日常巡检工作

1.液位调节方法

2.温度、压力调节

方法

3.再生气回收注意

事项

4.溶液组分补充注

意事项

5.磁翻板、玻璃板

液位计吹除方法

6。

分离装置油、水

排放方法

7.工艺指标控制

方法

8.巡检路线及内容

（三）设

备维护

1.能进行铜泵、碱泵的日常维护保养和卫生工作

2.能确认三柱往复式铜泵和碱泵是否具备开车条件

3.能按要求对铜泵、碱泵进行盘车

4.能清理和回收岗位泄漏溶液

1.设备维护知识

2.三柱往复式铜泵

和碱泵结构原理

3.钢泵、碱泵盘车

方法

4.环保有关知识

3.2中级

根据申报情况选择气体脱硫、气体变换、气体脱碳、气体精炼四个职业功能之一进行考评。

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、气体脱硫

（一）工

艺准备

1.能确认脱硫溶液是否具备开车要求

2.能完成脱硫装置开车前系统充压操作

3.能完成贫液槽灌液操作

1.脱溶液开车质

量、数量要求

2.系统充压注意

事项

3.系统灌液注意

事项

（二）脱

硫操作

1.能进行脱硫系统正常开车、停车操作

2.能根据生产负荷变化情况进行脱硫泵加减负荷

操作

3.能进行气体脱硫溶液再生工艺指标的调整

4.能根据生产负荷变化情况调节脱硫塔液位

5.能按规定使用离心式泵、鼓风机

6.能进行岗位泄漏脱硫液的清理和回收

1.脱硫装置开车、

停车程序

2.脱硫泵加减量

方法

3.脱硫和溶液再生

原理

4.脱硫塔液位调节

方法

5.离心式泵、鼓风

机开车步骤及方法

（三）工

艺计算

1.能进行脱硫塔脱硫效率的计算

2.能进行脱硫塔上下部压力差的计算

1.效率的计算方法

2.压差计算方法

（四）设

备维护

1.能进行脱硫装置检修配合和监护工作

2.能进行再生器喷头的清洗

3.能进行鼓风机添加润滑油

1.检修设备化工交

出标准

2.再生器喷头结构

原理

3.鼓风机润滑系统

流程

（五）事

故判断与

处理

1.能判断处理鼓风机轴瓦温度超标事故

2.能判断处理脱硫效率低的原因

3.能判断处理脱硫塔、贫液槽、富液槽液位波动的事故

4.能判断处理溶液再生度低

5.能判断分析仪表是否运行正常

1.风机结构原理

2.脱硫生产原理

3.影响液位波动的因素

4.溶液再生原理

5.自动仪表工作原理

二、气体变换

（一）工

艺准备

1.能确认变换工艺条件是否符合开车要求

2.能确认原料气、辅料是否具备开车要求

3.能完成变换装置开车前系统充压操作

1.脱硫装置开车工

艺要求

2.原料气、辅料开

车质量要求

3.系统充压方法

（二）变

换操作

1.能进行变换系统的正常开车、停车操作

2.能根据氧含量和蒸汽压力变化情况调节变换炉温度

3.能根据生产负荷变化情况调节工艺参数

4.能进行变换系统开车前工艺条件的检查确认工作

5.能进行变换触媒升温、还原、硫化、钝化操作

6.能进行变换装置停车后触媒降温、保护操作

7.能操作集散控制系统

1.变换装置开车、

停车要求

2.变换护温度调节

方法

3.变换反应机理

4.变换生产原理

5.触媒升温、活化

方法注意事项

6.触媒降温、保护

注意事项

7.计算机操作及集

散控制系统基本知识

（三）工

艺计算

1.能进行饱和塔出口气自产燕汽量的计算

2.能进行变换炉各段反应效率的计算

1.饱和蒸汽理化知识

2.反应效率的计算方法

（四）设

备维护

1.能确认本岗位设备检修的隔离和动火条件

2.能配合进行装里设备、管道的防腐蚀、保温、保冷等项目的施工

1.设备检修条件

2.设备、管道的防

腐蚀、保温、保冷知识

（五）事

故判断与

处理

1。

.能判断变换炉各段触媒层温度波动的原因

2.能判断处理变换工序工艺指标超标事故

3.能判断处理饱和塔出口气温度低的故障

4.能判断换热器泄漏事故

5.能判断系统阻力上涨的原因

1.引起触媒温度波

动因素

2.造成触媒活性低

的因素

3.饱和塔出口气温

度控制方法

4.换热器泄漏表象

5.系统阻力表示

方法

三、气体脱碳

（一）工

艺准备

1.能检查确认脱碳溶液质量是否具备开车要求

2.能进行脱碳装置开车前后系统充压操作

3.能进行贫液槽灌液

4.能绘制本岗位设备示意图

1.脱硫装置概况

2.系统充压步骤及

注意事项

3.系统灌液方法

（二）脱

碳操作

1.能进行脱碳系统的正常开车、停车

2.能根据生产负荷进行贫液和半贫液比例调节

3.能进行脱碳溶液再生

4.能使用微孔过滤器进行溶液过滤

5.能根据工艺要求将本岗位各工艺参数调节到正常范围

6.能按停车要求切断本岗位所需公用工程介质、电源和原料、辅料

7.能进行脱碳稀溶液的回收和补充

8.能疏通脱碳泵冲洗液、冷却水管堵塞

9.能清理和回收泄漏脱碳液

10.能识读各种警示标志

1.脱碳系统的开

车、停车步骤

2.贫液和半贫液分

配原则

3.脱碳液再生原理

4.微孔过滤器开用

步骤及方法

5.氨冷器、水冷器

温度控制方法

6.稀溶液补充注意

事项

7.脱碳泵冲洗液、

冷却系统流程

8.岗位警示标志的

类别

（三）工

艺计算

1.能进行脱碳溶液质量分数和摩尔浓度的换算

2.能进行本岗位脱碳效率的计算

质量分数和摩尔浓

度表示法

（四）设

备维护

1.能完成脱碳装置检修配合和监护工作

2.能控制好脱碳设备升温速率，做好防冻、防结晶工作

3.能对离心式泵添加润滑油

1.设备检修化工处

理要求

2.设备防冻、防结

晶知识

3.离心式泵添加润

滑油方法

（五）事

故判断与

处理

1.能判断处理脱碳气二氧化碳超标的事故

2.能处理吸收塔自调阀压缩空气中断时液位的调节

3.能判断脱碳泵打不上压力的事故

4.能判断系统操作单元堵塞现象

5.能判断处理设备管线泄漏事故

1.净化气C02控

制指标

2.自调阀工作原理

3.脱碳泵工作原理

4.操作单元结构

功能

5.水冷器作用原理

四、气体精炼

（一）

工

艺淮备

1.能检查确认精炼溶液质量是否具备开车要求

2.能进行精炼装置开车前系统充压

3.能进行再生器灌液

1.精炼溶液开车质

量要求

2.系统充压注意

事项

3.再生器灌液方法

（二）精

炼操作

1.能根据操作规程要求进行精炼系统的正常开车、停车

2.能完成精炼溶液再生

3.能控制氨冷器温度

4.能根据分析报告单进行化工原材料的补充

5.能进行三柱往复式压缩泵加减量

6.能进行磁翻板液位计吹除

7.能排放碱洗用氨水

8.能进行岗位泄漏溶液清洗和回收

1.精炼系统开车和

停车步骤及方法

2.铜液再生原理

3.调节高压调节阀

使用方法

4.再生气回收方法

5.往复式压缩泵调

速注意事项

6.氨水排放注意

事项

（三）工

艺计算

1.能进行非标态气体和标态气体的换算

2.能进行变换装置物料衡算和热量衡算

气体状态方程

（四）设

备维护

1.能进行往复式压缩泵检修配合和监护工作

2.能进行换热器、微孔过滤器反吹、反洗

3.能进行往复式压缩泵添加润滑油

4.能控制氨冷器温度升、速率降，防止热胀冷缩效应损坏设备

1.换热器、微孔过

滤器反吹步骤及方法

2.往复式压缩泵润

滑系统流程

3.热胀冷缩现象避

免方法

（五）事

故判断与

处理

1.能判断处理精炼气微量超标事故

2.能判断水冷器、氨冷器冷却效果差的原因

3.能判断磁翻板液位计是否畅通

4.能判断处理三柱往复式压缩泵夹气现象

5.能判断处理再生器液位上涨事故

1.微量控制指标

2.换热器使用常识

3.磁翻板液位计使

用常识

4.铜泵夹气处理

办法

5.再生器液位上涨

原因

3.3高级

根据申报情况选择气体脱硫、气体变换、气体脱碳、

气体精炼四个职业功能之一进行考评。

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、气体脱硫

（一）工

艺准备

1.能确认电气、仪表是否具备开车条件

2.能识读、绘制带控制点工艺流程图及辅图

3.能完成本岗位所播原料、辅料的引人工作

4.能识读脱硫液成分指标分析报告单

1.电气、仪表启用

要求

2.原料、辅料的质

量要求及规格、用途、

安全使用知识

3.脱硫液分析项目

及指标控制范围

（二）脱

硫操作

1.能根据前后工序生产需要调整脱硫工艺指标和生产负荷

2.能优化脱硫岗位工艺操作，减少系统集硫

3.能进行本岗位设备检修后的验收、试车

4.能组织进行本装置停车后系统的排放、清洗、置换

5.能进行脱硫装置长期、短期停车的正常开车、停车操作

6.能按安全技术规程要求挂警示牌

1.脱硫装置节能降

耗措施

2.设备检修后的验

收、试车程序及技术

要求

4.化工原料、辅料

质量标准

5.脱硫装置紧急开

车、停车注意事项

6.装里停车后系统

的排放、清洗、置换的程序及标准要求

（三）工

艺计算

1.能进行脱硫岗位物料补充量计算

2.能进行本岗位补水量计算

1.脱硫原理知识

2.溶液水分计算方法

（四）设

备维护

1.能完成脱硫系统检修项目的确定和检修验收工作

2.能根据脱硫设备的使用情况提出改进和维护意见

3.能按指令完成脱硫装置硫垢的清洗工作

1.脱硫装里结构功能

2.化工原理基础知识

3.硫垢层的清洗

方法

（五）事

故判断与

处理

1.能判断处理鼓风机润滑系统缺油事故

2.能判断处理脱硫液再生度低的事故

3.能处理氧化再生槽硫泡沫过细事故

4.能根据装置工艺运行异常程度提出开车、停车建议

5.能判断处理脱硫塔窜气事故

6.能判断处理脱硫泵跳车事故

7.能判断处理脱硫塔带液事故

1.风机结构功能

2.脱硫再生原理

3.硫泡沫形成机理

4.压力容器知识

5.脱硫泵跳车处理步骤

6.脱硫塔带液原因

二、气体变换

（一）工

艺准备

1.能确认电气、仪表是否具备开车条件

2.能完成变换装置开车前设备试漏、试压

3.能识读仪表联锁图

1.设备试漏、试压

2.蒸汽开用注意事项

3.仪表联锁图相关知识

（二）变

换操作

1.能根据前后工序生产需要，调整变换工艺指标和生产负荷

2.能优化变换工艺操作，实现装置经济运行

3.能进行变换装置长期、短期停车正常的开车、停车操作

4.能进行触媒停车保温、保护操作

5.能进行本变换炉、饱和热水塔检修后的验收、试车

1.变换装置设计生

产能力

2.变换节能降耗

措施

3.变换特殊操作注

意事项

4.装置紧急开车、

停车注意事项

5.触媒停车保温、

保护方法

（三）工

艺计算

1.能进行变换装置物料衡算

2.能进行变换装置热量衡算

1.物料衡算知识

2.热量衡算知识

（四）设

备维护

1.能对变换触媒运行中常出现的问题提出改进和维护意见

2.能进行变换系统检修项目的确定和检修后验收

3.能根据变换工艺介质特点提出设备防腐建议

4.能配合进行装置设备、管道的防腐蚀、保温、保湿等项目的实施

1.变换触媒保护

方法

2.变换装置工艺

状况

3.各类腐蚀保护

方法

4.设备、管道的防

腐蚀、保温、保湿知识

（五）事

故判断与

处理

1.能处理变换炉各段触媒层温度猛涨事故

2.能判断处理变换气工艺指标超标

3.能判断处理触媒带水事故

4.